තෙල් පරිපථ තහඩු ද්රව්ය සඳහා කපාට ද්රව්ය විශේෂ සීනු සඳහා කාබන් වානේ කපාට ද්රව්ය

තෙල් පරිපථ තහඩු ද්රව්ය සඳහා කපාට ද්රව්ය විශේෂ සීනු සඳහා කාබන් වානේ කපාට ද්රව්ය

බොහෝ කපාටවල තෙල් පරිපථ තහඩුව, තනි ප්‍රවාහ කපාටය සහ ගේට් කපාටය (පිස්ටන් කපාටය) වඩාත් සංකීර්ණ බැවින් වාත්තු කොටස් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. අද්විතීය වැඩ තත්ව ප්‍රමිතීන් සහිත සමහර කැලිබර් කපාට හෝ කපාට පමණක් වාත්තු වානේ කොටස් භාවිතා කරයි. කාබන් වානේ විඛාදනයට ලක් නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, යම් යම් උෂ්ණත්ව පරාසයක, සාන්ද්‍රණ අගය පරිසරය වැනි විශේෂ තත්ත්‍වයේ දී, සමහර විඛාදන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කළ හැක. පවතින උෂ්ණත්වය -29~425℃..
බොහෝ කපාටවල තෙල් පරිපථ තහඩුව, තනි ප්‍රවාහ කපාටය සහ ගේට් කපාටය (පිස්ටන් කපාටය) වඩාත් සංකීර්ණ බැවින් වාත්තු කොටස් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. අද්විතීය වැඩ තත්ව ප්‍රමිතීන් සහිත සමහර කැලිබර් කපාට හෝ කපාට පමණක් වාත්තු වානේ කොටස් භාවිතා කරයි.
කාබන් වානේ විඛාදනයට ලක් නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, යම් යම් උෂ්ණත්ව පරාසයක, සාන්ද්‍රණ අගය පරිසරය වැනි විශේෂ තත්ත්‍වයේ දී, සමහර විඛාදන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කළ හැක. 1. අපේ රටේ භාවිතා කරන කාබන් වාත්තු වානේ කොටස් සඳහා ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ප්‍රමිතිය GB12229-89 "විචල්‍ය කපාට සහ කාබන් වානේ වාත්තු කොටස් සඳහා වන තාක්ෂණික ප්‍රමිතිය" වන අතර ද්‍රව්‍ය ආකෘති වන්නේ WCA, WCB සහ WCC ය. මෙම ප්‍රමිතිය සකස් කර ඇත්තේ විදේශීය ද්‍රව්‍ය පර්යේෂණාත්මක සංගමයේ ASTMA216-77 "ඉහළ උෂ්ණත්වය සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද කාබන් වානේ වාත්තු සඳහා සම්මත පිරිවිතර" අනුව ය. ප්‍රමිතිය අවම වශයෙන් දෙවරක්වත් වෙනස් කර ඇත, නමුත් මගේ GB12229-89 තවමත් භාවිතයේ පවතින අතර, වර්තමාන අදියරේදී මා දකින නවතම අනුවාදය Astma216-2001 වේ. එය Astma 216-77 (එනම් GB12229-89 සිට) ආකාර තුනකින් වෙනස් වේ.
A: 2001 අවශ්‍යතා WCB වානේ සඳහා අවශ්‍යතාවයක් එක් කරන ලදී, එනම්, ඉතා විශාල කාබන් සීමා අගයෙහි සෑම 0.01% අඩු කිරීමක් සඳහාම, උපරිම අගය 1.28% වන තෙක් ඉතා විශාල මැග්නීසියම් සීමාව අගය 0.04% කින් වැඩි කළ හැක.
B: WCA, WCB සහ WCC මාදිලිවල සන්ඩ්‍රීස් Cu: 77 හි 0.50%, 2001 දී 0.30% දක්වා සකස් කරන ලදී; Cr: 77 හි 0.40% සහ 2001 දී 0.50%; Mo: එය '77 හි 0.25% සහ 2001 දී 0.20% විය.
