Materialet e valvulave për materialet e pllakës së qarkut të vajit Materialet e valvulave prej çeliku të karbonit për shakull të veçantë
Pllaka e qarkut të vajit, valvula me një rrjedhë të vetme dhe valvula e portës (valvula pistoni) e shumicës së valvulave janë më komplekse, kështu që pjesët e derdhjes përdoren përgjithësisht. Vetëm disa valvola të kalibrit ose valvola me standarde unike të kushteve të punës përdorin pjesë prej çeliku të derdhur. Çeliku i karbonit mund të përdoret për substanca jo korrozive, në disa kushte të veçanta si p.sh. në një gamë të caktuar të temperaturës, përqendrimit të mjedisit vlerësues, mund të përdoret për disa substanca korrozive. Temperatura e disponueshme -29~425℃..
Pllaka e qarkut të vajit, valvula me një rrjedhë të vetme dhe valvula e portës (valvula pistoni) e shumicës së valvulave janë më komplekse, kështu që pjesët e derdhjes përdoren përgjithësisht. Vetëm disa valvola të kalibrit ose valvola me standarde unike të kushteve të punës përdorin pjesë prej çeliku të derdhur.
Çeliku i karbonit mund të përdoret për substanca jo korrozive, në disa kushte të veçanta si p.sh. në një gamë të caktuar të temperaturës, përqendrimit të mjedisit vlerësues, mund të përdoret për disa substanca korrozive. 1. Standardi i ekzekutimit për pjesët prej çeliku të derdhur në karbon që përdoren në vendin tonë është GB12229-89 “Standardi teknik për shkathtësinë e pjesëve të derdhjes së valvulave dhe çelikut të karbonit”, dhe modelet e materialeve janë WCA, WCB dhe WCC. Ky standard është formuluar në përputhje me standardin ASTMA216-77 "Specifikimi standard për derdhjet e salduara të çelikut të karbonit për temperaturë të lartë" të Shoqatës Eksperimentale të Materialeve të huaja. Standardi është modifikuar të paktën dy herë, por GB12229-89 im është ende në përdorim, dhe versioni më i ri që shoh në fazën aktuale është Astma216-2001. Ai ndryshon nga Astma 216-77 (d.m.th., nga GB12229-89) në tre mënyra.
Përgjigje: Kërkesat e vitit 2001 shtuan një kërkesë për çelikun WCB, domethënë, për çdo ulje prej 0,01% në vlerën kufi shumë të madhe të karbonit, vlera kufi shumë e madhe e magnezit mund të rritet me 0,04% derisa vlera maksimale të jetë 1,28%.
B: Cu të ndryshme të modeleve WCA, WCB dhe WCC: 0.50% në 77, rregulluar në 0.30% në 2001; Cr: 0.40% në 77 dhe 0.50% në 2001; Mo: Ishte 0,25% në '77 dhe 0,20% në 2001.
C: Sinteza e elementit të mbetjes duhet të jetë më e vogël ose e barabartë me 1.0%. Në vitin 2001, kur ekziston një standard ekuivalent karboni, kjo klauzolë nuk është e përshtatshme dhe ekuivalenti maksimal i karbonit i tre modeleve kërkohet të jetë 0.5 dhe formula e tij e llogaritjes së ekuivalentit të karbonit.
Problemet e zakonshme: A: Plotësojnë kërkesat e pjesëve të derdhjes duhet të plotësojnë standardet e përbërjes kimike organike, vetitë mekanike strukturore janë gjithashtu në përputhje me standardet, dhe *** për të përmbushur kërkesat, veçanërisht manipulimin e elementit të mbetjeve, përndryshe dëmton saldimin performancës. B: Përbërja kimike organike e specifikuar në kod është ende maksimumi. Për të arritur performancë të mirë të saldimit dhe për të arritur vetitë mekanike strukturore të kërkuara, është e nevojshme të vendosen standardet e kontrollit të brendshëm të komponentëve dhe të kryhet procesi i duhur i trajtimit termik për pjesët e derdhjes dhe shufrat e provës. Përndryshe, prodhimi i pjesëve të derdhura nuk i plotëson kërkesat. Për shembull, standardi i përmbajtjes së karbonit të çelikut WCB ≤0.3%, nëse përbërja e karbonit të shkrirës WCB 0.1% ose më e ulët është në përputhje me kërkesat, por vetitë mekanike strukturore nuk i plotësojnë kërkesat. Nëse përmbajtja e karbonit është e barabartë me 0,3%, por performanca e saldimit është e dobët, kontrolli i përmbajtjes së karbonit është më i përshtatshëm për 0,25%. Për të qenë një "hyrje dhe dalje", disa investitorë do të paraqesin qartë rregulloret e kontrollit të karbonit.
