ऑइल सर्किट प्लेट मटेरिअलसाठी वाल्व्ह मटेरिअल कार्बन स्टील व्हॉल्व्ह मटेरियल स्पेशल बेलोसाठी

ऑइल सर्किट प्लेट मटेरिअलसाठी वाल्व्ह मटेरिअल कार्बन स्टील व्हॉल्व्ह मटेरियल स्पेशल बेलोसाठी

ऑइल सर्किट प्लेट, सिंगल फ्लो व्हॉल्व्ह आणि बहुतेक व्हॉल्व्हचे गेट व्हॉल्व्ह (पिस्टन व्हॉल्व्ह) अधिक क्लिष्ट आहेत, म्हणून कास्टिंग भाग सामान्यतः वापरले जातात. केवळ काही कॅलिबर वाल्व्ह किंवा वाल्व्ह अद्वितीय कार्य स्थिती मानकांसह कास्ट स्टीलचे भाग वापरतात. कार्बन स्टीलचा वापर गैर-संक्षारक पदार्थांसाठी केला जाऊ शकतो, काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये जसे की तापमानाच्या विशिष्ट श्रेणीत, एकाग्रता मूल्य वातावरणात, काही उपरोधक पदार्थांसाठी वापरले जाऊ शकते. उपलब्ध तापमान -29~425℃..
ऑइल सर्किट प्लेट, सिंगल फ्लो व्हॉल्व्ह आणि बहुतेक व्हॉल्व्हचे गेट व्हॉल्व्ह (पिस्टन व्हॉल्व्ह) अधिक क्लिष्ट आहेत, म्हणून कास्टिंग भाग सामान्यतः वापरले जातात. केवळ काही कॅलिबर वाल्व्ह किंवा वाल्व्ह अद्वितीय कार्य स्थिती मानकांसह कास्ट स्टीलचे भाग वापरतात.
कार्बन स्टीलचा वापर गैर-संक्षारक पदार्थांसाठी केला जाऊ शकतो, काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये जसे की तापमानाच्या विशिष्ट श्रेणीत, एकाग्रता मूल्य वातावरणात, काही उपरोधक पदार्थांसाठी वापरले जाऊ शकते. 1. आमच्या देशात वापरल्या जाणाऱ्या कार्बन कास्ट स्टीलच्या भागांसाठी एक्झिक्युशन स्टँडर्ड GB12229-89 आहे “अष्टपैलुत्व वाल्व आणि कार्बन स्टील कास्टिंग पार्ट्ससाठी तांत्रिक मानक” आणि मटेरियल मॉडेल WCA, WCB आणि WCC आहेत. हे मानक विदेशी मटेरियल एक्सपेरिमेंटल असोसिएशनच्या मानक ASTMA216-77 "उच्च तापमानासाठी वेल्डेड कार्बन स्टील कास्टिंगसाठी मानक तपशील" नुसार तयार केले गेले आहे. मानक किमान दोनदा सुधारित केले गेले आहे, परंतु माझे GB12229-89 अद्याप वापरात आहे आणि मी सध्याच्या टप्प्यावर पाहत असलेली नवीन आवृत्ती Astma216-2001 आहे. हे अस्थमा 216-77 (म्हणजे GB12229-89 पासून) तीन प्रकारे वेगळे आहे.
A: 2001 च्या आवश्यकतांनी WCB स्टीलसाठी एक आवश्यकता जोडली, म्हणजेच, अत्यंत मोठ्या कार्बन मर्यादा मूल्यातील प्रत्येक 0.01% कपातीसाठी, कमाल मूल्य 1.28% होईपर्यंत खूप मोठे मॅग्नेशियम मर्यादा मूल्य 0.04% ने वाढवले ​​जाऊ शकते.
B: WCA, WCB आणि WCC मॉडेल्सचे विविध Cu: 77 मध्ये 0.50%, 2001 मध्ये 0.30% वर समायोजित केले; Cr: 77 मध्ये 0.40% आणि 2001 मध्ये 0.50%; Mo: ते '77 मध्ये 0.25% आणि 2001 मध्ये 0.20% होते.