C: අවශේෂ මූලද්‍රව්‍ය සංශ්ලේෂණය 1.0% ට වඩා අඩු හෝ සමාන විය යුතුය. 2001 දී, කාබන් සමාන සම්මතයක් ඇති විට, මෙම වගන්තිය සුදුසු නොවන අතර, ආකෘති තුනේ උපරිම කාබන් සමාන 0.5 සහ එහි කාබන් සමාන ගණනය කිරීමේ සූත්රය අවශ්ය වේ.
පොදු ගැටළු: A: වාත්තු කොටස්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම කාබනික රසායනික සංයුතියේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය, ව්‍යුහාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ, සහ *** අවශ්‍යතා සපුරාලීමට, විශේෂයෙන් අවශේෂ මූලද්‍රව්‍ය හැසිරවීම, එසේ නොමැතිනම් වෙල්ඩින්ට හානි කරයි කාර්ය සාධනය. B: කේතයෙහි දක්වා ඇති කාබනික රසායනික සංයුතිය තවමත් උපරිම වේ. හොඳ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සහ අවශ්ය ව්යුහාත්මක යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා, සංරචකවල අභ්යන්තර පාලන ප්රමිතීන් ස්ථාපිත කිරීම සහ වාත්තු කොටස් සහ පරීක්ෂණ දඬු සඳහා නිවැරදි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. එසේ නොමැති නම්, වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. උදාහරණයක් ලෙස, WCB වානේ කාබන් අන්තර්ගත ප්‍රමිතිය ≤0.3%, WCB වානේ කාබන් අන්තර්ගතය 0.1% හෝ ඊට අඩු නම්, අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වේ, නමුත් ව්‍යුහාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණාංග අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත. කාබන් අන්තර්ගතය 0.3% ට සමාන නම්, නමුත් වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය දුර්වල නම්, කාබන් අන්තර්ගත පාලනය 0.25% ට වඩා සුදුසු වේ. "ඇතුල්වීම සහ පිටවීම" වීමට අවශ්ය නම්, සමහර ආයෝජකයින් පැහැදිලිවම කාබන් පාලන රෙගුලාසි ඉදිරිපත් කරනු ඇත.
C: කාබන් වානේ කපාට සම්බන්ධ උෂ්ණත්ව කාණ්ඩ
(අ) JB/ T5300-91 “විශ්වීය කපාට සඳහා ද්‍රව්‍ය” සඳහා කාබන් වානේ කපාටවල පවතින උෂ්ණත්වය -30℃ සිට 450℃ දක්වා විය යුතුය.
(ආ) SH3064-94 "පෙට්‍රෝ රසායනික උපකරණ වානේ විශ්ව කපාට සම්මත කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ඉංජිනේරුමය පිළිගැනීම" කාබන් වානේ කපාටයේ අවශ්‍යතා -20℃ සිට 425℃ දක්වා පවතින උෂ්ණත්වය (-20℃ සඳහා අඩු සීමා ප්‍රතිපාදන යෙදීම GB150 වානේ පීඩන යාත්රාව)
(ඇ) ANSIB16·34 “ෆ්ලැන්ජ් සහ බට් වෑල්ඩින් අවසන් කපාටය” ක්‍රියාකාරී පීඩනය – උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණිගත ධාරා අගය සම්මත අවශ්‍යතා WCB A105 (කාබන් වානේ) -29℃ සිට 425℃ දක්වා පවතින උෂ්ණත්ව පරාසය, 425℃ ට වැඩි කාලයක් භාවිතා කළ නොහැක. කාලය. ඝන කාබන් වානේ 425℃ දී ග්රැෆයිට් කිරීමට නැඹුරු වේ. විශේෂ බෙලෝ කපාට ද්‍රව්‍ය Bellows,Ni-Cu මිශ්‍ර ලෝහ, Ni-Cr-Mo මිශ්‍ර ලෝහ, NI-Fe-Cr මිශ්‍ර ලෝහ, ද්වි-අදියර වානේ, ටයිටේනියම් සහ වෙනත් විවිධ අද්විතීය ද්‍රව්‍ය, Ni-Cu මිශ්‍ර ලෝහය 70%N i සහ 30% Cu නිකල් තඹ මිශ්‍ර ලෝහය Monel (M onel) නාමය ලෙස හැඳින්වේ. වඩාත් සාමාන්‍ය M onel400 මිශ්‍ර ලෝහයේ සංයුතිය වගුව 2 හි දක්වා ඇත. Monel මිශ්‍ර ලෝහය ප්‍රධාන වශයෙන් දුර්වල ඔක්සිකාරක කාබනික ද්‍රාවකවල භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, ප්‍රබල අම්ලය සහ ද්‍රව මුහුදු ජලය ද විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. Monel මිශ්‍ර ලෝහය ද සුදුසු ය..
