Valve materialen foar oalje circuit plaat materialen koalstof stielen fentyl materialen foar spesjale balgen

Valve materialen foar oalje circuit plaat materialen koalstof stielen fentyl materialen foar spesjale balgen

De oalje circuit plaat, single flow fentyl en poarte fentyl (piston fentyl) fan de measte kleppen binne komplekser, sadat de casting dielen wurde algemien brûkt. Allinich guon kaliberkleppen as kleppen mei unike noarmen foar wurkkondysje brûke getten stielen dielen. Carbon stiel kin brûkt wurde foar net-corrosive stoffen, yn guon bysûndere omstannichheden lykas yn in bepaald berik fan temperatuer, konsintraasje wearde omjouwing, kin brûkt wurde foar guon corrosive stoffen. Beskikbere temperatuer -29 ~ 425 ℃ ..
De oalje circuit plaat, single flow fentyl en poarte fentyl (piston fentyl) fan de measte kleppen binne komplekser, sadat de casting dielen wurde algemien brûkt. Allinich guon kaliberkleppen as kleppen mei unike noarmen foar wurkkondysje brûke getten stielen dielen.
Carbon stiel kin brûkt wurde foar net-corrosive stoffen, yn guon bysûndere omstannichheden lykas yn in bepaald berik fan temperatuer, konsintraasje wearde omjouwing, kin brûkt wurde foar guon corrosive stoffen. 1. De útfiering standert foar koalstof cast stiel dielen brûkt yn ús lân is GB12229-89 "Technyske standert foar veelzijdigheid Valve en koalstof stiel Casting dielen", en de materiaal modellen binne WCA, WCB en WCC. Dizze standert is formulearre yn oerienstimming mei de standert ASTMA216-77 "Standertspesifikaasje foar laske koalstofstalen Castings foar hege temperatuer" fan 'e bûtenlânske Materials Experimental Association. De standert is op syn minst twa kear feroare, mar myn GB12229-89 is noch yn gebrûk, en de nijere ferzje dy't ik sjoch op it hjoeddeiske poadium is Astma216-2001. It ferskilt fan Astma 216-77 (dat is fan GB12229-89) op trije manieren.
A: De 2001 easken tafoege in eask foar WCB stiel, dat is, foar elke 0,01% reduksje yn de hiel grutte koalstof limyt wearde, de hiel grutte magnesium limyt wearde kin ferhege wurde troch 0,04% oant de maksimale wearde is 1,28%.
B: De ferskate Cu fan WCA, WCB en WCC modellen: 0,50% yn 77, oanpast oan 0,30% yn 2001; Cr: 0,40% yn 77 en 0,50% yn 2001; Mo: It wie 0,25% yn '77 en 0,20% yn 2001.
C: De synteze fan resteleminten moat minder wêze as of lyk oan 1,0%. Yn 2001, as d'r in koalstoflykweardich standert is, is dizze klausule net geskikt, en it maksimale koalstofekwivalint fan 'e trije modellen is ferplichte om 0,5 te wêzen en syn koalstoflykweardige berekkeningsformule.
Algemiene problemen: A: Moetsje de easken fan 'e casting dielen moatte foldwaan oan de noarmen fan organyske gemyske gearstalling, strukturele meganyske eigenskippen binne ek oant de noarmen, en *** te foldwaan oan de easken, benammen it residueel elemint manipulaasje, oars skealik de welding optreden. B: De organyske gemyske gearstalling spesifisearre yn 'e koade is noch altyd it maksimum. Om goede weldingprestaasjes te krijen en de fereaske strukturele meganyske eigenskippen te berikken, is it needsaaklik om de ynterne kontrôlenoarmen fan komponinten te fêstigjen en it juste waarmtebehannelingsproses út te fieren foar de castingdielen en teststangen. Oars foldocht de produksje fan getten dielen net oan de easken. Bygelyks, WCB stielen koalstof ynhâld standert ≤0,3%, as de smelter út WCB stielen koalstof ynhâld fan 0,1% of leger út de gearstalling te sjen is yn oerienstimming mei de easken, mar de strukturele meganyske eigenskippen net foldwaan oan de easken. As de koalstof ynhâld is lykweardich oan 0,3%, mar de welding prestaasjes is min, de koalstof ynhâld kontrôle is mear passend oan 0,25%. Wolle jo in "yngong en útgong" wêze, sille guon ynvestearders dúdlik regelingen foar koalstofkontrôle foarstelle.
