Mga materyales sa balbula para sa mga materyales sa plato ng langis ng circuit ng carbon steel na mga materyales sa balbula para sa mga espesyal na bubulusan

Mga materyales sa balbula para sa mga materyales sa plato ng langis ng circuit ng carbon steel na mga materyales sa balbula para sa mga espesyal na bubulusan

Ang oil circuit plate, single flow valve at gate valve (piston valve) ng karamihan sa mga valve ay mas kumplikado, kaya ang mga bahagi ng paghahagis ay karaniwang ginagamit. Ilang kalibre o balbula lamang na may natatanging pamantayan sa kondisyon ng pagtatrabaho ang gumagamit ng mga bahagi ng cast steel. Carbon steel ay maaaring gamitin para sa non-kinakaing unti-unti sangkap, sa ilang mga espesyal na mga kondisyon tulad ng sa isang tiyak na hanay ng temperatura, konsentrasyon halaga kapaligiran, ay maaaring gamitin para sa ilang kinakaing unti-unti sangkap. Magagamit na temperatura -29~425℃..
Ang oil circuit plate, single flow valve at gate valve (piston valve) ng karamihan sa mga valve ay mas kumplikado, kaya ang mga bahagi ng paghahagis ay karaniwang ginagamit. Ilang kalibre o balbula lamang na may natatanging pamantayan sa kondisyon ng pagtatrabaho ang gumagamit ng mga bahagi ng cast steel.
Carbon steel ay maaaring gamitin para sa non-kinakaing unti-unti sangkap, sa ilang mga espesyal na mga kondisyon tulad ng sa isang tiyak na hanay ng temperatura, konsentrasyon halaga kapaligiran, ay maaaring gamitin para sa ilang kinakaing unti-unti sangkap. 1. Ang execution standard para sa carbon cast steel parts na ginagamit sa ating bansa ay GB12229-89 "Technical standard for versatility Valve and carbon steel Casting parts", at ang mga material na modelo ay WCA, WCB at WCC. Ang pamantayang ito ay binuo alinsunod sa pamantayang ASTMA216-77 "Standard Specification para sa welded carbon steel Castings para sa mataas na temperatura" ng dayuhang Materials Experimental Association. Ang pamantayan ay binago ng hindi bababa sa dalawang beses, ngunit ang aking GB12229-89 ay ginagamit pa rin, at ang mas bagong bersyon na nakikita ko sa kasalukuyang yugto ay Astma216-2001. Ito ay naiiba sa Astma 216-77 (iyon ay, mula sa GB12229-89) sa tatlong paraan.
A: Ang mga kinakailangan noong 2001 ay nagdagdag ng isang kinakailangan para sa WCB steel, iyon ay, para sa bawat 0.01% na pagbawas sa napakalaking halaga ng limitasyon ng carbon, ang napakalaking halaga ng limitasyon ng magnesiyo ay maaaring tumaas ng 0.04% hanggang sa ang pinakamataas na halaga ay 1.28%.
B: Ang sari-saring Cu ng mga modelong WCA, WCB at WCC: 0.50% sa 77, na-adjust sa 0.30% noong 2001; Cr: 0.40% noong 77 at 0.50% noong 2001; Mo: Ito ay 0.25% noong '77 at 0.20% noong 2001.
C: Ang residue element synthesis ay dapat na mas mababa sa o katumbas ng 1.0%. Noong 2001, kapag mayroong pamantayang katumbas ng carbon, hindi angkop ang sugnay na ito, at ang pinakamataas na katumbas ng carbon sa tatlong modelo ay kinakailangang maging 0.5 at ang formula ng pagkalkula ng katumbas ng carbon nito.
Mga karaniwang problema: A: Matugunan ang mga kinakailangan ng mga bahagi ng paghahagis ay dapat matugunan ang mga pamantayan ng komposisyon ng organikong kemikal, ang mga katangian ng istrukturang mekanikal ay naaayon din sa mga pamantayan, at *** upang matugunan ang mga kinakailangan, lalo na ang pagmamanipula ng nalalabi na elemento, kung hindi man ay makapinsala sa hinang pagganap. B: Ang organikong komposisyon ng kemikal na tinukoy sa code ay ang pinakamataas pa rin. Upang makakuha ng mahusay na pagganap ng hinang at makamit ang mga kinakailangang istrukturang mekanikal na katangian, kinakailangan upang maitaguyod ang mga pamantayan ng panloob na kontrol ng mga bahagi at isagawa ang tamang proseso ng paggamot sa init para sa mga bahagi ng paghahagis at mga test rod. Kung hindi, ang paggawa ng mga bahagi ng cast ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Halimbawa, WCB steel carbon nilalaman standard ≤0.3%, kung ang smelter out WCB steel carbon nilalaman ng 0.1% o mas mababa mula sa komposisyon upang makita ay naaayon sa mga kinakailangan, ngunit ang structural mekanikal katangian ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Kung ang carbon content ay katumbas ng 0.3%, ngunit ang welding performance ay mahina, ang carbon content control ay mas angkop sa 0.25%. Gustong maging “entry and exit,” malinaw na ipapasulong ng ilang mamumuhunan ang mga regulasyon sa pagkontrol ng carbon.
