Bahan katup untuk bahan pelat sirkuit oli bahan katup baja karbon untuk bellow khusus

Bahan katup untuk bahan pelat sirkuit oli bahan katup baja karbon untuk bellow khusus

Pelat sirkuit oli, katup aliran tunggal, dan katup gerbang (katup piston) pada sebagian besar katup lebih kompleks, sehingga bagian pengecoran umumnya digunakan. Hanya beberapa katup kaliber atau katup dengan standar kondisi kerja unik yang menggunakan suku cadang baja tuang. Baja karbon dapat digunakan untuk zat yang tidak korosif, pada beberapa kondisi khusus seperti pada kisaran suhu tertentu, nilai konsentrasi lingkungan, dapat digunakan untuk beberapa zat korosif. Suhu yang tersedia -29~425℃..
Pelat sirkuit oli, katup aliran tunggal, dan katup gerbang (katup piston) pada sebagian besar katup lebih kompleks, sehingga bagian pengecoran umumnya digunakan. Hanya beberapa katup kaliber atau katup dengan standar kondisi kerja unik yang menggunakan suku cadang baja tuang.
Baja karbon dapat digunakan untuk zat yang tidak korosif, pada beberapa kondisi khusus seperti pada kisaran suhu tertentu, nilai konsentrasi lingkungan, dapat digunakan untuk beberapa zat korosif. 1. Standar pelaksanaan untuk suku cadang baja tuang karbon yang digunakan di negara kita adalah GB12229-89 “Standar teknis untuk keserbagunaan Katup dan suku cadang Pengecoran baja karbon”, dan model materialnya adalah WCA, WCB, dan WCC. Standar ini diformulasikan sesuai dengan standar ASTMA216-77 “Spesifikasi Standar untuk Pengecoran baja karbon las untuk suhu tinggi” dari Asosiasi Eksperimen Bahan asing. Standar tersebut telah dimodifikasi setidaknya dua kali, tetapi GB12229-89 saya masih digunakan, dan versi terbaru yang saya lihat pada tahap ini adalah Astma216-2001. Ini berbeda dari Astma 216-77 (yaitu, dari GB12229-89) dalam tiga hal.
A: Persyaratan tahun 2001 menambahkan persyaratan untuk baja WCB, yaitu setiap pengurangan 0,01% pada nilai batas karbon yang sangat besar, maka nilai batas magnesium yang sangat besar dapat ditingkatkan sebesar 0,04% hingga nilai maksimumnya menjadi 1,28%.
B: Serba-serbi Cu model WCA, WCB dan WCC: 0,50% pada tahun 77, disesuaikan menjadi 0,30% pada tahun 2001; Cr: 0,40% pada tahun 77 dan 0,50% pada tahun 2001; Mo: Itu 0,25% di tahun '77 dan 0,20% di tahun 2001.
C: Sintesis unsur residu harus kurang dari atau sama dengan 1,0%. Pada tahun 2001, ketika ada standar setara karbon, klausul ini tidak sesuai, dan setara karbon maksimum dari ketiga model harus 0,5 dan rumus perhitungan setara karbonnya.
Masalah umum: A: Memenuhi persyaratan bagian pengecoran harus memenuhi standar komposisi kimia organik, sifat mekanik struktur juga memenuhi standar, dan *** harus memenuhi persyaratan, terutama manipulasi elemen residu, jika tidak membahayakan pengelasan pertunjukan. B : Komposisi kimia organik yang tertera pada kode masih maksimal. Untuk memperoleh kinerja pengelasan yang baik dan mencapai sifat mekanik struktural yang diperlukan, perlu ditetapkan standar pengendalian internal komponen dan melakukan proses perlakuan panas yang benar untuk bagian pengecoran dan batang uji. Jika tidak, produksi komponen cor tidak memenuhi persyaratan. Misalnya, standar kandungan karbon baja WCB ≤0,3%, jika kandungan karbon baja WCB dari smelter 0,1% atau lebih rendah dari komposisi yang akan dilihat sesuai dengan persyaratan, tetapi sifat mekanik struktur tidak memenuhi persyaratan. Jika kandungan karbon setara dengan 0,3%, tetapi kinerja pengelasannya buruk, maka pengendalian kandungan karbon lebih tepat hingga 0,25%. Ingin menjadi “entry and exit”, beberapa investor jelas akan mengajukan peraturan pengendalian karbon.
