எண்ணெய் சுற்று தட்டு பொருட்கள் கார்பன் எஃகு வால்வு பொருட்கள் சிறப்பு பெல்லோஸ் ஐந்து வால்வு பொருட்கள்

எண்ணெய் சுற்று தட்டு பொருட்கள் கார்பன் எஃகு வால்வு பொருட்கள் சிறப்பு பெல்லோஸ் ஐந்து வால்வு பொருட்கள்

பெரும்பாலான வால்வுகளின் ஆயில் சர்க்யூட் பிளேட், சிங்கிள் ஃப்ளோ வால்வு மற்றும் கேட் வால்வு (பிஸ்டன் வால்வு) ஆகியவை மிகவும் சிக்கலானவை, எனவே வார்ப்பு பாகங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில காலிபர் வால்வுகள் அல்லது தனிப்பட்ட வேலை நிலை தரநிலைகள் கொண்ட வால்வுகள் மட்டுமே வார்ப்பிரும்பு பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கார்பன் எஃகு துருப்பிடிக்காத பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை, செறிவு மதிப்பு சூழல் போன்ற சில சிறப்பு நிலைகளில், சில அரிக்கும் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். கிடைக்கும் வெப்பநிலை -29~425℃..
பெரும்பாலான வால்வுகளின் ஆயில் சர்க்யூட் பிளேட், சிங்கிள் ஃப்ளோ வால்வு மற்றும் கேட் வால்வு (பிஸ்டன் வால்வு) ஆகியவை மிகவும் சிக்கலானவை, எனவே வார்ப்பு பாகங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில காலிபர் வால்வுகள் அல்லது தனிப்பட்ட வேலை நிலை தரநிலைகள் கொண்ட வால்வுகள் மட்டுமே வார்ப்பிரும்பு பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கார்பன் எஃகு துருப்பிடிக்காத பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை, செறிவு மதிப்பு சூழல் போன்ற சில சிறப்பு நிலைகளில், சில அரிக்கும் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். 1. நம் நாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் வார்ப்பு எஃகு பாகங்களுக்கான செயல்படுத்தல் தரநிலையானது GB12229-89 " பல்துறை வால்வு மற்றும் கார்பன் எஃகு வார்ப்பு பாகங்களுக்கான தொழில்நுட்ப தரநிலை", மற்றும் பொருள் மாதிரிகள் WCA, WCB மற்றும் WCC ஆகும். இந்த தரநிலையானது வெளிநாட்டு பொருட்கள் பரிசோதனை சங்கத்தின் ASTMA216-77 "உயர் வெப்பநிலைக்கான வெல்டட் கார்பன் ஸ்டீல் வார்ப்புகளுக்கான நிலையான விவரக்குறிப்பு" இன் படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தரநிலை குறைந்தது இரண்டு முறை மாற்றப்பட்டது, ஆனால் எனது GB12229-89 இன்னும் பயன்பாட்டில் உள்ளது, மேலும் தற்போதைய நிலையில் நான் பார்க்கும் புதிய பதிப்பு Astma216-2001 ஆகும். இது ஆஸ்துமா 216-77 இலிருந்து (அதாவது GB12229-89 இலிருந்து) மூன்று வழிகளில் வேறுபடுகிறது.
ப: 2001 இன் தேவைகள் WCB எஃகுக்கான தேவையைச் சேர்த்தது, அதாவது, மிகப் பெரிய கார்பன் வரம்பு மதிப்பில் ஒவ்வொரு 0.01% குறைப்புக்கும், அதிகபட்ச மதிப்பு 1.28% வரை மிகப்பெரிய மெக்னீசியம் வரம்பு மதிப்பை 0.04% அதிகரிக்கலாம்.
B: WCA, WCB மற்றும் WCC மாடல்களின் சன்ட்ரீஸ் Cu: 77 இல் 0.50%, 2001 இல் 0.30% ஆக சரி செய்யப்பட்டது; Cr: 77 இல் 0.40% மற்றும் 2001 இல் 0.50%; மோ: இது '77 இல் 0.25% ஆகவும், 2001 இல் 0.20% ஆகவும் இருந்தது.
