სარქველი მასალები ნავთობის წრედის ფირფიტების მასალების ნახშირბადოვანი ფოლადის სარქველების მასალები სპეციალური ღრძილებისათვის

სარქველი მასალები ნავთობის წრედის ფირფიტების მასალების ნახშირბადოვანი ფოლადის სარქველების მასალები სპეციალური ღრძილებისათვის

უმეტეს სარქველების ზეთის წრის ფირფიტა, ერთი ნაკადის სარქველი და კარიბჭის სარქველი (დგუშის სარქველი) უფრო რთულია, ამიტომ ჩამოსხმის ნაწილები ძირითადად გამოიყენება. მხოლოდ ზოგიერთი კალიბრის სარქველი ან სარქველი უნიკალური სამუშაო მდგომარეობის სტანდარტებით იყენებს თუჯის ფოლადის ნაწილებს. ნახშირბადოვანი ფოლადი შეიძლება გამოყენებულ იქნას არაკოროზიული ნივთიერებებისთვის, ზოგიერთ სპეციალურ პირობებში, როგორიცაა ტემპერატურის გარკვეულ დიაპაზონში, კონცენტრაციის მნიშვნელობის გარემოში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთი კოროზიული ნივთიერებისთვის. ხელმისაწვდომი ტემპერატურა -29~425℃..
უმეტეს სარქველების ზეთის წრის ფირფიტა, ერთი ნაკადის სარქველი და კარიბჭის სარქველი (დგუშის სარქველი) უფრო რთულია, ამიტომ ჩამოსხმის ნაწილები ძირითადად გამოიყენება. მხოლოდ ზოგიერთი კალიბრის სარქველი ან სარქველი უნიკალური სამუშაო მდგომარეობის სტანდარტებით იყენებს თუჯის ფოლადის ნაწილებს.
ნახშირბადოვანი ფოლადი შეიძლება გამოყენებულ იქნას არაკოროზიული ნივთიერებებისთვის, ზოგიერთ სპეციალურ პირობებში, როგორიცაა ტემპერატურის გარკვეულ დიაპაზონში, კონცენტრაციის მნიშვნელობის გარემოში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთი კოროზიული ნივთიერებისთვის. 1. ჩვენს ქვეყანაში გამოყენებული ნახშირბადოვანი ფოლადის ნაწილების შესრულების სტანდარტი არის GB12229-89 „ტექნიკური სტანდარტი მრავალმხრივი სარქვლისა და ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილებისთვის“, ხოლო მასალის მოდელებია WCA, WCB და WCC. ეს სტანდარტი ჩამოყალიბებულია უცხოური მასალების ექსპერიმენტული ასოციაციის სტანდარტის ASTMA216-77 "სტანდარტული სპეციფიკაცია შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმისთვის მაღალი ტემპერატურისთვის" შესაბამისად. სტანდარტი შეიცვალა მინიმუმ ორჯერ, მაგრამ ჩემი GB12229-89 ჯერ კიდევ გამოიყენება და უფრო ახალი ვერსია, რომელსაც მე ვხედავ ამ ეტაპზე, არის Astma216-2001. ის განსხვავდება Astma 216-77-ისგან (ანუ GB12229-89-ისგან) სამი გზით.
პასუხი: 2001 წლის მოთხოვნებმა დაამატა მოთხოვნა WCB ფოლადისთვის, ანუ, ნახშირბადის ძალიან დიდი ზღვრული მნიშვნელობის ყოველი 0.01%-ით შემცირებისთვის, ძალიან დიდი მაგნიუმის ლიმიტი შეიძლება გაიზარდოს 0.04%-ით, სანამ მაქსიმალური მნიშვნელობა არ იქნება 1.28%.
B: WCA, WCB და WCC მოდელების სხვადასხვა Cu: 0.50% 77-ში, მორგებული 0.30% 2001 წელს; Cr: 0.40% 77 წელს და 0.50% 2001 წელს; Mo: ეს იყო 0.25% 77 წელს და 0.20% 2001 წელს.
C: ნარჩენი ელემენტის სინთეზი უნდა იყოს 1.0%-ზე ნაკლები ან ტოლი. 2001 წელს, როდესაც არსებობს ნახშირბადის ექვივალენტის სტანდარტი, ეს პუნქტი არ არის შესაფერისი და სამი მოდელის მაქსიმალური ნახშირბადის ექვივალენტი უნდა იყოს 0.5 და მისი ნახშირბადის ექვივალენტის გამოთვლის ფორმულა.