C: अवशेष घटक संश्लेषण 1.0% पेक्षा कमी किंवा समान असावे. 2001 मध्ये, जेव्हा कार्बन समतुल्य मानक आहे, तेव्हा हे कलम योग्य नाही, आणि तीन मॉडेलचे जास्तीत जास्त कार्बन समतुल्य 0.5 आणि त्याचे कार्बन समतुल्य गणना सूत्र असणे आवश्यक आहे.
सामान्य समस्या: A: कास्टिंग पार्ट्सच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सेंद्रिय रासायनिक रचनेच्या मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे, संरचनात्मक यांत्रिक गुणधर्म देखील मानकांनुसार आहेत आणि *** आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, विशेषत: अवशेष घटक हाताळणी, अन्यथा वेल्डिंगला हानी पोहोचवू शकते. कामगिरी ब: कोडमध्ये निर्दिष्ट केलेली सेंद्रिय रासायनिक रचना अद्याप कमाल आहे. चांगले वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन प्राप्त करण्यासाठी आणि आवश्यक संरचनात्मक यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, घटकांचे अंतर्गत नियंत्रण मानके स्थापित करणे आणि कास्टिंग भाग आणि चाचणी रॉडसाठी योग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया पार पाडणे आवश्यक आहे. अन्यथा, कास्ट भागांचे उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करत नाही. उदाहरणार्थ, WCB स्टील कार्बन सामग्री मानक ≤0.3%, जर स्मेल्टर आउट 0.1% किंवा त्यापेक्षा कमी कंपोझिशनमधील WCB स्टील कार्बन सामग्री आवश्यकतेनुसार असेल, परंतु संरचनात्मक यांत्रिक गुणधर्म आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत. जर कार्बन सामग्री 0.3% च्या समतुल्य असेल, परंतु वेल्डिंगची कार्यक्षमता खराब असेल, तर कार्बन सामग्री नियंत्रण 0.25% अधिक योग्य आहे. "प्रवेश आणि निर्गमन" व्हायचे आहे, काही गुंतवणूकदार कार्बन नियंत्रण नियमावली स्पष्टपणे पुढे ठेवतील.
C: कार्बन स्टील वाल्व्हशी संबंधित तापमान श्रेणी
(a) JB/ T5300-91 "युनिव्हर्सल वाल्व्हसाठी साहित्य" साठी कार्बन स्टील वाल्व्हचे उपलब्ध तापमान -30℃ ते 450℃ असणे आवश्यक आहे.
(b) SH3064-94 "पेट्रोकेमिकल उपकरणे स्टील युनिव्हर्सल व्हॉल्व्ह दत्तक, चाचणी आणि अभियांत्रिकी स्वीकृती" कार्बन स्टील वाल्व उपलब्ध तापमान -20 ℃ ते 425 ℃ (-20 ℃ साठी कमी मर्यादेच्या तरतुदींचा वापर त्यांच्याशी एकरूप होण्यासाठी आहे. GB150 स्टील प्रेशर वेसल)
(c) ANSIB16·34 “फ्लँज आणि बट वेल्डिंग एंड व्हॉल्व्ह” कामाचा दाब – तापमान रेट केलेले वर्तमान मूल्य मानक आवश्यकता WCB A105 (कार्बन स्टील) उपलब्ध तापमान श्रेणी -29℃ ते 425℃, 425℃ पेक्षा जास्त काळ वापरता येत नाही वेळ सॉलिड कार्बन स्टील सुमारे 425℃ वर ग्रेफाइट करते. स्पेशल बेलोज व्हॉल्व्ह मटेरियल बेलो, नि-क्यु मिश्र धातु, नि-सीआर-मो मिश्र धातु, एनआय-फे-सीआर मिश्रधातू, दोन-फेज स्टील, टायटॅनियम आणि इतर भिन्न अद्वितीय साहित्य, नि-क्यु मिश्र धातु सुमारे 70% N i आणि 30% Cu निकेल कॉपर मिश्र धातुला मोनेल (एम वनेल) नावाने ओळखले जाते. सर्वात सामान्य M onel400 मिश्रधातूची रचना तक्ता 2 मध्ये दर्शविली आहे. मोनेल मिश्रधातू मुख्यतः कमकुवत ऑक्सिडायझिंग सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये वापरला जातो, विशेषत: हायड्रोक्लोरिक ऍसिड, मजबूत ऍसिड आणि द्रव सागरी पाण्यामध्ये देखील उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक असतो. मोनेल मिश्र धातु देखील यासाठी योग्य आहे..
