วัสดุวาล์วสำหรับวัสดุแผ่นวงจรน้ำมัน วัสดุวาล์วเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับเครื่องเป่าลมแบบพิเศษ

วัสดุวาล์วสำหรับวัสดุแผ่นวงจรน้ำมัน วัสดุวาล์วเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับเครื่องเป่าลมแบบพิเศษ

แผ่นวงจรน้ำมัน วาล์วไหลเดี่ยว และวาล์วประตู (วาล์วลูกสูบ) ของวาล์วส่วนใหญ่มีความซับซ้อนมากกว่า ดังนั้นโดยทั่วไปจะใช้ชิ้นส่วนหล่อ มีเพียงวาล์วหรือวาล์วลำกล้องบางวาล์วที่มีมาตรฐานสภาพการทำงานเฉพาะเท่านั้นที่ใช้ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอนสามารถใช้กับสารที่ไม่กัดกร่อนได้ ในสภาวะพิเศษบางอย่าง เช่น ในช่วงอุณหภูมิ ค่าความเข้มข้น สภาพแวดล้อม สามารถใช้กับสารกัดกร่อนบางชนิดได้ อุณหภูมิที่ใช้ได้ -29~425℃..
แผ่นวงจรน้ำมัน วาล์วไหลเดี่ยว และวาล์วประตู (วาล์วลูกสูบ) ของวาล์วส่วนใหญ่มีความซับซ้อนมากกว่า ดังนั้นโดยทั่วไปจะใช้ชิ้นส่วนหล่อ มีเพียงวาล์วหรือวาล์วลำกล้องบางวาล์วที่มีมาตรฐานสภาพการทำงานเฉพาะเท่านั้นที่ใช้ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ
เหล็กกล้าคาร์บอนสามารถใช้กับสารที่ไม่กัดกร่อนได้ ในสภาวะพิเศษบางอย่าง เช่น ในช่วงอุณหภูมิ ค่าความเข้มข้น สภาพแวดล้อม สามารถใช้กับสารกัดกร่อนบางชนิดได้ 1. มาตรฐานการดำเนินการสำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อคาร์บอนที่ใช้ในประเทศของเราคือ GB12229-89 "มาตรฐานทางเทคนิคสำหรับวาล์วอเนกประสงค์และชิ้นส่วนหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน" และแบบจำลองวัสดุคือ WCA, WCB และ WCC มาตรฐานนี้จัดทำขึ้นตามมาตรฐาน ASTMA216-77 “ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมสำหรับอุณหภูมิสูง” ของสมาคมทดลองวัสดุต่างประเทศ มาตรฐานได้รับการแก้ไขอย่างน้อยสองครั้ง แต่ GB12229-89 ของฉันยังคงใช้งานอยู่ และเวอร์ชันใหม่กว่าที่ฉันเห็นในปัจจุบันคือ Astma216-2001 มันแตกต่างจาก Astma 216-77 (นั่นคือจาก GB12229-89) ในสามวิธี
ตอบ: ข้อกำหนดปี 2001 ได้เพิ่มข้อกำหนดสำหรับเหล็กกล้า WCB กล่าวคือ ทุกๆ 0.01% ของการลดค่าขีดจำกัดคาร์บอนที่มีขนาดใหญ่มาก ค่าขีดจำกัดแมกนีเซียมที่มีขนาดใหญ่มากจะเพิ่มขึ้น 0.04% จนกระทั่งค่าสูงสุดคือ 1.28%
B: Cu จิปาถะของรุ่น WCA, WCB และ WCC: 0.50% ใน 77 ปรับเป็น 0.30% ในปี 2544 Cr: 0.40% ใน 77 และ 0.50% ในปี 2544 Mo: อยู่ที่ 0.25% ในปี 1977 และ 0.20% ในปี 2544
C: การสังเคราะห์องค์ประกอบสารตกค้างควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0% ในปีพ.ศ. 2544 เมื่อมีมาตรฐานเทียบเท่าคาร์บอน ข้อนี้ไม่เหมาะสม และค่าเทียบเท่าคาร์บอนสูงสุดของทั้งสามแบบจำลองจะต้องเท่ากับ 0.5 และสูตรการคำนวณเทียบเท่าคาร์บอน