საერთო პრობლემები: ა: აკმაყოფილებდეს ჩამოსხმის ნაწილების მოთხოვნებს, უნდა აკმაყოფილებდეს ორგანული ქიმიური შემადგენლობის სტანდარტებს, სტრუქტურული მექანიკური თვისებები ასევე შეესაბამება სტანდარტებს და *** დააკმაყოფილოს მოთხოვნები, განსაკუთრებით ნარჩენი ელემენტების მანიპულირება, წინააღმდეგ შემთხვევაში ზიანი მიაყენოს შედუღებას. შესრულება. B: კოდში მითითებული ორგანული ქიმიური შემადგენლობა კვლავ მაქსიმალურია. კარგი შედუღების შესრულებისა და საჭირო სტრუქტურული მექანიკური თვისებების მისაღწევად, აუცილებელია კომპონენტების შიდა კონტროლის სტანდარტების დადგენა და ჩამოსხმის ნაწილებისა და ტესტის ღეროების სწორი თერმული დამუშავების პროცესის ჩატარება. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ჩამოსხმული ნაწილების წარმოება არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. მაგალითად, WCB ფოლადის ნახშირბადის შემცველობის სტანდარტი ≤0,3%, თუ დნობის ნახშირბადის WCB ფოლადის ნახშირბადის შემცველობა 0,1% ან დაბალია შემადგენლობიდან დასანახად, შეესაბამება მოთხოვნებს, მაგრამ სტრუქტურული მექანიკური თვისებები არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. თუ ნახშირბადის შემცველობა უდრის 0,3%-ს, მაგრამ შედუღების ხარისხი ცუდია, ნახშირბადის შემცველობის კონტროლი უფრო მიზანშეწონილია 0,25%-ზე. „შესასვლელი და გასასვლელი“ რომ იყოს, ზოგიერთი ინვესტორი აშკარად დააყენებს ნახშირბადის კონტროლის რეგულაციებს.
C: ტემპერატურის კატეგორიები, რომლებიც დაკავშირებულია ნახშირბადოვანი ფოლადის სარქველებთან
(ა) JB/ T5300-91 „მასალები უნივერსალური სარქველებისთვის“ მოითხოვს, რომ ნახშირბადოვანი ფოლადის სარქველების ხელმისაწვდომი ტემპერატურა იყოს -30℃-დან 450℃-მდე.
(ბ) SH3064-94 „პეტროქიმიური აღჭურვილობის ფოლადის უნივერსალური სარქვლის მიღება, ტესტირება და საინჟინრო მიღება“ მოთხოვნები ნახშირბადოვანი ფოლადის სარქვლის ხელმისაწვდომი ტემპერატურის -20℃-დან 425℃-მდე (დაბალი ლიმიტის დებულებების გამოყენება -20℃-ისთვის არის გაერთიანების მიზნით GB150 ფოლადის წნევის ჭურჭელი)
(c) ANSIB16·34 „ფლანჟისა და კონდახის შედუღების ბოლო სარქველი“ სამუშაო წნევა – ტემპერატურის შეფასებული მიმდინარე მნიშვნელობა სტანდარტული მოთხოვნები WCB A105 (ნახშირბადოვანი ფოლადი) ხელმისაწვდომი ტემპერატურის დიაპაზონი -29℃-დან 425℃-მდე, არ შეიძლება 425℃-ზე ზევით გამოყენება დიდი ხნის განმავლობაში დრო. მყარი ნახშირბადოვანი ფოლადი გრაფიტირდება დაახლოებით 425℃ ტემპერატურაზე. სპეციალური ბუხრის სარქვლის მასალები ღვეზელები,Ni-Cu შენადნობები,Ni-Cr-Mo შენადნობები,NI-Fe-Cr შენადნობები, ორფაზიანი ფოლადი, ტიტანი და სხვა განსხვავებული უნიკალური მასალები,Ni-Cu შენადნობები დაახლოებით 70%N i და 30%Cu ნიკელის სპილენძის შენადნობი ცნობილია როგორც Monel (M onel) სახელი. ყველაზე ტიპიური M onel400 შენადნობის შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 2. Monel შენადნობი ძირითადად გამოიყენება სუსტ ჟანგვის ორგანულ გამხსნელებში, განსაკუთრებით მარილმჟავაში, ძლიერ მჟავასა და თხევად ზღვის წყალში, ასევე აქვს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა. მონელის შენადნობი ასევე შესაფერისია..