சி: எச்ச உறுப்பு தொகுப்பு 1.0%க்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும். 2001 ஆம் ஆண்டில், கார்பனுக்கு இணையான தரநிலை இருக்கும் போது, ​​இந்த உட்பிரிவு பொருத்தமானதல்ல, மேலும் மூன்று மாடல்களின் அதிகபட்ச கார்பன் சமமான 0.5 மற்றும் அதன் கார்பன் சமமான கணக்கீட்டு சூத்திரம் இருக்க வேண்டும்.
பொதுவான பிரச்சனைகள்: A: வார்ப்பு பாகங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய கரிம இரசாயன கலவையின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், கட்டமைப்பு இயந்திர பண்புகளும் தரநிலைகள் வரை இருக்கும், மேலும் *** தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய, குறிப்பாக எச்ச உறுப்பு கையாளுதல், இல்லையெனில் வெல்டிங்கிற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் செயல்திறன். பி: குறியீட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கரிம வேதியியல் கலவை இன்னும் அதிகபட்சமாக உள்ளது. நல்ல வெல்டிங் செயல்திறனைப் பெறுவதற்கும், தேவையான கட்டமைப்பு இயந்திர பண்புகளை அடைவதற்கும், கூறுகளின் உள் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகளை நிறுவுவது மற்றும் வார்ப்பு பாகங்கள் மற்றும் சோதனை தண்டுகளுக்கு சரியான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை மேற்கொள்வது அவசியம். இல்லையெனில், நடிகர்களின் பாகங்களின் உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது. எடுத்துக்காட்டாக, WCB ஸ்டீல் கார்பன் உள்ளடக்க தரநிலை ≤0.3%, WCB எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.1% அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருந்தால், தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்கும், ஆனால் கட்டமைப்பு இயந்திர பண்புகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.3% க்கு சமமாக இருந்தால், ஆனால் வெல்டிங் செயல்திறன் மோசமாக இருந்தால், கார்பன் உள்ளடக்கக் கட்டுப்பாடு 0.25% க்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஒரு "நுழைவு மற்றும் வெளியேறுதல்" ஆக இருக்க வேண்டும், சில முதலீட்டாளர்கள் தெளிவாக கார்பன் கட்டுப்பாட்டு விதிமுறைகளை முன்வைப்பார்கள்.
சி: கார்பன் எஃகு வால்வுகள் தொடர்பான வெப்பநிலை வகைகள்
(அ) ​​JB/ T5300-91 “யுனிவர்சல் வால்வுகளுக்கான பொருட்கள்” கார்பன் எஃகு வால்வுகளின் கிடைக்கக்கூடிய வெப்பநிலை -30℃ முதல் 450℃ வரை இருக்க வேண்டும்.
