Bahan katup kanggo bahan piring sirkuit minyak bahan katup baja karbon kanggo bellow khusus

Bahan katup kanggo bahan piring sirkuit minyak bahan katup baja karbon kanggo bellow khusus

Piring sirkuit lenga, katup aliran tunggal lan katup gapura (katup piston) umume katup luwih rumit, mula bagean casting umume digunakake. Mung sawetara klep utawa klep kaliber kanthi standar kahanan kerja sing unik nggunakake bagean baja cast. Baja karbon bisa digunakake kanggo bahan non-korosif, ing sawetara kondisi khusus kayata ing sawetara suhu tartamtu, lingkungan nilai konsentrasi, bisa digunakake kanggo sawetara bahan korosif. Suhu kasedhiya -29 ~ 425 ℃ ..
Piring sirkuit lenga, katup aliran tunggal lan katup gapura (katup piston) umume katup luwih rumit, mula bagean casting umume digunakake. Mung sawetara klep utawa klep kaliber kanthi standar kahanan kerja sing unik nggunakake bagean baja cast.
Baja karbon bisa digunakake kanggo bahan non-korosif, ing sawetara kondisi khusus kayata ing sawetara suhu tartamtu, lingkungan nilai konsentrasi, bisa digunakake kanggo sawetara bahan korosif. 1. Standar eksekusi kanggo bagean baja cast karbon sing digunakake ing negara kita yaiku GB12229-89 "standar teknis kanggo versatility Valve lan bagean Casting baja karbon", lan model materi yaiku WCA, WCB lan WCC. Standar iki dirumusake miturut standar ASTMA216-77 "Spesifikasi Standar kanggo Casting baja karbon sing dilas kanggo suhu dhuwur" saka Asosiasi Eksperimen Bahan manca. Standar wis diowahi paling ora kaping pindho, nanging GB12229-89 isih digunakake, lan versi anyar sing dakdeleng ing tahap saiki yaiku Astma216-2001. Beda karo Astma 216-77 (yaiku saka GB12229-89) kanthi telung cara.
A: Syarat 2001 nambahake syarat kanggo baja WCB, yaiku, kanggo saben pengurangan 0,01% ing nilai watesan karbon sing gedhe banget, nilai watesan magnesium sing gedhe banget bisa ditambah 0,04% nganti nilai maksimal 1,28%.
B: Ing macem-macem Cu model WCA, WCB lan WCC: 0,50% ing 77, diatur kanggo 0,30% ing 2001; Cr: 0,40% ing 77 lan 0,50% ing 2001; Mo: Iku 0,25% ing '77 lan 0,20% ing 2001.
C: Sintesis unsur residu kudu kurang saka utawa padha karo 1,0%. Ing taun 2001, nalika ana standar sing padha karo karbon, klausa iki ora cocog, lan sing padha karo karbon maksimal saka telung model kasebut kudu 0,5 lan rumus pitungan sing padha karo karbon.
Masalah umum: A: Ketemu syarat bagean casting kudu ketemu standar komposisi kimia organik, sifat mechanical struktural uga nganti standar, lan *** kanggo ketemu syarat, utamané manipulasi unsur ampas, digunakake cilaka welding. kinerja. B: Komposisi kimia organik sing ditemtokake ing kode kasebut isih maksimal. Kanggo entuk kinerja welding sing apik lan entuk sifat mekanik struktural sing dibutuhake, kudu netepake standar kontrol internal komponen lan nindakake proses perawatan panas sing bener kanggo bagean casting lan rod test. Yen ora, produksi bagean cast ora nyukupi syarat. Contone, standar isi karbon baja WCB ≤0.3%, yen smelter metu isi karbon baja WCB 0.1% utawa ngisor saka komposisi kanggo ndeleng iku ing baris karo syarat, nanging sifat mechanical struktural ora ketemu syarat. Yen isi karbon padha karo 0,3%, nanging kinerja welding miskin, kontrol isi karbon luwih cocok kanggo 0,25%. Pengin dadi "mlebu lan metu," sawetara investor bakal ngetrapake peraturan kontrol karbon kanthi jelas.