C: Mga kategorya ng temperatura na nauugnay sa mga carbon steel valve
(a) Ang JB/ T5300-91 "Mga Materyales para sa mga Universal valve" ay nangangailangan na ang available na temperatura ng mga carbon steel valve ay -30 ℃ hanggang 450 ℃.
(b) SH3064-94 "petrochemical equipment steel universal valve adoption, testing at engineering acceptance" na kinakailangan ng carbon steel valve na available na temperatura ng -20 ℃ hanggang 425 ℃ (ang paglalapat ng mga probisyon sa mababang limitasyon para sa -20 ℃ ay upang magkaisa sa GB150 steel pressure vessel)
(c) ANSIB16·34 “flange at butt welding end valve” working pressure – rate ng temperatura sa kasalukuyang halaga ng mga pamantayang kinakailangan WCB A105 (carbon steel) na available na hanay ng temperatura kabilang ang -29℃ hanggang 425℃, hindi maaaring gamitin sa itaas ng 425℃ sa loob ng mahabang panahon oras. Ang solid carbon steel ay may posibilidad na mag-graphitize sa humigit-kumulang 425 ℃. Espesyal na bellows valve materials Bellows,Ni-Cu alloy,Ni-Cr-Mo alloy,NI-Fe-Cr alloy, two-phase steel, titanium at iba pang kakaibang materyales,Ni-Cu alloy na humigit-kumulang 70%N i at 30%Cu Ang nickel copper alloy ay kilala bilang Monel (M onel) na pangalan. Ang komposisyon ng pinakakaraniwang M onel400 na haluang metal ay ipinapakita sa Talahanayan 2. Ang haluang metal ng monel ay pangunahing ginagamit sa mahinang oxidizing na mga organikong solvent, lalo na ang hydrochloric acid, malakas na acid at likidong tubig-dagat ay mayroon ding mahusay na paglaban sa kaagnasan. Ang haluang metal ng monel ay angkop din para sa..
Mga espesyal na bellow para sa mga materyales sa balbula
(1)N i-Cu haluang metal
Ang isang nickel-copper alloy na naglalaman ng humigit-kumulang 70%N i at 30%Cu ay matagal nang kilala bilang M onel. Ang komposisyon ng pinakakaraniwang M onel400 na haluang metal ay ipinapakita sa Talahanayan 2. Ang haluang metal ng monel ay pangunahing ginagamit sa mahinang oxidizing na mga organikong solvent, lalo na ang hydrochloric acid, malakas na acid at likidong tubig-dagat ay mayroon ding mahusay na paglaban sa kaagnasan. Ang haluang metal na M onel ay angkop din para sa dry hydrogen gas, hydrogen chloride gas, tuluy-tuloy na mataas na temperatura ng hydrogen gas (425 ℃) at tuluy-tuloy na mataas na temperatura ng hydrogen chloride gas (450 ℃) at iba pang mga materyales.
Ang Mone l ay napapailalim sa mga amphoteric oxide, fluoride, at ammonia salts sa mahalumigmig na mga kapaligiran, at samakatuwid ay lumalaban sa kaagnasan sa pagbabawas ng mga solusyon. Bilang karagdagan, magdudulot siya ng intergranular corrosion kapag natutunaw ang caustic soda. Ang angkop na temperatura ng pagtatrabaho ng Mo2nel alloy ay mas mababa sa 480 ℃.