ปัญหาทั่วไป: ตอบ: เป็นไปตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนหล่อต้องเป็นไปตามมาตรฐานองค์ประกอบเคมีอินทรีย์ คุณสมบัติทางกลของโครงสร้างยังเป็นไปตามมาตรฐาน และ *** เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการจัดการองค์ประกอบสารตกค้าง มิฉะนั้นจะเป็นอันตรายต่อการเชื่อม ผลงาน. B: องค์ประกอบเคมีอินทรีย์ที่ระบุในรหัสยังคงเป็นค่าสูงสุด เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีและบรรลุคุณสมบัติทางกลของโครงสร้างที่ต้องการ จำเป็นต้องสร้างมาตรฐานการควบคุมภายในของส่วนประกอบและดำเนินการกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ถูกต้องสำหรับชิ้นส่วนหล่อและแท่งทดสอบ มิฉะนั้นการผลิตชิ้นส่วนหล่อไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ตัวอย่างเช่น มาตรฐานปริมาณคาร์บอนของเหล็ก WCB ≤0.3% หากโรงถลุงแร่มีปริมาณคาร์บอนของเหล็ก WCB 0.1% หรือต่ำกว่าเพื่อดูองค์ประกอบนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนด แต่คุณสมบัติทางกลของโครงสร้างไม่ตรงตามข้อกำหนด หากปริมาณคาร์บอนเท่ากับ 0.3% แต่ประสิทธิภาพการเชื่อมไม่ดี การควบคุมปริมาณคาร์บอนจะเหมาะสมกว่าเป็น 0.25% ต้องการเป็น “ทางเข้าออก” นักลงทุนบางรายจะเสนอกฎเกณฑ์การควบคุมคาร์บอนอย่างชัดเจน
C: หมวดหมู่อุณหภูมิที่เกี่ยวข้องกับวาล์วเหล็กคาร์บอน
(a) JB/ T5300-91 “วัสดุสำหรับวาล์วอเนกประสงค์” กำหนดให้อุณหภูมิที่มีอยู่ของวาล์วเหล็กกล้าคาร์บอนอยู่ที่ -30°C ถึง 450°C
(b) SH3064-94 ข้อกำหนด "การนำวาล์วสากลของอุปกรณ์ปิโตรเคมีเหล็กมาใช้ การทดสอบ และการยอมรับทางวิศวกรรม" ของวาล์วเหล็กคาร์บอนที่มีอุณหภูมิ -20 ℃ ถึง 425 (การใช้ข้อกำหนดขีดจำกัดต่ำสำหรับ -20 คือเพื่อที่จะรวมเข้ากับ ถังแรงดันเหล็ก GB150)
(c) ANSIB16·34 “วาล์วปลายเชื่อมแบบแปลนและแบบชน” แรงดันใช้งาน – อุณหภูมิที่กำหนดตามค่าปัจจุบัน ข้อกำหนดมาตรฐาน WCB A105 (เหล็กกล้าคาร์บอน) ช่วงอุณหภูมิที่มีอยู่รวมถึง -29°C ถึง 425°C ไม่สามารถใช้เกิน 425°C เป็นเวลานานได้ เวลา. เหล็กกล้าคาร์บอนแข็งมีแนวโน้มที่จะเกิดกราไฟท์ที่ประมาณ 425°C วัสดุวาล์วสูบลมแบบพิเศษ เครื่องสูบลม, โลหะผสม Ni-Cu, โลหะผสม Ni-Cr-Mo, โลหะผสม NI-Fe-Cr, เหล็กสองเฟส, ไทเทเนียม และวัสดุเฉพาะอื่น ๆ ที่แตกต่างกัน, โลหะผสม Ni-Cu ประมาณ 70% N i และ 30% Cu โลหะผสมทองแดงนิกเกิลเป็นที่รู้จักกันในชื่อโมเนล (M onel) องค์ประกอบของโลหะผสม M onenel400 โดยทั่วไปจะแสดงอยู่ในตารางที่ 2 โลหะผสม Monel ส่วนใหญ่จะใช้ในตัวทำละลายอินทรีย์ออกซิไดซ์ที่อ่อนแอ โดยเฉพาะกรดไฮโดรคลอริก กรดแก่ และน้ำทะเลเหลว ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมอีกด้วย โมเนลอัลลอยด์ยังเหมาะสำหรับ..
