Materiais de válvula para placas de circuito de óleo materiais de válvula de aço carbono para foles especiais

Materiais de válvula para placas de circuito de óleo materiais de válvula de aço carbono para foles especiais

A placa do circuito de óleo, a válvula de fluxo único e a válvula gaveta (válvula de pistão) da maioria das válvulas são mais complexas, portanto, as peças fundidas são geralmente usadas. Apenas algumas válvulas de calibre ou válvulas com padrões exclusivos de condições de trabalho utilizam peças de aço fundido. O aço carbono pode ser usado para substâncias não corrosivas, em algumas condições especiais, como em uma determinada faixa de temperatura, valor de concentração ambiente, pode ser usado para algumas substâncias corrosivas. Temperatura disponível -29~425℃..
A placa do circuito de óleo, a válvula de fluxo único e a válvula gaveta (válvula de pistão) da maioria das válvulas são mais complexas, portanto, as peças fundidas são geralmente usadas. Apenas algumas válvulas de calibre ou válvulas com padrões exclusivos de condições de trabalho utilizam peças de aço fundido.
O aço carbono pode ser usado para substâncias não corrosivas, em algumas condições especiais, como em uma determinada faixa de temperatura, valor de concentração ambiente, pode ser usado para algumas substâncias corrosivas. 1. O padrão de execução para peças fundidas de aço carbono usadas em nosso país é GB12229-89 “Padrão técnico para versatilidade de válvulas e peças fundidas de aço carbono”, e os modelos de materiais são WCA, WCB e WCC. Esta norma é formulada de acordo com a norma ASTMA216-77 “Especificação padrão para peças fundidas de aço carbono soldadas para alta temperatura” da Foreign Materials Experimental Association. O padrão foi modificado pelo menos duas vezes, mas meu GB12229-89 ainda está em uso, e a versão mais recente que vejo no momento é Astma216-2001. Difere do Astma 216-77 (isto é, do GB12229-89) de três maneiras.
R: Os requisitos de 2001 adicionaram um requisito para o aço WCB, ou seja, para cada redução de 0,01% no valor limite de carbono muito grande, o valor limite de magnésio muito grande pode ser aumentado em 0,04% até que o valor máximo seja 1,28%.
B: Os diversos Cu dos modelos WCA, WCB e WCC: 0,50% em 77, ajustado para 0,30% em 2001; Cr: 0,40% em 77 e 0,50% em 2001; Mo: Foi de 0,25% em 77 e 0,20% em 2001.
C: A síntese do elemento residual deve ser menor ou igual a 1,0%. Em 2001, quando existe um padrão de equivalente de carbono, esta cláusula não é adequada, e o equivalente máximo de carbono dos três modelos deve ser 0,5 e sua fórmula de cálculo de equivalente de carbono.
Problemas comuns: A: Atender aos requisitos das peças fundidas deve atender aos padrões de composição química orgânica, as propriedades mecânicas estruturais também estão de acordo com os padrões, e *** para atender aos requisitos, principalmente a manipulação do elemento residual, caso contrário prejudicará a soldagem desempenho. B: A composição química orgânica especificada no código ainda é a máxima. Para obter um bom desempenho de soldagem e atingir as propriedades mecânicas estruturais exigidas, é necessário estabelecer os padrões de controle interno dos componentes e realizar o correto processo de tratamento térmico das peças fundidas e das hastes de teste. Caso contrário, a produção de peças fundidas não atende aos requisitos. Por exemplo, padrão de teor de carbono do aço WCB ≤0,3%, se o teor de carbono do aço WCB fundido de 0,1% ou inferior da composição a ser vista estiver em linha com os requisitos, mas as propriedades mecânicas estruturais não atendem aos requisitos. Se o teor de carbono for equivalente a 0,3%, mas o desempenho da soldagem for ruim, o controle do teor de carbono é mais apropriado para 0,25%. Querem ser uma “entrada e saída”, alguns investidores apresentarão claramente regulamentações de controle de carbono.
C: Categorias de temperatura relacionadas a válvulas de aço carbono
(a) JB/T5300-91 “Materiais para válvulas universais” exige que a temperatura disponível das válvulas de aço carbono seja de -30°C a 450°C.