C: Kategori suhu yang berkaitan dengan katup baja karbon
(a) JB/ T5300-91 “Bahan untuk Katup Universal” mensyaratkan bahwa suhu katup baja karbon yang tersedia adalah -30℃ hingga 450℃.
(b) SH3064-94 "pengadopsian, pengujian dan penerimaan rekayasa katup baja peralatan petrokimia" persyaratan katup baja karbon tersedia suhu -20℃ hingga 425℃ (penerapan ketentuan batas rendah untuk -20℃ adalah untuk menyatukan dengan Bejana tekan baja GB150)
(c) ANSIB16·34 “katup ujung pengelasan flensa dan pantat” tekanan kerja – persyaratan standar nilai arus pengenal suhu WCB A105 (baja karbon) kisaran suhu yang tersedia termasuk -29℃ hingga 425℃, tidak dapat digunakan di atas 425℃ untuk waktu yang lama waktu. Baja karbon padat cenderung mengalami grafitisasi pada suhu sekitar 425℃. Bahan katup bellow khusus Bellow, paduan Ni-Cu, paduan Ni-Cr-Mo, paduan NI-Fe-Cr, baja dua fase, titanium dan bahan unik berbeda lainnya, paduan Ni-Cu sekitar 70%N i dan 30%Cu paduan tembaga nikel telah dikenal dengan nama Monel (M onel). Komposisi paduan M onel400 yang paling khas ditunjukkan pada Tabel 2. Paduan monel terutama digunakan dalam pelarut organik pengoksidasi lemah, terutama asam klorida, asam kuat dan air laut cair juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Paduan monel juga cocok untuk ..
Bellow khusus untuk bahan katup
(1) Paduan N i-Cu
Paduan nikel-tembaga yang mengandung sekitar 70%N i dan 30%Cu telah lama dikenal sebagai M satul. Komposisi paduan M onel400 yang paling khas ditunjukkan pada Tabel 2. Paduan monel terutama digunakan dalam pelarut organik pengoksidasi lemah, terutama asam klorida, asam kuat dan air laut cair juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Paduan M satu juga cocok untuk gas hidrogen kering, gas hidrogen klorida, gas hidrogen suhu tinggi terus menerus (425℃) dan gas hidrogen klorida suhu tinggi terus menerus (450℃) dan bahan lainnya.
Mone l rentan terhadap oksida amfoter, fluorida, dan garam amonia di lingkungan lembab, dan oleh karena itu tahan terhadap korosi dalam larutan pereduksi. Selain itu, akan menyebabkan korosi intergranular ketika soda kaustik dicairkan. Suhu kerja paduan Mo2nel yang sesuai adalah di bawah 480℃.
