د تیلو سرکټ پلیټ موادو لپاره والو مواد د کاربن فولاد والو مواد د ځانګړي بیلونو لپاره

د تیلو سرکټ پلیټ موادو لپاره والو مواد د کاربن فولاد والو مواد د ځانګړي بیلونو لپاره

د تیلو سرکټ پلیټ، د واحد جریان والو او د ډیری والو دروازې والو (پسټون والو) ډیر پیچلي دي، نو د کاسټ کولو برخې عموما کارول کیږي. یوازې ځینې کیلیبر والوز یا والوز د ځانګړي کاري حالت معیارونو سره د کاسټ سټیل برخې کاروي. د کاربن فولاد د غیر منحل موادو لپاره کارول کیدی شي، په ځینو ځانګړو شرایطو کې لکه د تودوخې په یو ټاکلي حد کې، د غلظت ارزښت چاپیریال کې، د ځینې کنسرو موادو لپاره کارول کیدی شي. د تودوخې شتون - 29 ~ 425 ℃ ..
د تیلو سرکټ پلیټ، د واحد جریان والو او د ډیری والو دروازې والو (پسټون والو) ډیر پیچلي دي، نو د کاسټ کولو برخې عموما کارول کیږي. یوازې ځینې کیلیبر والوز یا والوز د ځانګړي کاري حالت معیارونو سره د کاسټ سټیل برخې کاروي.
د کاربن فولاد د غیر منحل موادو لپاره کارول کیدی شي، په ځینو ځانګړو شرایطو کې لکه د تودوخې په یو ټاکلي حد کې، د غلظت ارزښت چاپیریال کې، د ځینې کنسرو موادو لپاره کارول کیدی شي. 1. زموږ په هیواد کې کارول شوي د کاربن کاسټ فولادو پرزو د اجرا کولو معیار GB12229-89 دی "د استقامت والو او کاربن فولادو کاسټینګ برخو لپاره تخنیکي معیار"، او د موادو ماډلونه WCA، WCB او WCC دي. دا معیار د بهرني توکو تجربوي اتحادیې د معیاري ASTMA216-77 "د لوړې تودوخې لپاره د ویلډډ کاربن فولادو کاسټینګونو لپاره معیاري مشخصات" سره سم جوړ شوی. معیار لږترلږه دوه ځله تعدیل شوی ، مګر زما GB12229-89 لاهم په کارولو کې دی ، او نوې نسخه چې زه یې په اوسني مرحله کې ګورم Astma216-2001 دی. دا د اسټما 216-77 څخه (یعنی د GB12229-89 څخه) په دریو لارو توپیر لري.
الف: د 2001 اړتیاو د WCB فولادو لپاره اړتیا اضافه کړه، دا د هر لوی کاربن محدودیت ارزښت کې د هر 0.01٪ کمښت لپاره، د خورا لوی مګنیزیم حد ارزښت د 0.04٪ لخوا لوړ کیدی شي تر هغه چې اعظمي ارزښت 1.28٪ وي.
ب: د WCA، WCB او WCC ماډلونو ډول ډول Cu: په 77 کې 0.50٪، په 2001 کې 0.30٪ ته تنظیم شوی؛ Cr: په 77 کې 0.40٪ او په 2001 کې 0.50٪؛ Mo: دا په 77 کې 0.25٪ او په 2001 کې 0.20٪ وه.
ج: د پاتې شونو عنصر ترکیب باید د 1.0٪ څخه کم یا مساوي وي. په 2001 کې، کله چې د کاربن مساوي معیار شتون ولري، دا بند مناسب نه دی، او د دریو ماډلونو اعظمي کاربن مساوي 0.5 او د هغې د کاربن معادل محاسبې فورمول ته اړتیا ده.
