Нефть челтәре тәлинкәләре өчен клапан материаллары углерод корыч клапан материаллары
Күпчелек клапаннарның нефть чылбыры, бер агым клапаны һәм капка клапаны (поршень клапаны) катлаулырак, шуңа күрә кастинг өлешләре гадәттә кулланыла. Кайбер калибрлы клапаннар яки уникаль эш шартлары булган клапаннар чуен корыч өлешләрен кулланалар. Карбон корыч коррозив булмаган матдәләр өчен кулланылырга мөмкин, кайбер махсус шартларда, мәсәлән, билгеле бер температурада, концентрация кыйммәте тирәсендә, кайбер коррозив матдәләр өчен кулланылырга мөмкин. Мөмкин булган температура -29 ~ 425 ℃ ..
Күпчелек клапаннарның нефть чылбыры, бер агым клапаны һәм капка клапаны (поршень клапаны) катлаулырак, шуңа күрә кастинг өлешләре гадәттә кулланыла. Кайбер калибрлы клапаннар яки уникаль эш шартлары булган клапаннар чуен корыч өлешләрен кулланалар.
Карбон корыч коррозив булмаган матдәләр өчен кулланылырга мөмкин, кайбер махсус шартларда, мәсәлән, билгеле бер температурада, концентрация кыйммәте тирәсендә, кайбер коррозив матдәләр өчен кулланылырга мөмкин. 1. Безнең илдә кулланылган углерод чуен корыч өлешләрен башкару стандарты GB12229-89 "Күпкырлы Клапан һәм углерод корыч кастинг өлешләре өчен техник стандарт", һәм материал модельләре WCA, WCB һәм WCC. Бу стандарт чит ил материаллары эксперименталь ассоциациясенең "югары температурада эретелгән углерод корыч кастинглары өчен стандарт спецификация" стандарт ASTMA216-77 нигезендә формалаштырылган. Стандарт ким дигәндә ике тапкыр үзгәртелде, ләкин минем GB12229-89 әле дә кулланыла, һәм мин хәзерге этапта күргән яңа версия - Astma216-2001. Ул Астма 216-77 (ягъни GB12229-89 дан) өч яктан аерылып тора.
:: 2001 таләпләре WCB корычка таләп өстәде, ягъни бик зур углерод лимитының 0,01% кимүе өчен, бик зур магний лимит бәясе максималь кыйммәт 1,28% булганчы 0,04% ка артырга мөмкин.
Б: WCA, WCB һәм WCC модельләре: 77дә 0,50%, 2001 елда 0,30% ка көйләнгән; Cr: 77дә 0,40% һәм 2001 елда 0,50%; Мо: '77 елда 0,25%, 2001-нче елда 0,20% иде.
С: Калдык элемент синтезы 1,0% тан ким булырга тиеш. 2001 елда, углерод эквивалент стандарты булганда, бу пункт яраксыз, һәм өч модельнең максималь углерод эквиваленты 0,5 һәм аның углерод эквивалентын исәпләү формуласы булырга тиеш.
Гомуми проблемалар: А: Кастинг өлешләренең таләпләренә җавап бирү органик химик состав стандартларына туры килергә тиеш, структур механик үзлекләр дә стандартларга туры килергә тиеш, һәм *** таләпләрне канәгатьләндерү өчен, аеруча калдык элементын манипуляцияләү, югыйсә эретеп ябыштыруга зыян китерергә тиеш. башкару. Б: Кодта күрсәтелгән органик химик состав әле максималь. Яхшы эретеп ябыштыру һәм кирәкле структур механик үзлекләргә ирешү өчен, компонентларның эчке контроль стандартларын билгеләргә һәм кастинг өлешләре һәм сынау чыбыклары өчен дөрес җылылык эшкәртү процессын үткәрергә кирәк. Otherwiseгыйсә, чуен детальләр җитештерү таләпләргә туры килми. Мәсәлән, WCB корыч углерод эчтәлеге стандарты ≤0.3%, әгәр эретеп ябыштыручы WCB корыч углерод күләме 0,1% яки композициядән түбән булса, таләпләргә туры килсә, структур механик үзлекләр таләпләргә туры килми. Әгәр углерод күләме 0,3% тәшкил итә, ләкин эретеп ябыштыру начар булса, углерод эчтәлеген контрольдә тоту 0,25% ка туры килә. "Керү һәм чыгу" булырга телисез, кайбер инвесторлар углерод белән идарә итү кагыйдәләрен ачык куялар.