वाल्व सामग्रीसाठी विशेष घुंगरू
(1)N i-Cu मिश्र धातु
सुमारे 70%N i आणि 30% Cu असलेले निकेल-तांबे मिश्रधातू फार पूर्वीपासून M onel म्हणून ओळखले जाते. सर्वात सामान्य M onel400 मिश्रधातूची रचना तक्ता 2 मध्ये दर्शविली आहे. मोनेल मिश्रधातू मुख्यतः कमकुवत ऑक्सिडायझिंग सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये वापरला जातो, विशेषत: हायड्रोक्लोरिक ऍसिड, मजबूत ऍसिड आणि द्रव सागरी पाण्यामध्ये देखील उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक असतो. कोरड्या हायड्रोजन वायू, हायड्रोजन क्लोराईड वायू, सतत उच्च तापमानाचा हायड्रोजन वायू (425℃) आणि सतत उच्च तापमानाचा हायड्रोजन क्लोराईड वायू (450℃) आणि इतर साहित्यासाठी देखील M oneel मिश्र धातु योग्य आहे.
मोने l आर्द्र वातावरणात एम्फोटेरिक ऑक्साईड्स, फ्लोराईड आणि अमोनिया क्षारांच्या अधीन आहे आणि त्यामुळे द्रावण कमी करण्यासाठी गंजण्यास प्रतिरोधक आहे. याव्यतिरिक्त, कॉस्टिक सोडा वितळताना तो आंतरग्रॅन्युलर गंज निर्माण करेल. Mo2nel मिश्र धातुचे योग्य कार्यरत तापमान 480 ℃ खाली आहे.
(2)Ni-Cr-Mo मिश्र धातु
निकेल - मॉलिब्डेनम असलेले मिश्रधातू, ज्याला हॅस्टेलॉय मिश्रधातू असेही म्हणतात. Hastelloy C-276 मिश्रधातूमध्ये उत्कृष्ट सर्वसमावेशक गुणधर्म आहेत, ज्याचा वापर हवेतील पदार्थांचे ऑक्सिडाइझ करण्यासाठी आणि नैसर्गिक वातावरणात मध्यम पुनर्संचयित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, म्हणून त्याचा वापर केला जातो. C-276 मिश्र धातु की ओले क्लोरीन, विविध प्रकारचे फ्लोराइड, सोडियम सायनेट द्रावण, हायड्रोक्लोरिक ऍसिड आणि कमी करणारे मीठ, कमी तापमानाचे वातावरण आणि वातावरणाचा दाब सल्फ्यूरिक ऍसिडमध्ये खूप चांगला गंज प्रतिकार असतो. C-276 मध्ये पुरेसा उष्णता प्रतिरोध नाही. 650 ~ 1 090 ℃ (10m in पेक्षा जास्त) तापमानाच्या श्रेणीमध्ये दीर्घकाळ टिकून राहिल्यानंतर, ते चुकून सिमेंटेट्स किंवा इंटरमेटॅलिक संयुगे तयार करेल, ज्यामुळे तणाव गंज होईल. C-276 मिश्रधातूची रचना तक्ता 3 मध्ये दर्शविली आहे. Incone l625 मिश्रधातू एक निकेल-फेरिक मार्टेन्सिटिक मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये अधिक क्रोमियम (20W t% ~ 25W t%), मॉलिब्डेनम (8W t% ~ 10W t%), लोह ( 5W t%), आणि niobium (315W t% ~ 415W t%) हे मूळ मिश्रित घटक म्हणून. रचना तक्ता 3 मध्ये दर्शविली आहे. 625 मिश्रधातूमध्ये नायओबियम जोडल्याने तणावाच्या गंजासाठी उष्णता प्रतिरोधक क्षमता सुधारते. क्रोमियमचे प्रमाण C-276 मिश्रधातूपेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे सोडियम सायनाइड उकळत्या ऑक्सिडायझिंग पदार्थांमध्ये मिश्रधातूचा गंज प्रतिकार सुधारतो. मोलिब्डेनम आणि निओबियमसह 625 मिश्र धातु हे सूक्ष्म क्रिस्टल हार्डनिंग मिश्रधातूचे मूलभूत मजबुतीकरण घटक म्हणून, अनुप्रयोगाचे तापमान साधारणपणे 650℃ पेक्षा जास्त नसते. वाल्वसाठी विशेष बेलो सामग्री