(b) Requisitos SH3064-94 de “adoção, teste e aceitação de engenharia de válvula universal de aço para equipamentos petroquímicos” de temperatura disponível de válvula de aço carbono de -20 ℃ a 425 ℃ (a aplicação de disposições de limite baixo para -20 ℃ é para unificar com Vaso de pressão de aço GB150)
(c) Pressão de trabalho ANSIB16·34 “flange e válvula de extremidade para soldagem de topo” - requisitos padrão de valor de corrente nominal de temperatura WCB A105 (aço carbono) faixa de temperatura disponível incluindo -29 ℃ a 425 ℃, não pode ser usado acima de 425 ℃ por um longo tempo. O aço carbono sólido tende a grafitar a cerca de 425°C. Materiais especiais de válvula de fole Fole, liga Ni-Cu, liga Ni-Cr-Mo, liga NI-Fe-Cr, aço bifásico, titânio e outros materiais exclusivos diferentes, liga Ni-Cu cerca de 70% N i e 30% Cu a liga de cobre e níquel é conhecida como nome Monel (M onel). A composição da liga M onel400 mais típica é mostrada na Tabela 2. A liga Monel é usada principalmente em solventes orgânicos de oxidação fraca, especialmente ácido clorídrico, ácido forte e água do mar líquida também possui excelente resistência à corrosão. A liga Monel também é adequada para..
Foles especiais para materiais de válvula
(1) Liga N i-Cu
Uma liga de níquel-cobre contendo cerca de 70% de N i e 30% de Cu é conhecida há muito tempo como M onel. A composição da liga M onel400 mais típica é mostrada na Tabela 2. A liga Monel é usada principalmente em solventes orgânicos de oxidação fraca, especialmente ácido clorídrico, ácido forte e água do mar líquida também possui excelente resistência à corrosão. A liga M onel também é adequada para gás hidrogênio seco, gás cloreto de hidrogênio, gás hidrogênio contínuo de alta temperatura (425 ℃) e gás cloreto de hidrogênio contínuo de alta temperatura (450 ℃) e outros materiais.
Mone l está sujeito a óxidos anfotéricos, flúor e sais de amônia em ambientes úmidos e, portanto, é resistente à corrosão em soluções redutoras. Além disso, causará corrosão intergranular ao derreter a soda cáustica. A temperatura de trabalho adequada da liga Mo2nel está abaixo de 480°C.
(2)Liga Ni-Cr-Mo
Liga à base de níquel contendo molibdênio, também conhecida como liga Hastelloy. A liga Hastelloy C-276 possui excelentes propriedades abrangentes, que podem ser usadas para oxidar substâncias no ar e restaurar o meio em ambiente natural, por isso é usada. Cloro úmido chave de liga C-276, uma variedade de fluoreto redutor, solução de cianato de sódio, ácido clorídrico e sal redutor, ambiente de baixa temperatura e ácido sulfúrico à pressão atmosférica têm muito boa resistência à corrosão. C-276 não possui resistência ao calor suficiente. Após temporização de longo prazo na faixa de temperatura de 650 ~ 1.090 ℃ (excedendo 10m in), precipitará erroneamente cimentados ou compostos intermetálicos, levando à corrosão sob tensão. A composição da liga C-276 é mostrada na Tabela 3. A liga Incone l625 é uma liga variante martensítica de níquel-férrico contendo mais cromo (20W t% ~ 25W t%), molibdênio (8W t% ~ 10W t%), ferro ( 5W t%) e nióbio (315W t% ~ 415W t%) como elemento aditivo básico. A composição é mostrada na Tabela 3. A adição de nióbio à liga 625 melhora a resistência ao calor à corrosão sob tensão. O teor de cromo é superior ao da liga C-276, o que melhora a resistência à corrosão da liga em muitas substâncias oxidantes, como o cianeto de sódio em ebulição. Liga 625 com molibdênio e nióbio como elementos básicos de reforço da liga de endurecimento de cristal fino, a temperatura de aplicação geralmente não é superior a 650 ℃. Material de fole especial para válvulas
(3) Liga NI-Fe-Cr
Incoloy825 é uma liga reforçada de grão fino de níquel-ferro-cromo com molibdênio, cobre e titânio. A composição é mostrada na Tabela 4. Em geral, a concentração em massa de níquel não é inferior a 30%, e a concentração em massa de (níquel-ferro) não é inferior a 65%, portanto a liga 825 é às vezes chamada de níquel- liga à base de ferro. A liga 825 é usada principalmente para gravação em meios resistentes à oxidação. Devido à adição de titânio ao material, sua confiabilidade é melhorada e, devido ao teor relativamente baixo de carbono, reduz a corrosão causada pela deposição de cementita na zona afetada pelo calor da soldagem no ambiente de corrosão da inicialização normal. O teor de níquel da liga é suficiente para resistir à corrosão sob tensão da martensita. A temperatura de aplicação de 825 geralmente não é superior a 550 ℃, e 650 ~ 760 ℃ é uma faixa de temperatura de sensibilização muito séria dos materiais.
