Materijali ventila za ploče kruga ulja Materijali ventila od ugljičnog čelika za posebne mijehove

Materijali ventila za ploče kruga ulja Materijali ventila od ugljičnog čelika za posebne mijehove

Ploča kruga ulja, jednostruki protočni ventil i zasun (klipni ventil) većine ventila su složeniji, pa se općenito koriste dijelovi za lijevanje. Samo neki ventili kalibra ili ventili s jedinstvenim standardima radnih uvjeta koriste dijelove od lijevanog čelika. Ugljični čelik može se koristiti za ne-korozivne tvari, u nekim posebnim uvjetima kao što je u određenom rasponu temperature, koncentracije vrijednosti okoliša, može se koristiti za neke korozivne tvari. Dostupna temperatura -29~425℃..
Ploča kruga ulja, jednostruki protočni ventil i zasun (klipni ventil) većine ventila su složeniji, pa se općenito koriste dijelovi za lijevanje. Samo neki ventili kalibra ili ventili s jedinstvenim standardima radnih uvjeta koriste dijelove od lijevanog čelika.
Ugljični čelik može se koristiti za ne-korozivne tvari, u nekim posebnim uvjetima kao što je u određenom rasponu temperature, koncentracije vrijednosti okoliša, može se koristiti za neke korozivne tvari. 1. Standard izvedbe za dijelove od ugljičnog lijevanog čelika koji se koriste u našoj zemlji je GB12229-89 "Tehnički standard za svestranost ventila i dijelova od ugljičnog čelika", a modeli materijala su WCA, WCB i WCC. Ovaj je standard formuliran u skladu sa standardom ASTMA216-77 "Standardna specifikacija za zavarene odljevke od ugljičnog čelika za visoke temperature" strane Udruge za eksperimentalne materijale. Standard je izmijenjen najmanje dva puta, ali moj GB12229-89 je još uvijek u upotrebi, a novija verzija koju vidim u sadašnjoj fazi je Astma216-2001. Razlikuje se od Astme 216-77 (odnosno od GB12229-89) na tri načina.
O: Zahtjevi iz 2001. dodali su zahtjev za WCB čelik, to jest, za svakih 0,01% smanjenja vrlo velike granične vrijednosti ugljika, vrlo velika granična vrijednost magnezija može se povećati za 0,04% dok maksimalna vrijednost ne bude 1,28%.
B: Razno Cu WCA, WCB i WCC modela: 0,50% u 77, prilagođeno na 0,30% u 2001.; Cr: 0,40% u 77 i 0,50% u 2001.; Mo: Bilo je 0,25% '77. i 0,20% 2001.
C: Sinteza zaostalog elementa trebala bi biti manja ili jednaka 1,0%. U 2001. godini, kada postoji standard ekvivalenta ugljika, ova klauzula nije prikladna, a maksimalni ekvivalent ugljika tri modela mora biti 0,5 i njegova formula za izračun ekvivalenta ugljika.
Uobičajeni problemi: A: Ispuniti zahtjeve dijelova za lijevanje moraju zadovoljiti standarde organskog kemijskog sastava, strukturna mehanička svojstva također su u skladu sa standardima, i *** kako bi se ispunili zahtjevi, posebno manipulacija elementom zaostatka, inače bi oštetili zavarivanje izvođenje. B: Organski kemijski sastav naveden u kodu i dalje je maksimalan. Kako bi se postigla dobra izvedba zavarivanja i postigla potrebna konstrukcijsko-mehanička svojstva, potrebno je uspostaviti standarde interne kontrole komponenti i provesti ispravan proces toplinske obrade za dijelove za lijevanje i ispitne šipke. Inače, proizvodnja lijevanih dijelova ne zadovoljava zahtjeve. Na primjer, standardni sadržaj ugljika u WCB čeliku ≤0,3%, ako je talionica izbacila sadržaj ugljika u WCB čeliku od 0,1% ili niže od sastava koji je u skladu sa zahtjevima, ali strukturna mehanička svojstva ne ispunjavaju zahtjeve. Ako je sadržaj ugljika ekvivalentan 0,3%, ali je učinak zavarivanja loš, kontrola sadržaja ugljika je prikladnija na 0,25%. Želeći biti "ulaz i izlaz", neki će investitori jasno iznijeti propise o kontroli ugljika.
