تیل سرکٹ پلیٹ مواد کے لئے والو مواد کاربن سٹیل والو مواد خصوصی بیلو کے لئے

تیل سرکٹ پلیٹ مواد کے لئے والو مواد کاربن سٹیل والو مواد خصوصی بیلو کے لئے

زیادہ تر والوز کے آئل سرکٹ پلیٹ، سنگل فلو والو اور گیٹ والو (پسٹن والو) زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں، اس لیے معدنیات سے متعلق حصے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ صرف کچھ کیلیبر والوز یا والوز جن میں کام کرنے کے منفرد معیارات ہوتے ہیں وہ کاسٹ اسٹیل کے پرزے استعمال کرتے ہیں۔ کاربن سٹیل غیر corrosive مادہ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، کچھ خاص حالات جیسے درجہ حرارت کی ایک مخصوص حد میں، حراستی قدر ماحول میں، کچھ corrosive مادہ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. دستیاب درجہ حرارت -29~425℃..
زیادہ تر والوز کے آئل سرکٹ پلیٹ، سنگل فلو والو اور گیٹ والو (پسٹن والو) زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں، اس لیے معدنیات سے متعلق حصے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ صرف کچھ کیلیبر والوز یا والوز جن میں کام کرنے کے منفرد معیارات ہوتے ہیں وہ کاسٹ اسٹیل کے پرزے استعمال کرتے ہیں۔
کاربن سٹیل غیر corrosive مادہ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، کچھ خاص حالات جیسے درجہ حرارت کی ایک مخصوص حد میں، حراستی قدر ماحول میں، کچھ corrosive مادہ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. 1. ہمارے ملک میں استعمال ہونے والے کاربن کاسٹ اسٹیل کے پرزوں کے لیے عمل درآمد کا معیار GB12229-89 ہے "استعمال والو اور کاربن اسٹیل کاسٹنگ حصوں کے لیے تکنیکی معیار"، اور میٹریل ماڈل WCA، WCB اور WCC ہیں۔ یہ معیار غیر ملکی مواد کی تجرباتی ایسوسی ایشن کے معیاری ASTMA216-77 "اعلی درجہ حرارت کے لیے ویلڈڈ کاربن اسٹیل کاسٹنگ کے لیے معیاری تفصیلات" کے مطابق وضع کیا گیا ہے۔ معیار میں کم از کم دو بار ترمیم کی گئی ہے، لیکن میرا GB12229-89 اب بھی استعمال میں ہے، اور موجودہ مرحلے پر میں جو نیا ورژن دیکھ رہا ہوں وہ Astma216-2001 ہے۔ یہ Astma 216-77 (یعنی GB12229-89 سے) سے تین طریقوں سے مختلف ہے۔
A: 2001 کے تقاضوں نے WCB اسٹیل کے لیے ایک ضرورت کا اضافہ کیا، یعنی بہت بڑی کاربن کی حد کی قدر میں ہر 0.01% کمی کے لیے، بہت بڑی میگنیشیم کی حد کی قدر میں 0.04% اضافہ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ زیادہ سے زیادہ قدر 1.28% نہ ہو جائے۔
B: WCA، WCB اور WCC ماڈلز کی مختلف قسمیں: 77 میں 0.50%، 2001 میں 0.30% پر ایڈجسٹ؛ Cr: 77 میں 0.40% اور 2001 میں 0.50%؛ Mo: یہ '77 میں 0.25% اور 2001 میں 0.20% تھا۔
C: باقیات کے عنصر کی ترکیب 1.0% سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔ 2001 میں، جب کاربن کے مساوی معیار موجود ہے، تو یہ شق مناسب نہیں ہے، اور تینوں ماڈلز کا زیادہ سے زیادہ کاربن مساوی 0.5 اور اس کے کاربن کے مساوی حساب کے فارمولے کی ضرورت ہے۔
