Ventilmaterialer til oliekredsløbspladematerialer kulstofstålventilmaterialer til specialbælge

Ventilmaterialer til oliekredsløbspladematerialer kulstofstålventilmaterialer til specialbælge

Oliekredsløbspladen, enkeltstrømsventilen og skydeventilen (stempelventilen) på de fleste ventiler er mere komplekse, så støbedelene bruges generelt. Kun nogle kaliberventiler eller ventiler med unikke standarder for arbejdsbetingelser bruger støbte ståldele. Kulstofstål kan bruges til ikke-ætsende stoffer, under nogle specielle forhold, såsom i et bestemt temperaturinterval, koncentrationsværdi miljø, kan bruges til nogle korrosive stoffer. Tilgængelig temperatur -29~425℃..
Oliekredsløbspladen, enkeltstrømsventilen og portventilen (stempelventilen) på de fleste ventiler er mere komplekse, så støbedelene bruges generelt. Kun nogle kaliberventiler eller ventiler med unikke standarder for arbejdsbetingelser bruger støbte ståldele.
Kulstofstål kan bruges til ikke-ætsende stoffer, under nogle specielle forhold, såsom i et bestemt temperaturinterval, koncentrationsværdi miljø, kan bruges til nogle korrosive stoffer. 1. Udførelsesstandarden for carbonstøbte ståldele, der anvendes i vores land, er GB12229-89 "Teknisk standard for alsidighed Valve and carbon steel Casting parts", og materialemodellerne er WCA, WCB og WCC. Denne standard er formuleret i overensstemmelse med standarden ASTMA216-77 "Standard Specifikation for svejsede kulstofstålstøbegods til høj temperatur" fra den udenlandske Materials Experimental Association. Standarden er blevet ændret mindst to gange, men min GB12229-89 er stadig i brug, og den nyere version, jeg ser på nuværende tidspunkt, er Astma216-2001. Den adskiller sig fra Astma 216-77 (det vil sige fra GB12229-89) på tre måder.
A: Kravene fra 2001 tilføjede et krav til WCB-stål, det vil sige, at for hver 0,01 % reduktion af den meget store kulstofgrænseværdi kan den meget store magnesiumgrænseværdi øges med 0,04 %, indtil den maksimale værdi er 1,28 %.
B: Diverse Cu af WCA-, WCB- og WCC-modeller: 0,50 % i 77, justeret til 0,30 % i 2001; Cr: 0,40% i 77 og 0,50% i 2001; Mo: Det var 0,25% i '77 og 0,20% i 2001.
C: Restelementsyntesen skal være mindre end eller lig med 1,0 %. I 2001, hvor der er en kulstofækvivalentstandard, er denne klausul ikke egnet, og den maksimale kulstofækvivalent for de tre modeller skal være 0,5 og dens kulstofækvivalentberegningsformel.
Almindelige problemer: A: Opfylde kravene til støbning dele skal opfylde standarderne for organisk kemisk sammensætning, strukturelle mekaniske egenskaber er også op til standarderne, og *** for at opfylde kravene, især restelement manipulation, ellers skade svejsningen ydeevne. B: Den organiske kemiske sammensætning angivet i koden er stadig den maksimale. For at opnå god svejseydelse og opnå de nødvendige strukturelle mekaniske egenskaber er det nødvendigt at etablere de interne kontrolstandarder for komponenter og udføre den korrekte varmebehandlingsproces for støbedelene og teststængerne. Ellers opfylder produktionen af ​​støbte dele ikke kravene. For eksempel, WCB stål kulstofindhold standard ≤0,3%, hvis smelteren ud WCB stål kulstofindhold på 0,1% eller lavere fra sammensætningen at se er i overensstemmelse med kravene, men de strukturelle mekaniske egenskaber ikke opfylder kravene. Hvis kulstofindholdet svarer til 0,3%, men svejseydelsen er dårlig, er kulstofindholdskontrollen mere passende til 0,25%. Ønsker du at være en "entry and exit", vil nogle investorer klart fremlægge regler for kulstofkontrol.
C: Temperaturkategorier relateret til kulstofstålventiler
(a) JB/T5300-91 "Materialer til Universalventiler" kræver, at den tilgængelige temperatur for kulstofstålventiler er -30℃ til 450℃.
(b) SH3064-94 "petrokemisk udstyr stål universal ventil adoption, testning og ingeniør accept" krav til kulstofstål ventil tilgængelig temperatur på -20 ℃ til 425 ℃ (anvendelsen af ​​lave grænsebestemmelser for -20 ℃ er for at forene med GB150 ståltrykbeholder)
(c) ANSIB16·34 "flange- og stumpsvejseendeventil" arbejdstryk – nominel temperaturstrømværdi standardkrav WCB A105 (kulstofstål) tilgængeligt temperaturområde inklusive -29℃ til 425℃, kan ikke bruges over 425℃ i lang tid tid. Solid kulstofstål har en tendens til at grafitisere ved omkring 425 ℃. Specielle bælgventilmaterialer Bælge, Ni-Cu-legering, Ni-Cr-Mo-legering, NI-Fe-Cr-legering, tofaset stål, titanium og andre forskellige unikke materialer, Ni-Cu-legering omkring 70%N i og 30%Cu nikkel kobberlegering har været kendt som Monel (M onel) navn. Sammensætningen af ​​den mest typiske M onel400-legering er vist i tabel 2. Monel-legering anvendes hovedsageligt i svagt oxiderende organiske opløsningsmidler, især saltsyre, stærk syre og flydende havvand har også fremragende korrosionsbestandighed. Monel legering er også velegnet til..
