Ventilmaterial för oljekretsplåtmaterial kolstålventilmaterial för specialbälgar
Oljekretsplattan, enkelflödesventilen och grindventilen (kolvventilen) för de flesta ventiler är mer komplexa, så gjutdelarna används vanligtvis. Endast vissa kaliberventiler eller ventiler med unika arbetsvillkor använder gjutna ståldelar. Kolstål kan användas för icke-korrosiva ämnen, i vissa speciella förhållanden som i ett visst temperaturintervall, koncentrationsvärde miljö, kan användas för vissa korrosiva ämnen. Tillgänglig temperatur -29~425℃..
Oljekretsplattan, enkelflödesventilen och grindventilen (kolvventilen) för de flesta ventiler är mer komplexa, så gjutdelarna används vanligtvis. Endast vissa kaliberventiler eller ventiler med unika arbetsvillkor använder gjutna ståldelar.
Kolstål kan användas för icke-korrosiva ämnen, i vissa speciella förhållanden som i ett visst temperaturintervall, koncentrationsvärde miljö, kan användas för vissa korrosiva ämnen. 1. Utförandestandarden för kolgjutna ståldelar som används i vårt land är GB12229-89 "Teknisk standard för mångsidighet Valve and carbon steel Casting parts", och materialmodellerna är WCA, WCB och WCC. Denna standard är formulerad i enlighet med standarden ASTMA216-77 "Standard Specification for welded carbon steel Castings for high temperature" från den utländska Materials Experimental Association. Standarden har modifierats minst två gånger, men min GB12229-89 används fortfarande, och den nyare versionen jag ser för närvarande är Astma216-2001. Den skiljer sig från Astma 216-77 (det vill säga från GB12229-89) på tre sätt.
S: Kraven från 2001 lade till ett krav på WCB-stål, det vill säga för varje 0,01 % minskning av det mycket höga kolgränsvärdet kan det mycket höga magnesiumgränsvärdet ökas med 0,04 % tills maxvärdet är 1,28 %.
B: Diverse Cu för modellerna WCA, WCB och WCC: 0,50 % i 77, justerat till 0,30 % 2001; Cr: 0,40 % i 77 och 0,50 % under 2001; Mo: Det var 0,25 % 77 och 0,20 % 2001.
C: Syntesen av restelement bör vara mindre än eller lika med 1,0 %. År 2001, när det finns en kolekvivalentstandard, är denna klausul inte lämplig, och den maximala kolekvivalenten för de tre modellerna måste vara 0,5 och dess kolekvivalentberäkningsformel.
Vanliga problem: A: Uppfylla kraven för de gjutna delar måste uppfylla standarderna för organisk kemisk sammansättning, strukturella mekaniska egenskaper är också upp till standarderna, och *** för att uppfylla kraven, särskilt manipulation av rester element, annars skada svetsningen prestanda. B: Den organiska kemiska sammansättningen som anges i koden är fortfarande den maximala. För att erhålla bra svetsprestanda och uppnå de erforderliga strukturella mekaniska egenskaperna är det nödvändigt att fastställa de interna kontrollstandarderna för komponenter och utföra den korrekta värmebehandlingsprocessen för gjutdelarna och teststavarna. I övrigt uppfyller inte tillverkningen av gjutna delar kraven. Till exempel, WCB stål kolhalt standard ≤0,3%, om smältverket ut WCB stål kolhalt på 0,1% eller lägre från kompositionen att se är i linje med kraven, men de strukturella mekaniska egenskaperna inte uppfyller kraven. Om kolhalten motsvarar 0,3 %, men svetsprestandan är dålig, är kolhaltskontrollen lämpligare till 0,25 %. Vill du vara en "entry and exit", kommer vissa investerare tydligt att lägga fram regler för koldioxidkontroll.
C: Temperaturkategorier relaterade till kolstålventiler
(a) JB/T5300-91 "Material för universalventiler" kräver att den tillgängliga temperaturen för kolstålventiler är -30℃ till 450℃.
(b) SH3064-94 "petrokemisk utrustning stål universal ventil adoption, testning och teknisk acceptans" krav för kolstål ventil tillgänglig temperatur på -20 ℃ till 425 ℃ (tillämpningen av låga gränsbestämmelser för -20 ℃ är för att förena med GB150 ståltryckkärl)
(c) ANSIB16·34 "fläns- och stumsvetsändventil" arbetstryck – temperaturmärkt strömvärde standardkrav WCB A105 (kolstål) tillgängligt temperaturområde inklusive -29℃ till 425℃, kan inte användas över 425℃ under en lång tid tid. Solid kolstål tenderar att grafitiseras vid cirka 425 ℃. Specialbälgventilmaterial Bälg,Ni-Cu-legering,Ni-Cr-Mo-legering, NI-Fe-Cr-legering, tvåfasstål, titan och andra olika unika material,Ni-Cu-legering ca 70%N i och 30%Cu nickel kopparlegering har varit känt som Monel (M onel) namn. Sammansättningen av den mest typiska M onel400-legeringen visas i tabell 2. Monel-legeringen används främst i svagt oxiderande organiska lösningsmedel, speciellt saltsyra, stark syra och flytande havsvatten har också utmärkt korrosionsbeständighet. Monel legering är också lämplig för ..
