ماي ئايلانما تاختىلىق ماتېرىياللارنىڭ كلاپان ماتېرىياللىرى ئالاھىدە قوڭغۇراق ئۈچۈن كاربون پولات كلاپان ماتېرىياللىرى

ماي ئايلانما تاختىلىق ماتېرىياللارنىڭ كلاپان ماتېرىياللىرى ئالاھىدە قوڭغۇراق ئۈچۈن كاربون پولات كلاپان ماتېرىياللىرى

كۆپىنچە كلاپانلارنىڭ ماي توك يولى تاختىسى ، تاق ئېقىن كلاپانى ۋە دەرۋازا كلاپانى (پورشېن كلاپان) تېخىمۇ مۇرەككەپ ، شۇڭا قۇيۇش زاپچاسلىرى ئادەتتە ئىشلىتىلىدۇ. پەقەت ئالاھىدە خىزمەت شارائىتى بار بەزى كالىبېرلىق كلاپان ياكى كلاپانلار پولات زاپچاسلارنى ئىشلىتىدۇ. كاربون پولات چىرىمەيدىغان ماددىلارغا ئىشلىتىلىدۇ ، بەزى ئالاھىدە شارائىتتا ، مەسىلەن مەلۇم تېمپېراتۇرا ، قويۇقلۇق دەرىجىسى مۇھىتى قاتارلىق بەزى چىرىتكۈچى ماددىلارغا ئىشلىتىلىدۇ. ئىشلەتكىلى بولىدىغان تېمپېراتۇرا -29 ~ 425 ℃ ..
كۆپىنچە كلاپانلارنىڭ ماي توك يولى تاختىسى ، تاق ئېقىن كلاپانى ۋە دەرۋازا كلاپانى (پورشېن كلاپان) تېخىمۇ مۇرەككەپ ، شۇڭا قۇيۇش زاپچاسلىرى ئادەتتە ئىشلىتىلىدۇ. پەقەت ئالاھىدە خىزمەت شارائىتى بار بەزى كالىبېرلىق كلاپان ياكى كلاپانلار پولات زاپچاسلارنى ئىشلىتىدۇ.
كاربون پولات چىرىمەيدىغان ماددىلارغا ئىشلىتىلىدۇ ، بەزى ئالاھىدە شارائىتتا ، مەسىلەن مەلۇم تېمپېراتۇرا ، قويۇقلۇق دەرىجىسى مۇھىتى قاتارلىق بەزى چىرىتكۈچى ماددىلارغا ئىشلىتىلىدۇ. 1. ئېلىمىزدە ئىشلىتىلىدىغان كاربون قۇيۇلغان پولات زاپچاسلارنىڭ ئىجرا ئۆلچىمى GB12229-89 «كۆپ ئىقتىدارلىق ۋالۋ ۋە كاربون پولات قۇيۇش زاپچاسلىرىنىڭ تېخنىكىلىق ئۆلچىمى» ، ماتېرىيال مودېللىرى WCA ، WCB ۋە WCC. بۇ ئۆلچەم چەتئەل ماتېرىياللىرى تەجرىبە جەمئىيىتىنىڭ ASTMA216-77 «يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كەپشەرلەنگەن كاربون پولات قۇيۇشنىڭ ئۆلچەملىك ئۆلچىمى» ئۆلچىمىگە ئاساسەن تۈزۈلگەن. بۇ ئۆلچەم كەم دېگەندە ئىككى قېتىم ئۆزگەرتىلگەن ، ئەمما مېنىڭ GB12229-89 مېنىڭ ئىشلىتىلىشىم بار ، مەن ھازىرقى باسقۇچتا كۆرگەن ئەڭ يېڭى نەشرى Astma216-2001. ئۇ ئاستما 216-77 (يەنى GB12229-89 دىن) ئۈچ جەھەتتىن پەرقلىنىدۇ.
جاۋاب: 2001-يىلدىكى تەلەپتە WCB پولات-تۆمۈرگە بىر تەلەپ قوشۇلدى ، يەنى ئىنتايىن چوڭ كاربون چەكلىمىسىنىڭ ھەر 0.01% تۆۋەنلىشىدە ، ئەڭ چوڭ ماگنىي چەكلىمىسىنىڭ قىممىتى% 0.04 ئېشىپ ، ئەڭ يۇقىرى قىممىتى% 1.28 بولغۇچە.