С: углерод корыч клапаннарына кагылган температура категорияләре
а) JB / T5300-91 "Универсаль клапаннар өчен материаллар" углерод корыч клапаннарның булган температурасы -30 450 450 is булырга тиеш.
) GB150 корыч басым корабы)
в) ANSIB16 · 34 "фланг һәм төймә эретеп ябыштыручы клапан" эш басымы - температура бәяләнгән агымдагы стандарт таләпләр WCB A105 (углерод корыч) булган температура диапазоны, шул исәптән -29 ℃ 425 ℃, озак вакыт 425 above өстендә кулланылмый. вакыт. Каты углерод корыч якынча 425 at графитизацияләнә. Махсус кыңгыраулы клапан материаллары Bellows, Ni-Cu эретмәсе, Ni-Cr-Mo эретмәсе, NI-Fe-Cr эретмәсе, ике фазалы корыч, титан һәм башка төрле уникаль материаллар, Ni-Cu эретмәсе якынча 70% N i һәм 30% Cu никель бакыр эретмәсе Монель (M onel) исеме белән билгеле. Иң типик M onel400 эритмәсе составы 2-нче таблицада күрсәтелгән. Монель эретмәсе, нигездә, зәгыйфь оксидлаштыручы органик эреткечләрдә кулланыла, аеруча гидрохлор кислотасы, көчле кислота һәм сыек диңгез сулары да коррозиягә каршы тора. Монель эретмәсе дә яраклы ..
Клапан материаллары өчен махсус кыңгырау
(1) N i-Cu эретмәсе
70% N i һәм 30% Cu булган никель-бакыр эретмәсе күптән инде M онель дип аталган. Иң типик M onel400 эритмәсе составы 2-нче таблицада күрсәтелгән. Монель эретмәсе, нигездә, зәгыйфь оксидлаштыручы органик эреткечләрдә кулланыла, аеруча гидрохлор кислотасы, көчле кислота һәм сыек диңгез сулары да коррозиягә каршы тора. М онель эритмәсе шулай ук коры водород газы, водород хлорид газы, өзлексез югары температуралы водород газы (425 ℃) һәм өзлексез югары температуралы водород хлор газы (450 ℃) һәм башка материаллар өчен яраклы.
Mone л дымлы шартларда амфотерик оксидларга, фторга, аммиак тозларына дучар, шуңа күрә эремәләрне киметүдә коррозиягә каршы тора. Моннан тыш, ул каустик сода эрегәндә трансгрануляр коррозиягә китерәчәк. Mo2nel эретмәсенең эш температурасы 480 belowдан түбән.