C: Temperatuerkategoryen oangeande koalstofstielkleppen
(a) JB / T5300-91 "Materialen foar universele kleppen" fereasket dat de beskikbere temperatuer fan koalstofstielkleppen -30 ℃ oant 450 ℃ is.
(b) SH3064-94 "petrochemyske apparatuer stiel universele klep oannimmen, testen en yngenieur akseptaasje" easken fan koalstof stielen fentyl beskikber temperatuer fan -20 ℃ oant 425 ℃ (de tapassing fan lege limyt foarsjennings foar -20 ℃ is om te ferienigjen mei GB150 stielen druktank)
(c) ANSIB16·34 "flens en butt welding end fentyl" wurkdruk - temperatuer rated hjoeddeistige wearde standert easken WCB A105 (koalstof stiel) beskikber temperatuer berik ynklusyf -29 ℃ oant 425 ℃, kin net brûkt wurde boppe 425 ℃ foar in lange tiid. Fêst koalstofstiel hat de neiging om te grafitisearjen by sawat 425 ℃. Spesjale balgklepmaterialen Balgen, Ni-Cu alloy, Ni-Cr-Mo alloy, NI-Fe-Cr alloy, twa-fase stiel, titanium en oare ferskillende unike materialen, Ni-Cu alloy oer 70% N i en 30% Cu nikkel koper alloy is bekend as Monel (M onel) namme. De gearstalling fan de meast typyske M onel400 alloy wurdt werjûn yn tabel 2. Monel alloy wurdt benammen brûkt yn swak oxidizing organyske solvents, benammen hydrochloric acid, sterke soere en floeibere seewetter hat ek poerbêst corrosie ferset. Monel alloy is ek geskikt foar ..
Spesjale balgen foar fentylmaterialen
(1)N i-Cu alloy
In nikkel-koper-legering mei sa'n 70% N i en 30% Cu is al lang bekend as M onel. De gearstalling fan de meast typyske M onel400 alloy wurdt werjûn yn tabel 2. Monel alloy wurdt benammen brûkt yn swak oxidizing organyske solvents, benammen hydrochloric acid, sterke soere en floeibere seewetter hat ek poerbêst corrosie ferset. M onel alloy is ek geskikt foar droech wetterstof gas, hydrogen chloride gas, trochgeande hege temperatuer wetterstof gas (425 ℃) en trochgeande hege temperatuer hydrogen chloride gas (450 ℃) en oare materialen.
Mone l is ûnderwurpen oan amphoteric oxides, fluoride en ammoniak sâlten yn fochtige omjouwings, en is dêrom resistint foar corrosie yn it ferminderjen fan oplossings. Derneist sil hy intergranulêre korrosje feroarsaakje by it smelten fan caustic soda. De geskikte wurktemperatuer fan Mo2nel alloy is ûnder 480 ℃.