B: WCA ، WCB ۋە WCC تىپلىرىنىڭ قۇياش نۇرى Cu: 77 دە% 0.50 ، 2001-يىلى% 0.30 گە تەڭشەلدى. Cr: 77% 0.40 ، 2001-يىلى% 0.50; مو: ئۇ 77-يىلى% 0.25 ، 2001-يىلى% 0.20 بولغان.
C: قالدۇق ئېلېمېنتنىڭ بىرىكىشى% 1.0 دىن تۆۋەن ياكى تەڭ بولۇشى كېرەك. 2001-يىلى ، كاربونغا باراۋەر ئۆلچەم بولغاندا ، بۇ ماددا ماس كەلمەيدۇ ، ئۈچ خىل مودېلنىڭ ئەڭ چوڭ كاربونغا تەڭ بولۇشى 0.5 ۋە كاربونغا تەڭ ھېسابلاش فورمۇلا بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ.
كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر: A: قۇيۇش زاپچاسلىرىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىشى چوقۇم ئورگانىك خىمىيىلىك تەركىبلەرنىڭ ئۆلچىمىگە يېتىشى ، قۇرۇلما مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىمۇ ئۆلچەمگە يېتىشى كېرەك ، *** تەلەپكە ماسلىشىشى ، بولۇپمۇ قالدۇق ئېلېمېنتلارنى كونترول قىلىشى ، بولمىسا كەپشەرلەشكە زىيان يەتكۈزۈشى كېرەك. ئىقتىدار. B: كودتا كۆرسىتىلگەن ئورگانىك خىمىيىلىك تەركىب يەنىلا ئەڭ يۇقىرى. ياخشى كەپشەرلەش ئىقتىدارىغا ئېرىشىش ۋە كېرەكلىك قۇرۇلمىلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن ، زاپچاسلارنىڭ ئىچكى كونترول ئۆلچىمىنى تۇرغۇزۇپ ، قۇيۇش زاپچاسلىرى ۋە سىناق تاياقچىلىرىغا توغرا بولغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى ئېلىپ بېرىش كېرەك. بولمىسا ، قۇيۇلغان زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش تەلەپكە توشمايدۇ. مەسىلەن ، WCB پولات كاربون مىقدارىنىڭ ئۆلچىمى% 0.3 ، ئەگەر ئېرىتكۈچى WCB پولات كاربوننىڭ تەركىبى% 0.1 ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن بولسا ، تەلەپكە ماس كەلسە ، ئەمما قۇرۇلما مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى تەلەپكە ماس كەلمەيدۇ. ئەگەر كاربوننىڭ مىقدارى% 0.3 گە تەڭ بولسا ، ئەمما كەپشەرلەش ئىقتىدارى ناچار بولسا ، كاربون مىقدارىنى كونترول قىلىش% 0.25 كە تېخىمۇ ماس كېلىدۇ. «كىرىش-چىقىش» بولۇشنى خالايدىغان بەزى مەبلەغ سالغۇچىلار كاربون كونترول قىلىش بەلگىلىمىسىنى ئېنىق ئوتتۇرىغا قويىدۇ.
C: كاربون پولات كلاپانغا مۇناسىۋەتلىك تېمپېراتۇرا تۈرلىرى
.
() GB150 پولات بېسىملىق قاچا)
. ۋاقىت. قاتتىق كاربون پولات تەخمىنەن 425 at گرافىكلاشتۇرۇشقا مايىل. ئالاھىدە قوڭغۇراق كلاپان ماتېرىياللىرى قوڭغۇراق ، Ni-Cu قېتىشمىسى ، Ni-Cr-Mo قېتىشمىسى ، NI-Fe-Cr قېتىشمىسى ، ئىككى باسقۇچلۇق پولات ، تىتان ۋە باشقا ئوخشىمىغان ماتېرىياللار ، Ni-Cu قېتىشمىسى تەخمىنەن% 70 N i ۋە% 30 Cu نىكېل مىس قېتىشمىسى مونېل (M onel) ئىسمى دەپ ئاتالغان. ئەڭ تىپىك M onel400 قېتىشمىسىنىڭ تەركىبى 2-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى. مونېل قېتىشمىسى ئاساسلىقى ئاجىز ئوكسىدلىنىش ئورگانىك ئېرىتكۈچىدە ئىشلىتىلىدۇ ، بولۇپمۇ گىدروخلور كىسلاتاسى ، كۈچلۈك كىسلاتا ۋە سۇيۇق دېڭىز سۈيىنىڭمۇ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بار. مونېل قېتىشمىسىمۇ ماس كېلىدۇ ..