Speciel bælg til ventilmaterialer
(1)N i-Cu legering
En nikkel-kobber-legering indeholdende omkring 70% N i og 30% Cu har længe været kendt som M onel. Sammensætningen af ​​den mest typiske M onel400-legering er vist i tabel 2. Monel-legering anvendes hovedsageligt i svagt oxiderende organiske opløsningsmidler, især saltsyre, stærk syre og flydende havvand har også fremragende korrosionsbestandighed. M onellegering er også velegnet til tør brintgas, hydrogenchloridgas, kontinuerlig højtemperatur hydrogengas (425 ℃) og kontinuerlig højtemperatur hydrogenchloridgas (450 ℃) og andre materialer.
Mone l er udsat for amfotere oxider, fluorid og ammoniaksalte i fugtige miljøer og er derfor modstandsdygtig over for korrosion i reducerende opløsninger. Derudover vil han forårsage intergranulær korrosion ved smeltning af kaustisk soda. Den passende arbejdstemperatur for Mo2nel-legering er under 480 ℃.
(2)Ni-Cr-Mo legering
Nikkelbaseret legering indeholdende molybdæn, også kendt som Hastelloy-legering. Hastelloy C-276 legering har fremragende omfattende egenskaber, som kan bruges til at oxidere stoffer i luft og genoprette medium i naturligt miljø, så det bruges. C-276 legeret nøgle våd klor, en række reducerende fluorid, natriumcyanatopløsning, saltsyre og reducerende salt, lav temperatur miljø og atmosfærisk tryk svovlsyre har meget god korrosionsbestandighed. C-276 har ikke tilstrækkelig varmemodstand. Efter langsigtet timabilitet i temperaturområdet 650 ~ 1 090 ℃ (over 10 m) vil det fejlagtigt udfælde cementater eller intermetalliske forbindelser, hvilket fører til spændingskorrosion. Sammensætningen af ​​C-276 legering er vist i tabel 3. Incone l625 legering er en nikkel-ferri martensitisk variant legering, der indeholder mere krom (20W t% ~ 25W t%), molybdæn (8W t% ~ 10W t%), jern ( 5W t%) og niobium (315W t% ~ 415W t%) som det grundlæggende additivelement. Sammensætningen er vist i tabel 3. Tilsætning af niob til 625-legering forbedrer varmebestandigheden over for spændingskorrosion. Chromindholdet er højere end i C-276-legeringen, hvilket forbedrer legeringens korrosionsbestandighed i mange oxiderende stoffer, såsom kogende natriumcyanid. 625-legering med molybdæn og niobium som de grundlæggende forstærkende elementer i fine krystalhærdende legeringer, påføringstemperaturen er generelt ikke mere end 650 ℃. Specielt bælgmateriale til ventiler
(3)NI-Fe-Cr-legering
Incoloy825 er en nikkel-jern-chrom finkornet legering med molybdæn, kobber og titanium. Sammensætningen er vist i tabel 4. Generelt er massekoncentrationen af ​​nikkel ikke mindre end 30 %, og massekoncentrationen af ​​(nikkel-jern) er ikke mindre end 65 %, så 825-legering omtales nogle gange som nikkel- jernbaseret legering. Legering 825 bruges hovedsageligt til oxidationsbestandig medieætsning. På grund af tilsætningen af ​​titanium i materialet er dets pålidelighed forbedret, og på grund af det relativt lave kulstofindhold reducerer det korrosionen forårsaget af cementitaflejring i den svejsevarmepåvirkede zone i korrosionsmiljøet ved normal opstart. Nikkelindholdet i legeringen er tilstrækkeligt til at modstå spændingskorrosionsrevnen af ​​martensit. Anvendelsestemperaturen på 825 er generelt ikke mere end 550 ℃, og 650 ~ 760 ℃ er et meget alvorligt sensibiliseringstemperaturområde for materialer.