სპეციალური ბუხრები სარქვლის მასალებისთვის
(1)N i-Cu შენადნობი
ნიკელ-სპილენძის შენადნობი, რომელიც შეიცავს დაახლოებით 70% N i და 30% Cu, დიდი ხანია ცნობილია როგორც M onel. ყველაზე ტიპიური M onel400 შენადნობის შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 2. Monel შენადნობი ძირითადად გამოიყენება სუსტ ჟანგვის ორგანულ გამხსნელებში, განსაკუთრებით მარილმჟავაში, ძლიერ მჟავასა და თხევად ზღვის წყალში, ასევე აქვს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა. M onel შენადნობი ასევე შესაფერისია მშრალი წყალბადის გაზის, წყალბადის ქლორიდის გაზის, უწყვეტი მაღალი ტემპერატურის წყალბადის გაზის (425℃) და უწყვეტი მაღალი ტემპერატურის წყალბადის ქლორიდის გაზის (450℃) და სხვა მასალებისთვის.
Mone l ექვემდებარება ამფოტერულ ოქსიდებს, ფტორს და ამიაკის მარილებს ნოტიო გარემოში და, შესაბამისად, მდგრადია კოროზიის მიმართ შემცირების ხსნარებში. გარდა ამისა, ის გამოიწვევს მარცვლოვან კოროზიას კაუსტიკური სოდის დნობისას. Mo2nel შენადნობის შესაფერისი სამუშაო ტემპერატურა 480℃-ზე დაბალია.
(2) Ni-Cr-Mo შენადნობი
ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობი, რომელიც შეიცავს მოლიბდენს, ასევე ცნობილია როგორც Hastelloy შენადნობი. Hastelloy C-276 შენადნობას აქვს შესანიშნავი ყოვლისმომცველი თვისებები, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჰაერში ნივთიერებების დაჟანგვისთვის და ბუნებრივ გარემოში გარემოს აღსადგენად, ამიტომ გამოიყენება. C-276 შენადნობის გასაღები სველი ქლორი, სხვადასხვა შემცირების ფტორი, ნატრიუმის ციანატის ხსნარი, მარილმჟავა და შემცირებული მარილი, დაბალი ტემპერატურის გარემო და ატმოსფერული წნევის გოგირდმჟავა აქვს ძალიან კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა. C-276 არ გააჩნია საკმარისი სითბოს წინააღმდეგობა. 650 ~ 1 090 ℃ ტემპერატურულ დიაპაზონში ხანგრძლივი დროის გატარების შემდეგ (10 მ-ს აღემატება), ის შეცდომით მოაქვს ცემენტატებს ან მეტალთაშორის ნაერთებს, რაც გამოიწვევს სტრესის კოროზიას. C-276 შენადნობის შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 3. Incone l625 შენადნობი არის ნიკელ-რკინის მარტენზიტული ვარიანტის შენადნობი, რომელიც შეიცავს მეტ ქრომს (20W t% ~ 25W t%), მოლიბდენს (8W t% ~ 10W t%), რკინას ( 5W t%) და ნიობიუმი (315W t% ~ 415W t%), როგორც ძირითადი დანამატის ელემენტი. შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 3. ნიობიუმის დამატება 625 შენადნობაში აუმჯობესებს სითბოს წინააღმდეგობას სტრესული კოროზიის მიმართ. ქრომის შემცველობა უფრო მაღალია, ვიდრე C-276 შენადნობისა, რაც აუმჯობესებს შენადნობის კოროზიის წინააღმდეგობას ბევრ ჟანგვის ნივთიერებაში, როგორიცაა ნატრიუმის ციანიდის დუღილი. 625 შენადნობი მოლიბდენით და ნიობიუმით, როგორც წვრილი ბროლის გამკვრივების შენადნობის ძირითადი გამაძლიერებელი ელემენტები, გამოყენების ტემპერატურა ზოგადად არაუმეტეს 650 ℃. სპეციალური ბუხრის მასალა სარქველებისთვის
(3) NI-Fe-Cr შენადნობი
Incoloy825 არის ნიკელ-რკინა-ქრომი წვრილმარცვლოვანი გამაგრებული შენადნობი მოლიბდენით, სპილენძით და ტიტანით. შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 4. ზოგადად, ნიკელის მასის კონცენტრაცია არ არის არანაკლებ 30%, ხოლო (ნიკელ-რკინის) მასობრივი კონცენტრაცია არანაკლებ 65%, ამიტომ 825 შენადნობი ზოგჯერ მოიხსენიება როგორც ნიკელ- რკინის ბაზის შენადნობი. დისკები 825 ძირითადად გამოიყენება ჟანგვის მდგრადი მედიის ოხრებისთვის. მასალაში ტიტანის დამატების გამო, გაუმჯობესებულია მისი საიმედოობა და შედარებით დაბალი ნახშირბადის შემცველობის გამო, ამცირებს ცემენტიტის დეპონირების შედეგად გამოწვეულ კოროზიას შედუღების სითბოს დაზიანებულ ზონაში ნორმალური გაშვების კოროზიულ გარემოში. შენადნობში ნიკელის შემცველობა საკმარისია მარტენზიტის სტრესული კოროზიის გატეხვის წინააღმდეგობის გაწევისთვის. 825-ის გამოყენების ტემპერატურა ჩვეულებრივ არ აღემატება 550℃ და 650 ~ 760℃ არის მასალების ძალიან სერიოზული სენსიბილიზაციის ტემპერატურის დიაპაზონი.