เครื่องเป่าลมพิเศษสำหรับวัสดุวาล์ว
(1) โลหะผสม N i-Cu
โลหะผสมนิกเกิล-ทองแดงที่ประกอบด้วยประมาณ 70%N i และ 30%Cu รู้จักกันมานานแล้วในชื่อ M onel องค์ประกอบของโลหะผสม M onenel400 โดยทั่วไปจะแสดงอยู่ในตารางที่ 2 โลหะผสม Monel ส่วนใหญ่จะใช้ในตัวทำละลายอินทรีย์ออกซิไดซ์ที่อ่อนแอ โดยเฉพาะกรดไฮโดรคลอริก กรดแก่ และน้ำทะเลเหลว ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมอีกด้วย โลหะผสม M onel ยังเหมาะสำหรับก๊าซไฮโดรเจนแห้ง ก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ ก๊าซไฮโดรเจนอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง (425°C) และก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์อุณหภูมิสูงต่อเนื่อง (450°C) และวัสดุอื่นๆ
Mone l อยู่ภายใต้แอมโฟเทอริกออกไซด์ ฟลูออไรด์ และเกลือแอมโมเนียในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ดังนั้นจึงทนทานต่อการกัดกร่อนในสารละลายรีดิวซ์ นอกจากนี้เขาจะทำให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนเมื่อละลายโซดาไฟ อุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมของโลหะผสม Mo2nel ต่ำกว่า 480 ℃
(2) โลหะผสม Ni-Cr-Mo
โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลักซึ่งมีโมลิบดีนัมหรือที่เรียกว่าโลหะผสม Hastelloy โลหะผสม Hastelloy C-276 มีคุณสมบัติที่ครอบคลุมดีเยี่ยม ซึ่งสามารถใช้ในการออกซิไดซ์สารในอากาศและคืนตัวกลางในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ จึงถูกนำมาใช้ คลอรีนเปียกที่สำคัญโลหะผสม C-276 สารลดฟลูออไรด์ สารละลายโซเดียมไซยาเนต กรดไฮโดรคลอริกและลดเกลือ สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำและกรดซัลฟิวริกความดันบรรยากาศมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีมาก C-276 มีความต้านทานความร้อนไม่เพียงพอ หลังจากช่วงเวลาอุณหภูมิ 650 ~ 1,090°C (เกิน 10 เมตรใน) เป็นเวลานาน มันจะเกิดการตกตะกอนซีเมนต์หรือสารประกอบระหว่างโลหะโดยไม่ตั้งใจ ทำให้เกิดการกัดกร่อนจากความเค้น องค์ประกอบของโลหะผสม C-276 แสดงไว้ในตารางที่ 3 โลหะผสม Incone l625 เป็นโลหะผสมแบบนิเกิล-เฟอร์ริกมาร์เทนซิติกที่มีโครเมียมมากขึ้น (20W t% ~ 25W t%) โมลิบดีนัม (8W t% ~ 10W t%) เหล็ก ( 5W t%) และไนโอเบียม (315W t% ~ 415W t%) เป็นองค์ประกอบเสริมพื้นฐาน องค์ประกอบดังแสดงในตารางที่ 3 การเติมไนโอเบียมกับโลหะผสม 625 ช่วยเพิ่มความต้านทานความร้อนต่อการกัดกร่อนจากความเค้น ปริมาณโครเมียมสูงกว่าโลหะผสม C-276 ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมในสารออกซิไดซ์หลายชนิด เช่น โซเดียมไซยาไนด์ที่เดือด โลหะผสม 625 ที่มีโมลิบดีนัมและไนโอเบียมเป็นองค์ประกอบเสริมพื้นฐานของโลหะผสมแข็งคริสตัลละเอียด อุณหภูมิการใช้งานโดยทั่วไปไม่เกิน 650 ℃ วัสดุสูบลมพิเศษสำหรับวาล์ว
(3) โลหะผสม NI-Fe-Cr