කපාට ද්රව්ය සඳහා විශේෂ සීනු
(1)N i-Cu මිශ්‍ර ලෝහය
70% N i සහ 30% Cu පමණ අඩංගු නිකල්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහයක් දිගු කලක් තිස්සේ M onel ලෙස හැඳින්වේ. වඩාත් සාමාන්‍ය M onel400 මිශ්‍ර ලෝහයේ සංයුතිය වගුව 2 හි දක්වා ඇත. Monel මිශ්‍ර ලෝහය ප්‍රධාන වශයෙන් දුර්වල ඔක්සිකාරක කාබනික ද්‍රාවකවල භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, ප්‍රබල අම්ලය සහ ද්‍රව මුහුදු ජලය ද විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. Monel මිශ්‍ර ලෝහය වියළි හයිඩ්‍රජන් වායුව, හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් වායුව, අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්ව හයිඩ්‍රජන් වායුව (425℃) සහ අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්ව හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් වායුව (450℃) සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සඳහාද සුදුසු වේ.
Mone l තෙතමනය සහිත පරිසරවල ඇම්ෆොටරික් ඔක්සයිඩ්, ෆ්ලෝරයිඩ් සහ ඇමෝනියා ලවණ වලට යටත් වන අතර එබැවින් ද්‍රාවණ අඩු කිරීමේදී විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ. ඊට අමතරව, ඔහු කෝස්ටික් සෝඩා උණු කරන විට අන්තර් කැටිති විඛාදනයට හේතු වනු ඇත. Mo2nel මිශ්‍ර ලෝහයේ සුදුසු ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය 480℃ ට අඩු වේ.
(2)Ni-Cr-Mo මිශ්ර ලෝහය
මොලිබ්ඩිනම් අඩංගු නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහය, හස්ටෙලෝයි මිශ්‍ර ලෝහ ලෙසද හැඳින්වේ. Hastelloy C-276 මිශ්‍ර ලෝහයේ විශිෂ්ට විස්තීරණ ගුණ ඇති අතර එය වාතයේ ඇති ද්‍රව්‍ය ඔක්සිකරණය කිරීමට සහ ස්වාභාවික පරිසරයේ මාධ්‍යය යථා තත්වයට පත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය, එබැවින් එය භාවිතා වේ. C-276 මිශ්‍ර ලෝහ යතුර තෙත් ක්ලෝරීන්, විවිධ අඩු කරන ෆ්ලෝරයිඩ්, සෝඩියම් සයිනේට් ද්‍රාවණය, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සහ ලුණු අඩු කිරීම, අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරය සහ වායුගෝලීය පීඩනය සල්ෆියුරික් අම්ලය ඉතා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. C-276 ප්රමාණවත් තාප ප්රතිරෝධයක් නොමැත. 650 ~ 1 090℃ (අඟල් 10 ඉක්මවන) උෂ්ණත්ව පරාසයේ දිගුකාලීන timability පසු, එය වැරදීමකින් සිමෙන්ති හෝ අන්තර් ලෝහ සංයෝග අවක්ෂේප කර, ආතති විඛාදනයට තුඩු දෙයි. C-276 මිශ්‍ර ලෝහයේ සංයුතිය වගුව 3 හි දක්වා ඇත. Incone l625 මිශ්‍ර ලෝහය යනු වැඩි ක්‍රෝමියම් (20W t% ~ 25W t%), molybdenum (8W t% ~ 10W t%), යකඩ (20W t% ~ 25W t%), යකඩ ( 5W t%), සහ niobium (315W t% ~ 415W t%) මූලික ආකලන මූලද්‍රව්‍යය ලෙස. සංයුතිය වගුව 3 හි පෙන්වා ඇත. niobium 625 මිශ්ර ලෝහයට එකතු කිරීම ආතතිය විඛාදනයට තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. C-276 මිශ්‍ර ලෝහයට වඩා ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර, සෝඩියම් සයනයිඩ් තාපාංකය වැනි බොහෝ ඔක්සිකාරක ද්‍රව්‍යවල මිශ්‍ර ලෝහයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. සියුම් ස්ඵටික දෘඩකාරක මිශ්‍ර ලෝහයේ මූලික ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය ලෙස molybdenum සහ niobium සහිත මිශ්‍ර ලෝහ 625, යෙදුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 650℃ ට වඩා වැඩි නොවේ. කපාට සඳහා විශේෂ සීනු ද්රව්ය