Specialbälg för ventilmaterial
(1)N i-Cu-legering
En nickel-kopparlegering som innehåller cirka 70 % N i och 30 % Cu har länge varit känd som M onel. Sammansättningen av den mest typiska M onel400-legeringen visas i tabell 2. Monel-legeringen används främst i svagt oxiderande organiska lösningsmedel, speciellt saltsyra, stark syra och flytande havsvatten har också utmärkt korrosionsbeständighet. M onell legering är också lämplig för torr vätgas, vätekloridgas, kontinuerlig högtemperaturvätgas (425 ℃) och kontinuerlig högtemperaturvätekloridgas (450 ℃) och andra material.
Mone l är utsatt för amfotära oxider, fluorid och ammoniaksalter i fuktiga miljöer och är därför resistent mot korrosion i reducerande lösningar. Dessutom kommer han att orsaka intergranulär korrosion vid smältning av kaustiksoda. Den lämpliga arbetstemperaturen för Mo2nel-legering är under 480 ℃.
(2)Ni-Cr-Mo-legering
Nickelbaserad legering innehållande molybden, även känd som Hastelloy-legering. Hastelloy C-276 legering har utmärkta omfattande egenskaper, som kan användas för att oxidera ämnen i luft och återställa medium i naturlig miljö, så den används. C-276 legeringsnyckel våt klor, en mängd reducerande fluor, natriumcyanatlösning, saltsyra och reducerande salt, lågtemperaturmiljö och svavelsyra vid atmosfärstryck har mycket god korrosionsbeständighet. C-276 har inte tillräckligt värmebeständighet. Efter långvarig timabilitet i temperaturintervallet 650 ~ 1 090 ℃ (över 10 m) kommer det av misstag att fälla ut cementat eller intermetalliska föreningar, vilket leder till spänningskorrosion. Sammansättningen av C-276-legering visas i tabell 3. Incone l625-legering är en nickel-järn-martensitisk legering som innehåller mer krom (20W t% ~ 25W t%), molybden (8W t% ~ 10W t%), järn ( 5W t%) och niob (315W t% ~ 415W t%) som det grundläggande tillsatselementet. Sammansättningen visas i tabell 3. Tillsatsen av niob till 625-legeringen förbättrar värmebeständigheten mot spänningskorrosion. Kromhalten är högre än i C-276-legeringen, vilket förbättrar legeringens korrosionsbeständighet i många oxiderande ämnen, såsom kokande natriumcyanid. 625-legering med molybden och niob som de grundläggande förstärkande elementen i finkristallhärdande legeringar, appliceringstemperaturen är i allmänhet inte mer än 650 ℃. Specialbälgmaterial för ventiler
(3)NI-Fe-Cr-legering
Incoloy825 är en nickel-järn-krom finkornig förstärkt legering med molybden, koppar och titan. Sammansättningen visas i tabell 4. I allmänhet är masskoncentrationen av nickel inte mindre än 30 %, och masskoncentrationen av (nickel-järn) är inte mindre än 65 %, så 825-legering kallas ibland nickel- järnbaslegering. Legering 825 används främst för oxidationsbeständig mediaetsning. På grund av tillsatsen av titan i materialet förbättras dess tillförlitlighet, och på grund av det relativt låga kolinnehållet minskar det korrosionen orsakad av cementitavsättning i den svetsvärmepåverkade zonen i korrosionsmiljön vid normal start. Nickelhalten i legeringen är tillräcklig för att motstå spänningskorrosionssprickning av martensit. Appliceringstemperaturen på 825 är i allmänhet inte mer än 550 ℃, och 650 ~ 760 ℃ är ett mycket allvarligt sensibiliseringstemperaturområde för material.