كلاپان ماتېرىياللىرى ئۈچۈن ئالاھىدە قوڭغۇراق
(1) N i-Cu قېتىشمىسى
تەخمىنەن% 70 N i ۋە% 30 Cu بولغان نىكېل مىس قېتىشمىسى ئۇزۇندىن بۇيان M onel دەپ ئاتالغان. ئەڭ تىپىك M onel400 قېتىشمىسىنىڭ تەركىبى 2-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى. مونېل قېتىشمىسى ئاساسلىقى ئاجىز ئوكسىدلىنىش ئورگانىك ئېرىتكۈچىدە ئىشلىتىلىدۇ ، بولۇپمۇ گىدروخلور كىسلاتاسى ، كۈچلۈك كىسلاتا ۋە سۇيۇق دېڭىز سۈيىنىڭمۇ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بار. M ئونېل قېتىشمىسى يەنە قۇرۇق ھىدروگېن گازى ، ھىدروگېن خىلور گازى ، ئۇدا يۇقىرى تېمپېراتۇرا ھىدروگېن گازى (425 ℃) ۋە ئۇدا يۇقىرى تېمپېراتۇرالىق ھىدروگېن خىلور گازى (450 ℃) ۋە باشقا ماتېرىياللارغا ماس كېلىدۇ.
Mone l نەم مۇھىتتا ئاممىياك ئوكسىد ، فتور ۋە ئاممىياك تۇزىغا ئۇچرايدۇ ، شۇڭا ئېرىتمىنى ئازايتىشتا چىرىشكە چىداملىق. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇ كاۋا پوستىنى ئېرىتكەندە ئارىلاپ داتلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. Mo2nel قېتىشمىسىنىڭ ماس كېلىدىغان خىزمەت تېمپېراتۇرىسى 480 below دىن تۆۋەن.
(2) Ni-Cr-Mo قېتىشمىسى
نىكېل - تەركىبىدە موللىبدېن بار بولۇپ ، ئۇ يەنە Hastelloy قېتىشمىسى دەپمۇ ئاتىلىدۇ. Hastelloy C-276 قېتىشمىسىنىڭ ئېسىل ئۇنىۋېرسال خۇسۇسىيىتى بار ، ئۇ ھاۋادىكى ماددىلارنى ئوكسىدلاش ۋە تەبىئىي مۇھىتتا ئوتتۇراھال ئەسلىگە كەلتۈرۈشكە ئىشلىتىلىدۇ ، شۇڭا ئۇ ئىشلىتىلىدۇ. C. C-276 نىڭ يېتەرلىك ئىسسىققا چىدامچانلىقى يوق. تېمپېراتۇرا دائىرىسى 650 ~ 1 090 ℃ (10m دىن ئېشىپ كەتكەن) ئۇزۇن مۇددەت داۋاملاشقاندىن كېيىن ، خاتا ھالدا سېمونت ياكى ئارىلاشما بىرىكمىلەرنى چۆكتۈرۈپ ، بېسىمنىڭ چىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. C-276 قېتىشمىسىنىڭ تەركىبى 3-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى 5W t%) ، نىئوبىي (315W t% ~ 415W t%) ئاساسلىق خۇرۇچ ئېلېمېنتى. تەركىبى 3-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى. خىرومنىڭ مىقدارى C-276 قېتىشمىسىدىن يۇقىرى بولۇپ ، قايناق ناترىي سىئانىد قاتارلىق نۇرغۇن ئوكسىدلاشتۇرغۇچى ماددىلاردا قېتىشمىنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ. مولىبدېن ۋە نىئوبىم بىلەن 625 قېتىشمىسى ئىنچىكە خرۇستال قاتتىقلاش قېتىشمىسىنىڭ ئاساسلىق كۈچەيتكۈچى ئېلېمېنتى ، قوللىنىش تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 650 than دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ. كلاپان ئۈچۈن ئالاھىدە قوڭغۇراق ماتېرىيالى
(3) NI-Fe-Cr قېتىشمىسى