(2) Paduan Ni-Cr-Mo
Paduan berbahan dasar nikel yang mengandung molibdenum, juga dikenal sebagai paduan Hastelloy. Paduan Hastelloy C-276 memiliki sifat komprehensif yang sangat baik, yang dapat digunakan untuk mengoksidasi zat di udara dan memulihkan media di lingkungan alami, sehingga digunakan. Kunci paduan C-276 klorin basah, berbagai larutan pereduksi fluorida, natrium sianat, asam klorida dan garam pereduksi, lingkungan suhu rendah dan asam sulfat tekanan atmosfer memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. C-276 tidak memiliki ketahanan panas yang cukup. Setelah pengaturan waktu jangka panjang dalam kisaran suhu 650 ~ 1 090℃ (melebihi 10m in), ia akan secara keliru mengendapkan sementat atau senyawa intermetalik, yang menyebabkan korosi tegangan. Komposisi paduan C-276 ditunjukkan pada Tabel 3. Paduan Incone l625 merupakan paduan varian nikel-besi martensit yang mengandung lebih banyak kromium (20W t% ~ 25W t%), molibdenum (8W t% ~ 10W t%), besi ( 5W t%), dan niobium (315W t% ~ 415W t%) sebagai elemen aditif dasar. Komposisinya ditunjukkan pada Tabel 3. Penambahan niobium pada paduan 625 meningkatkan ketahanan panas terhadap korosi tegangan. Kandungan kromium lebih tinggi dibandingkan paduan C-276, yang meningkatkan ketahanan korosi paduan pada banyak zat pengoksidasi, seperti natrium sianida yang mendidih. Paduan 625 dengan molibdenum dan niobium sebagai elemen penguat dasar paduan pengerasan kristal halus, suhu aplikasi umumnya tidak lebih dari 650℃. Bahan bellow khusus untuk katup
(3) Paduan NI-Fe-Cr
Incoloy825 adalah paduan yang diperkuat butiran halus nikel-besi-kromium dengan molibdenum, tembaga, dan titanium. Komposisinya ditunjukkan pada Tabel 4. Secara umum konsentrasi massa nikel tidak kurang dari 30%, dan konsentrasi massa (nikel-besi) tidak kurang dari 65%, sehingga paduan 825 kadang-kadang disebut sebagai nikel- paduan dasar besi. Paduan 825 terutama digunakan untuk etsa media tahan oksidasi. Karena penambahan titanium pada material, keandalannya meningkat, dan karena kandungan karbon yang relatif rendah, hal ini mengurangi korosi yang disebabkan oleh pengendapan sementit di zona yang terkena panas pengelasan di lingkungan korosi pada permulaan normal. Kandungan nikel pada paduan tersebut cukup untuk menahan retak korosi akibat tekanan martensit. Suhu aplikasi 825 umumnya tidak lebih dari 550℃, dan 650 ~ 760℃ adalah kisaran suhu sensitisasi bahan yang sangat serius.
Paduan Inconel718 adalah superalloy kontinu modifikasi berbasis kromium Ni-ferro yang ditingkatkan penuaannya. Ini adalah superalloy kontinu dengan kekuatan 650℃ dan memiliki ketahanan panas yang baik terhadap kelelahan, ketahanan oksidasi, ketahanan radiasi, sifat perlakuan dingin dan panas. Ini adalah salah satu superalloy dengan suhu tinggi, dan komposisinya ditunjukkan pada Tabel 4. Paduan tersebut harus dikembangkan berdasarkan premis perlakuan larutan padat, sesuai dengan penambahan A, l, Ti dan N b yang lebih klasik. Selain memperkuat kristal ionik, unsur-unsur ini juga berfusi dengan nikel untuk menghasilkan senyawa intermetalik yang stabil dan kompleks. Pada saat yang sama, elemen aluminium, tembaga, boron, dan karbon menghasilkan berbagai sementit untuk meningkatkan kekuatan termal paduan. Kekuatan paduan terutama berasal dari fase penguatan γ “dan sejumlah kecil γ ' yang didistribusikan dalam substrat, yang memiliki sifat mekanik struktural yang lebih baik, ketahanan korosi dan ketahanan mulur pada 650℃. Fase penguatan utama γ” pada paduan yang digunakan di atas 650℃ mudah dipasivasi dan diubah menjadi fase δ, yang dapat mengurangi atau membuat sifat paduan menjadi tidak efektif.
(4) baja dua fase
Baja tahan karat dupleks terdiri dari martensit dan metalografi masing-masing sekitar 50%, munculnya martensit mengurangi patah getas dan penggetasan alkali pada baja ferit kromium tinggi, dan meningkatkan keuletan baja dupleks. Struktur mikro baja martensit meningkatkan kekuatan luluh, ketahanan korosi tegangan, dan ketahanan korosi intergranular.