(2) Ни-Кр-Мо эретмәсе
Никель - молибден булган эретмә, Гастеллой эретмәсе дип тә атала. Гастеллой С-276 эретмәсе искиткеч комплекслы үзенчәлекләргә ия, алар һавада матдәләрне оксидлаштыру һәм табигый мохиттә уртача торгызу өчен кулланыла ала, шуңа күрә ул кулланыла. С-276 эретелгән ачкыч дымлы хлор, фторны киметү, натрий цианат эремәсе, гидрохлор кислотасы һәм тозны киметү, түбән температура мохите һәм атмосфера басымы күкерт кислотасы коррозиягә каршы торуга бик яхшы. C-276 җитәрлек җылылыкка каршы тормый. 650 ~ 1 090 the (10 мнан артып) температура диапазонында озак вакытка туры килгәннән соң, ул ялгыш кына цементатларны яки интерметаль кушылмаларны яудырачак, бу стресс коррозиясенә китерәчәк. С-276 эретмәсе составы 3-нче таблицада күрсәтелгән. Inc6 l625 эретмәсе - никель-феррик мартенситик вариант эретмәсе, күбрәк хром (20W t% ~ 25W t%), молибден (8W t% ~ 10W t%), тимер ( 5W т%), һәм ниобий (315W t% ~ 415W t%) төп өстәмә элемент буларак. Композиция 3 таблицада күрсәтелгән. Ниобийның 625 эретмәсенә кушылуы стресс коррозиясенә җылылыкка каршы торуны яхшырта. Хром күләме C-276 эретмәсе белән чагыштырганда югарырак, бу эретелгән коррозиягә каршы торуны яхшырта, күп кайнатучы натрий цианид кебек. Молибден һәм ниобий белән 625 эретмәсе, нечкә кристалл каты эретмәсенең төп ныгыту элементлары буларак, куллану температурасы гадәттә 650 than артык түгел. Клапаннар өчен махсус кыңгырау материал
(3) NI-Fe-Cr эретмәсе
Incoloy825 - никель-тимер-хром нечкә ашлык молибден, бакыр һәм титан белән ныгытылган эретмә. Композиция 4 таблицада күрсәтелгән. Гомумән алганда, никельнең масса концентрациясе 30% тан ким түгел, һәм (никель-тимер) масса концентрациясе 65% тан ким түгел, шуңа күрә 825 эретмәсе кайвакыт никель дип атала. тимер нигез эретмәсе. Эретү 825, нигездә, оксидлашуга чыдам медиа эфиры өчен кулланыла. Материалга титан кушылу аркасында, аның ышанычлылыгы яхшыра, һәм чагыштырмача аз углерод булганга, ул гадәти башлангыч коррозия мохитендә эретеп ябыштыручы җылылык цементитында коррозияне киметә. Эретүнең никель эчтәлеге мартенситның стресс коррозиясенә каршы тору өчен җитәрлек. Куллану температурасы 825, гадәттә, 550 than артык түгел, һәм 650 ~ 760 materials материалларның бик сизгер температурасы диапазоны.
Inconel718 эретмәсе - картайган Ни-ферро хром нигезендә үзгәртелгән өзлексез супераллой. Бу 650 of көче белән өзлексез супераллой һәм яхшы җылылыкка каршы ару, оксидлашуга каршы тору, нурланышка каршы тору, салкын һәм җылылык белән эшкәртү үзенчәлекләренә ия. Бу югары температуралы супераллойларның берсе, һәм аның составы 4 нче таблицада күрсәтелгән. Эретмә каты A, l, Ti һәм N b кушылуы нигезендә каты эремә эшкәртү шартларында эшләнергә тиеш. Ион кристаллын ныгыту белән беррәттән, бу элементлар шулай ук никель белән кушылалар, тотрыклы һәм катлаулы интерметаль кушылмалар җитештерәләр. Шул ук вакытта алюминий, бакыр, бор элементлары һәм углерод эретмәнең җылылык көчен яхшырту өчен төрле цементитлар җитештерәләр. Эретүнең көче, нигездә, ныгыту этабыннан алынган һәм аз күләмле γ 'субстратта таратылган, яхшырак структур механик үзлекләренә, коррозиягә каршы торуга һәм 650 at тәэсиренә каршы торуга ия. 650 above өстендә кулланылган эретмәдә төп ныгыту этабы пассивлашу һәм δ фазага әверелү җиңел, бу эретү үзлекләрен киметә яки эффектив итә ала.
(4) ике фазалы корыч
Дуплекс дат басмас корыч мартенситтан һәм металлографиядән тора, аларның һәрберсе якынча 50% тәшкил итә, мартенсит күренеше югары хром феррит корычның ватык сынуын һәм алкалы эмбритациясен киметә, һәм дуплекс корычның сыгылмалылыгын яхшырта. Мартенситик корычның микроструктурасы уңыш көчен, стресс коррозиясенә һәм трансгрануляр коррозиягә каршы торуны яхшырта.
