Materijali ventila za materijale ploča uljnog kruga od ugljičnog čelika Materijali ventila za specijalne mijehove

Materijali ventila za materijale ploča uljnog kruga od ugljičnog čelika Materijali ventila za specijalne mijehove

Ploča kruga ulja, ventil sa jednim protokom i zasun (klipni ventil) većine ventila su složeniji, pa se uglavnom koriste dijelovi za livenje. Samo neki ventili kalibra ili ventili sa jedinstvenim standardima radnog stanja koriste dijelove od livenog čelika. Ugljični čelik se može koristiti za nekorozivne tvari, u nekim posebnim uvjetima kao što su u određenom rasponu temperature, vrijednosti koncentracije okoline, može se koristiti za neke korozivne tvari. Dostupna temperatura -29~425℃..
Ploča kruga ulja, ventil sa jednim protokom i zasun (klipni ventil) većine ventila su složeniji, pa se uglavnom koriste dijelovi za livenje. Samo neki ventili kalibra ili ventili sa jedinstvenim standardima radnog stanja koriste dijelove od livenog čelika.
Ugljični čelik se može koristiti za nekorozivne tvari, u nekim posebnim uvjetima kao što su u određenom rasponu temperature, vrijednosti koncentracije okoline, može se koristiti za neke korozivne tvari. 1. Standard izvedbe za dijelove od ugljičnog lijevanog čelika koji se koriste u našoj zemlji je GB12229-89 “Tehnički standard za svestranost ventila i dijelova za livenje od ugljičnog čelika”, a modeli materijala su WCA, WCB i WCC. Ovaj standard je formuliran u skladu sa standardom ASTMA216-77 “Standardna specifikacija za zavarene odljevke od ugljičnog čelika za visoke temperature” stranog udruženja za eksperimentalne materijale. Standard je izmijenjen najmanje dva puta, ali moj GB12229-89 je još uvijek u upotrebi, a novija verzija koju vidim u sadašnjoj fazi je Astma216-2001. Razlikuje se od Astme 216-77 (odnosno od GB12229-89) na tri načina.
O: Zahtjevi iz 2001. dodali su zahtjev za WCB čelik, to jest, za svakih 0,01% smanjenja vrlo velike granične vrijednosti ugljika, vrlo velika granična vrijednost magnezija može se povećati za 0,04% sve dok maksimalna vrijednost ne bude 1,28%.
B: Razni Cu modela WCA, WCB i WCC: 0,50% u 77, prilagođeno na 0,30% u 2001; Cr: 0,40% u 77 i 0,50% u 2001; Mo: Bilo je 0,25% '77. i 0,20% 2001. godine.
C: Sinteza ostatka elementa treba da bude manja ili jednaka 1,0%. U 2001. godini, kada postoji standard za ekvivalent ugljika, ova klauzula nije prikladna, a maksimalni ekvivalent ugljika za tri modela mora biti 0,5 i njegova formula za izračunavanje ekvivalenta ugljika.
Uobičajeni problemi: O: Ispunjavanje zahtjeva odljevnih dijelova mora ispunjavati standarde organskog hemijskog sastava, strukturna mehanička svojstva su također u skladu sa standardima, i *** da bi se ispunili zahtjevi, posebno manipulacija ostatkom elementa, inače štetiti zavarivanju performanse. B: Organski hemijski sastav naveden u kodu je i dalje maksimum. Da bi se postigle dobre performanse zavarivanja i postigla tražena strukturna mehanička svojstva, potrebno je uspostaviti standarde interne kontrole komponenti i provesti ispravan proces termičke obrade dijelova za livenje i ispitnih šipki. Inače, proizvodnja livenih delova ne ispunjava uslove. Na primjer, standard za sadržaj ugljika u WCB čelika ≤0,3%, ako je sadržaj ugljika u topionici od 0,1% ili niži od sastava koji se vidi u skladu sa zahtjevima, ali strukturna mehanička svojstva ne ispunjavaju zahtjeve. Ako je sadržaj ugljika ekvivalentan 0,3%, ali je učinak zavarivanja loš, kontrola sadržaja ugljika je prikladnija na 0,25%. Želeći da budu "ulaz i izlaz", neki investitori će jasno iznijeti propise o kontroli ugljika.