Incoloy825 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมเม็ดละเอียดเสริมด้วยโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียม องค์ประกอบแสดงในตารางที่ 4 โดยทั่วไป ความเข้มข้นของมวลของนิกเกิลไม่น้อยกว่า 30% และความเข้มข้นของมวลของ (นิกเกิลเหล็ก) ไม่น้อยกว่า 65% ดังนั้นโลหะผสม 825 บางครั้งจึงเรียกว่านิกเกิล- โลหะผสมฐานเหล็ก โลหะผสม 825 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกัดสื่อที่ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน เนื่องจากการเติมไททาเนียมในวัสดุ ทำให้ความน่าเชื่อถือดีขึ้น และเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนค่อนข้างต่ำ จึงช่วยลดการกัดกร่อนที่เกิดจากการสะสมของซีเมนต์ในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อมในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนของการสตาร์ทตามปกติ ปริมาณนิกเกิลของโลหะผสมเพียงพอที่จะต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นของมาร์เทนไซต์ อุณหภูมิการใช้งาน 825 โดยทั่วไปไม่เกิน 550 ℃ และ 650 ~ 760 ℃ เป็นช่วงอุณหภูมิที่ทำให้เกิดอาการแพ้อย่างรุนแรงมากของวัสดุ
โลหะผสม Inconel718 เป็นโลหะผสม Ni-ferro โครเมียมที่ผ่านการดัดแปลงตามอายุที่เพิ่มขึ้น เป็นซูเปอร์อัลลอยต่อเนื่องที่จุดแข็ง 650°C และมีคุณสมบัติทนความร้อนได้ดี ทนต่อความล้า ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ต้านทานรังสี มีคุณสมบัติในการอบเย็นและความร้อน มันเป็นหนึ่งในซูเปอร์อัลลอยที่มีอุณหภูมิสูง และส่วนประกอบของมันดังแสดงในตารางที่ 4 โลหะผสมควรได้รับการพัฒนาภายใต้สมมติฐานของการบำบัดด้วยสารละลายของแข็ง ตามการเติม A, l, Ti และ N b แบบคลาสสิกมากขึ้น นอกเหนือจากการเสริมความแข็งแกร่งให้กับผลึกไอออนิกแล้ว องค์ประกอบเหล่านี้ยังหลอมรวมกับนิกเกิลเพื่อสร้างสารประกอบระหว่างโลหะเชิงซ้อนที่มีความเสถียรและซับซ้อนในโคแลตติซ ในเวลาเดียวกัน อะลูมิเนียม ทองแดง ธาตุโบรอน และคาร์บอนจะผลิตซีเมนต์ไทต์หลายชนิดเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงทางความร้อนของโลหะผสม ความแข็งแรงของโลหะผสมส่วนใหญ่มาจากระยะการเสริมความแข็งแกร่ง γ “และ γ ' จำนวนเล็กน้อยกระจายอยู่ในซับสเตรต ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลของโครงสร้างที่ดีกว่า ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิ 650°C เฟสการเสริมกำลังหลัก γ” ในโลหะผสมที่ใช้อุณหภูมิสูงกว่า 650°C นั้นง่ายต่อการผ่านกระบวนการและแปลงเป็นเฟส δ ซึ่งสามารถลดหรือทำให้คุณสมบัติของโลหะผสมลดลงหรือไม่ได้ผล
(4) เหล็กสองเฟส
สแตนเลสดูเพล็กซ์ประกอบด้วยมาร์เทนไซต์และโลหะวิทยาประมาณ 50% ในแต่ละชิ้น การปรากฏตัวของมาร์เทนไซต์ช่วยลดการแตกหักที่เปราะและการเปราะของด่างของเหล็กโครเมียมเฟอร์ไรต์สูง และช่วยเพิ่มความเหนียวของเหล็กดูเพล็กซ์ โครงสร้างจุลภาคของเหล็กมาร์เทนซิติกช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้น และความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน
เหล็กสองเฟสมีความทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นในฟลูออไรด์และซัลเฟต ซึ่งสามารถเอาชนะปัญหาที่ไม่มีประสิทธิภาพของเหล็กโลหะผสมต่ำที่เกิดจากการกัดกร่อนในท้องถิ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ องค์ประกอบของเหล็กสองเฟส SA F2205 ที่มีความต้องการสูงแสดงอยู่ในตารางที่ 5 วัสดุนี้มีโซนอุณหภูมิความเหนียวที่ 475 ℃ และอุณหภูมิการใช้งานโดยทั่วไปไม่เกิน 300 ℃ วาล์วที่ใช้ในวัสดุพิเศษหลายประเภทสูบลมที่ห้า
(5) ไทเทเนียม