Inconel718 შენადნობი არის დაბერების გაძლიერებული Ni-ფერო ქრომის საფუძველზე მოდიფიცირებული უწყვეტი სუპერშენადნობი. ეს არის უწყვეტი სუპერშენადნობი 650℃ სიძლიერით და აქვს კარგი სითბოს წინააღმდეგობის დაღლილობა, დაჟანგვის წინააღმდეგობა, რადიაციის წინააღმდეგობა, ცივი და სითბოს დამუშავების თვისებები. ეს არის ერთ-ერთი მაღალი ტემპერატურის მქონე სუპერშენადნობები და მისი შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 4. შენადნობი უნდა განვითარდეს მყარი ხსნარით დამუშავების პირობებში, უფრო კლასიკური A, l, Ti და N b დამატების მიხედვით. გარდა იონური კრისტალის გაძლიერებისა, ეს ელემენტები ასევე შერწყმულია ნიკელთან და წარმოქმნის კოლატის მდგრად და რთულ ინტერმეტალურ ნაერთებს. ამავდროულად, ალუმინი, სპილენძი, ბორის ელემენტები და ნახშირბადი აწარმოებენ სხვადასხვა ცემენტიტებს შენადნობის თერმული სიძლიერის გასაუმჯობესებლად. შენადნობის სიძლიერე ძირითადად გამომდინარეობს გამაგრების ფაზიდან γ ”და სუბსტრატში განაწილებული γ”-ის მცირე რაოდენობა, რომელსაც აქვს უკეთესი სტრუქტურული მექანიკური თვისებები, კოროზიის წინააღმდეგობა და ცოცვის წინააღმდეგობა 650℃ ტემპერატურაზე. ძირითადი გამაგრების ფაზა γ” 650℃-ზე ზევით გამოყენებულ შენადნობაში ადვილად პასივირებულია და გარდაიქმნება δ ფაზაში, რამაც შეიძლება შეამციროს ან არაეფექტური შენადნობის თვისებები.
(4) ორფაზიანი ფოლადი
დუპლექსის უჟანგავი ფოლადი შედგება მარტენზიტისა და მეტალოგრაფიისგან თითო დაახლოებით 50%-ით, მარტენსიტის გამოჩენა ამცირებს მაღალი ქრომის ფერიტის ფოლადის მყიფე მოტეხილობას და ტუტე მტვრევადობას და აუმჯობესებს დუპლექსის ფოლადის გამტარიანობას. მარტენზიტული ფოლადის მიკროსტრუქტურა აუმჯობესებს გამძლეობას, სტრესის კოროზიის წინააღმდეგობას და მარცვლოვან კოროზიის წინააღმდეგობას.
ორფაზიან ფოლადი აქვს ძლიერი წინააღმდეგობა სტრესის კოროზიის ბზარების მიმართ ფტორსა და სულფატში, რამაც ეფექტურად გადალახა ადგილობრივი კოროზიით გამოწვეული დაბალი შენადნობის ფოლადის არაეფექტური პრობლემა. დიდი მოთხოვნილების მქონე SA F2205 ორფაზიანი ფოლადის შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 5. მასალას აქვს ელასტიურობის ტემპერატურული ზონა 475℃ და გამოყენების ტემპერატურა ზოგადად არაუმეტეს 300℃. სპეციალური მასალების რამდენიმე კლასში გამოყენებული სარქველები მეხუთეა
(5) ტიტანი
ტიტანი არის ერთგვარი ლითონის მასალა ძლიერი პასივაციის ტენდენციით, რომელიც ძალიან ადვილად აირეკლება ჟანგბადით და ქმნის ოქსიდის ფენას ზედაპირზე. ბევრ კოროზიულ მედიაში, ამ სახის ოქსიდის ფენა ძალიან სტაბილურია, შედარებით ძნელად დნება, დაზიანებულიც კი, სანამ საკმარისი ჟანგბადია, მას შეუძლია სწრაფად აღდგეს თავისთავად. ამიტომ, ტიტანს აქვს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა მედიის შემცირებისა და განეიტრალებისას. სამრეწველო წარმოების ტიტანის შენადნობის TA 2-ის შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 6. სარქველები იყენებენ რამდენიმე სპეციალური მასალის ბუშტს.