C: Temperaturne kategorije koje se odnose na ventile od ugljičnog čelika
(a) JB/T5300-91 “Materijali za univerzalne ventile” zahtijeva da dostupna temperatura ventila od ugljičnog čelika bude -30℃ do 450℃.
(b) Zahtjevi SH3064-94 „Usvajanje univerzalnog ventila od čelika za petrohemijsku opremu, testiranje i inženjersko prihvaćanje” za raspoloživu temperaturu ventila od ugljičnog čelika od -20 ℃ do 425 ℃ (primjena odredbi o niskim granicama za -20 ℃ je u cilju ujednačavanja sa GB150 čelična posuda pod pritiskom)
(c) ANSIB16·34 „krajnji ventil za zavarivanje prirubnica i čeono zavarivanje“ radni pritisak – temperatura nazivna strujna vrednost standardni zahtevi WCB A105 (ugljenični čelik) dostupan temperaturni opseg uključujući -29℃ do 425℃, ne može se koristiti duže od 425℃ vrijeme. Čvrsti ugljični čelik ima tendenciju grafitizacije na oko 425 ℃. Specijalni materijali ventila za mehove Mehovi,Ni-Cu legura,Ni-Cr-Mo legura,NI-Fe-Cr legura, dvofazni čelik, titan i drugi različiti jedinstveni materijali,Ni-Cu legura oko 70%N i i 30%Cu Legura bakra nikla je poznata kao Monel (M onel) naziv. Sastav najtipičnije legure M onel400 prikazan je u tabeli 2. Monel legura se uglavnom koristi u slabim oksidirajućim organskim rastvaračima, posebno hlorovodoničnom kiselinom, jaka kiselina i tečna morska voda takođe ima odličnu otpornost na koroziju. Monel legura je takođe pogodna za..
Specijalni mehovi za materijale ventila
(1)N i-Cu legura
Legura nikl-bakar koja sadrži oko 70% N i i 30% Cu dugo je poznata kao M onel. Sastav najtipičnije legure M onel400 prikazan je u tabeli 2. Monel legura se uglavnom koristi u slabim oksidirajućim organskim rastvaračima, posebno hlorovodoničnom kiselinom, jaka kiselina i tečna morska voda takođe ima odličnu otpornost na koroziju. M onel legura je takođe pogodna za suvi gasoviti vodonik, gas hlorovodonika, gasoviti vodonik na visokim temperaturama (425℃) i gasoviti hlorovodonik na visokim temperaturama (450℃) i druge materijale.
Mone l je podložan amfoternim oksidima, fluoridima i solima amonijaka u vlažnim sredinama, te je stoga otporan na koroziju u redukcijskim otopinama. Osim toga, on će uzrokovati intergranularnu koroziju pri topljenju kaustične sode. Prikladna radna temperatura legure Mo2nel je ispod 480 ℃.