C: Kategoritë e temperaturës në lidhje me valvulat e çelikut të karbonit
(a) JB/ T5300-91 "Materiale për valvulat universale" kërkon që temperatura e disponueshme e valvulave të çelikut të karbonit të jetë -30℃ deri në 450℃.
(b) SH3064-94 "përshtatja universale e valvulave universale të pajisjeve petrokimike të çelikut, testimi dhe pranimi inxhinierik" kërkesat e temperaturës së disponueshme të valvulës së çelikut të karbonit prej -20℃ deri në 425℃ (zbatimi i dispozitave të kufirit të ulët për -20℃ është në mënyrë që të unifikohet me Enë nën presion prej çeliku GB150)
(c) Presioni i punës ANSIB16·34 "valvula fundore e saldimit me fllanxha dhe prapanicë" - kërkesat standarde të vlerës aktuale të vlerësuar me temperaturën WCB A105 (çelik karboni) diapazoni i disponueshëm i temperaturës duke përfshirë -29℃ deri në 425℃, nuk mund të përdoret mbi 425℃ për një kohë të gjatë koha. Çeliku i ngurtë me karbon tenton të grafitizohet në rreth 425℃. Materiale speciale të valvulave të shakullit Shakull, aliazh Ni-Cu, aliazh Ni-Cr-Mo, aliazh NI-Fe-Cr, çelik dyfazor, titan dhe materiale të tjera të ndryshme unike, aliazh Ni-Cu rreth 70% N i dhe 30% Cu aliazh bakri i nikelit është njohur si emri Monel (M onel). Përbërja e aliazhit më tipik M onel400 është paraqitur në tabelën 2. Lidhja Monel përdoret kryesisht në tretës organikë oksidues të dobët, veçanërisht acid klorhidrik, acid të fortë dhe uji i detit i lëngshëm gjithashtu ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit. Lidhja Monel është gjithashtu e përshtatshme për..
Shakull të veçantë për materialet e valvulave
(1) N i-Cu aliazh
Një aliazh nikel-bakër që përmban rreth 70% N i dhe 30% Cu ka qenë prej kohësh i njohur si M onel. Përbërja e aliazhit më tipik M onel400 është paraqitur në tabelën 2. Lidhja Monel përdoret kryesisht në tretës organikë oksidues të dobët, veçanërisht acid klorhidrik, acid të fortë dhe uji i detit i lëngshëm gjithashtu ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit. Lidhja M onel është gjithashtu e përshtatshme për gaz hidrogjeni të thatë, gaz klorur hidrogjeni, gaz hidrogjeni me temperaturë të lartë të vazhdueshme (425℃) dhe gaz klorur hidrogjeni me temperaturë të lartë të vazhdueshme (450℃) dhe materiale të tjera.
Mone l i nënshtrohet oksideve amfoterike, fluorit dhe kripërave të amoniakut në mjedise të lagështa, dhe për këtë arsye është rezistent ndaj korrozionit në tretësirat reduktuese. Përveç kësaj, ai do të shkaktojë korrozion ndërgranular kur shkrihet sode kaustike. Temperatura e përshtatshme e punës e lidhjes Mo2nel është nën 480℃.