عام ستونزې: الف: د کاسټ کولو برخو اړتیاوې پوره کول باید د عضوي کیمیاوي جوړښت معیارونه پوره کړي، ساختماني میخانیکي ملکیتونه هم د معیارونو سره سم دي، او *** د اړتیاو پوره کولو لپاره، په ځانګړې توګه د پاتې شونو عناصرو لاسوهنه، که نه نو ویلډینګ ته زیان رسوي. فعالیت ب: په کوډ کې مشخص شوي عضوي کیمیاوي ترکیب لاهم اعظمي دی. د ښه ویلډینګ فعالیت ترلاسه کولو او اړین ساختماني میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د اجزاو داخلي کنټرول معیارونه رامینځته کړئ او د کاسټینګ برخو او ټیسټ راډونو لپاره د تودوخې درملنې سمه پروسه ترسره کړئ. که نه نو، د کاسټ برخو تولید اړتیاوې نه پوره کوي. د مثال په توګه، د WCB فولادو کاربن محتوا معیاري ≤0.3٪، که چیرې د WCB فولادو کاربن محتويات 0.1٪ یا د جوړښت څخه ټیټ وي د لیدلو لپاره د اړتیاو سره سم وي، مګر ساختماني میخانیکي ځانګړتیاوې اړتیاوې نه پوره کوي. که چیرې د کاربن مینځپانګه د 0.3٪ سره مساوي وي ، مګر د ویلډینګ فعالیت ضعیف وي ، د کاربن مینځپانګې کنټرول 0.25٪ ته ډیر مناسب دی. غواړئ چې "ننوتل او وتل" وي، ځینې پانګه اچوونکي به په واضح ډول د کاربن کنټرول مقررات وړاندې کړي.
ج: د حرارت درجه کټګورۍ چې د کاربن فولاد والو پورې اړه لري
(a) JB/ T5300-91 "د یونیورسل والوز لپاره مواد" اړتیا لري چې د کاربن فولاد والو موجود حرارت -30 ℃ تر 450 ℃ وي.
(b) SH3064-94 "د پیټرو کیمیکل تجهیزاتو سټیل یونیورسل والو منل ، ازموینه او انجینري منل" د کاربن فولاد والو اړتیاوې شتون لري د تودوخې -20 ℃ څخه تر 425 ℃ (د -20 ℃ لپاره د ټیټ حد مقرراتو پلي کول د یووالي لپاره دي. GB150 د فولادو د فشار کښتۍ)
(c) ANSIB16·34 "فلانج او بټ ویلډینګ پای والو" کاري فشار - د تودوخې درجه شوي اوسني ارزښت معیاري اړتیاوې WCB A105 (کاربن فولاد) د تودوخې شتون شتون لري په شمول -29℃ څخه تر 425℃ پورې، د اوږدې مودې لپاره د 425℃ څخه پورته نشي کارول کیدی وخت جامد کاربن فولاد د 425 ℃ په شاوخوا کې ګرافیټ کولو ته لیوالتیا لري. د ځانګړي بیلو والو مواد بیلونز، Ni-Cu مصر، Ni-Cr-Mo مصر، NI-Fe-Cr مصر، دوه پړاوه فولاد، ټایټانیوم او نور مختلف ځانګړي توکي، د Ni-Cu مصر د 70٪ N i او 30٪ Cu په اړه د نکل د مسو مصر د مونیل (Monel) په نوم پیژندل شوی. د خورا معمولي M onel400 الیاژ ترکیب په 2 جدول کې ښودل شوی. د مونیل الیاژ په عمده ډول د ضعیف اکسیډیز کولو عضوي محلولونو کې کارول کیږي ، په ځانګړي توګه هایدروکلوریک اسید ، قوي اسید او مایع سمندري اوبه هم د ښه سنکنرن مقاومت لري. د مونیل مصر هم د دې لپاره مناسب دی.
د والو موادو لپاره ځانګړي بیلونه
(1) N i-Cu الیاژ
د نکل - مسو مصر چې شاوخوا 70% N i او 30% Cu لري له اوږدې مودې راهیسې د M one په نوم پیژندل شوی. د خورا معمولي M onel400 الیاژ ترکیب په 2 جدول کې ښودل شوی. د مونیل الیاژ په عمده ډول د ضعیف اکسیډیز کولو عضوي محلولونو کې کارول کیږي ، په ځانګړي توګه هایدروکلوریک اسید ، قوي اسید او مایع سمندري اوبه هم د ښه سنکنرن مقاومت لري. M oneel مصر د وچ هایډروجن ګاز، هایدروجن کلورایډ ګاز، د دوامداره لوړ حرارت هایدروجن ګاز (425 ℃) او دوامداره لوړ حرارت هایدروجن کلورایډ ګاز (450 ℃) او نورو موادو لپاره هم مناسب دی.