Ике фазалы корыч флорид һәм сульфаттагы стресс коррозиясенең ярылуына нык каршы тора, бу җирле коррозия аркасында аз эретелгән корычның эффектив проблемасын эффектив җиңде. Зур ихтыяҗда SA F2205 бифаз корычның составы 5 таблицада күрсәтелгән. Материалның үзгәрүчәнлек температурасы зонасы 475 has, һәм куллану температурасы гадәттә 300 than артык түгел. Махсус материалларның берничә классында кулланылган клапаннар бишенче
(5) Титан
Титан - көчле пассивация тенденциясе булган металл материал, ул кислород белән чагылдыру һәм өслектә оксид катламы формалаштыру бик җиңел. Күпчелек коррозицион массакүләм мәгълүмат чараларында бу төр оксид катламы чагыштырмача тотрыклы, эретү чагыштырмача авыр, хәтта зарарланган булса да, кислород җитәрлек булса, ул тиз арада торгызыла ала. Шуңа күрә, титан массакүләм мәгълүмат чараларын киметүдә һәм нейтральләштерүдә бик яхшы коррозиягә каршы тора. Сәнәгатьтә җитештерелгән титан эритмәсе TA 2 составы 6-нчы таблицада күрсәтелгән. Клапаннар берничә махсус материалның кыңгырауларын кулланалар.
ASME вариантта сәнәгатьтә җитештерелгән титан эретмәләренең һәм аз эретелгән титан эретмәләренең эш температурасы чикләрен 316 at итеп билгеләде.
Характеристикаларны формалаштыру
Гидротехник пресс ярдәмендә салкын формалаштыру ысулы материалның яхшы пластиклы булуын тәэмин итә, һәм каты катгыйлык һәм кысу көче түбәндәге эшкәртү ысулы белән алына. Ләкин, бик күп уникаль материалларның андый характеристикалары юк, бу кыңгырау проектлауда һәм җитештерүдә кайбер кыенлыклар китерә. Мисал өчен, ике фазалы корычның югары керү көче (керү көче / кысу көче), 300 серияле аз эретелгән корычтан зуррак салкын формалашкан көче, һәм 300 серияле аз эретелгән корычка караганда җитди катлаулану тенденциясе бар. Кыңгырау диаметры һәм номиналь диаметр коэффициенты билгеле бер кыйммәттән артканда, кыңгырау ике тапкыр формалашу һәм ике тапкыр картайу ысулы белән формалашырга тиеш. Нәкъ шулай ук, титанның кысу көче киеренкелек көче кебек якын түгел, һәм кыңгырау барлыкка килгәндә формасы начар үзгәрә. Шул ук вакытта, титанның көч чикләре белән эластик үлү арасындагы нисбәт зур, бу титанның ныклыгын формалаштыра. Бу материалдан ясалган кыңгырау көченең фаразлау һәм үлчәү кыен, һәм пластик хирургия ысулы буенча башлангыч проектлау схемасын үтәү дә кыен. Нәтиҗәдә, кайбер уникаль материаллар бар, алар кыңгырау җитештерүдә кулланылырга мөмкин, ләкин киң кулланылмый. Клиентлар кыңгырауны кулланганда, клапанның уртача коррозия эшенә, температурага, эш басымына тулысынча игътибар бирергә тиеш, материалның яхшырак эшләвен сайлау өчен.
Электр белән эретеп ябыштыру үзенчәлекләре
Гидротехник прессның эретелгән торбасының тотрыксыз корыч трубасы яки озынлыктагы эретеп ябыштырылган торба материалыннан эшләнгән. Көтү эретү көче һәм озынлыгы оригиналь материалныкына бик охшаш. Электр белән эретеп ябыштыру кышлары салкын сыгылган еллык клапан тәлинкәсен эчке һәм тышкы кырлары белән эретеп ясыйлар. Генералның ике ягында кыңгырау белән клапан төрле интерфейс формаларын, фланг яки эретеп ябыштыру кебек утыргыч компонентларын кулланырга тиеш, мондый өлешләр һәм кайвакыт кыңгырау материаллары бер үк түгел. Шуңа күрә, клапан кыңгыраулары материалы электр белән эретеп ябыштыру яхшырак булырга тиеш, һәм клапан утыргычлары һәм бүтән өлешләр эретеп ябыштыручы булырга тиеш. Bәм кыңгырау эретеп ябыштыручы өлешләр бер үк материалны сайлау өчен мөмкин кадәр булырга тиеш, яисә төрле материалларның яхшы эшләве.
Пост вакыты: 11-2023 февраль