(3)NI-Fe-Cr මිශ්ර ලෝහය
Incoloy825 යනු මොලිබ්ඩිනම්, තඹ සහ ටයිටේනියම් සහිත නිකල්-යකඩ-ක්‍රෝමියම් සියුම්-ධාන්‍ය ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහයකි. සංයුතිය වගුව 4 හි පෙන්වා ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, නිකල් ස්කන්ධ සාන්ද්‍රණය 30% ට නොඅඩු වන අතර (නිකල්-යකඩ) ස්කන්ධ සාන්ද්‍රණය 65% ට වඩා අඩු නොවේ, එබැවින් 825 මිශ්‍ර ලෝහය සමහර විට නිකල් ලෙස හැඳින්වේ. යකඩ පදනම මිශ්ර ලෝහය. ඇලෝයි 825 ප්‍රධාන වශයෙන් ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධී මාධ්‍ය කැටයම් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. ද්රව්යයේ ටයිටේනියම් එකතු කිරීම නිසා, එහි විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු වන අතර, සාපේක්ෂව අඩු කාබන් අන්තර්ගතය නිසා, සාමාන්ය ආරම්භයේ විඛාදන පරිසරයේ වෙල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ සිමෙන්ති තැන්පත් වීමෙන් ඇතිවන විඛාදනය අඩු කරයි. මිශ්‍ර ලෝහයේ නිකල් අන්තර්ගතය මාර්ටෙන්සයිට් හි ආතතිය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට ප්‍රමාණවත් වේ. 825 යෙදුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 550℃ ට වඩා වැඩි නොවේ, සහ 650 ~ 760℃ යනු ද්‍රව්‍යවල ඉතා බරපතල සංවේදී උෂ්ණත්ව පරාසයකි.
Inconel718 මිශ්‍ර ලෝහය යනු වයස්ගත වැඩිදියුණු කරන ලද Ni-ferro ක්‍රෝමියම් මත පදනම් වූ නවීකරණය කරන ලද අඛණ්ඩ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයකි. එය 650℃ ශක්තියෙන් අඛණ්ඩ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධක තෙහෙට්ටුව, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය, විකිරණ ප්‍රතිරෝධය, සීතල සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණ ඇත. එය ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත සුපිරි මිශ්ර ලෝහවලින් එකක් වන අතර, එහි සංයුතිය වගුව 4 හි දක්වා ඇත. වඩා සම්භාව්ය A, l, Ti සහ N b එකතු කිරීම අනුව ඝන ද්රාවණ ප්රතිකාරයේ පරිශ්රය යටතේ මිශ්ර ලෝහය සංවර්ධනය කළ යුතුය. අයනික ස්ඵටික ශක්තිමත් කිරීමට අමතරව, මෙම මූලද්‍රව්‍ය නිකල් සමඟ ඒකාබද්ධ වී කොලටිස් ස්ථායී සහ සංකීර්ණ අන්තර් ලෝහ සංයෝග නිෂ්පාදනය කරයි. ඒ අතරම, ඇලුමිනියම්, තඹ, බෝරෝන් මූලද්රව්ය සහ කාබන් මිශ්ර ලෝහයේ තාප ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ සිමෙන්ති නිපදවයි. මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය ප්‍රධාන වශයෙන් ව්‍යුත්පන්න වන්නේ ශක්තිමත් කිරීමේ අදියර γ "සහ උපස්ථරය තුළ බෙදා හරින ලද γ හි කුඩා ප්‍රමාණයක්, වඩා හොඳ ව්‍යුහාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ 650℃ හි රිංගා ප්‍රතිරෝධය ඇත. 650℃ ට වැඩි මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රධාන ශක්තිමත් කිරීමේ අදියර γ” නිෂ්ක්‍රීය කිරීමට පහසු වන අතර එය δ අදියර බවට පරිවර්තනය කරයි, එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහ ගුණාංග අඩු කිරීමට හෝ අකාර්යක්ෂම කිරීමට හැකිය.