عام مسائل: A: معدنیات سے متعلق حصوں کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے کہ وہ نامیاتی کیمیائی ساخت کے معیار پر پورا اتریں، ساختی مکینیکل خصوصیات بھی معیار کے مطابق ہیں، اور *** ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، خاص طور پر باقیات کے عنصر کی ہیرا پھیری، بصورت دیگر ویلڈنگ کو نقصان پہنچائیں گے۔ کارکردگی B: کوڈ میں بیان کردہ نامیاتی کیمیائی مرکب اب بھی زیادہ سے زیادہ ہے۔ ویلڈنگ کی اچھی کارکردگی حاصل کرنے اور مطلوبہ ساختی مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے، اجزاء کے اندرونی کنٹرول کے معیارات کو قائم کرنا اور معدنیات سے متعلق حصوں اور جانچ کی سلاخوں کے لیے درست گرمی کے علاج کے عمل کو انجام دینا ضروری ہے۔ دوسری صورت میں، کاسٹ حصوں کی پیداوار ضروریات کو پورا نہیں کرتا. مثال کے طور پر، WCB سٹیل کاربن مواد معیاری ≤0.3٪، اگر 0.1٪ یا اس سے کم کی ساخت سے کم کی smelter باہر WCB سٹیل کاربن مواد ضروریات کے مطابق ہے، لیکن ساختی مکینیکل خصوصیات ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ اگر کاربن کا مواد 0.3٪ کے برابر ہے، لیکن ویلڈنگ کی کارکردگی خراب ہے، تو کاربن مواد کا کنٹرول 0.25٪ کے لیے زیادہ مناسب ہے۔ "انٹری اینڈ ایگزٹ" بننا چاہتے ہیں، کچھ سرمایہ کار واضح طور پر کاربن کنٹرول کے ضوابط کو آگے بڑھائیں گے۔
C: کاربن اسٹیل والوز سے متعلق درجہ حرارت کے زمرے
(a) JB/ T5300-91 "مٹیریلز فار یونیورسل والوز" کا تقاضا ہے کہ کاربن اسٹیل والوز کا دستیاب درجہ حرارت -30 ℃ سے 450 ℃ ہے۔
(b) SH3064-94 "پیٹرو کیمیکل آلات اسٹیل یونیورسل والو کو اپنانے، جانچ اور انجینئرنگ کی قبولیت" کی ضروریات کاربن اسٹیل والو کے دستیاب درجہ حرارت -20 ℃ سے 425 ℃ (-20 ℃ کے لیے کم حد کی دفعات کا اطلاق اس کے ساتھ اتحاد کرنے کے لیے ہے GB150 سٹیل پریشر برتن)
(c) ANSIB16·34 "فلنج اور بٹ ویلڈنگ اینڈ والو" کام کرنے کا دباؤ - درجہ حرارت کی درجہ بندی شدہ موجودہ قدر معیاری ضروریات WCB A105 (کاربن سٹیل) دستیاب درجہ حرارت کی حد بشمول -29℃ سے 425℃، زیادہ دیر تک 425℃ سے اوپر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ وقت ٹھوس کاربن اسٹیل تقریبا 425 ℃ پر گرافیٹائز ہوتا ہے۔ خصوصی بیلو والو میٹریل بیلو، نی-کیو الائے، نی-سی آر-مو الائے، این آئی-ف-کر الائے، ٹو فیز اسٹیل، ٹائٹینیم اور دیگر مختلف منفرد مواد، نی-کیو الائے تقریباً 70%N i اور 30%Cu نکل تانبے کی کھوٹ کو مونیل (ایم ونیل) کے نام سے جانا جاتا ہے۔ سب سے عام M onel400 مرکب کی ترکیب کو ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ مونیل الائے بنیادی طور پر کمزور آکسیڈائزنگ نامیاتی سالوینٹس میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ، مضبوط تیزاب اور مائع سمندری پانی میں سنکنرن مزاحمت بھی بہترین ہوتی ہے۔ مونیل کھوٹ بھی اس کے لیے موزوں ہے۔
والو کے مواد کے لئے خصوصی بیلو
(1) N i-Cu مرکب
ایک نکل تانبے کا مرکب جس میں تقریباً 70% N i اور 30% Cu ہوتا ہے طویل عرصے سے M onel کے نام سے جانا جاتا ہے۔ سب سے عام M onel400 مرکب کی ترکیب کو ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ مونیل الائے بنیادی طور پر کمزور آکسیڈائزنگ نامیاتی سالوینٹس میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ، مضبوط تیزاب اور مائع سمندری پانی میں سنکنرن مزاحمت بھی بہترین ہوتی ہے۔ ایم اونل الائے خشک ہائیڈروجن گیس، ہائیڈروجن کلورائد گیس، مسلسل اعلی درجہ حرارت ہائیڈروجن گیس (425℃) اور مسلسل ہائی درجہ حرارت ہائیڈروجن کلورائیڈ گیس (450℃) اور دیگر مواد کے لیے بھی موزوں ہے۔