ASME-მ დაადგინა სამრეწველო წარმოების ვარიანტის ტიტანის შენადნობებისა და დაბალი შენადნობის ტიტანის შენადნობების სამუშაო ტემპერატურის ლიმიტი 316℃.
ფორმირების მახასიათებლები
ჰიდრავლიკური პრესით ბუხრების ცივი ფორმირების მეთოდი ითვალისწინებს, რომ მასალას აქვს კარგი პლასტიურობა, ხოლო ძლიერი სიმტკიცე და კომპრესიული ძალა მიიღება შემდეგი დამუშავების მეთოდით. თუმცა, ბევრ უნიკალურ მასალას არ აქვს ასეთი მახასიათებლები, რაც გარკვეულ სირთულეებს იწვევს ბუხრების დიზაინსა და წარმოებაში. მაგალითად, ორფაზიან ფოლადს აქვს მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე (დაჭიმვის სიმტკიცე/შეკუმშვის სიძლიერე), უფრო დიდი ცივი ფორმირების ზამბარის სიმტკიცე, ვიდრე 300 სერიის დაბალი შენადნობის ფოლადი და უფრო სერიოზული დაძაბულობის გამკვრივების ტენდენცია, ვიდრე 300 სერიის დაბალი შენადნობის ფოლადი. როდესაც ბუხრის დიამეტრი და ნომინალური დიამეტრის თანაფარდობა აღემატება გარკვეულ მნიშვნელობას, ბუხარი უნდა ჩამოყალიბდეს ორჯერ ჩამოყალიბებით და ორჯერ დაბერებით. ანალოგიურად, ტიტანის შეკუმშვის სიძლიერე არ არის ისე ახლოს, როგორც დაჭიმვის სიმტკიცე და ფორმა ცუდად იცვლება ბუხრის ფორმირებისას. ამავდროულად, თანაფარდობა ტიტანის სიმტკიცის ზღვარსა და ელასტიური საყრდენის შორის არის დიდი, რაც აძლიერებს ტიტანის ფორმირების ელასტიურობას. ძნელია ამ მასალისგან დამზადებული ბუჩქის მობრუნების ძალის პროგნოზირება და გაზომვა, ასევე რთულია საწყისი დიზაინის სქემის დაკმაყოფილება პლასტიკური ქირურგიის მეთოდის მიხედვით. შედეგად, არსებობს რამდენიმე უნიკალური მასალა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბუხრების წარმოებაში, მაგრამ არ არის ფართო გამოყენება. მომხმარებლებმა ბუხრების გამოყენებისას სრულად უნდა გაითვალისწინონ სარქვლის საშუალო კოროზიის მოქმედება, ტემპერატურა, სამუშაო წნევა, რამდენადაც ეს შესაძლებელია, რათა აირჩიონ მასალის უკეთესი შესრულება.
ელექტრო შედუღების შედუღების მახასიათებლები
ჰიდრავლიკური პრესის გოფრირებული მილის უწყვეტი ფოლადის მილის ღერო ან გრძივი შედუღება დამზადებულია შედუღებული მილის მასალისგან. კონდახის შედუღების სიმტკიცე და დრეკადობა ძალიან ჰგავს ორიგინალურ მასალას. ელექტრული შედუღების ბუხარი მზადდება ცივად შეკუმშული სარქველის ფირფიტის შედუღებით მისი შიდა და გარე კიდეების გასწვრივ. სარქველი ბუხრით ორივე მხარეს ზოგადი უნდა გამოიყენოს სხვადასხვა ინტერფეისის ფორმები და ფლანგების ან სავარძლის კომპონენტები, როგორიცაა შედუღება, ასეთი ნაწილები და ზოგჯერ ბუხრის მასალა არ არის იგივე. ამიტომ, თავად სარქვლის ბუხრის მასალას უნდა ჰქონდეს უკეთესი ელექტრული შედუღების შესრულება, ხოლო სარქვლის სავარძელს და სხვა ნაწილებს უნდა ჰქონდეს ელასტიური შედუღება. და bellows შედუღების ნაწილები უნდა იყოს შეძლებისდაგვარად აირჩიოს იგივე მასალა bellows ან შესრულების ახლოს, კარგი malleability სხვადასხვა მასალები.