A liga Inconel718 é uma superliga contínua modificada à base de Ni-ferro cromo com envelhecimento aprimorado. É uma superliga contínua com resistência de 650 ℃ e possui boa resistência ao calor, fadiga, resistência à oxidação, resistência à radiação, propriedades de tratamento a frio e térmico. É uma das superligas com alta temperatura, e sua composição é mostrada na Tabela 4. A liga deve ser desenvolvida sob a premissa de tratamento em solução sólida, conforme adição dos mais clássicos A, l, Ti e N b. Além de fortalecer o cristal iônico, esses elementos também se fundem com o níquel para produzir compostos intermetálicos complexos e estáveis. Ao mesmo tempo, alumínio, cobre, elementos de boro e carbono produzem uma variedade de cementitas para melhorar a resistência térmica da liga. A resistência da liga é derivada principalmente da fase de reforço γ “e uma pequena quantidade de γ 'distribuída no substrato, que possui melhores propriedades mecânicas estruturais, resistência à corrosão e resistência à fluência a 650 ℃. A principal fase de reforço γ” na liga usada acima de 650°C é fácil de ser passivada e convertida na fase δ, o que pode reduzir ou ineficaz as propriedades da liga.
(4) aço bifásico
O aço inoxidável duplex é composto de martensita e metalografia de cerca de 50% cada, a aparência da martensita reduz a fratura frágil e a fragilização alcalina do aço ferrita com alto cromo e melhora a ductilidade do aço duplex. A microestrutura do aço martensítico melhora o limite de escoamento, a resistência à corrosão sob tensão e a resistência à corrosão intergranular.
O aço bifásico tem forte resistência à corrosão sob tensão em flúor e sulfato, o que superou efetivamente o problema ineficaz do aço de baixa liga causado pela corrosão local. A composição do aço bifásico SA F2205 de grande demanda é mostrada na Tabela 5. O material tem uma zona de temperatura de ductilidade de 475 ℃ e a temperatura de aplicação geralmente não é superior a 300 ℃. Válvulas utilizadas em diversas classes de materiais especiais com fole quinto
(5) Titânio
O titânio é um tipo de material metálico com forte tendência de passivação, que é muito fácil de refletir com o oxigênio e formar uma camada de óxido na superfície. Em muitos meios corrosivos, esse tipo de camada de óxido é relativamente estável, relativamente difícil de derreter, mesmo se danificada, desde que haja oxigênio suficiente, ela pode se recuperar rapidamente por si mesma. Portanto, o titânio possui excelente resistência à corrosão em meios redutores e neutralizantes. A composição da liga de titânio TA 2 produzida industrialmente é mostrada na Tabela 6. As válvulas utilizam foles de diversos materiais especiais
A ASME estabeleceu o limite de temperatura operacional de variantes de ligas de titânio produzidas industrialmente e ligas de titânio de baixa liga em 316°C.
Características de formação
O método de produção de foles por conformação a frio por prensa hidráulica proporciona que o material tenha boa plasticidade, e a forte tenacidade e resistência à compressão são obtidas pelo seguinte método de processamento. Porém, muitos materiais exclusivos não possuem tais características, o que traz algumas dificuldades ao projeto e produção de foles. Por exemplo, o aço bifásico tem alta resistência à tração (resistência à tração/resistência à compressão), maior resistência elástica formada a frio do que o aço de baixa liga da série 300 e uma tendência de endurecimento por deformação mais séria do que o aço de baixa liga da série 300. Quando a relação entre o diâmetro do fole e o diâmetro nominal excede um determinado valor, o fole deve ser formado por duas vezes o tratamento de formação e duas vezes de envelhecimento. Da mesma forma, a resistência à compressão do titânio não é tão próxima quanto a resistência à tração, e a forma muda pouco quando o fole é formado. Ao mesmo tempo, a relação entre o limite de resistência do titânio e a matriz elástica é grande, o que torna forte a resiliência da formação de titânio. É difícil prever e medir a força de rebote do fole feito com este material, e também é difícil atender ao esquema de projeto inicial de acordo com o método da cirurgia plástica. Como resultado, existem alguns materiais exclusivos que podem ser usados ​​na produção de foles, mas não são amplamente utilizados. Os clientes no uso de foles devem levar em consideração o desempenho de corrosão do meio da válvula, temperatura, pressão de trabalho, na medida do possível, para escolher um melhor desempenho do material.
Características de soldagem da soldagem elétrica
O tarugo do tubo de aço sem costura ou a solda longitudinal do tubo corrugado da prensa hidráulica é feito de material de tubo soldado. A resistência à tração e o alongamento da solda de topo são muito semelhantes aos do material original. O fole de soldagem elétrica é feito soldando a placa da válvula anular comprimida a frio ao longo de suas bordas internas e externas. Válvula com fole em ambos os lados da necessidade geral de usar uma variedade de formas de interface e flange ou componentes de sede, como soldagem, tais peças e, às vezes, o material do fole não é o mesmo. Portanto, o próprio material do fole da válvula deve ter melhor desempenho de soldagem elétrica, e a sede da válvula e outras peças devem ter soldagem maleável. E as peças de soldagem de fole devem ser, na medida do possível, escolher o mesmo material com fole ou desempenho próximo, boa maleabilidade de materiais diferentes.