C: Kategori suhu sing ana hubungane karo katup baja karbon
(a) JB / T5300-91 "Bahan kanggo katup Universal" mbutuhake suhu katup baja karbon sing kasedhiya yaiku -30 ℃ nganti 450 ℃.
(b) SH3064-94 "peralatan petrokimia baja universal adopsi tutup, testing lan engineering acceptance" syarat tutup baja karbon kasedhiya suhu saka -20 ℃ kanggo 425 ℃ (aplikasi pranata watesan kurang kanggo -20 ℃ supaya nyawiji karo bejana tekanan baja GB150)
(c) ANSIB16·34 "flange lan butt welding end valve" meksa kerja - suhu dirating nilai saiki syarat standar WCB A105 (baja karbon) kasedhiya sawetara suhu kalebu -29 ℃ kanggo 425 ℃, ora bisa digunakake ing ndhuwur 425 ℃ kanggo dangu wektu. Baja karbon padat cenderung graphitize ing babagan 425 ℃. Bahan tutup bellow khusus Bellows, Ni-Cu alloy, Ni-Cr-Mo alloy, NI-Fe-Cr alloy, baja rong fase, titanium lan bahan unik liyane, Ni-Cu alloy babagan 70% N i lan 30% Cu paduan tembaga nikel wis dikenal minangka jeneng Monel (M onel). Komposisi saka wesi M onel400 paling khas ditampilake ing Tabel 2. alloy Monel utamané digunakake ing banget oxidizing pelarut organik, utamané asam hidroklorat, asam kuwat lan banyu segara Cairan uga wis resistance karat banget. Monel alloy uga cocok kanggo ..
Bellow khusus kanggo bahan katup
(1) N i-Cu paduan
Paduan nikel-tembaga sing ngemot kira-kira 70%N i lan 30%Cu wis suwe dikenal minangka M onel. Komposisi saka wesi M onel400 paling khas ditampilake ing Tabel 2. alloy Monel utamané digunakake ing banget oxidizing pelarut organik, utamané asam hidroklorat, asam kuwat lan banyu segara Cairan uga wis resistance karat banget. Campuran M onel uga cocok kanggo gas hidrogen garing, gas hidrogen klorida, gas hidrogen suhu dhuwur (425 ℃) lan gas hidrogen klorida suhu dhuwur (450 ℃) lan bahan liyane.
Mone l tundhuk oksida amfoterik, fluoride, lan uyah amonia ing lingkungan sing lembab, lan mulane tahan korosi ing solusi ngurangi. Kajaba iku, dheweke bakal nyebabake korosi intergranular nalika leleh soda kaustik. Suhu kerja sing cocok saka campuran Mo2nel ing ngisor 480 ℃.