ไทเทเนียมเป็นวัสดุโลหะชนิดหนึ่งที่มีแนวโน้มที่จะเกิดฟิล์มทู่สูง ซึ่งง่ายมากที่จะสะท้อนกับออกซิเจนและสร้างชั้นออกไซด์บนพื้นผิว ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลายชนิด ชั้นออกไซด์ชนิดนี้ค่อนข้างเสถียรและละลายได้ยาก แม้ว่าจะเสียหายก็ตาม ตราบใดที่มีออกซิเจนเพียงพอก็สามารถฟื้นตัวได้อย่างรวดเร็วด้วยตัวเอง ดังนั้นไทเทเนียมจึงมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในการลดและทำให้ตัวกลางเป็นกลาง องค์ประกอบของโลหะผสมไทเทเนียม TA 2 ที่ผลิตทางอุตสาหกรรมแสดงไว้ในตารางที่ 6 วาล์วใช้เครื่องสูบลมที่ทำจากวัสดุพิเศษหลายชนิด
ASME ได้กำหนดขีดจำกัดอุณหภูมิการทำงานของโลหะผสมไทเทเนียมที่ผลิตทางอุตสาหกรรมและโลหะผสมไทเทเนียมโลหะผสมต่ำที่ 316°C
ลักษณะการขึ้นรูป
วิธีการผลิตเครื่องเป่าลมขึ้นรูปเย็นด้วยการกดไฮดรอลิกทำให้วัสดุมีความเป็นพลาสติกที่ดีและมีความเหนียวและกำลังรับแรงอัดสูงโดยวิธีการประมวลผลต่อไปนี้ อย่างไรก็ตามวัสดุที่มีเอกลักษณ์เฉพาะจำนวนมากไม่มีลักษณะดังกล่าว ซึ่งทำให้การออกแบบและการผลิตเครื่องเป่าลมเป็นเรื่องยาก ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าสองเฟสมีความต้านทานแรงดึงสูง (ความต้านทานแรงดึง/กำลังรับแรงอัด) ความแข็งแรงสปริงกลับขึ้นรูปเย็นที่ใหญ่กว่าเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำซีรีส์ 300 และแนวโน้มการแข็งตัวด้วยความเครียดที่รุนแรงมากกว่าเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำซีรีส์ 300 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องสูบลมและอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางระบุเกินค่าที่กำหนด ควรสร้างเครื่องสูบลมโดยการขึ้นรูปสองครั้งและการรักษาอายุสองเท่า ในทำนองเดียวกัน กำลังรับแรงอัดของไทเทเนียมไม่ใกล้เคียงกับค่าความต้านทานแรงดึง และรูปร่างจะเปลี่ยนแปลงได้ไม่ดีเมื่อเกิดเครื่องสูบลม ในเวลาเดียวกัน อัตราส่วนระหว่างขีดจำกัดความแข็งแรงของไททาเนียมและแม่พิมพ์ยืดหยุ่นนั้นมีมาก ซึ่งทำให้ความยืดหยุ่นของไททาเนียมขึ้นรูปมีความแข็งแกร่ง เป็นการยากที่จะคาดการณ์และวัดแรงสะท้อนกลับของเครื่องสูบลมที่ทำจากวัสดุนี้ และยังเป็นเรื่องยากที่จะเป็นไปตามแผนการออกแบบเบื้องต้นตามวิธีการทำศัลยกรรมพลาสติก ส่งผลให้มีวัสดุพิเศษบางอย่างที่สามารถนำไปใช้ในการผลิตเครื่องเป่าลมได้แต่ไม่พบการใช้อย่างแพร่หลาย ลูกค้าที่ใช้เครื่องสูบลมควรคำนึงถึงประสิทธิภาพการกัดกร่อนของวาล์วปานกลาง อุณหภูมิ แรงดันใช้งานอย่างเต็มที่ เพื่อเลือกประสิทธิภาพที่ดีขึ้นของวัสดุ
ลักษณะการเชื่อมของการเชื่อมไฟฟ้า
เหล็กแท่งท่อเหล็กไร้ตะเข็บหรือการเชื่อมตามยาวของท่อลูกฟูกของเครื่องอัดไฮดรอลิกทำจากวัสดุท่อเชื่อม ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวของรอยเชื่อมชนมีความคล้ายคลึงกับวัสดุดั้งเดิมมาก เครื่องเป่าลมเชื่อมไฟฟ้าทำโดยการเชื่อมแผ่นวาล์ววงแหวนบีบเย็นตามขอบด้านในและด้านนอก วาล์วที่มีเครื่องสูบลมทั้งสองด้าน โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้รูปแบบการเชื่อมต่อที่หลากหลายและส่วนประกอบหน้าแปลนหรือที่นั่ง เช่น การเชื่อม ชิ้นส่วนดังกล่าวและบางครั้งวัสดุของเครื่องสูบลมก็ไม่เหมือนกัน ดังนั้นวัสดุของตัวสูบลมวาล์วควรมีประสิทธิภาพการเชื่อมด้วยไฟฟ้าที่ดีกว่า และบ่าวาล์วและชิ้นส่วนอื่น ๆ ควรมีการเชื่อมแบบอ่อนได้ และชิ้นส่วนเชื่อมของเครื่องเป่าลมควรจะเลือกวัสดุเดียวกันกับเครื่องเป่าลมหรือประสิทธิภาพที่ใกล้เคียงที่สุดเท่าที่จะทำได้ ความสามารถในการดัดแปลงของวัสดุที่แตกต่างกันได้ดี