Baja dua fase memiliki ketahanan yang kuat terhadap retak korosi tegangan pada fluorida dan sulfat, yang secara efektif mengatasi masalah tidak efektifnya baja paduan rendah yang disebabkan oleh korosi lokal. Komposisi baja bifase SA F2205 yang banyak diminati ditunjukkan pada Tabel 5. Bahan tersebut memiliki zona suhu keuletan 475℃, dan suhu aplikasi umumnya tidak lebih dari 300℃. Katup yang digunakan pada beberapa kelas bahan khusus bellow kelima
(5) Titanium
Titanium merupakan salah satu bahan logam dengan kecenderungan pasif yang kuat, sangat mudah dipantulkan dengan oksigen dan membentuk lapisan oksida pada permukaannya. Pada banyak media korosif, lapisan oksida semacam ini relatif stabil, relatif sulit meleleh, bahkan jika rusak, asalkan oksigen cukup, dapat cepat pulih dengan sendirinya. Oleh karena itu, titanium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam mereduksi dan menetralkan media. Komposisi paduan titanium TA 2 yang diproduksi secara industri ditunjukkan pada Tabel 6. Katup menggunakan bellow dari beberapa bahan khusus
ASME telah menetapkan batas suhu pengoperasian varian paduan titanium yang diproduksi industri dan paduan titanium paduan rendah pada 316℃.
Membentuk ciri-ciri
Metode produksi pembentukan dingin bellow dengan pengepres hidrolik memastikan bahwa bahan tersebut memiliki plastisitas yang baik, dan ketangguhan serta kuat tekan yang kuat diperoleh dengan metode pemrosesan berikut. Namun, banyak bahan unik yang tidak memiliki karakteristik seperti itu, sehingga menimbulkan kesulitan pada desain dan produksi bellow. Misalnya, baja dua fasa memiliki kekuatan tarik yang tinggi (kekuatan tarik/kekuatan tekan), kekuatan pegas dingin yang lebih besar dibandingkan baja paduan rendah seri 300, dan kecenderungan pengerasan regangan yang lebih serius dibandingkan baja paduan rendah seri 300. Ketika diameter bellow dan rasio diameter nominal melebihi nilai tertentu, bellow harus dibentuk dengan dua kali perlakuan pembentukan dan dua kali penuaan. Demikian pula, kekuatan tekan titanium tidak sedekat kekuatan tariknya, dan bentuknya tidak berubah dengan baik ketika bellow terbentuk. Pada saat yang sama, rasio antara batas kekuatan titanium dan cetakan elastisnya besar, yang membuat ketahanan pembentukan titanium menjadi kuat. Sulit untuk memprediksi dan mengukur gaya pantulan dari bellow yang terbuat dari bahan ini, dan juga sulit untuk memenuhi skema desain awal sesuai dengan metode operasi plastik. Hasilnya, ada beberapa bahan unik yang dapat digunakan dalam produksi bellow tetapi tidak digunakan secara luas. Pelanggan dalam penggunaan bellow, harus memberikan pertimbangan penuh terhadap kinerja korosi media katup, suhu, tekanan kerja, sejauh mungkin untuk memilih kinerja material yang lebih baik.
Ciri-ciri pengelasan las listrik
Billet tabung baja mulus atau las memanjang dari pipa bergelombang mesin press hidrolik terbuat dari bahan pipa yang dilas. Kekuatan tarik dan perpanjangan las butt sangat mirip dengan material aslinya. Bellow las listrik dibuat dengan mengelas pelat katup annular yang diperas dingin di sepanjang tepi dalam dan luarnya. Katup dengan bellow di kedua sisi umumnya perlu menggunakan berbagai bentuk antarmuka dan komponen flensa atau dudukan seperti pengelasan, bagian tersebut dan terkadang bahan bellow tidak sama. Oleh karena itu, bahan dari bellow katup itu sendiri harus memiliki kinerja pengelasan listrik yang lebih baik, dan dudukan katup serta bagian lainnya harus memiliki pengelasan yang dapat ditempa. Dan bagian pengelasan bellow harus sedapat mungkin memilih bahan yang sama dengan bellow atau kinerja yang dekat, kelenturan yang baik dari bahan yang berbeda.