C: Temperaturne kategorije koje se odnose na ventile od ugljičnog čelika
(a) JB/ T5300-91 "Materijali za univerzalne ventile" zahtijeva da dostupna temperatura ventila od ugljičnog čelika bude -30 ℃ do 450 ℃.
(b) Zahtjevi SH3064-94 "prihvaćanje, ispitivanje i inženjersko prihvaćanje čeličnog univerzalnog ventila za petrokemijsku opremu" za raspoloživu temperaturu ventila od ugljičnog čelika od -20 ℃ do 425 ℃ (primjena niskih graničnih odredbi za -20 ℃ radi ujednačavanja s GB150 čelična tlačna posuda)
(c) ANSIB16·34 „završni ventil za prirubnicu i čeono zavarivanje” radni tlak – nazivna vrijednost temperature standardne vrijednosti WCB A105 (ugljični čelik) dostupan temperaturni raspon uključujući -29 ℃ do 425 ℃, ne može se dugo koristiti iznad 425 ℃ vrijeme. Čvrsti ugljični čelik sklon je grafitizaciji na oko 425 ℃. Specijalni materijali ventila s mijehom Mijeh, legura Ni-Cu, legura Ni-Cr-Mo, legura NI-Fe-Cr, dvofazni čelik, titan i drugi različiti jedinstveni materijali, legura Ni-Cu oko 70% N i i 30% Cu legura nikla i bakra poznata je kao naziv Monel (M onel). Sastav najtipičnije M onel400 legure prikazan je u tablici 2. Monel legura se uglavnom koristi u slabo oksidirajućim organskim otapalima, posebno klorovodičnoj kiselini, jaka kiselina i tekuća morska voda također ima izvrsnu otpornost na koroziju. Monel legura je također pogodna za..
Specijalni mijehovi za materijale ventila
(1)N i-Cu legura
Legura nikal-bakar koja sadrži oko 70%N i i 30%Cu odavno je poznata kao M onel. Sastav najtipičnije M onel400 legure prikazan je u tablici 2. Monel legura se uglavnom koristi u slabo oksidirajućim organskim otapalima, posebno klorovodičnoj kiselini, jaka kiselina i tekuća morska voda također ima izvrsnu otpornost na koroziju. Monelova legura također je prikladna za suhi plinoviti vodik, plinoviti klorovodik, kontinuirani plinoviti vodik visoke temperature (425 ℃) i kontinuirani plin klorovodikov visoke temperature (450 ℃) i druge materijale.
Mone l podložan je amfoternim oksidima, fluoridu i amonijačnim solima u vlažnim okruženjima, te je stoga otporan na koroziju u redukcijskim otopinama. Osim toga, on će uzrokovati međukristalnu koroziju pri topljenju kaustične sode. Prikladna radna temperatura legure Mo2nel je ispod 480 ℃.