(2)Ni-Cr-Mo alloy
Nikkel-basearre alloy mei molybdeen, ek wol bekend as Hastelloy alloy. Hastelloy C-276 alloy hat poerbêste wiidweidige eigenskippen, dat kin brûkt wurde om oxidize stoffen yn loft en weromsette medium yn natuerlike omjouwing, dus it wurdt brûkt. C-276 alloy kaai wiete chlor, in ferskaat oan ferminderjen fluoride, natrium cyanate oplossing, hydrochloric acid en ferminderjen sâlt, lege temperatuer omjouwing en atmosfearyske druk sulfuric acid hawwe hiel goede corrosie ferset. C-276 hat net genôch waarmte ferset. Nei lange-termyn timability yn it temperatuer berik fan 650 ~ 1 090 ℃ (mear as 10m yn), it sil fersin precipitate cementates of intermetallic ferbiningen, dy't liedt ta stress corrosie. De gearstalling fan C-276 alloy wurdt werjûn yn Tabel 3. Incone l625 alloy is in nikkel-ferri martensitic fariant alloy mei mear chromium (20W t% ~ 25W t%), molybdenum (8W t% ~ 10W t%), izer ( 5W t%), en niobium (315W t% ~ 415W t%) as de basis additive elemint. De gearstalling wurdt werjûn yn tabel 3. De tafoeging fan niobium oan 625 alloy ferbettert de waarmte ferset tsjin stress corrosie. De chromium ynhâld is heger as dy fan de C-276 alloy, dy't ferbetteret de corrosie ferset fan de alloy yn in protte oxidizing stoffen, lykas siedend natrium cyanide. 625 alloy mei molybdenum en niobium as de basis fersterkjen eleminten fan fyn crystal ferhurding alloy, de applikaasje temperatuer is oer it algemien net mear as 650 ℃. Spesjaal balgen materiaal foar kleppen
(3)NI-Fe-Cr alloy
Incoloy825 is in nikkel-izer-chromium fynkorrelige fersterke alloy mei molybdenum, koper en titanium. De gearstalling wurdt werjûn yn Tabel 4. Yn 't algemien is de massakonsintraasje fan nikkel net minder as 30%, en de massakonsintraasje fan (nikkel-izer) is net minder as 65%, dus 825-legering wurdt soms oantsjutten as nikkel- izer basis alloy. Alloy 825 wurdt benammen brûkt foar oksidaasjebestendig media etsen. Troch de tafoeging fan titanium yn it materiaal wurdt de betrouberens ferbettere, en troch de relatyf lege koalstofynhâld ferminderet it de korrosysje dy't feroarsake wurdt troch cementite-ôfsetting yn 'e weldingwaarmte beynfloede sône yn' e korrosjeomjouwing fan normale opstart. De nikkel ynhâld fan 'e alloy is genôch te wjerstean de spanning corrosie kraken fan martensite. De applikaasje temperatuer fan 825 is oer it generaal net mear as 550 ℃, en 650 ~ 760 ℃ is in tige serieus sensibilisaasjetemperatuerberik fan materialen.
Inconel718 alloy is in fergrizing ferbettere Ni-ferro chromium basearre modifisearre trochgeande superalloy. It is in trochgeande superlegering mei de sterkte fan 650 ℃ en hat goede waarmtebestriding wurgens, oksidaasjebestriding, strielingsresistinsje, kjeld en waarmtebehanneling eigenskippen. It is ien fan de superalloys mei hege temperatuer, en syn gearstalling wurdt werjûn yn tabel 4. De alloy moat wurde ûntwikkele ûnder it útgongspunt fan fêste oplossing behanneling, neffens de tafoeging fan mear klassike A, l, Ti en N b. Neist it fersterkjen fan it ionyske kristal fusearje dizze eleminten ek mei nikkel om kolattisstabile en komplekse yntermetallyske ferbiningen te meitsjen. Tagelyk, aluminium, koper, borium eleminten en koalstof produsearje in ferskaat oan cementites te ferbetterjen de termyske sterkte fan de alloy. De sterkte fan 'e alloy is benammen ôflaat fan' e fersterkende faze γ "en in lyts bedrach fan γ 'ferdield yn it substraat, dat hat bettere strukturele meganyske eigenskippen, corrosie ferset en krûp ferset by 650 ℃. De wichtichste fersterkjende faze γ" yn 'e legering brûkt boppe 650 ℃ is maklik te passiveard en omboud ta δ-faze, wat de alloy-eigenskippen kin ferminderje of net effektyf.
(4) twa-fase stiel
Duplex roestfrij stiel is gearstald út martensite en metallography fan likernôch 50% elk, it uterlik fan martensite ferleget de brosse breuk en alkali-brosheid fan hege chromium ferrite stiel, en ferbetteret de ductility fan duplex stiel. De mikrostruktuer fan martensityske stiel ferbettert de opbringststerkte, stress-korrosjebestriding en yntergranulêre korrosjebestriding.