(4) ද්වි-අදියර වානේ
ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ මාර්ටෙන්සයිට් සහ ලෝහ විද්‍යාවෙන් 50% බැගින් සමන්විත වේ, මාටෙන්සයිට් වල පෙනුම ඉහළ ක්‍රෝමියම් ෆෙරයිට් වානේවල භංගුර අස්ථි බිඳීම සහ ක්ෂාර කැළඹීම අඩු කරයි, සහ ඩුප්ලෙක්ස් වානේවල ductility වැඩි දියුණු කරයි. මාර්ටෙන්සිටික් වානේවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය අස්වැන්න ශක්තිය, ආතති විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ අන්තර් කැටිති විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
ද්වි-අදියර වානේ ෆ්ලෝරයිඩ් සහ සල්ෆේට් වල ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් වලට ප්‍රබල ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එමඟින් දේශීය විඛාදනයෙන් ඇති වන අඩු මිශ්‍ර වානේවල අකාර්යක්ෂම ගැටළුව ඵලදායි ලෙස ජයගෙන ඇත. විශාල ඉල්ලුමක් ඇති SA F2205 biphase වානේ සංයුතිය වගුව 5 හි පෙන්වා ඇත. ද්රව්යයේ 475℃ ductility උෂ්ණත්ව කලාපයක් ඇති අතර, යෙදුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 300℃ ට වඩා වැඩි නොවේ. විශේෂ ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩ කිහිපයක භාවිතා වන කපාට පස්වන වේ
(5) ටයිටේනියම්
ටයිටේනියම් යනු ප්‍රබල උදාසීන ප්‍රවණතාවක් සහිත ලෝහමය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ඔක්සිජන් සමඟ පරාවර්තනය කිරීමට ඉතා පහසු වන අතර මතුපිට ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සාදයි. බොහෝ විඛාදන මාධ්‍ය වලදී, මේ ආකාරයේ ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඉතා සාපේක්ෂ වශයෙන් ස්ථායී වේ, උණු කිරීම සාපේක්ෂව දුෂ්කර ය, හානියට පත් වුවද, ප්‍රමාණවත් ඔක්සිජන් ඇති තාක් කල්, එය ඉක්මනින් යථා තත්ත්වයට පත් විය හැකිය. එබැවින්, ටයිටේනියම් මාධ්ය අඩු කිරීම සහ උදාසීන කිරීම සඳහා විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. කාර්මිකව නිෂ්පාදනය කරන ලද ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ TA 2 සංයුතිය වගුව 6 හි දක්වා ඇත. කපාට විශේෂ ද්‍රව්‍ය කිහිපයක සීනු භාවිතා කරයි.
ASME විසින් කාර්මික නිෂ්පාදනය කරන ලද ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව සීමාව 316℃ ලෙස සකසා ඇත.