Incoloy825 بولسا نىكېل-تۆمۈر-خروم ئىنچىكە دانچە موللىدېن ، مىس ۋە تىتان بىلەن كۈچەيتىلگەن قېتىشما. تەركىبى 4-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى ، ئادەتتە ، نىكېلنىڭ ماسسىسى قويۇقلۇقى% 30 تىن تۆۋەن بولمايدۇ ، (نىكېل-تۆمۈر) نىڭ ماسسىسى% 65 تىن تۆۋەن بولمايدۇ ، شۇڭا 825 قېتىشمىسى بەزىدە نىكېل دەپ ئاتىلىدۇ. تۆمۈر ئاساسى قېتىشمىسى. قېتىشما 825 ئاساسلىقى ئوكسىدلىنىشقا چىداملىق مېدىيا قىرىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ماتېرىيالغا تىتان قوشۇلغانلىقتىن ، ئۇنىڭ ئىشەنچلىكلىكى يۇقىرى كۆتۈرۈلگەن ، كاربوننىڭ مىقدارى بىر قەدەر تۆۋەن بولغانلىقتىن ، نورمال قوزغىلىشنىڭ چىرىتىش مۇھىتىدىكى كەپشەرلەش ئىسسىقلىق تەسىرىگە ئۇچرىغان رايوندا سېمونتنىڭ چۆكۈپ كېتىشى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قېتىشما تەركىبىدىكى نىكېل تەركىبى مارسېنسىتنىڭ بېسىمنىڭ چىرىشىگە قارشى تۇرۇشقا يېتىدۇ. قوللىنىش تېمپېراتۇرىسى 825 ئادەتتە 550 than دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ ، 650 ~ 760 materials ماتېرىياللارنىڭ ئىنتايىن سەزگۈرلۈك تېمپېراتۇرىسى دائىرىسى.
Inconel718 قېتىشمىسى قېرىش كۈچەيتىلگەن Ni-ferro خىرومنى ئاساس قىلغان ئۆزگەرتىلگەن ئۈزلۈكسىز خاسىيەتلىك كېمە. ئۇ 650 of قۇۋۋىتى بىلەن ئۇدا دەرىجىدىن تاشقىرى خاسىيەتلىك ماددا بولۇپ ، ئىسسىققا چىداملىق چارچاش ، ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ، رادىئاتسىيەگە قارشى تۇرۇش ، سوغۇق ۋە ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە. ئۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق دەرىجىدىن تاشقىرى سۇيۇقلۇقلارنىڭ بىرى بولۇپ ، ئۇنىڭ تەركىبى 4-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى ، تېخىمۇ كۆپ كلاسسىك A ، l ، Ti ۋە N b نىڭ قوشۇلۇشىغا ئاساسەن ، قېتىشمىنى قاتتىق ھەل قىلىش ئالدىنقى شەرتى ئاستىدا تەرەققىي قىلدۇرۇش كېرەك. بۇ ئېلېمېنتلار ئىئون كىرىستالنى كۈچەيتكەندىن باشقا ، نىكېل بىلەن بىرىكىپ ، تۇراقلىق تۇراقلىق ۋە مۇرەككەپ ئارىلاشما بىرىكمىلەرنى ھاسىل قىلىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئاليۇمىن ، مىس ، بور ئېلېمېنتى ۋە كاربون ھەر خىل سېمونتلارنى ئىشلەپ چىقىرىپ ، قېتىشمىنىڭ ئىسسىقلىق كۈچىنى ئۆستۈرىدۇ. قېتىشمىنىڭ كۈچلۈكلۈكى ئاساسلىقى كۈچەيتىش باسقۇچى γ «ۋە ئاز مىقداردىكى γ» دىن ھاسىل بولىدۇ ، بۇ قۇرۇلما مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ، چىرىتىشكە چىدامچانلىقى ۋە سىيرىلىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى 650 at. 650 above دىن يۇقىرى ئىشلىتىلگەن قېتىشمىدىكى ئاساسلىق كۈچەيتىش باسقۇچى γ »ئاسان پاسسىپ بولۇپ ، δ باسقۇچقا ئايلىنىدۇ ، بۇ قېتىشما خۇسۇسىيەتنى ئازايتالايدۇ ياكى ئۈنۈمسىز قىلالايدۇ.