(ஆ) SH3064-94 “பெட்ரோகெமிக்கல் எஃகு எஃகு உலகளாவிய வால்வு தத்தெடுப்பு, சோதனை மற்றும் பொறியியல் ஏற்றுக்கொள்ளல்” கார்பன் ஸ்டீல் வால்வுக்கான தேவைகள் -20℃ முதல் 425℃ வரையிலான வெப்பநிலை (-20℃ க்கு குறைந்த வரம்பு விதிகளின் பயன்பாடு GB150 எஃகு அழுத்தக் கப்பல்)
(c) ANSIB16·34 "ஃபிளேஞ்ச் மற்றும் பட் வெல்டிங் எண்ட் வால்வ்" வேலை அழுத்தம் - வெப்பநிலை மதிப்பிடப்பட்ட தற்போதைய மதிப்பு நிலையான தேவைகள் WCB A105 (கார்பன் ஸ்டீல்) -29℃ முதல் 425℃ வரை உள்ள வெப்பநிலை வரம்பு, 425℃க்கு மேல் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்த முடியாது நேரம். திட கார்பன் எஃகு சுமார் 425℃ இல் கிராஃபிடைஸ் செய்ய முனைகிறது. சிறப்பு பெல்லோஸ் வால்வு பொருட்கள் பெல்லோஸ்,Ni-Cu அலாய்,Ni-Cr-Mo அலாய், NI-Fe-Cr அலாய், இரண்டு-கட்ட எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் பிற தனித்துவமான பொருட்கள், Ni-Cu அலாய் சுமார் 70%N i மற்றும் 30% Cu நிக்கல் செப்பு கலவை மோனல் (எம் ஒனெல்) என்று அறியப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான M onel400 அலாய் கலவை அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. Monel அலாய் முக்கியமாக பலவீனமான ஆக்ஸிஜனேற்ற கரிம கரைப்பான்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், வலுவான அமிலம் மற்றும் திரவ கடல் நீர் ஆகியவை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. மோனல் அலாய் இதற்கும் ஏற்றது..
வால்வு பொருட்களுக்கான சிறப்பு பெல்லோஸ்
(1)N i-Cu அலாய்
70% N i மற்றும் 30% Cu கொண்ட ஒரு நிக்கல்-செம்பு கலவை நீண்ட காலமாக M ஒனல் என அறியப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான M onel400 அலாய் கலவை அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. Monel அலாய் முக்கியமாக பலவீனமான ஆக்ஸிஜனேற்ற கரிம கரைப்பான்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், வலுவான அமிலம் மற்றும் திரவ கடல் நீர் ஆகியவை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. உலர் ஹைட்ரஜன் வாயு, ஹைட்ரஜன் குளோரைடு வாயு, தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலை ஹைட்ரஜன் வாயு (425℃) மற்றும் தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலை ஹைட்ரஜன் குளோரைடு வாயு (450℃) மற்றும் பிற பொருட்களுக்கும் எம் ஒனல் கலவை பொருத்தமானது.
மோன் எல் ஈரப்பதமான சூழலில் ஆம்போடெரிக் ஆக்சைடுகள், புளோரைடு மற்றும் அம்மோனியா உப்புகளுக்கு உட்பட்டது, எனவே கரைசல்களைக் குறைப்பதில் அரிப்பை எதிர்க்கும். கூடுதலாக, அவர் காஸ்டிக் சோடாவை உருகும்போது இடைச்செருகல் அரிப்பை ஏற்படுத்துவார். Mo2nel அலாய் பொருத்தமான வேலை வெப்பநிலை 480℃ கீழே உள்ளது.
(2)Ni-Cr-Mo அலாய்
நிக்கல் - மாலிப்டினம் கொண்ட கலவை, ஹாஸ்டெல்லாய் அலாய் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. Hastelloy C-276 அலாய் சிறந்த விரிவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது காற்றில் உள்ள பொருட்களை ஆக்ஸிஜனேற்றவும், இயற்கை சூழலில் நடுத்தரத்தை மீட்டெடுக்கவும் பயன்படுகிறது, எனவே இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. C-276 அலாய் கீ வெட் குளோரின், பல்வேறு வகையான ஃவுளூரைடு, சோடியம் சயனேட் கரைசல், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் மற்றும் உப்பு குறைக்கும், குறைந்த வெப்பநிலை சூழல் மற்றும் வளிமண்டல அழுத்தம் சல்பூரிக் அமிலம் ஆகியவை நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. C-276 போதுமான வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை. 