(2)Ni-Cr-Mo alloy
Nickel-based na haluang metal na naglalaman ng molibdenum, na kilala rin bilang Hastelloy alloy. Ang Hastelloy C-276 na haluang metal ay may mahusay na komprehensibong mga katangian, na maaaring magamit upang i-oxidize ang mga sangkap sa hangin at ibalik ang daluyan sa natural na kapaligiran, kaya ginagamit ito. C-276 haluang metal key wet chlorine, iba't ibang pagbabawas ng fluoride, sodium cyanate solution, hydrochloric acid at pagbabawas ng asin, mababang temperatura na kapaligiran at atmospheric pressure sulfuric acid ay may napakahusay na paglaban sa kaagnasan. Ang C-276 ay walang sapat na paglaban sa init. Pagkatapos ng pangmatagalang timability sa hanay ng temperatura na 650 ~ 1 090 ℃ (higit sa 10m in), ito ay magkakamaling mag-uulan ng mga cementate o intermetallic compound, na humahantong sa stress corrosion. Ang komposisyon ng C-276 alloy ay ipinapakita sa Table 3. Incone l625 alloy ay isang nickel-ferric martensitic variant alloy na naglalaman ng mas maraming chromium (20W t% ~ 25W t%), molibdenum (8W t% ~ 10W t%), iron ( 5W t%), at niobium (315W t% ~ 415W t%) bilang pangunahing elemento ng additive. Ang komposisyon ay ipinapakita sa Talahanayan 3. Ang pagdaragdag ng niobium sa 625 na haluang metal ay nagpapabuti sa paglaban ng init sa stress corrosion. Ang chromium content ay mas mataas kaysa sa C-276 alloy, na nagpapahusay sa corrosion resistance ng alloy sa maraming oxidizing substance, gaya ng kumukulong sodium cyanide. 625 haluang metal na may molibdenum at niobium bilang ang pangunahing reinforcing elemento ng pinong kristal hardening haluang metal, ang temperatura ng application ay karaniwang hindi hihigit sa 650 ℃. Espesyal na materyal ng bellow para sa mga balbula
(3) haluang metal ng NI-Fe-Cr
Ang Incoloy825 ay isang nickel-iron-chromium fine-grain reinforced alloy na may molibdenum, tanso at titanium. Ang komposisyon ay ipinapakita sa Talahanayan 4. Sa pangkalahatan, ang mass concentration ng nickel ay hindi mas mababa sa 30%, at ang mass concentration ng (nickel-iron) ay hindi mas mababa sa 65%, kaya ang 825 alloy ay minsang tinutukoy bilang nickel- bakal base haluang metal. Ang Alloy 825 ay pangunahing ginagamit para sa oxidation resistant media etching. Dahil sa pagdaragdag ng titanium sa materyal, ang pagiging maaasahan nito ay napabuti, at dahil sa medyo mababang nilalaman ng carbon, binabawasan nito ang kaagnasan na dulot ng pag-aalis ng cementite sa welding heat apektadong zone sa kapaligiran ng kaagnasan ng normal na pagsisimula. Ang nickel na nilalaman ng haluang metal ay sapat upang labanan ang stress corrosion crack ng martensite. Ang temperatura ng aplikasyon ng 825 ay karaniwang hindi hihigit sa 550 ℃, at ang 650 ~ 760 ℃ ay isang napakaseryosong hanay ng temperatura ng sensitization ng mga materyales.
Ang Inconel718 alloy ay isang aging pinahusay na Ni-ferro chromium based modified continuous superalloy. Ito ay isang tuluy-tuloy na superalloy sa lakas na 650 ℃ at may mahusay na init na paglaban sa pagkapagod, paglaban sa oksihenasyon, paglaban sa radiation, mga katangian ng paggamot sa malamig at init. Ito ay isa sa mga superalloy na may mataas na temperatura, at ang komposisyon nito ay ipinapakita sa Talahanayan 4. Ang haluang metal ay dapat na binuo sa ilalim ng premise ng solid solution treatment, ayon sa pagdaragdag ng mas klasikal na A, l, Ti at N b. Bilang karagdagan sa pagpapalakas ng ionic na kristal, ang mga elementong ito ay nagsasama rin sa nickel upang makagawa ng colattice stable at kumplikadong intermetallic compound. Kasabay nito, ang aluminyo, tanso, mga elemento ng boron at carbon ay gumagawa ng iba't ibang mga cementites upang mapabuti ang thermal strength ng haluang metal. Ang lakas ng haluang metal ay pangunahing nagmula sa pagpapalakas na bahagi γ "at isang maliit na halaga ng γ 'na ibinahagi sa substrate, na may mas mahusay na istrukturang mekanikal na katangian, paglaban sa kaagnasan at paglaban sa kilabot sa 650 ℃. Ang pangunahing yugto ng pagpapalakas na γ" sa haluang metal na ginamit sa itaas ng 650 ℃ ay madaling ma-passivate at ma-convert sa δ phase, na maaaring mabawasan o hindi epektibo ang mga katangian ng haluang metal.
(4) dalawang-phase na bakal
Ang duplex na hindi kinakalawang na asero ay binubuo ng martensite at metallography na humigit-kumulang 50% bawat isa, ang hitsura ng martensite ay binabawasan ang malutong na bali at alkali embrittlement ng mataas na chromium ferrite steel, at nagpapabuti sa ductility ng duplex steel. Ang microstructure ng martensitic steel ay nagpapabuti sa yield strength, stress corrosion resistance at intergranular corrosion resistance.