(4) ئىككى باسقۇچلۇق پولات
Duplex داتلاشماس پولات مارسېنسىت ۋە مېتاللوگرافىيەدىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، ھەر بىرىنىڭ تەخمىنەن% 50 ى بار ، مارسېنسىتنىڭ پەيدا بولۇشى يۇقىرى خروم فېررىت پولاتنىڭ سۇنۇق يېرىلىش ۋە ئىشقارنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنى ئازايتىپ ، كۆپەيتىلگەن پولاتنىڭ تەۋرىنىشچانلىقىنى ياخشىلايدۇ. مارسېنتىك پولاتنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى مەھسۇلاتنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى ، بېسىمنىڭ چىرىشىگە قارشى تۇرۇش ۋە ئارىلىقتىكى چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ.
ئىككى باسقۇچلۇق پولاتنىڭ فتور ۋە سۇلفاتتىكى بېسىمنىڭ چىرىشىگە كۈچلۈك قارشىلىق كۈچى بار ، بۇ يەرلىك چىرىشتىن كېلىپ چىققان تۆۋەن قېتىشمىلىق پولاتنىڭ ئۈنۈمسىز مەسىلىسىنى ئۈنۈملۈك يەڭدى. 5-جەدۋەلدە SA F2205 قوش بىسلىق پولاتنىڭ تەركىبى 5-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى ، ماتېرىيالنىڭ تەۋرىنىش تېمپېراتۇرىسى 475 has ، قوللىنىش تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 300 than دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ. بىر نەچچە سىنىپتىكى ئالاھىدە ماتېرىياللاردا ئىشلىتىلىدىغان كلاپانلار بەشىنچى قوڭغۇراق
(5) تىتان
تىتان كۈچلۈك پاسسىپلىق خاھىشى بار بىر خىل مېتال ماتېرىيال بولۇپ ، ئوكسىگېن بىلەن ئەكس ئەتتۈرۈش ۋە يەر يۈزىدە ئوكسىد قەۋىتى ھاسىل قىلىش ناھايىتى ئاسان. نۇرغۇن چىرىتىشچان تاراتقۇلاردا ، بۇ خىل ئوكسىد قەۋىتى بىر قەدەر تۇراقلىق ، ئېرىتىش بىر قەدەر قىيىن ، بۇزۇلغان تەقدىردىمۇ ، ئوكسىگېن يېتەرلىك بولسىلا ، ئۇ تېزلا ئەسلىگە كېلىدۇ. شۇڭلاشقا ، تىتاننىڭ تاراتقۇلارنى ئازايتىش ۋە نېيتراللاشتۇرۇشتا ئېسىل چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بار. سانائەتتە ئىشلەپچىقىرىلغان تىتان قېتىشمىسى TA 2 نىڭ تەركىبى 6-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى.
ASME ئۆزگىرىشچان سانائەتتە ئىشلەپچىقىرىلغان تىتان قېتىشمىسى ۋە تۆۋەن قېتىشمىلىق تىتان قېتىشمىسىنىڭ مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسىنى 316 at قىلىپ بېكىتتى.