(3)NI-Fe-Cr मिश्रधातू
Incoloy825 हे मोलिब्डेनम, तांबे आणि टायटॅनियमसह निकेल-लोह-क्रोमियम फाइन-ग्रेन प्रबलित मिश्रधातू आहे. रचना तक्ता 4 मध्ये दर्शविली आहे. सर्वसाधारणपणे, निकेलचे वस्तुमान एकाग्रता 30% पेक्षा कमी नसते आणि (निकेल-लोह) चे वस्तुमान एकाग्रता 65% पेक्षा कमी नसते, म्हणून 825 मिश्रधातूला कधीकधी निकेल- असे संबोधले जाते. लोह बेस मिश्रधातू. मिश्र धातु 825 मुख्यत्वे ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक मीडिया एचिंगसाठी वापरले जाते. सामग्रीमध्ये टायटॅनियम जोडल्यामुळे, त्याची विश्वासार्हता सुधारली आहे आणि तुलनेने कमी कार्बन सामग्रीमुळे, सामान्य स्टार्टअपच्या गंज वातावरणात वेल्डिंग उष्णता प्रभावित झोनमध्ये सिमेंटाइट जमा झाल्यामुळे होणारे गंज कमी करते. मिश्रधातूतील निकेल सामग्री मार्टेन्साईटच्या तणावाच्या गंज क्रॅकिंगचा प्रतिकार करण्यासाठी पुरेशी आहे. 825 चे ऍप्लिकेशन तापमान साधारणपणे 550 ℃ पेक्षा जास्त नसते आणि 650 ~ 760 ℃ ही सामग्रीची एक अतिशय गंभीर संवेदनाक्षम तापमान श्रेणी आहे.
Inconel718 मिश्रधातू हे वृद्धत्व वाढवलेले नि-फेरो क्रोमियम आधारित सुधारित सतत सुपर अलॉय आहे. हे 650 ℃ च्या बळावर सतत सुपरऑलॉय आहे आणि त्यात चांगली उष्णता प्रतिरोधक थकवा, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, रेडिएशन प्रतिरोध, थंड आणि उष्णता उपचार गुणधर्म आहेत. हे उच्च तापमान असलेल्या सुपरऑलॉयपैकी एक आहे, आणि त्याची रचना तक्ता 4 मध्ये दर्शविली आहे. मिश्रधातू अधिक शास्त्रीय A, l, Ti आणि N b च्या जोडणीनुसार, सॉलिड सोल्युशन ट्रीटमेंटच्या आधारे विकसित केले जावे. आयनिक क्रिस्टल मजबूत करण्याव्यतिरिक्त, हे घटक निकेलसह कोलाटीस स्थिर आणि जटिल इंटरमेटॅलिक संयुगे तयार करण्यासाठी देखील एकत्र करतात. त्याच वेळी, ॲल्युमिनियम, तांबे, बोरॉन घटक आणि कार्बन मिश्रधातूची थर्मल ताकद सुधारण्यासाठी विविध प्रकारचे सिमेंटाइट तयार करतात. मिश्रधातूची ताकद मुख्यत्वे मजबुतीकरणाच्या टप्प्यातून प्राप्त होते γ “आणि थरामध्ये वितरीत केलेल्या थोड्या प्रमाणात γ', ज्यामध्ये उत्तम संरचनात्मक यांत्रिक गुणधर्म, गंज प्रतिकार आणि 650℃ वर रेंगाळण्याची प्रतिकारशक्ती असते. 650 ℃ वर वापरल्या जाणाऱ्या मिश्रधातूमध्ये मुख्य मजबुतीकरण टप्पा γ” निष्क्रिय करणे आणि δ फेजमध्ये रूपांतरित करणे सोपे आहे, ज्यामुळे मिश्रधातूचे गुणधर्म कमी किंवा अप्रभावी होऊ शकतात.