مونی ایل په مرطوب چاپیریال کې د امفوتریک آکسایډونو، فلورایډ او امونیا مالګو تابع دی، او له همدې امله د محلولونو کمولو کې د زنګ په وړاندې مقاومت لري. برسېره پر دې، هغه به د کاسټیک سوډا د خړوبولو په وخت کې د انټرګرانولر زنګ لامل شي. د Mo2nel مصر مناسب کاري تودوخه د 480 ℃ لاندې ده.
(2) Ni-Cr-Mo مصر
نکل - د مولیبډینم لرونکی مصر چې د هسټیللوی په نوم هم پیژندل کیږي. Hastelloy C-276 الیاژ غوره هراړخیز ملکیتونه لري، کوم چې په هوا کې د موادو اکسیډیز کولو او په طبیعي چاپیریال کې د منځنۍ بیا رغولو لپاره کارول کیدی شي، نو دا کارول کیږي. د C-276 الیاژ کلیدي لوند کلورین، د فلورایډ کمولو مختلف ډولونه، د سوډیم سیانیټ محلول، هایدروکلوریک اسید او د مالګې کمولو، د تودوخې ټیټ چاپیریال او د اتموسفیر فشار سلفوریک اسید خورا ښه سنکنرن مقاومت لري. C-276 کافي تودوخې مقاومت نلري. د 650 ~ 1 090 ℃ (د 10m څخه ډیر) د تودوخې درجې کې د اوږد مهاله وخت وړتیا وروسته، دا به په غلطۍ سره سیمنټیټونه یا انټرمیټالیک مرکبات تیر کړي، چې د فشار د ککړتیا لامل کیږي. د C-276 الیاژ ترکیب په 3 جدول کې ښودل شوی. د انکون l625 الیاژ د نکل فیریک مارټینسیټیک ډوله مصر دی چې ډیر کرومیم لري (20W t% ~ 25W t%)، molybdenum (8W t% ~ 10W t%)، اوسپنه ( 5W t%)، او niobium (315W t% ~ 415W t%) د بنسټیز اضافه عنصر په توګه. ترکیب په 3 جدول کې ښودل شوی. په 625 الیاژ کې د نیوبیم اضافه کول د فشار د زنګ وهلو په وړاندې د تودوخې مقاومت ته وده ورکوي. د کرومیم مینځپانګه د C-276 الماس څخه لوړه ده، کوم چې په ډیری اکسیډیز کولو موادو کې د الیاژ مقاومت ته وده ورکوي، لکه د سوډیم سیانایډ جوش کول. 625 مصر د مولیبډینم او نایبیم سره د کریستال سخت کولو الیاژ لومړني تقویه کونکي عناصرو په توګه ، د غوښتنلیک تودوخې عموما د 650 ℃ څخه ډیر نه وي. د والوز لپاره ځانګړي بیلز مواد
(3) NI-Fe-Cr الماس
Incoloy825 د نکل - اوسپنې - کرومیم ښه غله د مولبډینم ، مسو او ټایټانیوم سره تقویه شوي مصر دی. جوړښت په 4 جدول کې ښودل شوی. په عمومي توګه، د نکل ډله ایز غلظت له 30٪ څخه کم نه وي، او د (نیک اوسپنې) ډله ایز غلظت له 65٪ څخه کم نه وي، نو ځکه 825 مصر ځینې وختونه د نکل په نوم یادیږي. د اوسپنې بنسټ مصر. مصر 825 په عمده ډول د اکسیډیشن مقاومت لرونکي میډیا اینچنګ لپاره کارول کیږي. په موادو کې د ټایټانیوم اضافه کولو له امله، د دې اعتبار ښه شوی، او د نسبتا ټیټ کاربن مینځپانګې له امله، دا د عادي پیل کولو چاپیریال کې د ویلډینګ تودوخې اغیزمن شوي زون کې د سیمنټایټ زیرمو له امله رامینځته شوي زنګ کموي. د مصر د نکل مواد د مارټینسایټ د فشار د ککړتیا په وړاندې مقاومت لپاره کافي دي. د 825 د غوښتنلیک تودوخه عموما د 550 ℃ څخه ډیر نه وي، او 650 ~ 760 ℃ د موادو خورا جدي حساس کولو حرارت درجه ده.