(2) Aliazh Ni-Cr-Mo
Aliazh me bazë nikel që përmban molibden, i njohur gjithashtu si aliazh Hastelloy. Aliazh Hastelloy C-276 ka veti të shkëlqyera gjithëpërfshirëse, të cilat mund të përdoren për të oksiduar substancat në ajër dhe për të rivendosur mjedisin në mjedisin natyror, kështu që përdoret. C-276 aliazh kyç i klorit të lagësht, një shumëllojshmëri e fluorit reduktues, solucioni i cianatit të natriumit, acidit klorhidrik dhe kripës reduktuese, mjedisi me temperaturë të ulët dhe presioni atmosferik acidi sulfurik kanë rezistencë shumë të mirë ndaj korrozionit. C-276 nuk ka rezistencë të mjaftueshme ndaj nxehtësisë. Pas qëndrueshmërisë afatgjatë në intervalin e temperaturës prej 650 ~ 1 090 ℃ (që tejkalon 10 m in), gabimisht do të precipitojë çimentate ose komponime ndërmetalike, duke çuar në korrozion të stresit. Përbërja e aliazhit C-276 tregohet në tabelën 3. Lidhja Incone l625 është një aliazh martensitik variant nikel-ferrik që përmban më shumë krom (20W t% ~ 25W t%), molibden (8W t% ~ 10W t%), hekur ( 5W t%), dhe niobium (315W t% ~ 415W t%) si element aditiv bazë. Përbërja është paraqitur në tabelën 3. Shtimi i niobiumit në aliazhin 625 përmirëson rezistencën ndaj nxehtësisë ndaj korrozionit të stresit. Përmbajtja e kromit është më e lartë se ajo e aliazhit C-276, gjë që përmirëson rezistencën ndaj korrozionit të aliazhit në shumë substanca oksiduese, si zierja e cianidit të natriumit. 625 aliazh me molibden dhe niob si elementët bazë përforcues të aliazhit kristal të imët, temperatura e aplikimit në përgjithësi nuk është më shumë se 650 ℃. Material special për shakull për valvulat
(3) Aliazh NI-Fe-Cr
Incoloy825 është një aliazh i përforcuar me grimca të imta nikel-hekur-krom me molibden, bakër dhe titan. Përbërja tregohet në tabelën 4. Në përgjithësi, përqendrimi në masë i nikelit nuk është më pak se 30%, dhe përqendrimi në masë i (nikel-hekurit) është jo më pak se 65%, kështu që aliazhi 825 nganjëherë quhet nikel- aliazh me bazë hekuri. Aliazh 825 përdoret kryesisht për gdhendjen e mediave rezistente ndaj oksidimit. Për shkak të shtimit të titanit në material, besueshmëria e tij përmirësohet dhe për shkak të përmbajtjes relativisht të ulët të karbonit, zvogëlon korrozionin e shkaktuar nga depozitimi i çimentitit në zonën e prekur nga nxehtësia e saldimit në mjedisin e korrozionit të fillimit normal. Përmbajtja e nikelit në lidhje është e mjaftueshme për t'i rezistuar plasaritjes së martensitit nga korrozioni i stresit. Temperatura e aplikimit 825 në përgjithësi nuk është më shumë se 550 ℃, dhe 650 ~ 760 ℃ është një gamë shumë serioze e temperaturës së sensibilizimit të materialeve.
Aliazhi Inconel718 është një superaliazh i vazhdueshëm i modifikuar me bazë plakjeje me bazë Ni-ferro krom. Është një superaliazh i vazhdueshëm në forcën 650℃ dhe ka veti të mira të rezistencës ndaj nxehtësisë, lodhjes, rezistencës ndaj oksidimit, rezistencës ndaj rrezatimit, trajtimit të të ftohtit dhe nxehtësisë. Është një nga superaliazhet me temperaturë të lartë dhe përbërja e tij tregohet në tabelën 4. Lidhja duhet të zhvillohet nën premisën e trajtimit me tretësirë të ngurtë, sipas shtimit të më klasikëve A, l, Ti dhe N b. Përveç forcimit të kristalit jonik, këta elementë bashkohen edhe me nikelin për të prodhuar komponime ndërmetalike të qëndrueshme dhe komplekse. Në të njëjtën kohë, alumini, bakri, elementët e borit dhe karboni prodhojnë një shumëllojshmëri çimentitesh për të përmirësuar forcën termike të lidhjes. Forca e aliazhit rrjedh kryesisht nga faza e forcimit γ "dhe një sasi e vogël γ' e shpërndarë në nënshtresë, e cila ka veti mekanike strukturore më të mira, rezistencë ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj zvarritjes në 650℃. Faza kryesore e forcimit γ” në aliazhin e përdorur mbi 650℃ është i lehtë për t'u pasivuar dhe konvertuar në fazë δ, gjë që mund të zvogëlojë ose të rezultojë joefektive vetitë e aliazhit.
(4) çeliku dyfazor
Çeliku i pandryshkshëm i dyfishtë përbëhet nga martensit dhe metalografi me rreth 50% secila, pamja e martensitit zvogëlon thyerjen e brishtë dhe brishtësinë alkali të çelikut me ferrit të lartë krom dhe përmirëson duktilitetin e çelikut të dyfishtë. Mikrostruktura e çelikut martensitik përmirëson forcën e rrjedhshmërisë, rezistencën ndaj korrozionit të stresit dhe rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular.