(4) दोन-फेज स्टील
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील हे मार्टेन्साईट आणि मेटॅलोग्राफीचे प्रत्येकी 50% बनलेले असते, मार्टेन्साईट दिसण्यामुळे उच्च क्रोमियम फेराइट स्टीलचे ठिसूळ फ्रॅक्चर आणि अल्कली भंग कमी होते आणि डुप्लेक्स स्टीलची लवचिकता सुधारते. मार्टेन्सिटिक स्टीलची मायक्रोस्ट्रक्चर उत्पादन शक्ती, ताण गंज प्रतिकार आणि आंतरग्रॅन्युलर गंज प्रतिकार सुधारते.
टू-फेज स्टीलमध्ये फ्लोराईड आणि सल्फेटमध्ये तणावाच्या गंज क्रॅकिंगसाठी मजबूत प्रतिकार आहे, ज्यामुळे स्थानिक गंजामुळे कमी मिश्र धातुच्या स्टीलच्या अप्रभावी समस्येवर प्रभावीपणे मात केली गेली आहे. मोठ्या मागणीतील SA F2205 biphase स्टीलची रचना तक्ता 5 मध्ये दर्शविली आहे. सामग्रीचा एक लवचिकता तापमान झोन 475℃ आहे आणि वापरण्याचे तापमान साधारणपणे 300℃ पेक्षा जास्त नाही. विशेष साहित्य अनेक वर्ग वापरले झडपा पाचव्या bellows
(५) टायटॅनियम
टायटॅनियम ही एक प्रकारची धातूची सामग्री आहे ज्यामध्ये तीव्र निष्क्रियतेची प्रवृत्ती असते, जी ऑक्सिजनसह प्रतिबिंबित करणे आणि पृष्ठभागावर ऑक्साईड थर तयार करणे खूप सोपे आहे. बऱ्याच संक्षारक माध्यमांमध्ये, या प्रकारचा ऑक्साईड थर तुलनेने स्थिर असतो, वितळणे तुलनेने कठीण असते, जरी नुकसान झाले तरी, जोपर्यंत पुरेसा ऑक्सिजन आहे तोपर्यंत तो स्वतःहून लवकर बरा होऊ शकतो. म्हणून, मीडिया कमी करण्यासाठी आणि तटस्थ करण्यासाठी टायटॅनियममध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. औद्योगिकरित्या उत्पादित टायटॅनियम मिश्र धातु TA 2 ची रचना तक्ता 6 मध्ये दर्शविली आहे. झडपा अनेक विशेष सामग्रीच्या बेलो वापरतात
ASME ने औद्योगिक-उत्पादित टायटॅनियम मिश्र धातु आणि कमी-मिश्रित टायटॅनियम मिश्र धातुंची ऑपरेटिंग तापमान मर्यादा 316℃ वर सेट केली आहे.