(2) Ni-Cr-Mo alloy
Nikel basis alloy ngemot molybdenum, uga dikenal minangka Hastelloy alloy. Hastelloy C-276 alloy nduweni sifat komprehensif sing apik, sing bisa digunakake kanggo ngoksidasi zat ing udara lan mulihake medium ing lingkungan alam, mula digunakake. C-276 alloy key khlor udan, macem-macem ngurangi fluoride, solusi sodium cyanate, asam hidroklorat lan ngurangi uyah, lingkungan suhu kurang lan asam sulfat meksa atmosfer duwe resistance karat banget. C-276 ora duwe resistance panas cukup. Sawise timability long-term ing sawetara suhu saka 650 ~ 1 090 ℃ (ngluwihi 10m ing), iku bakal salah precipitate cementates utawa senyawa intermetallic, anjog kanggo karat kaku. Komposisi paduan C-276 ditampilake ing Tabel 3. Paduan Incone l625 minangka paduan varian martensit nikel-ferric sing ngemot luwih akeh kromium (20W t% ~ 25W t%), molybdenum (8W t% ~ 10W t%), wesi ( 5W t%), lan niobium (315W t% ~ 415W t%) minangka unsur aditif dhasar. Komposisi ditampilake ing Tabel 3. Kajaba saka niobium kanggo 625 alloy mbenakake resistance panas kanggo karat kaku. Isi kromium luwih dhuwur tinimbang paduan C-276, sing nambah resistensi karat paduan ing pirang-pirang zat oksidasi, kayata natrium sianida sing nggodhok. 625 alloy karo molybdenum lan niobium minangka unsur reinforcing dhasar saka alloy hardening kristal nggoleki, suhu aplikasi umume ora luwih saka 650 ℃. Bahan bellow khusus kanggo katup
(3) Paduan NI-Fe-Cr
Incoloy825 minangka paduan sing dikuatake gandum nikel-wesi-kromium kanthi molibdenum, tembaga lan titanium. Komposisi kasebut ditampilake ing Tabel 4. Umumé, konsentrasi massa nikel ora kurang saka 30%, lan konsentrasi massa (nikel-wesi) ora kurang saka 65%, saéngga 825 alloy kadhangkala diarani nikel- paduan basa wesi. Alloy 825 utamane digunakake kanggo etsa media tahan oksidasi. Amarga tambahan titanium ing materi, linuwih wis apik, lan amarga isi karbon relatif kurang, nyuda karat disebabake deposition cementite ing welding panas zona kena pengaruh ing lingkungan karat saka wiwitan normal. Isi nikel wesi cukup kanggo nolak korosi stres retak martensit. Suhu aplikasi 825 umume ora luwih saka 550 ℃, lan 650 ~ 760 ℃ minangka sawetara bahan suhu sensitisasi sing serius banget.
Inconel718 alloy minangka superalloy terus-terusan sing dimodifikasi adhedhasar Ni-ferro kromium. Iki minangka superalloy sing terus-terusan kanthi kekuatan 650 ℃ lan nduweni sifat lemes tahan panas, tahan oksidasi, tahan radiasi, sifat perawatan kadhemen lan panas. Iku salah siji saka superalloys karo suhu dhuwur, lan komposisi ditampilake ing Tabel 4. alloy kudu dikembangaké ing premis perawatan solusi ngalangi, miturut tambahan saka A, l, Ti lan N b luwih klasik. Saliyane nguatake kristal ionik, unsur-unsur kasebut uga gabung karo nikel kanggo ngasilake senyawa intermetalik sing stabil lan kompleks. Ing wektu sing padha, aluminium, tembaga, boron unsur lan karbon gawé macem-macem cementites kanggo nambah kekuatan termal saka wesi. Kekuwatan paduan kasebut utamane asale saka fase penguatan γ "lan jumlah cilik γ sing disebarake ing substrat, sing nduweni sifat mekanik struktural sing luwih apik, tahan korosi lan resistensi creep ing 650 ℃. Fase penguatan utama γ" ing campuran sing digunakake ing ndhuwur 650 ℃ gampang dipasif lan diowahi dadi fase δ, sing bisa nyuda utawa ora efektif sifat-sifat campuran.
(4) baja rong fase
Duplex stainless steel kasusun saka martensite lan metallography kira-kira 50% saben, katon saka martensite nyuda fraktur brittle lan alkali embrittlement baja ferrite kromium dhuwur, lan mbenakake ductility saka baja duplex. Struktur mikro baja martensitik nambah kekuwatan ngasilake, resistensi karat stres lan resistensi karat intergranular.