Inconel718 legering er en aldrende forbedret Ni-ferro chrom baseret modificeret kontinuerlig superlegering. Det er en kontinuerlig superlegering med en styrke på 650 ℃ og har god varmebestandighed, træthed, oxidationsmodstand, strålingsmodstand, kulde- og varmebehandlingsegenskaber. Det er en af ​​superlegeringerne med høj temperatur, og dens sammensætning er vist i tabel 4. Legeringen bør udvikles under forudsætningen af ​​fast opløsningsbehandling i henhold til tilføjelsen af ​​mere klassisk A, l, Ti og Nb. Ud over at styrke den ioniske krystal, smelter disse elementer også sammen med nikkel for at producere kolattiske stabile og komplekse intermetalliske forbindelser. Samtidig producerer aluminium, kobber, borelementer og kulstof en række forskellige cementitter for at forbedre legeringens termiske styrke. Legeringens styrke er hovedsageligt afledt af forstærkningsfasen γ “og en lille mængde γ 'fordelt i substratet, som har bedre strukturelle mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed og krybemodstand ved 650 ℃. Den vigtigste forstærkningsfase γ" i legeringen, der anvendes over 650 ℃, er let at passivisere og omdannes til δ-fase, hvilket kan reducere eller ineffektive legeringsegenskaberne.
(4) to-faset stål
Duplex rustfrit stål er sammensat af martensit og metallografi på omkring 50% hver, udseendet af martensit reducerer sprøde brud og alkaliskørhed af højkromferritstål og forbedrer dupleksstålets duktilitet. Mikrostrukturen af ​​martensitisk stål forbedrer flydestyrken, spændingskorrosionsbestandigheden og intergranulær korrosionsbestandighed.
Det tofasede stål har stærk modstand mod spændingskorrosionsrevner i fluor og sulfat, hvilket effektivt har overvundet det ineffektive problem med lavlegeret stål forårsaget af lokal korrosion. Sammensætningen af ​​SA F2205 tofaset stål i stor efterspørgsel er vist i tabel 5. Materialet har en duktilitetstemperaturzone på 475 ℃, og påføringstemperaturen er generelt ikke mere end 300 ℃. Ventiler, der anvendes i flere klasser af specielle materialer, er femte
(5) Titanium
Titanium er en slags metalmateriale med stærk passiveringstendens, som er meget let at reflektere med ilt og danne et oxidlag på overfladen. I mange ætsende medier er denne form for oxidlag meget relativt stabilt, relativt vanskeligt at smelte, selvom det er beskadiget, så længe der er nok ilt, kan det hurtigt komme sig af sig selv. Derfor har titanium fremragende korrosionsbestandighed i reducerende og neutraliserende medier. Sammensætningen af ​​industrielt fremstillet titanlegering TA 2 er vist i tabel 6. Ventiler anvender bælg af flere specielle materialer
ASME har sat driftstemperaturgrænsen for forskellige industriproducerede titanlegeringer og lavlegerede titanlegeringer til 316 ℃.
Dannende egenskaber
Metoden til koldformningsproduktion af bælg ved hydraulisk presse sørger for, at materialet har god plasticitet, og den stærke sejhed og trykstyrke opnås ved følgende forarbejdningsmetode. Imidlertid har mange unikke materialer ikke sådanne egenskaber, hvilket bringer nogle vanskeligheder til design og produktion af bælge. For eksempel har tofaset stål høj trækstyrke (trækstyrke/trykstyrke), større koldformet tilbagespringsstyrke end 300-seriens lavlegeret stål og mere alvorlig tøjningshærdningstendens end 300-seriens lavlegeret stål. Når bælgdiameter og nominel diameterforhold overstiger en vis værdi, skal bælgen dannes ved to gange formning og to gange ældningsbehandling. Tilsvarende er trykstyrken af ​​titanium ikke så tæt som trækstyrken, og formen ændrer sig dårligt, når bælgen dannes. Samtidig er forholdet mellem styrkegrænsen for titanium og den elastiske matrice stort, hvilket gør titaniumdannelsens modstandsdygtighed stærk. Det er vanskeligt at forudsige og måle tilbageslagskraften af ​​bælgen lavet af dette materiale, og det er også vanskeligt at opfylde det oprindelige designskema i henhold til metoden til plastikkirurgi. Som følge heraf er der nogle unikke materialer, der kan bruges til fremstilling af bælg, men som ikke finder udbredt anvendelse. Kunder i brugen af ​​bælg, bør tage fuld hensyn til ventilen medium korrosionsevne, temperatur, arbejdstryk, så vidt muligt at vælge en bedre ydeevne af materialet.
Svejseegenskaber ved elektrisk svejsning
Det sømløse stålrør eller den langsgående svejsning af det bølgede rør i den hydrauliske presse er lavet af svejset rørmateriale. Trækstyrken og forlængelsen af ​​stødsvejsningen er meget lig det originale materiales. Elektrisk svejsebælge fremstilles ved at svejse den koldpressede ringformede ventilplade langs dens indvendige og udvendige kanter. Ventil med bælge på begge sider af det generelle behov for at bruge en række forskellige grænseflade former og flange eller sæde komponenter såsom svejsning, sådanne dele og nogle gange bælg materiale er ikke det samme. Derfor skal selve ventilbælgematerialet have bedre elektrisk svejseydelse, og ventilsædet og andre dele skal have formbar svejsning. Og bælg svejsning dele bør være så vidt muligt at vælge det samme materiale med bælg eller ydeevne tæt, god formbarhed af forskellige materialer.