(2) Ni-Cr-Mo legura
Legura na bazi nikla koja sadrži molibden, poznata i kao legura Hastelloy. Legura Hastelloy C-276 ima odlična sveobuhvatna svojstva, koja se mogu koristiti za oksidaciju supstanci u vazduhu i obnavljanje medijuma u prirodnom okruženju, pa se tako i koristi. C-276 legura ključ mokri hlor, razne redukcije fluorida, rastvora natrijevog cijanata, hlorovodonične kiseline i redukcione soli, niske temperature okruženja i atmosferskog pritiska sumporna kiselina imaju vrlo dobru otpornost na koroziju. C-276 nema dovoljnu otpornost na toplotu. Nakon dugotrajne izdržljivosti u temperaturnom rasponu od 650 ~ 1 090 ℃ (preko 10 m in), greškom će istaložiti cementate ili intermetalne spojeve, što će dovesti do korozije pod naponom. Sastav legure C-276 prikazan je u tabeli 3. Incone l625 legura je legura nikl-ferik martenzitne varijante koja sadrži više hroma (20W t% ~ 25W t%), molibdena (8W t% ~ 10W t%), gvožđa ( 5W t%) i niobijum (315W t% ~ 415W t%) kao osnovni aditivni element. Sastav je prikazan u tabeli 3. Dodatak niobija leguri 625 poboljšava otpornost na toplotu na koroziju pod naponom. Sadržaj hroma je veći nego u leguri C-276, što poboljšava otpornost legure na koroziju u mnogim oksidirajućim supstancama, kao što je ključao natrijum cijanid. 625 s molibdenom i niobijem kao osnovnim elementima za ojačanje legure finog kristalnog očvršćavanja, temperatura primjene općenito nije veća od 650 ℃. Specijalni materijal za mehove za ventile
(3)NI-Fe-Cr legura
Incoloy825 je nikl-gvožđe-hrom ojačana finim zrnom legura sa molibdenom, bakrom i titanijumom. Sastav je prikazan u tabeli 4. Generalno, masena koncentracija nikla nije manja od 30%, a masena koncentracija (nikl-gvožđe) nije manja od 65%, pa se legura 825 ponekad naziva nikl- legura na bazi gvožđa. Legura 825 se uglavnom koristi za jetkanje medija otpornih na oksidaciju. Dodatkom titana u materijalu, njegova pouzdanost je poboljšana, a zbog relativno niskog sadržaja ugljika, smanjuje koroziju uzrokovanu taloženjem cementita u zoni zavarivanja zahvaćenom toplinom u korozijskom okruženju normalnog pokretanja. Sadržaj nikla u leguri dovoljan je da se odupre korozijskom pucanju martenzita. Temperatura primjene od 825 općenito nije veća od 550 ℃, a 650 ~ 760 ℃ je vrlo ozbiljan temperaturni raspon senzibilizacije materijala.
Inconel718 legura je modificirana kontinuirana superlegura na bazi Ni-fero hroma poboljšana starenjem. To je neprekidna superlegura jačine od 650℃ i ima dobru otpornost na toplotu, otpornost na zamor, otpornost na oksidaciju, otpornost na zračenje, svojstva hladnog i toplotnog tretmana. Jedna je od superlegura sa visokom temperaturom, a njen sastav je prikazan u tabeli 4. Leguru treba razvijati pod pretpostavkom tretmana čvrstim rastvorom, uz dodatak klasičnijih A, l, Ti i N b. Pored jačanja jonskog kristala, ovi elementi se takođe spajaju sa niklom da bi proizveli stabilna i kompleksna intermetalna jedinjenja. Istovremeno, elementi aluminija, bakra, bora i ugljika proizvode razne cementite za poboljšanje toplinske čvrstoće legure. Čvrstoća legure uglavnom proizlazi iz faze ojačanja γ “ i male količine γ ' raspoređene u podlozi, koja ima bolja strukturna mehanička svojstva, otpornost na koroziju i otpornost na puzanje na 650℃. Glavna faza ojačanja γ” u leguri koja se koristi iznad 650℃ lako se pasivira i pretvara u δ fazu, što može smanjiti ili neefikasno svojstva legure.
(4) dvofazni čelik
Dupleksni nehrđajući čelik se sastoji od martenzita i metalografije od oko 50% svaki, izgled martenzita smanjuje krt lom i alkalno krhkost feritnog čelika s visokim kromom i poboljšava duktilnost dupleks čelika. Mikrostruktura martenzitnog čelika poboljšava granicu tečenja, otpornost na koroziju pod naponom i međugranularnu otpornost na koroziju.