Baja rong fase nduweni resistensi sing kuat kanggo retak karat ing fluoride lan sulfat, sing kanthi efektif ngatasi masalah sing ora efektif saka baja paduan rendah sing disebabake dening karat lokal. Komposisi baja biphase SA F2205 sing dikarepake akeh ditampilake ing Tabel 5. Materi kasebut nduweni zona suhu daktilitas 475 ℃, lan suhu aplikasi umume ora luwih saka 300 ℃. Katup digunakake ing sawetara kelas bahan khusus bellows kalima
(5) Titanium
Titanium minangka bahan logam kanthi kecenderungan passivation sing kuat, sing gampang banget dibayangke karo oksigen lan mbentuk lapisan oksida ing permukaan. Ing pirang-pirang media korosif, lapisan oksida kaya iki relatif stabil, relatif angel dilebur, sanajan rusak, anggere ana oksigen sing cukup, bisa cepet pulih dhewe. Mulane, titanium nduweni resistensi korosi sing apik kanggo ngurangi lan netralake media. Komposisi titanium alloy TA 2 sing diprodhuksi industri ditampilake ing Tabel 6. Katup nggunakake bellow saka sawetara bahan khusus
ASME wis nyetel watesan suhu operasi varian titanium alloys industri-diprodhuksi lan alloy titanium kurang ing 316 ℃.
Karakteristik mbentuk
Cara produksi bellows kadhemen kanthi penet hidrolik nyedhiyakake materi kasebut nduweni plastisitas sing apik, lan ketangguhan lan kekuatan compressive sing kuat ditampa kanthi cara pangolahan ing ngisor iki. Nanging, akeh bahan unik sing ora nduweni karakteristik kasebut, sing ndadekake sawetara kesulitan kanggo desain lan produksi bellow. Contone, baja loro-phase nduweni kekuatan tarik dhuwur (kekuwatan tensile / kekuatan compressive), kekuatan springback kadhemen-kawangun luwih gedhe saka 300 seri baja kurang-alloy, lan luwih serius hardening cenderung hardening saka 300 seri kurang-alloy baja. Nalika diameteripun bellows lan rasio diameteripun nominal ngluwihi Nilai tartamtu, bellows kudu kawangun dening loro kaping mbentuk lan perawatan tuwa kaping pindho. Kajaba iku, kekuatan compressive saka titanium ora supaya cedhak karo kekuatan tensile, lan wangun owah-owahan lingkungan nalika bellows kawangun. Ing wektu sing padha, rasio antarane watesan kekuatan titanium lan mati elastis gedhe, sing ndadekake ketahanan titanium dadi kuwat. Iku angel kanggo prédhiksi lan ngukur pasukan rebound saka bellows digawe saka materi iki, lan uga angel kanggo ketemu rencana desain awal miturut cara saka surgery plastik. Akibaté, ana sawetara bahan unik sing bisa digunakake ing produksi bellows nanging ora nemokake panggunaan sing nyebar. Pelanggan ing nggunakake bellows, kudu menehi wawasan lengkap kanggo kinerja karat medium tutup, suhu, meksa apa, minangka adoh sabisa kanggo milih kinerja luwih saka materi.
Karakteristik welding saka welding listrik
Billet tabung baja sing mulus utawa weld longitudinal saka pipa corrugated press hydraulic digawe saka bahan pipa sing dilas. Kekuwatan tensile lan elongation saka weld butt banget padha karo materi asli. Bellows welding listrik digawe dening welding plate annular tutup kadhemen-squeezed ing pinggiran njero lan njaba. Valve karo bellows ing loro-lorone saka perlu umum nggunakake macem-macem formulir antarmuka lan flange utawa komponen jog kayata welding, bagean kuwi lan kadhangkala bellows materi ora padha. Mulane, materi saka bellows tutup dhewe kudu kinerja welding listrik sing luwih apik, lan jog tutup lan bagean liyane kudu welding malleable. Lan bagean welding bellows kudu minangka adoh sabisa kanggo milih materi padha karo bellows utawa kinerja cedhak, malleability apik saka bahan beda.