Mone l مرطوب ماحول میں امفوٹیرک آکسائیڈز، فلورائیڈ اور امونیا نمکیات کے تابع ہے، اور اس وجہ سے محلول کو کم کرنے میں سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ اس کے علاوہ، وہ کاسٹک سوڈا پگھلتے وقت انٹرگرانولر سنکنرن کا سبب بنے گا۔ Mo2nel مصر کا مناسب کام کرنے کا درجہ حرارت 480 ℃ سے کم ہے۔
(2) Ni-Cr-Mo مرکب
نکل - مولبڈینم پر مشتمل مرکب، جسے ہیسٹیلوائے مرکب بھی کہا جاتا ہے۔ Hastelloy C-276 مرکب میں بہترین جامع خصوصیات ہیں، جو ہوا میں مادوں کو آکسائڈائز کرنے اور قدرتی ماحول میں درمیانے درجے کو بحال کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں، اس لیے اسے استعمال کیا جاتا ہے۔ C-276 مرکب کلیدی گیلی کلورین، فلورائڈ کو کم کرنے کی ایک قسم، سوڈیم سائینیٹ محلول، ہائیڈروکلورک ایسڈ اور نمک کو کم کرنے، کم درجہ حرارت کے ماحول اور ماحولیاتی دباؤ سلفورک ایسڈ میں بہت اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ C-276 میں کافی گرمی کی مزاحمت نہیں ہے۔ 650 ~ 1 090 ℃ (10m in سے زیادہ) کے درجہ حرارت کی حد میں طویل مدتی ٹمبلیبلٹی کے بعد، یہ غلطی سے سیمنٹیٹ یا انٹرمیٹالک مرکبات کو تیز کرے گا، جس سے تناؤ کا سنکنرن ہو گا۔ C-276 مرکب کی ترکیب ٹیبل 3 میں دکھائی گئی ہے۔ Incone l625 مرکب ایک نکل فیرک مارٹینسیٹک مرکب ہے جس میں زیادہ کرومیم (20W t% ~ 25W t%)، molybdenum (8W t% ~ 10W t%)، آئرن ( 5W t%)، اور niobium (315W t% ~ 415W t%) بنیادی اضافی عنصر کے طور پر۔ مرکب جدول 3 میں دکھایا گیا ہے۔ 625 مرکب میں نیوبیم کا اضافہ تناؤ کے سنکنرن کے خلاف گرمی کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ کرومیم کا مواد C-276 مرکب سے زیادہ ہے، جو بہت سے آکسائڈائزنگ مادوں، جیسے ابلتے ہوئے سوڈیم سائینائیڈ میں کھوٹ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ مولیبڈینم اور نیبیم کے ساتھ 625 مرکب ٹھیک کرسٹل سخت کرنے والے مرکب کے بنیادی مضبوط عناصر کے طور پر، درخواست کا درجہ حرارت عام طور پر 650 ℃ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ والوز کے لیے خصوصی بیلوس کا مواد
(3) NI-Fe-Cr مرکب
Incoloy825 مولبڈینم، تانبے اور ٹائٹینیم کے ساتھ ایک نکل-آئرن-کرومیم فائن-گرین مضبوط ملاوٹ ہے۔ مرکب کو جدول 4 میں دکھایا گیا ہے۔ عام طور پر، نکل کا بڑے پیمانے پر ارتکاز 30% سے کم نہیں ہوتا ہے، اور (نکل آئرن) کا بڑے پیمانے پر ارتکاز 65% سے کم نہیں ہوتا ہے، اس لیے 825 مرکب کو بعض اوقات نکل کے طور پر بھیجا جاتا ہے۔ لوہے کی بنیاد مصر. الائے 825 بنیادی طور پر آکسیکرن مزاحم میڈیا اینچنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مواد میں ٹائٹینیم کے اضافے کی وجہ سے، اس کی وشوسنییتا بہتر ہوتی ہے، اور نسبتاً کم کاربن مواد کی وجہ سے، یہ عام آغاز کے سنکنرن ماحول میں ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون میں سیمنٹائٹ جمع ہونے کی وجہ سے ہونے والے سنکنرن کو کم کرتا ہے۔ کھوٹ کا نکل مواد مارٹینائٹ کے تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے کافی ہے۔ 825 کا اطلاق درجہ حرارت عام طور پر 550 ℃ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، اور 650 ~ 760 ℃ مواد کی ایک انتہائی حساس درجہ حرارت کی حد ہے۔