Ang dalawang-phase na bakal ay may malakas na pagtutol sa stress corrosion crack sa fluoride at sulfate, na epektibong nagtagumpay sa hindi epektibong problema ng mababang haluang metal na bakal na dulot ng lokal na kaagnasan. Ang komposisyon ng SA F2205 biphase steel sa malaking demand ay ipinapakita sa Talahanayan 5. Ang materyal ay may ductility temperature zone na 475 ℃, at ang temperatura ng aplikasyon ay karaniwang hindi hihigit sa 300 ℃. Ang mga balbula na ginagamit sa ilang mga klase ng mga espesyal na materyales ay bumubulusok sa ikalima
(5) Titanium
Ang titanium ay isang uri ng metal na materyal na may malakas na pagkahilig sa passivation, na napakadaling sumasalamin sa oxygen at bumuo ng isang oxide layer sa ibabaw. Sa maraming kinakaing unti-unti na media, ang ganitong uri ng layer ng oksido ay medyo matatag, medyo mahirap matunaw, kahit na nasira, hangga't may sapat na oxygen, maaari itong mabilis na mabawi nang mag-isa. Samakatuwid, ang titanium ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan sa pagbabawas at pag-neutralize ng media. Ang komposisyon ng industriyal na gawa na titanium alloy TA 2 ay ipinapakita sa Talahanayan 6. Ang mga balbula ay gumagamit ng mga bellow ng ilang mga espesyal na materyales
Itinakda ng ASME ang limitasyon sa operating temperatura ng iba't ibang industriyal na gawa na titanium alloy at low-alloy na titanium alloy sa 316 ℃.
Pagbubuo ng mga katangian
Ang paraan ng cold forming production ng bellows sa pamamagitan ng hydraulic press ay nagbibigay na ang materyal ay may magandang plasticity, at ang malakas na tibay at compressive strength ay nakuha sa pamamagitan ng sumusunod na paraan ng pagproseso. Gayunpaman, maraming mga natatanging materyales ang walang ganitong mga katangian, na nagdudulot ng ilang mga paghihirap sa disenyo at paggawa ng mga bubulusan. Halimbawa, ang two-phase steel ay may mataas na tensile strength (tensile strength/compressive strength), mas malaking cold-formed springback strength kaysa sa 300 series na low-alloy steel, at mas malubhang strain hardening tendency kaysa 300 series na low-alloy steel. Kapag ang bubuyog diameter at nominal diameter ratio ay lumampas sa isang tiyak na halaga, ang bubulusan ay dapat na nabuo sa pamamagitan ng dalawang beses na bumubuo at dalawang beses na pag-iipon ng paggamot. Katulad nito, ang lakas ng compressive ng titanium ay hindi gaanong kalapit sa lakas ng makunat, at ang hugis ay hindi maganda ang pagbabago kapag nabuo ang mga bellow. Kasabay nito, ang ratio sa pagitan ng limitasyon ng lakas ng titan at ang nababanat na mamatay ay malaki, na ginagawang malakas ang katatagan ng titan na bumubuo. Mahirap hulaan at sukatin ang rebound force ng mga bellow na gawa sa materyal na ito, at mahirap ding matugunan ang paunang disenyo ng scheme ayon sa paraan ng plastic surgery. Bilang resulta, mayroong ilang mga natatanging materyales na maaaring magamit sa paggawa ng mga bubuyog ngunit hindi nakakahanap ng malawakang paggamit. Ang mga customer sa paggamit ng mga bubulusan, ay dapat magbigay ng buong pagsasaalang-alang sa balbula daluyan ng pagganap ng kaagnasan, temperatura, nagtatrabaho presyon, bilang malayo hangga't maaari upang pumili ng isang mas mahusay na pagganap ng materyal.
Mga katangian ng welding ng electric welding
Ang seamless steel tube billet o longitudinal weld ng corrugated pipe ng hydraulic press ay gawa sa welded pipe material. Ang lakas ng makunat at pagpahaba ng butt weld ay halos kapareho sa orihinal na materyal. Ang mga electric welding bellow ay ginagawa sa pamamagitan ng pagwelding ng cold-squeezed annular valve plate kasama ang loob at labas ng mga gilid nito. Valve na may bubulusan sa magkabilang panig ng pangkalahatang pangangailangan na gumamit ng iba't-ibang mga interface form at flange o upuan bahagi tulad ng hinang, tulad ng mga bahagi at kung minsan bellow materyal ay hindi pareho. Samakatuwid, ang materyal ng valve bellows mismo ay dapat magkaroon ng mas mahusay na pagganap ng electric welding, at ang valve seat at iba pang mga bahagi ay dapat magkaroon ng malleable welding. At bubulusan hinang bahagi ay dapat na bilang malayo hangga't maaari upang piliin ang parehong materyal na may bubulusan o pagganap malapit, magandang malleability ng iba't ibang mga materyales.