650 ~ 1 090℃ (10m inக்கு மேல்) வெப்பநிலை வரம்பில் நீண்ட கால timabilityக்குப் பிறகு, அது தவறுதலாக சிமெண்டேட்டுகள் அல்லது இன்டர்மெட்டாலிக் சேர்மங்களைத் துரிதப்படுத்துகிறது, இது அழுத்த அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. C-276 அலாய் கலவை அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இன்கோன் l625 அலாய் என்பது நிக்கல்-ஃபெரிக் மார்டென்சிடிக் மாறுபாடு கலவையாகும், இதில் அதிக குரோமியம் (20W t% ~ 25W t%), மாலிப்டினம் (8W t% ~ 10W t%), இரும்பு ( 5W t%), மற்றும் நியோபியம் (315W t% ~ 415W t%) அடிப்படை சேர்க்கை உறுப்பு. கலவை அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. நியோபியம் 625 அலாய் சேர்ப்பது அழுத்த அரிப்பை வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. குரோமியம் உள்ளடக்கம் C-276 கலவையை விட அதிகமாக உள்ளது, இது கொதிக்கும் சோடியம் சயனைடு போன்ற பல ஆக்ஸிஜனேற்ற பொருட்களில் அலாய் அரிப்பை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. மாலிப்டினம் மற்றும் நியோபியம் கொண்ட 625 அலாய், நுண்ணிய படிக கடினப்படுத்துதல் கலவையின் அடிப்படை வலுவூட்டும் கூறுகள், பயன்பாட்டு வெப்பநிலை பொதுவாக 650℃ க்கு மேல் இல்லை. வால்வுகளுக்கான சிறப்பு பெல்லோஸ் பொருள்
(3)NI-Fe-Cr அலாய்
Incoloy825 என்பது மாலிப்டினம், தாமிரம் மற்றும் டைட்டானியம் கொண்ட நிக்கல்-இரும்பு-குரோமியம் நுண்-தானிய வலுவூட்டப்பட்ட கலவையாகும். கலவை அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக, நிக்கலின் வெகுஜன செறிவு 30% க்கும் குறைவாக இல்லை, மற்றும் (நிக்கல்-இரும்பு) நிறை செறிவு 65% க்கும் குறைவாக இல்லை, எனவே 825 அலாய் சில நேரங்களில் நிக்கல்- என குறிப்பிடப்படுகிறது. இரும்பு அடிப்படை கலவை. அலாய் 825 முக்கியமாக ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மீடியா பொறிக்கப் பயன்படுகிறது. பொருளில் டைட்டானியம் சேர்ப்பதால், அதன் நம்பகத்தன்மை மேம்பட்டது, மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, சாதாரண தொடக்கத்தின் அரிப்பு சூழலில் வெல்டிங் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் சிமென்டைட் படிவதால் ஏற்படும் அரிப்பைக் குறைக்கிறது. கலவையின் நிக்கல் உள்ளடக்கம் மார்டென்சைட்டின் அழுத்த அரிப்பு விரிசலை எதிர்க்க போதுமானது. 825 இன் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை பொதுவாக 550℃ ஐ விட அதிகமாக இல்லை, மேலும் 650 ~ 760℃ என்பது பொருட்களின் தீவிர உணர்திறன் வெப்பநிலை வரம்பாகும்.
Inconel718 அலாய் என்பது வயதான மேம்படுத்தப்பட்ட Ni-ferro குரோமியம் அடிப்படையிலான மாற்றியமைக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான சூப்பர்அலாய் ஆகும். இது 650℃ வலிமையில் ஒரு தொடர்ச்சியான சூப்பர்அலாய் மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு சோர்வு, ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, குளிர் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிக வெப்பநிலையுடன் கூடிய சூப்பர்அலாய்களில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் கலவை அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. மேலும் கிளாசிக்கல் ஏ, எல், டி மற்றும் என் பி ஆகியவற்றின் படி, திடமான தீர்வு சிகிச்சையின் அடிப்படையில் கலவையை உருவாக்க வேண்டும். அயனி படிகத்தை வலுப்படுத்துவதுடன், இந்த தனிமங்கள் நிக்கலுடன் இணைந்து கொலாட்டிஸ் நிலையான மற்றும் சிக்கலான இண்டர்மெட்டாலிக் சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன. அதே நேரத்தில், அலுமினியம், தாமிரம், போரான் கூறுகள் மற்றும் கார்பன் ஆகியவை கலவையின் வெப்ப வலிமையை மேம்படுத்த பல்வேறு சிமென்டைட்களை உருவாக்குகின்றன. கலவையின் வலிமை முக்கியமாக வலுப்படுத்தும் கட்டத்திலிருந்து பெறப்படுகிறது γ "மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு γ' அடி மூலக்கூறில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, இது சிறந்த கட்டமைப்பு இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் 650℃ இல் க்ரீப் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. 650℃ க்கு மேல் பயன்படுத்தப்படும் கலவையில் உள்ள முக்கிய வலுப்படுத்தும் கட்டம் γ” ஆனது செயலிழக்க மற்றும் δ கட்டமாக மாற்றுவது எளிது, இது அலாய் பண்புகளை குறைக்கலாம் அல்லது பயனற்றதாக இருக்கும்.