Inconel718 الائے ایک بڑھاپا بڑھا ہوا Ni-ferro Chromium پر مبنی تبدیل شدہ مسلسل superalloy ہے۔ یہ 650 ℃ کی طاقت پر ایک مسلسل سپر الائے ہے اور اس میں گرمی کے خلاف مزاحمت کی تھکاوٹ، آکسیڈیشن مزاحمت، تابکاری مزاحمت، سردی اور گرمی کے علاج کی خصوصیات ہیں۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے ساتھ ایک سپر ایلوائیز میں سے ایک ہے، اور اس کی ترکیب جدول 4 میں دکھائی گئی ہے۔ مرکب کو ٹھوس محلول علاج کی بنیاد پر تیار کیا جانا چاہیے، مزید کلاسیکی A، l، Ti اور N b کے اضافے کے مطابق۔ آئنک کرسٹل کو مضبوط کرنے کے علاوہ، یہ عناصر نکل کے ساتھ مل کر کولیٹیس مستحکم اور پیچیدہ انٹرمیٹالک مرکبات بھی تیار کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ایلومینیم، تانبا، بوران عناصر اور کاربن مرکب کی تھرمل طاقت کو بہتر بنانے کے لیے مختلف قسم کے سیمنٹائٹس تیار کرتے ہیں۔ مصر دات کی طاقت بنیادی طور پر مضبوطی کے مرحلے γ “اور سبسٹریٹ میں تقسیم ہونے والے γ کی تھوڑی مقدار سے حاصل ہوتی ہے، جس میں بہتر ساختی میکانکی خصوصیات، سنکنرن مزاحمت اور 650℃ پر کریپ مزاحمت ہوتی ہے۔ 650℃ سے اوپر استعمال ہونے والے مصر دات میں بنیادی مضبوطی کا مرحلہ γ” کو غیر فعال کرنا اور δ فیز میں تبدیل کرنا آسان ہے، جو مرکب کی خصوصیات کو کم یا غیر موثر کر سکتا ہے۔
(4) دو فیز سٹیل ۔
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل تقریباً 50% مارٹین سائیٹ اور میٹالوگرافی پر مشتمل ہوتا ہے، مارٹین سائیٹ کی ظاہری شکل ہائی کرومیم فیرائٹ سٹیل کے ٹوٹنے والے فریکچر اور الکلی کی خرابی کو کم کرتی ہے، اور ڈوپلیکس سٹیل کی لچک کو بہتر بناتی ہے۔ مارٹینسٹیٹک اسٹیل کا مائیکرو اسٹرکچر پیداوار کی طاقت، تناؤ کی سنکنرن مزاحمت اور انٹرگرانولر سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
دو فیز اسٹیل میں فلورائیڈ اور سلفیٹ میں سنکنرن کریکنگ کے خلاف سخت مزاحمت ہے، جس نے مقامی سنکنرن کی وجہ سے کم الائے اسٹیل کے غیر موثر مسئلے پر مؤثر طریقے سے قابو پا لیا ہے۔ بڑی مانگ میں SA F2205 بائفیس اسٹیل کی ساخت کو جدول 5 میں دکھایا گیا ہے۔ مواد میں 475 ℃ کا لچکدار درجہ حرارت زون ہے، اور اطلاق کا درجہ حرارت عام طور پر 300 ℃ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ خصوصی مواد کی کئی کلاسوں میں استعمال ہونے والے والوز پانچویں نمبر پر ہیں۔
(5) ٹائٹینیم
ٹائٹینیم دھاتی مواد کی ایک قسم ہے جس میں مضبوط گزرنے کا رجحان ہے، جو آکسیجن کے ساتھ منعکس کرنا اور سطح پر آکسائیڈ کی تہہ بنانا بہت آسان ہے۔ بہت سے سنکنرن میڈیا میں، اس قسم کی آکسائیڈ کی تہہ نسبتاً مستحکم ہوتی ہے، پگھلنا نسبتاً مشکل ہوتا ہے، یہاں تک کہ اگر خراب ہو جائے، جب تک کافی آکسیجن موجود ہو، یہ خود بخود ٹھیک ہو سکتی ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم میڈیا کو کم کرنے اور بے اثر کرنے میں بہترین سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ صنعتی طور پر تیار کردہ ٹائٹینیم الائے TA 2 کی ترکیب کو جدول 6 میں دکھایا گیا ہے۔ والوز کئی خاص مواد کی بیلوں کا استعمال کرتے ہیں۔