(2) Ni-Cr-Mo legura
Legura na bazi nikla koja sadrži molibden, također poznata kao legura Hastelloy. Hastelloy C-276 legura ima izvrsna sveobuhvatna svojstva, koja se mogu koristiti za oksidaciju tvari u zraku i obnavljanje medija u prirodnom okruženju, pa se koristi. Mokri klor od legure C-276, niz redukcijskih fluorida, otopina natrijevog cijanata, klorovodične kiseline i redukcijske soli, niska temperatura okoline i atmosferski tlak sumporne kiseline imaju vrlo dobru otpornost na koroziju. C-276 nema dovoljnu otpornost na toplinu. Nakon dugotrajne stabilnosti u temperaturnom rasponu od 650 ~ 1 090 ℃ (više od 10 m in), greškom će precipitirati cementate ili intermetalne spojeve, što dovodi do korozije naprezanja. Sastav C-276 legure prikazan je u tablici 3. Incone l625 legura je nikal-feri martenzitna varijanta legura koja sadrži više kroma (20W t% ~ 25W t%), molibdena (8W t% ~ 10W t%), željeza ( 5W t%), te niobij (315W t% ~ 415W t%) kao osnovni aditivni element. Sastav je prikazan u tablici 3. Dodatak niobija leguri 625 poboljšava toplinsku otpornost na koroziju naprezanja. Sadržaj kroma veći je od sadržaja legure C-276, što poboljšava otpornost legure na koroziju u mnogim oksidirajućim tvarima, poput kipućeg natrijevog cijanida. 625 legure s molibdenom i niobijem kao osnovnim elementima za ojačanje fine kristalno otvrdnule legure, temperatura primjene općenito nije viša od 650 ℃. Specijalni materijal za mijeh za ventile
(3) NI-Fe-Cr legura
Incoloy825 je finozrnasta legura nikal-željezo-krom ojačana molibdenom, bakrom i titanom. Sastav je prikazan u tablici 4. Općenito, masena koncentracija nikla nije manja od 30%, a masena koncentracija (nikal-željezo) nije manja od 65%, tako da se legura 825 ponekad naziva nikal- legura na bazi željeza. Legura 825 se uglavnom koristi za jetkanje medija otpornih na oksidaciju. Zbog dodatka titana u materijalu, njegova je pouzdanost poboljšana, a zbog relativno niskog sadržaja ugljika, smanjuje koroziju uzrokovanu taloženjem cementita u zoni utjecaja topline zavarivanja u korozijskom okruženju normalnog pokretanja. Sadržaj nikla u leguri je dovoljan da se odupre korozijskom pucanju martenzita. Temperatura primjene od 825 općenito nije viša od 550 ℃, a 650 ~ 760 ℃ vrlo je ozbiljan temperaturni raspon osjetljivosti materijala.
Inconel718 legura je modificirana kontinuirana superlegura poboljšana starenjem na bazi Ni-fero kroma. To je kontinuirana superlegura pri čvrstoći od 650 ℃ i ima dobru toplinsku otpornost na umor, otpornost na oksidaciju, otpornost na zračenje, svojstva hladne i toplinske obrade. Jedna je od superlegura s visokom temperaturom, a njen sastav prikazan je u tablici 4. Leguru treba razvijati pod pretpostavkom obrade čvrste otopine, prema dodatku više klasičnih A, l, Ti i Nb. Osim jačanja ionskog kristala, ti se elementi također stapaju s niklom kako bi proizveli složene intermetalne spojeve koji su stabilni na rešetku. U isto vrijeme, aluminij, bakar, elementi bora i ugljik proizvode različite cementite za poboljšanje toplinske čvrstoće legure. Čvrstoća legure uglavnom proizlazi iz faze ojačanja γ i male količine γ 'raspodijeljene u podlozi, koja ima bolja strukturna mehanička svojstva, otpornost na koroziju i otpornost na puzanje na 650 ℃. Glavna faza ojačanja γ” u leguri koja se koristi iznad 650 ℃ lako se pasivizira i pretvara u δ fazu, što može smanjiti ili neučinkovito utjecati na svojstva legure.
(4) dvofazni čelik
Duplex nehrđajući čelik sastoji se od martenzita i metalografije od oko 50% svakog, pojava martenzita smanjuje krtost loma i alkalnu krtost feritnog čelika s visokim sadržajem kroma i poboljšava duktilnost duplex čelika. Mikrostruktura martenzitnog čelika poboljšava granicu tečenja, otpornost na naponsku koroziju i otpornost na interkristalnu koroziju.