شەكىللەندۈرۈش ئالاھىدىلىكى
گىدرولىك مەتبۇئات ئارقىلىق قوڭغۇراقنى سوغۇق شەكىلدە ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى ماتېرىيالنىڭ سۇلياۋلىقىنى ياخشى تەمىنلەيدۇ ، كۈچلۈك قاتتىقلىق ۋە پىرىسلاش كۈچى تۆۋەندىكى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى ئارقىلىق ئېرىشىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، نۇرغۇنلىغان ئۆزگىچە ماتېرىياللاردا بۇنداق ئالاھىدىلىك يوق ، بۇ قوڭغۇراق لايىھىلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىشتا بەزى قىيىنچىلىقلارنى ئېلىپ كېلىدۇ. مەسىلەن ، ئىككى باسقۇچلۇق پولاتنىڭ يۇقىرى جىددىيلىك كۈچى (جىددىيلىشىش كۈچى / پىرىسلاش كۈچى) ، 300 يۈرۈش تۆۋەن قېتىشمىلىق پولاتتىنمۇ چوڭ سوغۇق شەكىللەنگەن بۇلاق قايتىش كۈچى ، 300 يۈرۈش تۆۋەن قېتىشمىلىق پولاتتىنمۇ ئېغىرراق ئېغىرلىشىش يۈزلىنىشى بار. قوڭغۇراق دىئامېتىرى ۋە نامدىكى دىئامېتىرى نىسبىتى مەلۇم قىممەتتىن ئېشىپ كەتكەندە ، قوڭغۇراقنى ئىككى قېتىم شەكىللەندۈرۈش ۋە ئىككى قېتىم قېرىشنى داۋالاش ئارقىلىق شەكىللەندۈرۈش كېرەك. ئوخشاشلا ، تىتاننىڭ پىرىسلاش كۈچى جىددىيلىشىش كۈچىدەك ئۇنچە يېقىن ئەمەس ، قوڭغۇراق شەكىللەنگەندە شەكلى ناچار ئۆزگىرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تىتاننىڭ كۈچلۈك چەكلىمىسى بىلەن ئېلاستىكىلىق ئۆلۈش نىسبىتى ناھايىتى چوڭ بولۇپ ، تىتاننىڭ چىدامچانلىقى كۈچلۈك بولىدۇ. بۇ ماتېرىيالدىن ياسالغان قوڭغۇراقنىڭ قاڭقىش كۈچىنى مۆلچەرلەش ۋە ئۆلچەش تەس ، سۇلياۋ ئوپېراتسىيە ئۇسۇلىغا ئاساسەن دەسلەپكى لايىھىلەش پىلانىنى ئورۇنداشمۇ تەس. نەتىجىدە ، قوڭغۇراق ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىشكە بولىدىغان ، ئەمما كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلمەيدىغان بىر قىسىم ئالاھىدە ماتېرىياللار بار. خېرىدارلار قوڭغۇراق ئىشلىتىشتە ، ئامال بار كلاپاننىڭ ئوتتۇرا چىرىتىش ئىقتىدارى ، تېمپېراتۇرىسى ، خىزمەت بېسىمىغا تولۇق ئېتىبار بېرىپ ، ماتېرىيالنىڭ تېخىمۇ ياخشى ئىقتىدارىنى تاللىشى كېرەك.
توك كەپشەرلەشنىڭ كەپشەرلەش ئالاھىدىلىكى
گىدرولىك بېسىش ماشىنىسىنىڭ چىرىتىلگەن تۇرۇبىسىنىڭ يوچۇقسىز پولات تۇرۇبىسى بىلەت ياكى ئۇزۇن كەپشەرلەش كەپشەرلەنگەن تۇرۇبا ماتېرىيالىدىن ياسالغان. تۈگمە كەپشەرنىڭ جىددىيلىشىش كۈچى ۋە ئۇزىرىشى ئەسلى ماتېرىيال بىلەن ناھايىتى ئوخشايدۇ. ئېلېكترونلۇق كەپشەرلەش قوڭغۇرىقى سوغۇق ۋە سىقىپ چىقىرىلغان يىللىق كلاپان تاختىسىنى ئۇنىڭ ئىچى ۋە سىرتىنى بويلاپ كەپشەرلەش ئارقىلىق ياسالغان. ئادەتتە ئىككى تەرىپىگە قوڭغۇراق ئورنىتىلغان كلاپاندا ھەر خىل كۆرۈنمە يۈزى شەكىللىرى ۋە كەپشەرلەش قاتارلىق فانتازىيىلىك ياكى ئورۇندۇق زاپچاسلىرىنى ئىشلىتىش كېرەك ، بۇنداق زاپچاسلار ، بەزىدە قوڭغۇراق ماتېرىيالى ئوخشاش بولمايدۇ. شۇڭلاشقا ، كلاپان قوڭغۇراق ماتېرىيالىنىڭ ئۆزىدە تېخىمۇ ياخشى توك كەپشەرلەش ئىقتىدارى بولۇشى ، كلاپان ئورۇندۇقى ۋە باشقا زاپچاسلاردا ئاسان كەپشەرلەش بولۇشى كېرەك. قوڭغۇراق كەپشەرلەش زاپچاسلىرى ئامال بار قوڭغۇراق ياكى ئىقتىدار يېقىن ، ئوخشاش بولمىغان ماتېرىياللارنىڭ ماسلىشىشچانلىقى ياخشى بولغان ماتېرىيالنى تاللىشى كېرەك.