ASME نے مختلف صنعتی تیار کردہ ٹائٹینیم الائے اور کم الائے ٹائٹینیم الائے کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد 316℃ پر مقرر کی ہے۔
تشکیل کی خصوصیات
ہائیڈرولک پریس کے ذریعہ بیلو کی کولڈ بنانے کا طریقہ یہ فراہم کرتا ہے کہ مواد میں اچھی پلاسٹکٹی ہے، اور مضبوط سختی اور دبانے والی طاقت مندرجہ ذیل پروسیسنگ طریقہ سے حاصل کی جاتی ہے۔ تاہم، بہت سے منفرد مواد میں ایسی خصوصیات نہیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے بیلوں کے ڈیزائن اور پروڈکشن میں کچھ مشکلات آتی ہیں۔ مثال کے طور پر، دو فیز اسٹیل میں زیادہ تناؤ کی طاقت (تناؤ کی طاقت/کمپریسیو طاقت)، 300 سیریز کے کم الائے اسٹیل سے زیادہ کولڈ سے بننے والی اسپرنگ بیک طاقت، اور 300 سیریز کے کم الائے اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ سنگین تناؤ سخت ہونے کا رجحان ہے۔ جب دھونکنی کا قطر اور برائے نام قطر کا تناسب ایک خاص قدر سے زیادہ ہو جائے تو، دو بار کی تشکیل اور دو بار عمر بڑھنے کے علاج کے ذریعے بلو کو تشکیل دینا چاہیے۔ اسی طرح، ٹائٹینیم کی دبانے والی طاقت تناؤ کی طاقت کے طور پر اتنی قریب نہیں ہے، اور جب بیلو بنتی ہے تو شکل خراب طور پر تبدیل ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹائٹینیم کی طاقت کی حد اور لچکدار ڈائی کے درمیان تناسب بڑا ہے، جو ٹائٹینیم کی تشکیل کی لچک کو مضبوط بناتا ہے۔ اس مواد سے بنی بیلو کی ریباؤنڈ فورس کی پیش گوئی کرنا اور اس کی پیمائش کرنا مشکل ہے، اور پلاسٹک سرجری کے طریقہ کار کے مطابق ابتدائی ڈیزائن اسکیم کو پورا کرنا بھی مشکل ہے۔ نتیجے کے طور پر، کچھ منفرد مواد موجود ہیں جو بیلوں کی پیداوار میں استعمال کیے جا سکتے ہیں لیکن وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوتے ہیں. دھونکنی کے استعمال میں صارفین، جہاں تک ممکن ہو مواد کی بہتر کارکردگی کا انتخاب کرنے کے لیے والو کے درمیانے درجے کی سنکنرن کی کارکردگی، درجہ حرارت، کام کے دباؤ پر مکمل غور کریں۔
الیکٹرک ویلڈنگ کی ویلڈنگ کی خصوصیات
ہائیڈرولک پریس کے نالیدار پائپ کا سیملیس سٹیل ٹیوب بلٹ یا طول بلد ویلڈ پائپ مواد سے بنا ہے۔ بٹ ویلڈ کی تناؤ کی طاقت اور لمبائی اصل مواد سے بہت ملتی جلتی ہے۔ الیکٹرک ویلڈنگ بیلو کو اس کے اندر اور باہر کے کناروں کے ساتھ ٹھنڈے نچوڑے کنڈلی والو پلیٹ کو ویلڈنگ کرکے بنایا جاتا ہے۔ عام کے دونوں اطراف پر بیلو کے ساتھ والو کو مختلف قسم کے انٹرفیس فارم اور فلانج یا سیٹ کے اجزاء جیسے ویلڈنگ، اس طرح کے حصے اور بعض اوقات بیلوز کا مواد ایک جیسا نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، والو بیلو کے مواد میں بہتر الیکٹرک ویلڈنگ کی کارکردگی ہونی چاہئے، اور والو سیٹ اور دیگر حصوں میں خراب ویلڈنگ ہونی چاہئے۔ اور بیلو ویلڈنگ کے پرزوں کو جہاں تک ممکن ہو ایک ہی مواد کا انتخاب کرنے کے لیے بیلو یا کارکردگی کے قریب، مختلف مواد کی اچھی خرابی ہونی چاہیے۔