Inconel718 legering är en åldrande förbättrad Ni-ferro krombaserad modifierad kontinuerlig superlegering. Det är en kontinuerlig superlegering med styrkan 650 ℃ och har god värmebeständighet, trötthet, oxidationsbeständighet, strålningsbeständighet, kyl- och värmebehandlingsegenskaper. Det är en av superlegeringarna med hög temperatur, och dess sammansättning visas i tabell 4. Legeringen bör utvecklas under förutsättningen av behandling av fast lösning, enligt tillägg av mer klassiska A, l, Ti och Nb. Förutom att stärka den joniska kristallen, smälter dessa element också samman med nickel för att producera kolattisstabila och komplexa intermetalliska föreningar. Samtidigt producerar aluminium, koppar, borelement och kol en mängd olika cementiter för att förbättra legeringens termiska styrka. Legeringens styrka härrör huvudsakligen från förstärkningsfasen γ “och en liten mängd γ 'fördelad i substratet, som har bättre strukturella mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet och krypmotstånd vid 650℃. Den huvudsakliga förstärkningsfasen γ” i legeringen som används över 650 ℃ är lätt att passiveras och omvandlas till δ-fas, vilket kan minska eller ineffektiva legeringsegenskaperna.
(4) tvåfas stål
Duplext rostfritt stål består av martensit och metallografi på cirka 50% vardera, utseendet på martensit minskar sprödbrottet och alkalisk sprödhet hos ferritstål med högt kromhalt och förbättrar duplexstålets duktilitet. Mikrostrukturen hos martensitiskt stål förbättrar sträckgränsen, spänningskorrosionsbeständigheten och intergranulär korrosionsbeständighet.
Tvåfasstålet har stark motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor i fluor och sulfat, vilket effektivt har övervunnit det ineffektiva problemet med låglegerat stål orsakat av lokal korrosion. Sammansättningen av SA F2205 bifasstål i stor efterfrågan visas i Tabell 5. Materialet har en duktilitetstemperaturzon på 475 ℃, och appliceringstemperaturen är i allmänhet inte mer än 300 ℃. Ventiler som används i flera klasser av specialmaterial bälgar femma
(5) Titan
Titan är ett slags metallmaterial med stark passiveringstendens, som är mycket lätt att reflektera med syre och bilda ett oxidskikt på ytan. I många frätande medier är denna typ av oxidlager mycket relativt stabilt, relativt svårt att smälta, även om det är skadat, så länge det finns tillräckligt med syre kan det snabbt återhämta sig av sig självt. Därför har titan utmärkt korrosionsbeständighet i reducerande och neutraliserande media. Sammansättningen av industriellt framställd titanlegering TA 2 visas i tabell 6. Ventiler använder bälgar av flera specialmaterial
ASME har satt driftstemperaturgränsen för olika industritillverkade titanlegeringar och låglegerade titanlegeringar till 316 ℃.
Formningsegenskaper
Metoden för kallformningsframställning av bälgar genom hydraulisk press ger materialet god plasticitet och den starka segheten och tryckhållfastheten erhålls genom följande bearbetningsmetod. Men många unika material har inte sådana egenskaper, vilket medför vissa svårigheter vid design och produktion av bälgar. Till exempel har tvåfasstål hög draghållfasthet (draghållfasthet/tryckhållfasthet), större kallformad återfjädringshållfasthet än 300-seriens låglegerade stål och allvarligare töjningshärdningstendens än 300-seriens låglegerade stål. När bälgens diameter och nominella diameterförhållande överstiger ett visst värde, bör bälgen formas genom två gånger formning och två gånger åldringsbehandling. På liknande sätt är tryckhållfastheten hos titan inte så nära som draghållfastheten, och formen förändras dåligt när bälgen formas. Samtidigt är förhållandet mellan hållfasthetsgränsen för titan och den elastiska formen stort, vilket gör motståndskraften hos titanbildning stark. Det är svårt att förutsäga och mäta studskraften hos bälgen gjorda av detta material, och det är också svårt att uppfylla det ursprungliga designschemat enligt metoden för plastikkirurgi. Som ett resultat finns det några unika material som kan användas i tillverkningen av bälgar men som inte får någon utbredd användning. Kunder i användningen av bälg, bör ta full hänsyn till ventilen medium korrosionsprestanda, temperatur, arbetstryck, så långt som möjligt för att välja en bättre prestanda av materialet.
Svetsegenskaper hos elektrisk svetsning
Det sömlösa stålröret eller den längsgående svetsen på det korrugerade röret i den hydrauliska pressen är gjord av svetsat rörmaterial. Stumsvetsens draghållfasthet och töjning är mycket lik originalmaterialets. Elektrisk svetsbälg görs genom att svetsa den kallpressade ringformade ventilplattan längs dess inre och yttre kanter. Ventil med bälg på båda sidor av det allmänna behovet av att använda en mängd olika gränssnitt former och fläns eller säte komponenter såsom svetsning, sådana delar och ibland bälg material är inte samma sak. Därför bör själva ventilbälgmaterialet ha bättre elektrisk svetsprestanda, och ventilsätet och andra delar bör ha formbar svetsning. Och bälg svetsning delar bör vara så långt som möjligt att välja samma material med bälg eller prestanda nära, god formbarhet av olika material.
Posttid: 2023-02-11