Dvofazni čelik ima jaku otpornost na pucanje uslijed korozije u fluoridu i sulfatu, čime je učinkovito prevladan problem neučinkovitosti niskolegiranog čelika uzrokovan lokalnom korozijom. Sastav dvofaznog čelika SA F2205 za kojim postoji velika potražnja prikazan je u tablici 5. Materijal ima temperaturnu zonu duktilnosti od 475 ℃, a temperatura primjene općenito nije viša od 300 ℃. Ventili koji se koriste u nekoliko klasa posebnih materijala peti mijeh
(5) Titan
Titan je vrsta metalnog materijala s jakom tendencijom pasivizacije, koji se vrlo lako reflektira s kisikom i stvara oksidni sloj na površini. U mnogim korozivnim medijima, ova vrsta oksidnog sloja je vrlo relativno stabilna, relativno se teško otapa, čak i ako je oštećena, sve dok ima dovoljno kisika, može se brzo oporaviti sama. Stoga titan ima izvrsnu otpornost na koroziju u redukcijskim i neutralizirajućim medijima. Sastav industrijski proizvedene legure titana TA 2 prikazan je u tablici 6. Ventili koriste mijeh od nekoliko posebnih materijala
ASME je postavio granicu radne temperature za varijante industrijski proizvedenih legura titana i niskolegiranih legura titana na 316 ℃.
Karakteristike oblikovanja
Metoda proizvodnje hladnog oblikovanja mijeha hidrauličkom prešom osigurava da materijal ima dobru plastičnost, a jaka žilavost i tlačna čvrstoća postižu se sljedećim postupkom obrade. Međutim, mnogi jedinstveni materijali nemaju takve karakteristike, što donosi određene poteškoće u dizajnu i proizvodnji mijeha. Na primjer, dvofazni čelik ima visoku vlačnu čvrstoću (vlačna čvrstoća/tlačna čvrstoća), veću hladno oblikovanu opružnu čvrstoću od niskolegiranog čelika serije 300 i ozbiljniju tendenciju otvrdnjavanja naprezanja od niskolegiranog čelika serije 300. Kada promjer mijeha i nazivni omjer promjera prijeđu određenu vrijednost, mijeh treba oblikovati dva puta oblikovanjem i dva puta starenjem. Slično, tlačna čvrstoća titana nije tako blizu kao vlačna čvrstoća, a oblik se slabo mijenja kada se formira mijeh. U isto vrijeme, omjer između granice čvrstoće titana i elastične matrice je velik, što čini otpornost oblikovanja titana jakom. Teško je predvidjeti i izmjeriti povratnu silu mijeha izrađenih od ovog materijala, a također je teško zadovoljiti početnu shemu dizajna prema metodi plastične kirurgije. Kao rezultat toga, postoje neki jedinstveni materijali koji se mogu koristiti u proizvodnji mijehova, ali ne nalaze široku primjenu. Kupci u korištenju mijeha trebaju u potpunosti uzeti u obzir korozijske performanse ventila, temperaturu, radni tlak, koliko je to moguće kako bi odabrali bolju izvedbu materijala.
Karakteristike zavarivanja električnim zavarivanjem
Gredica bešavne čelične cijevi ili uzdužni zavar valovite cijevi hidrauličke preše izrađen je od zavarenog materijala cijevi. Vlačna čvrstoća i istezanje sučeonog zavara vrlo su slični izvornom materijalu. Mjeh za elektrozavarivanje se izrađuje zavarivanjem hladno prešane prstenaste ventilne ploče po unutarnjem i vanjskom rubu. Ventil s mijehom na obje strane opće potrebe za korištenjem različitih oblika sučelja i komponenti prirubnice ili sjedišta kao što su zavarivanje, takvi dijelovi, a ponekad i materijal mijeha nije isti. Stoga bi sam materijal mijeha ventila trebao imati bolju izvedbu električnog zavarivanja, a sjedište ventila i drugi dijelovi trebali bi imati kovno zavarivanje. I dijelovi za zavarivanje mijehom trebaju biti što je više moguće odabrati isti materijal s mijehom ili bliskim performansama, dobrom savitljivošću različitih materijala.