Inconel718 الماس یو زوړ وده شوی Ni-ferro Chromium پر بنسټ تعدیل شوی دوامداره superalloy ده. دا د 650 ℃ په ځواک کې یو دوامداره سوپراللوی دی او د تودوخې مقاومت ستړیا، د اکسیډریشن مقاومت، د وړانګو مقاومت، د سړې او تودوخې درملنې ځانګړتیاوې لري. دا یو له سوپراللوزونو څخه دی چې د تودوخې لوړه درجه لري، او جوړښت یې په 4 جدول کې ښودل شوی. الیاژ باید د جامد محلول درملنې په اساس جوړ شي، د ډیرو کلاسیک A، l، Ti او N b اضافه کولو سره سم. د ionic کرسټال د پیاوړتیا سربیره، دا عناصر هم د نکل سره فیوز کوي ترڅو د کولټیس مستحکم او پیچلي انټرمیټالیک مرکبات تولید کړي. په ورته وخت کې، المونیم، مسو، بوران عناصر او کاربن د مصر د حرارتي ځواک د ښه کولو لپاره مختلف سیمنټایټ تولیدوي. د الیاژ قوت په عمده توګه د پیاوړتیا مرحلې γ "او لږ مقدار γ" په سبسټریټ کې توزیع څخه اخیستل کیږي، کوم چې غوره ساختماني میخانیکي ځانګړتیاوې، د زنګ مقاومت او په 650 ℃ کې د کریپ مقاومت لري. د 650 ℃ څخه پورته کارول شوي مصر کې د قوي کولو اصلي مرحله γ" په اسانۍ سره غیر فعاله کیږي او په δ مرحله کې بدلیږي، کوم چې کولی شي د الیاژ ځانګړتیاوې کم یا غیر اغیزمن کړي.
(4) دوه پړاوه فولاد
ډوپلیکس سټینلیس سټیل د هر یو شاوخوا 50٪ د مارټینسایټ او میټالوګرافي څخه جوړ شوی دی ، د مارټینسایټ ظاهري د لوړ کرومیم فیرایټ فولادو مات شوي فریکچر او الکلي ګنډل کموي ، او د ډوپلیکس فولادو نرموالي ته وده ورکوي. د مارټینټیټیک فولادو مایکرو جوړښت د حاصلاتو ځواک ، د فشار د مقاومت مقاومت او د انټرګرانولر سنګر مقاومت ته وده ورکوي.
دوه مرحلې فولاد په فلورایډ او سلفیټ کې د فشار د زنګ وهلو په وړاندې قوي مقاومت لري ، کوم چې په مؤثره توګه د محلي زکام له امله رامینځته شوي د ټیټ الماس فولاد غیر مؤثره ستونزه حل کړې. د SA F2205 biphase فولادو جوړښت په لویه تقاضا کې په 5 جدول کې ښودل شوی. مواد د 475 ℃ د تودوخې د تودوخې زون لري، او د غوښتنلیک تودوخه عموما د 300 ℃ څخه ډیر نه وي. والوز چې د ځانګړو موادو په څو ټولګیو کې کارول کیږي په پنځم نمبر کې راځي
(۵) ټایټینیم
ټایټانیوم یو ډول فلزي مواد دی چې د قوي حرکت کولو تمایل لري ، کوم چې د اکسیجن سره منعکس کول خورا اسانه دي او په سطح باندې د اکسایډ پرت جوړوي. په ډیری ککړو میډیا کې، دا ډول اکسایډ پرت خورا نسبتا مستحکم دی، په نسبي توګه منحل کول ستونزمن دي، حتی که زیانمن شوي وي، تر هغه چې په کافي اندازه اکسیجن شتون ولري، دا په چټکۍ سره پخپله روغ کیدی شي. له همدې امله، ټایټینیم د میډیا کمولو او بې طرفه کولو کې خورا ښه مقاومت لري. د صنعتي تولید شوي ټایټانیوم الیاژ TA 2 ترکیب په 6 جدول کې ښودل شوی. والوز د څو ځانګړو موادو بیلونه کاروي
ASME د متغیر صنعتي تولید شوي ټایټانیوم الیاژ او د ټیټ الماس ټایټینیم مرکباتو د عملیاتي تودوخې حد په 316 ℃ کې ټاکلی دی.