(4) இரண்டு-கட்ட எஃகு
டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு, மார்டென்சைட் மற்றும் மெட்டாலோகிராஃபி ஒவ்வொன்றும் சுமார் 50% கொண்டது, மார்டென்சைட்டின் தோற்றமானது உயர் குரோமியம் ஃபெரைட் எஃகின் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு மற்றும் காரத் தன்மையைக் குறைக்கிறது, மேலும் டூப்ளக்ஸ் எஃகின் டக்டிலிட்டியை மேம்படுத்துகிறது. மார்டென்சிடிக் எஃகின் நுண் கட்டமைப்பு மகசூல் வலிமை, அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.
இரண்டு-கட்ட எஃகு ஃவுளூரைடு மற்றும் சல்பேட் ஆகியவற்றில் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு வலுவான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது உள்ளூர் அரிப்பினால் ஏற்படும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீலின் பயனற்ற சிக்கலை திறம்பட சமாளிக்கிறது. அதிக தேவை உள்ள SA F2205 பைஃபேஸ் எஃகின் கலவை அட்டவணை 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. பொருள் 475℃ டக்டிலிட்டி வெப்பநிலை மண்டலத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை பொதுவாக 300℃க்கு மேல் இல்லை. வால்வுகள் ஐந்தாவது பெல்லோஸ் சிறப்பு பொருட்கள் பல வகுப்புகள் பயன்படுத்தப்படும்
(5) டைட்டானியம்
டைட்டானியம் என்பது வலுவான செயலற்ற தன்மை கொண்ட ஒரு வகையான உலோகப் பொருளாகும், இது ஆக்ஸிஜனுடன் பிரதிபலிக்க மிகவும் எளிதானது மற்றும் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. பல அரிக்கும் ஊடகங்களில், இந்த வகையான ஆக்சைடு அடுக்கு ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, உருகுவது ஒப்பீட்டளவில் கடினம், சேதமடைந்தாலும் கூட, போதுமான ஆக்ஸிஜன் இருக்கும் வரை, அது விரைவாக தானாகவே மீட்க முடியும். எனவே, டைட்டானியம் ஊடகத்தைக் குறைப்பதிலும் நடுநிலையாக்குவதில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. தொழில்துறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் டைட்டானியம் அலாய் TA 2 இன் கலவை அட்டவணை 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. வால்வுகள் பல சிறப்புப் பொருட்களின் பெல்லோவைப் பயன்படுத்துகின்றன.
ASME ஆனது மாறுபட்ட தொழில்துறை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் குறைந்த-அலாய் டைட்டானியம் கலவைகளின் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பை 316℃ என அமைத்துள்ளது.