Dvofazni čelik ima jaku otpornost na korozijsko pucanje pod naponom u fluoridu i sulfatu, što je efikasno prevladalo neefikasan problem niskolegiranog čelika uzrokovan lokalnom korozijom. Sastav dvofaznog čelika SA F2205 koji je u velikoj potražnji prikazan je u Tabeli 5. Materijal ima temperaturnu zonu duktilnosti od 475 ℃, a temperatura primjene općenito nije veća od 300 ℃. Ventili koji se koriste u nekoliko klasa specijalnih materijala su peti
(5) Titanijum
Titanijum je vrsta metalnog materijala sa jakom tendencijom pasivizacije, koji se vrlo lako reflektuje sa kiseonikom i formira oksidni sloj na površini. U mnogim korozivnim medijima, ova vrsta oksidnog sloja je vrlo relativno stabilna, relativno teško se otopi, čak i ako je oštećen, sve dok ima dovoljno kisika, može se brzo oporaviti sam. Stoga, titan ima odličnu otpornost na koroziju u redukcijskim i neutralizirajućim medijima. Sastav industrijski proizvedene legure titanijuma TA 2 prikazan je u tabeli 6. Ventili koriste mehove od nekoliko specijalnih materijala
ASME je postavio granicu radne temperature za varijante industrijski proizvedenih legura titanijuma i niskolegiranih legura titanijuma na 316 ℃.
Karakteristike formiranja
Metoda proizvodnje mehova hladnog oblikovanja hidrauličnom presom obezbeđuje da materijal ima dobru plastičnost, a jaka žilavost i čvrstoća na pritisak se dobijaju sledećim načinom obrade. Međutim, mnogi jedinstveni materijali nemaju takve karakteristike, što donosi određene poteškoće u dizajnu i proizvodnji mijehova. Na primjer, dvofazni čelik ima visoku vlačnu čvrstoću (zatezna čvrstoća/čvrstoća na pritisak), veću hladno oblikovanu otpornu čvrstoću u odnosu na niskolegirani čelik serije 300 i ozbiljniju tendenciju kašljanja od niskolegiranih čelika serije 300. Kada odnos prečnika meha i nominalnog prečnika pređe određenu vrednost, meh treba da se formira dvostrukim oblikovanjem i dva puta starenjem. Slično, tlačna čvrstoća titanijuma nije tako bliska kao vlačna čvrstoća, a oblik se slabo mijenja kada se formira meh. U isto vrijeme, omjer između granice čvrstoće titana i elastične matrice je velik, što čini otpornost formiranja titana jakom. Teško je predvidjeti i izmjeriti povratnu silu mijeha izrađenog od ovog materijala, a teško je i ispuniti početnu projektnu shemu metodom plastične kirurgije. Kao rezultat toga, postoje neki jedinstveni materijali koji se mogu koristiti u proizvodnji mjehova, ali ne nalaze široku upotrebu. Kupci koji koriste mehove treba da posvete punu pažnju korozionim performansama ventila, temperaturi, radnom pritisku, što je više moguće kako bi odabrali bolje performanse materijala.
Karakteristike zavarivanja električnog zavarivanja
Bešavne čelične cijevi ili uzdužni zavar valovite cijevi hidraulične preše izrađeni su od zavarenog materijala cijevi. Zatezna čvrstoća i izduženje sučeonog zavara vrlo su slični onima kod originalnog materijala. Električni mehovi za zavarivanje izrađuju se zavarivanjem hladno cijeđene prstenaste ventilske ploče duž njenih unutarnjih i vanjskih rubova. Ventil sa mijehom na obje strane općenito treba koristiti različite oblike sučelja i prirubnice ili komponente sjedišta kao što su zavarivanje, takvi dijelovi i ponekad materijal mijeha nije isti. Prema tome, sam materijal ventilskog mijeha trebao bi imati bolje performanse električnog zavarivanja, a sjedište ventila i ostali dijelovi bi trebali imati kovno zavarivanje. I dijelovi za zavarivanje mijehom trebaju biti što je moguće dalje da odaberete isti materijal s mijehom ili performanse blizu, dobru savitljivost različitih materijala.