निर्मिती वैशिष्ट्ये
हायड्रॉलिक प्रेसद्वारे कोल्ड फॉर्मिंग बेलो उत्पादनाची पद्धत प्रदान करते की सामग्रीमध्ये चांगली प्लॅस्टिकिटी आहे आणि मजबूत कडकपणा आणि संकुचित शक्ती खालील प्रक्रिया पद्धतीद्वारे प्राप्त केली जाते. तथापि, बऱ्याच अद्वितीय सामग्रीमध्ये अशी वैशिष्ट्ये नसतात, ज्यामुळे बेलोच्या डिझाइन आणि उत्पादनात काही अडचणी येतात. उदाहरणार्थ, टू-फेज स्टीलमध्ये उच्च तन्य शक्ती (तन्य शक्ती/संकुचित शक्ती), 300 मालिका लो-ॲलॉय स्टीलपेक्षा मोठी कोल्ड-फॉर्म्ड स्प्रिंगबॅक ताकद आणि 300 सीरीज लो-अलॉय स्टीलपेक्षा अधिक गंभीर ताण कडक होण्याची प्रवृत्ती असते. जेव्हा घुंगरांचा व्यास आणि नाममात्र व्यासाचे गुणोत्तर एका विशिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असेल, तेव्हा घुंगरू दोन वेळा तयार करणे आणि दोन वेळा वृद्धत्वाच्या उपचारांनी तयार केले पाहिजे. त्याचप्रमाणे, टायटॅनियमची संकुचित शक्ती तन्य शक्तीइतकी जवळ नसते आणि जेव्हा बेलो तयार होतात तेव्हा आकार खराब बदलतो. त्याच वेळी, टायटॅनियमची ताकद मर्यादा आणि लवचिक डाय यांच्यातील गुणोत्तर मोठे आहे, ज्यामुळे टायटॅनियमची लवचिकता मजबूत होते. या सामग्रीपासून बनवलेल्या घुंगरांच्या प्रतिक्षेप शक्तीचा अंदाज लावणे आणि मोजणे कठीण आहे आणि प्लास्टिक सर्जरीच्या पद्धतीनुसार प्रारंभिक डिझाइन योजनेची पूर्तता करणे देखील कठीण आहे. परिणामी, काही अनोखे साहित्य आहेत जे बेलोच्या उत्पादनात वापरले जाऊ शकतात परंतु त्यांचा व्यापक वापर आढळत नाही. बेलोचा वापर करणाऱ्या ग्राहकांनी, मटेरिअलची चांगली कामगिरी निवडण्यासाठी शक्यतोवर व्हॉल्व्हची मध्यम गंज कामगिरी, तापमान, कामाचा दाब यांचा पूर्ण विचार केला पाहिजे.
इलेक्ट्रिक वेल्डिंगची वेल्डिंग वैशिष्ट्ये
हायड्रॉलिक प्रेसच्या कोरुगेटेड पाईपचे सीमलेस स्टील ट्यूब बिलेट किंवा रेखांशाचा वेल्ड वेल्डेड पाईप सामग्रीपासून बनलेले आहे. बट वेल्डची तन्य शक्ती आणि वाढ मूळ साहित्याप्रमाणेच असते. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग बेलो हे थंड पिळून काढलेल्या कंकणाकृती व्हॉल्व्ह प्लेटला त्याच्या आतील आणि बाहेरील कडांना वेल्डिंग करून बनवले जाते. सामान्य दोन्ही बाजूंच्या घुंगरू सह झडप इंटरफेस फॉर्म आणि बाहेरील कडा किंवा वेल्डिंग म्हणून आसन घटक विविध वापरणे आवश्यक आहे, अशा भाग आणि कधी कधी bellows साहित्य समान नाही. त्यामुळे, व्हॉल्व्ह बेलोच्या मटेरियलमध्ये इलेक्ट्रिक वेल्डिंगची कार्यक्षमता चांगली असली पाहिजे आणि व्हॉल्व्ह सीट आणि इतर भागांमध्ये निंदनीय वेल्डिंग असावे. आणि bellows वेल्डिंग भाग बेलोज किंवा कामगिरी बंद, विविध साहित्य चांगले malleability समान साहित्य निवडण्यासाठी शक्य तितक्या दूर असावे.