உருவாக்கும் பண்புகள்
ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மூலம் பெல்லோக்களை குளிர்ச்சியாக உருவாக்கும் முறை, பொருள் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வலுவான கடினத்தன்மை மற்றும் சுருக்க வலிமை பின்வரும் செயலாக்க முறையால் பெறப்படுகிறது. இருப்பினும், பல தனித்துவமான பொருட்கள் அத்தகைய குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இது பெல்லோவின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு சில சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, இரண்டு-கட்ட எஃகு அதிக இழுவிசை வலிமை (இழுவிசை வலிமை/அமுக்க வலிமை), 300 தொடர் குறைந்த-அலாய் ஸ்டீலை விட பெரிய குளிர்-வடிவமான ஸ்பிரிங்பேக் வலிமை மற்றும் 300 தொடர் குறைந்த-அலாய் ஸ்டீலை விட தீவிரமான விகாரம் கடினப்படுத்துதல் போக்கு. பெல்லோஸ் விட்டம் மற்றும் பெயரளவு விட்டம் விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை மீறும் போது, ​​பெல்லோஸ் இரண்டு முறை உருவாக்கம் மற்றும் இரண்டு மடங்கு வயதான சிகிச்சை மூலம் உருவாக்கப்பட வேண்டும். இதேபோல், டைட்டானியத்தின் சுருக்க வலிமை இழுவிசை வலிமையைப் போல நெருக்கமாக இல்லை, மேலும் பெல்லோக்கள் உருவாகும்போது வடிவம் மோசமாக மாறுகிறது. அதே நேரத்தில், டைட்டானியத்தின் வலிமை வரம்புக்கும் எலாஸ்டிக் டைக்கும் இடையே உள்ள விகிதம் பெரியது, இது டைட்டானியம் உருவாகும் பின்னடைவை வலிமையாக்குகிறது. இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட துருத்திகளின் மீளுருவாக்கம் சக்தியை கணிப்பது மற்றும் அளவிடுவது கடினம், மேலும் பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சை முறையின்படி ஆரம்ப வடிவமைப்பு திட்டத்தை சந்திப்பதும் கடினம். இதன் விளைவாக, பெல்லோஸ் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தக்கூடிய சில தனித்துவமான பொருட்கள் உள்ளன, ஆனால் அவை பரவலான பயன்பாட்டைக் காணவில்லை. துருத்திகளைப் பயன்படுத்தும் வாடிக்கையாளர்கள், வால்வு நடுத்தர அரிப்பு செயல்திறன், வெப்பநிலை, வேலை அழுத்தம், முடிந்தவரை பொருள் ஒரு சிறந்த செயல்திறன் தேர்வு செய்ய முழு கருத்தில் கொடுக்க வேண்டும்.
மின்சார வெல்டிங்கின் வெல்டிங் பண்புகள்
ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையின் நெளி குழாயின் தடையற்ற எஃகு குழாய் பில்லெட் அல்லது நீளமான பற்றவைப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் பொருட்களால் ஆனது. பட் வெல்டின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு அசல் பொருளுக்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. எலக்ட்ரிக் வெல்டிங் பெல்லோஸ் குளிர்-அழுத்தப்பட்ட வளைய வால்வு தகட்டை அதன் உள் மற்றும் வெளிப்புற விளிம்புகளில் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் போன்ற இடைமுக வடிவங்கள் மற்றும் விளிம்பு அல்லது இருக்கை கூறுகள் பல்வேறு பயன்படுத்த பொது தேவை இருபுறமும் பெல்லோஸ் வால்வு, அத்தகைய பாகங்கள் மற்றும் சில நேரங்களில் பெல்லோஸ் பொருள் அதே இல்லை. எனவே, வால்வு பெல்லோஸின் பொருள் சிறந்த மின்சார வெல்டிங் செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் வால்வு இருக்கை மற்றும் பிற பகுதிகள் இணக்கமான வெல்டிங்கைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மற்றும் பெல்லோஸ் வெல்டிங் பாகங்கள் பெல்லோஸ் அல்லது செயல்திறன் நெருக்கமான அதே பொருள் தேர்வு செய்ய முடிந்தவரை இருக்க வேண்டும், வெவ்வேறு பொருட்கள் நல்ல இணக்கத்தன்மை.