සෑදීමේ ලක්ෂණ
හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මගින් සීනු සෑදීමේ ක්‍රමය මඟින් ද්‍රව්‍යයට හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇති අතර ශක්තිමත් තද බව සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය පහත සැකසුම් ක්‍රමය මගින් ලබා ගනී. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ අද්විතීය ද්රව්ය එවැනි ලක්ෂණ නොමැති අතර, සීනු නිර්මාණය හා නිෂ්පාදනය සඳහා යම් දුෂ්කරතා ගෙන එයි. නිදසුනක් ලෙස, ද්වි-අදියර වානේ ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය (ආතන්ය ශක්තිය/සම්පීඩන ශක්තිය), 300 ශ්‍රේණි අඩු මිශ්‍ර වානේ වලට වඩා විශාල සීතල-සාදන ලද ස්ප්‍රින්ග්බැක් ශක්තිය සහ 300 ශ්‍රේණි අඩු මිශ්‍ර වානේ වලට වඩා බරපතල වික්‍රියා දැඩි කිරීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත. බෙලෝ විෂ්කම්භය සහ නාමික විෂ්කම්භය අනුපාතය නිශ්චිත අගයක් ඉක්මවන විට, සීනුව සෑදිය යුත්තේ දෙවරක් සෑදීමෙන් සහ දෙගුණයක් වයසට යාමේ ප්රතිකාරයෙනි. ඒ හා සමානව, ටයිටේනියම්වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ආතන්ය ශක්තිය තරම් සමීප නොවන අතර සීනුව සෑදූ විට හැඩය දුර්වල ලෙස වෙනස් වේ. ඒ අතරම, ටයිටේනියම් වල ශක්ති සීමාව සහ ඉලාස්ටික් ඩයි අතර අනුපාතය විශාල වන අතර එමඟින් ටයිටේනියම් සෑදීමේ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ශක්තිමත් වේ. මෙම ද්රව්යයෙන් සාදන ලද සීනුවෙහි ප්රතිශක්තිකරණ බලය අනාවැකි සහ මැනීම දුෂ්කර වන අතර, ප්ලාස්ටික් සැත්කම් ක්රමයට අනුව මූලික සැලසුම් යෝජනා ක්රමය සපුරාලීම ද අපහසු වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, සීනු නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කළ හැකි නමුත් පුළුල් භාවිතයක් නොලැබෙන සුවිශේෂී ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් තිබේ. සීනුව භාවිතා කරන පාරිභෝගිකයින්, ද්රව්යයේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් තෝරා ගැනීමට හැකිතාක් දුරට, කපාට මධ්යම විඛාදන කාර්ය සාධනය, උෂ්ණත්වය, වැඩ පීඩනය සඳහා පූර්ණ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
විදුලි පෑස්සුම් වල වෙල්ඩින් ලක්ෂණ
හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණාලයේ රැලි සහිත පයිප්පයේ මැහුම් රහිත වානේ නල බිල්ට් හෝ කල්පවත්නා වෑල්ඩය වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. බට් වෑල්ඩයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම මුල් ද්රව්යයට බෙහෙවින් සමාන ය. විද්‍යුත් වෙල්ඩින් සීනුව සෑදී ඇත්තේ සීතලෙන් මිරිකන ලද වළයාකාර කපාට තහඩුව එහි ඇතුළත සහ පිටත දාර දිගේ වෑල්ඩින් කිරීමෙනි. වෑල්ඩින් වැනි අතුරු මුහුණත් ආකෘති සහ flange හෝ ආසන සංරචක විවිධ භාවිතා කිරීමට සාමාන්ය අවශ්යතාව දෙපස බෙලෝ සමග කපාට, එවැනි කොටස් සහ සමහර විට bellows ද්රව්ය සමාන නොවේ. එමනිසා, කපාට සීනුවෙහි ඇති ද්‍රව්‍ය වඩා හොඳ විද්‍යුත් වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වයක් තිබිය යුතු අතර, කපාට ආසනය සහ අනෙකුත් කොටස් සුමට වෑල්ඩින් තිබිය යුතුය. හා bellows වෙල්ඩින් කොටස් විවිධ ද්රව්යවල සීනු හෝ කාර්ය සාධන සමීප, හොඳ malleability සමග එම ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට හැකිතාක් දුරට විය යුතුය.