Çeliku dyfazor ka rezistencë të fortë ndaj plasaritjes së korrozionit të stresit në fluor dhe sulfate, gjë që ka tejkaluar në mënyrë efektive problemin joefektiv të çelikut me aliazh të ulët të shkaktuar nga korrozioni lokal. Përbërja e çelikut dyfazor SA F2205 në kërkesë të madhe tregohet në tabelën 5. Materiali ka një zonë të temperaturës duktiliteti prej 475℃, dhe temperatura e aplikimit në përgjithësi nuk është më shumë se 300℃. Valvulave të përdorura në disa klasa të materialeve të veçanta shakull pestë
(5) Titanium
Titani është një lloj materiali metalik me prirje të fortë pasivimi, i cili reflektohet shumë lehtë me oksigjen dhe formon një shtresë oksidi në sipërfaqe. Në shumë media gërryese, kjo lloj shtrese oksidi është shumë relativisht e qëndrueshme, relativisht e vështirë për t'u shkrirë, edhe nëse dëmtohet, për sa kohë që ka oksigjen të mjaftueshëm, ajo mund të rikuperohet shpejt vetë. Prandaj, titani ka rezistencë të shkëlqyer korrozioni në reduktimin dhe neutralizimin e mediave. Përbërja e aliazhit të titanit TA 2 të prodhuar në mënyrë industriale është paraqitur në tabelën 6. Valvulat përdorin shakull të disa materialeve të veçanta
ASME ka vendosur kufirin e temperaturës së funksionimit të varianteve të lidhjeve të titanit të prodhuara në industri dhe lidhjeve të titanit me aliazh të ulët në 316℃.
Karakteristikat e formimit
Metoda e prodhimit të shakullit në formë të ftohtë me anë të shtypjes hidraulike siguron që materiali të ketë plasticitet të mirë, dhe qëndrueshmëria e fortë dhe forca në shtypje fitohen me metodën e mëposhtme të përpunimit. Megjithatë, shumë materiale unike nuk kanë karakteristika të tilla, gjë që sjell disa vështirësi në hartimin dhe prodhimin e shakullit. Për shembull, çeliku dyfazor ka rezistencë të lartë në tërheqje (rezistencë në tërheqje/rezistencë në shtypje), forcë më të madhe të ftohjes se çeliku me aliazh të ulët të serisë 300 dhe tendencë më serioze për forcimin e sforcimit se çeliku me aliazh të ulët të serive 300. Kur diametri i shakullit dhe raporti i diametrit nominal tejkalon një vlerë të caktuar, shakulla duhet të formohet nga trajtimi dyfish i formimit dhe dyfishi i plakjes. Në mënyrë të ngjashme, forca në shtypje e titanit nuk është aq e afërt sa forca në tërheqje, dhe forma ndryshon keq kur formohen shakullat. Në të njëjtën kohë, raporti midis kufirit të forcës së titanit dhe mbulesës elastike është i madh, gjë që e bën të fortë elasticitetin e formimit të titanit. Është e vështirë të parashikohet dhe matet forca e rikthimit të shakullit të bërë nga ky material, dhe është gjithashtu e vështirë të përmbushet skema fillestare e projektimit sipas metodës së kirurgjisë plastike. Si rezultat, ka disa materiale unike që mund të përdoren në prodhimin e shakullave, por që nuk gjejnë përdorim të gjerë. Konsumatorët në përdorimin e shakullit, duhet t'i kushtojnë vëmendje të plotë performancës së korrozionit të mesme të valvulës, temperaturës, presionit të punës, sa më shumë që të jetë e mundur për të zgjedhur një performancë më të mirë të materialit.
Karakteristikat e saldimit të saldimit elektrik
Predha e tubit të çelikut pa tegel ose saldimi gjatësor i tubit të valëzuar të presës hidraulike është bërë nga materiali i tubit të salduar. Forca në tërheqje dhe zgjatja e saldimit të prapanicës janë shumë të ngjashme me atë të materialit origjinal. Shakulli elektrik i saldimit bëhet duke salduar pllakën e valvulës unazore të shtrydhur në të ftohtë përgjatë skajeve të saj të brendshme dhe të jashtme. Valvula me shakull në të dy anët e nevojës së përgjithshme për të përdorur një shumëllojshmëri të formave të ndërfaqes dhe fllanxha ose sedilje komponente të tilla si saldimi, pjesë të tilla dhe nganjëherë shakull material nuk është i njëjtë. Prandaj, vetë materiali i shakullit të valvulave duhet të ketë performancë më të mirë të saldimit elektrik, dhe sedilja e valvulës dhe pjesët e tjera duhet të kenë saldim të lakueshëm. Dhe pjesët e saldimit me shakull duhet të jenë sa më shumë që të jetë e mundur për të zgjedhur të njëjtin material me shakull ose performancë afër, lakueshmëri e mirë e materialeve të ndryshme.
Koha e postimit: Shkurt-11-2023