De twa-fase stiel hat sterke wjerstân tsjin stress corrosie kraken yn fluoride en sulfate, dat hat effektyf oerwûn it ineffektive probleem fan lege alloy stiel feroarsake troch lokale corrosie. De gearstalling fan SA F2205 biphase stiel yn grutte fraach wurdt werjûn yn Tabel 5. It materiaal hat in ductility temperatuer sône fan 475 ℃, en de applikaasje temperatuer is oer it generaal net mear as 300 ℃. Kleppen brûkt yn ferskate klassen fan spesjale materialen balgen fyfde
(5) Titanium
Titanium is in soarte fan metaal materiaal mei sterke passivation tendins, dat is hiel maklik te reflektearje mei soerstof en foarmje in okside laach op it oerflak. Yn in protte corrosive media, dit soarte fan okside laach is hiel relatyf stabyl, relatyf dreech te smelten, sels as skansearre, sa lang as der genôch soerstof, it kin fluch herstelle troch himsels. Dêrom hat titanium poerbêste korrosjebestriding by it ferminderjen en neutralisearjen fan media. De gearstalling fan yndustrieel produsearre titanium alloy TA 2 wurdt werjûn yn tabel 6. Kleppen brûke balgen fan ferskate spesjale materialen
ASME hat de bestjoeringstemperatuerlimyt fan fariant yndustrieel produsearre titaniumlegeringen en titaniumlegeringen mei leechlegering ynsteld op 316 ℃.
Forming skaaimerken
De metoade fan kâld foarmjen produksje fan balgen troch hydraulyske parse soarget foar dat it materiaal goede plastykens hat, en de sterke taaiens en kompresjesterkte wurde krigen troch de folgjende ferwurkingsmetoade. In protte unike materialen hawwe lykwols net sokke skaaimerken, wat wat swierrichheden bringt foar it ûntwerp en de produksje fan balgen. Bygelyks, twa-fase stiel hat hege tensile sterkte (trek sterkte / kompresje sterkte), gruttere kâld-foarme springback sterkte as 300 rige low-alloy stiel, en mear serieuze strain ferhurding oanstriid as 300 rige low-alloy stiel. As de balgen diameter en nominale diameter ferhâlding grutter is as in bepaalde wearde, de balgen moatte wurde foarme troch twa kear foarmjen en twa kear fergrizing behanneling. Lykas, de compressive sterkte fan titanium is net sa ticht as de tensile sterkte, en de foarm feroaret min as de balgen wurde foarme. Tagelyk is de ferhâlding tusken de sterkte limyt fan titanium en de elastyske die is grut, dat makket de fearkrêft fan titanium foarming sterk. It is dreech om te foarsizzen en mjitte de rebound krêft fan de balgen makke fan dit materiaal, en it is ek lestich om te foldwaan oan de earste ûntwerp skema neffens de metoade fan plastyske sjirurgy. As resultaat binne d'r wat unike materialen dy't kinne wurde brûkt yn 'e produksje fan balgen, mar net wiidferspraat gebrûk fine. Klanten yn it brûken fan balgen, moatte jaan folsleine omtinken oan it fentyl medium corrosie prestaasjes, temperatuer, wurkdruk, sa fier mooglik om te kiezen foar in bettere prestaasjes fan it materiaal.
Welding skaaimerken fan elektryske welding
De seamless stielen buis billet of longitudinale weld fan 'e corrugated piip fan' e hydraulyske parse is makke fan laske piip materiaal. De treksterkte en ferlinging fan 'e stomplas binne tige ferlykber mei dy fan it orizjinele materiaal. Elektryske welding balgen wurdt makke troch it laskjen fan de kâld-geperst ringfoarmige fentyl plaat lâns syn binnen- en bûtenkanten. Valve mei balgen oan beide kanten fan de algemiene needsaak om te brûken in ferskaat oan ynterface foarmen en flange of sit komponinten lykas welding, sokke dielen en soms balgen materiaal is net itselde. Dêrom moat it materiaal fan 'e fentylbalgen sels bettere elektryske weldingprestaasjes hawwe, en de fentylstoel en oare dielen moatte smeedbere welding hawwe. En balgen welding dielen moatte wêze sa fier mooglik te kiezen itselde materiaal mei balgen of prestaasjes ticht, goede malleability fan ferskillende materialen.