د جوړښت ځانګړتیاوې
د هیدرولیک پریس لخوا د زنګونونو د یخ رامینځته کولو میتود چمتو کوي چې مواد ښه پلاستيک لري ، او قوي سختۍ او فشاري ځواک د لاندې پروسس میتود لخوا ترلاسه کیږي. په هرصورت، ډیری ځانګړي توکي داسې ځانګړتیاوې نلري، کوم چې د بیلونو ډیزاین او تولید کې ځینې ستونزې راوړي. د بیلګې په توګه، دوه پړاوه فولاد د لوړ تناسلي ځواک (د تناسلي ځواک/کمپریسوی ځواک)، د 300 لړۍ ټیټ الماس فولادو په پرتله د پسرلي په پرتله لوی سړه جوړ شوی ځواک، او د 300 لړۍ ټیټ الماس فولادو په پرتله ډیر جدي فشار سخت تمایل لري. کله چې د زنګون د قطر او نومول شوي قطر تناسب له یو ټاکلي ارزښت څخه زیات شي، نو زنګون باید دوه ځله جوړ شي او دوه ځله د زړښت درملنه وشي. په ورته ډول، د ټایټانیوم فشاري ځواک د تناسلي ځواک په څیر نږدې نه دی، او شکل په خراب ډول بدلیږي کله چې بیلونه جوړیږي. په ورته وخت کې ، د ټایټانیوم د ځواک محدودیت او لچک لرونکي مړی تر مینځ تناسب لوی دی ، کوم چې د ټایټانیوم مقاومت قوي کوي. د دې موادو څخه جوړ شوي زنګونونو د بیرته راګرځیدو ځواک وړاندوینه او اندازه کول ګران دي ، او د پلاستيکي جراحي میتود سره سم د لومړني ډیزاین سکیم پوره کول هم ګران دي. د پایلې په توګه، ځینې ځانګړي توکي شتون لري چې د بیلونو په تولید کې کارول کیدی شي مګر په پراخه کچه کارول نه موندل کیږي. د بیلونو په کارولو کې پیرودونکي باید د والو متوسط ​​​​قرباني فعالیت ، تودوخې ، کاري فشار ته بشپړ پام وکړي ، تر هغه چې امکان ولري د موادو غوره فعالیت غوره کړي.
د بریښنایی ویلډینګ ویلډینګ ځانګړتیاوې
د هیدرولیک پریس د نالیه شوي پایپ سیمیلیس سټیل ټیوب بلیټ یا اوږدوالی ویلډ د ویلډ شوي پایپ موادو څخه جوړ شوی. د بټ ویلډ تناسلي ځواک او اوږدوالی د اصلي موادو سره خورا ورته دی. د بریښنایی ویلډینګ بیلونه د هغې دننه او بهر څنډو کې د یخ فشار شوي کنډول وال پلیټ ویلډینګ کولو سره رامینځته کیږي. په دواړو خواوو کې د زنګون سره والو ته اړتیا ده چې د مختلف انٹرفیس فارمونو او فلانج یا سیټ اجزاو کارولو ته اړتیا ولري لکه ویلډینګ ، داسې برخې او ځینې وختونه د بیلو مواد یو شان ندي. له همدې امله ، د والو بیلو مواد باید پخپله د بریښنایی ویلډینګ غوره فعالیت ولري ، او د والو سیټ او نورې برخې باید د خراب ویلډینګ ولري. او د بیلو ویلډینګ برخې باید د امکان تر حده لرې وي ترڅو د بیلو یا فعالیت نږدې ، د مختلف موادو ښه خرابوالي سره ورته توکي غوره کړي.