Materiały zaworów do płyt obiegu oleju Materiały zaworów ze stali węglowej do specjalnych mieszków
Płytka obiegu oleju, zawór jednoprzepływowy i zasuwa (zawór tłokowy) większości zaworów są bardziej złożone, dlatego zazwyczaj stosuje się części odlewane. Tylko niektóre zawory kalibru lub zawory o unikalnych standardach warunków pracy wykorzystują części ze staliwa. Stal węglową można stosować do substancji niekorozyjnych, w pewnych specjalnych warunkach, takich jak określony zakres temperatur, środowisko o wartości stężenia, można stosować do niektórych substancji żrących. Dostępna temperatura -29 ~ 425 ℃..
Płytka obiegu oleju, zawór jednoprzepływowy i zasuwa (zawór tłokowy) większości zaworów są bardziej złożone, dlatego zazwyczaj stosuje się części odlewane. Tylko niektóre zawory kalibru lub zawory o unikalnych standardach warunków pracy wykorzystują części ze staliwa.
Stal węglową można stosować do substancji niekorozyjnych, w pewnych specjalnych warunkach, takich jak określony zakres temperatur, środowisko o wartości stężenia, można stosować do niektórych substancji żrących. 1. Norma wykonania części ze staliwa węglowego stosowana w naszym kraju to GB12229-89 „Standard techniczny dotyczący wszechstronności Części odlewane z zaworów i stali węglowej”, a modele materiałowe to WCA, WCB i WCC. Niniejsza norma została sformułowana zgodnie z normą ASTMA216-77 „Standardowa specyfikacja spawanych odlewów ze stali węglowej do pracy w wysokich temperaturach” stowarzyszenia Foreign Materials Experimental Association. Standard był modyfikowany co najmniej dwukrotnie, ale mój GB12229-89 jest nadal w użyciu, a nowsza wersja, którą na obecnym etapie widzę, to Astma216-2001. Różni się od Astmy 216-77 (czyli od GB12229-89) na trzy sposoby.
Odp.: W wymaganiach z 2001 r. dodano wymóg dotyczący stali WCB, to znaczy na każde 0,01% zmniejszenia bardzo dużej wartości dopuszczalnej węgla, bardzo dużą wartość dopuszczalną magnezu można zwiększyć o 0,04%, aż wartość maksymalna wyniesie 1,28%.
B: Różne modele Cu w modelach WCA, WCB i WCC: 0,50% w 77, skorygowane do 0,30% w 2001 r.; Cr: 0,40% w 77 i 0,50% w 2001; Mo: Było to 0,25% w 1977 r. i 0,20% w 2001 r.
C: Synteza elementów resztowych powinna być mniejsza lub równa 1,0%. W roku 2001, gdy istnieje norma dotycząca ekwiwalentu węgla, klauzula ta nie jest odpowiednia i wymagany jest maksymalny ekwiwalent węgla w trzech modelach wynoszący 0,5 oraz wzór na obliczenie ekwiwalentu węgla.
Typowe problemy: Odp.: spełniają wymagania części odlewniczych muszą spełniać normy organicznego składu chemicznego, strukturalne właściwości mechaniczne są również zgodne z normami i ***, aby spełnić wymagania, zwłaszcza manipulację elementami pozostałości, w przeciwnym razie mogą zaszkodzić spawaniu wydajność. B: Organiczny skład chemiczny określony w kodzie jest nadal maksymalny. Aby uzyskać dobre właściwości spawalnicze i osiągnąć wymagane właściwości mechaniczne konstrukcji, konieczne jest ustalenie standardów kontroli wewnętrznej elementów oraz przeprowadzenie prawidłowego procesu obróbki cieplnej części odlewanych i prętów badawczych. W przeciwnym razie produkcja części odlewanych nie spełnia wymagań. Na przykład norma zawartości węgla w stali WCB ≤0,3%, jeśli zawartość węgla w stali WCB w stali WCB wynosząca 0,1% lub mniej jest zgodna z wymaganiami, ale właściwości mechaniczne konstrukcji nie spełniają wymagań. Jeśli zawartość węgla wynosi 0,3%, ale wydajność spawania jest słaba, kontrola zawartości węgla jest bardziej odpowiednia do 0,25%. Chcąc być „punktem wejścia i wyjścia”, niektórzy inwestorzy wyraźnie przedstawią regulacje dotyczące kontroli emisji dwutlenku węgla.
C: Kategorie temperaturowe odnoszące się do zaworów ze stali węglowej
(a) JB/T5300-91 „Materiały na zawory uniwersalne” wymaga, aby dostępna temperatura zaworów ze stali węglowej wynosiła od -30 ℃ do 450 ℃.
(b) Wymagania SH3064-94 dotyczące „przyjęcia, testowania i odbioru technicznego uniwersalnych zaworów stalowych do urządzeń petrochemicznych” dotyczących dostępnych temperatur zaworów ze stali węglowej od -20 ℃ do 425 ℃ (zastosowanie przepisów dotyczących dolnych wartości granicznych dla -20 ℃ ma na celu ujednolicenie z Stalowy zbiornik ciśnieniowy GB150)
(c) ANSIB16·34 „kołnierz i zawór końcowy do spawania” ciśnienie robocze – temperatura znamionowa wartość prądu wymagania standardowe WCB A105 (stal węglowa) dostępny zakres temperatur obejmujący -29℃ do 425℃, nie może być używany powyżej 425℃ przez długi czas czas. Stała stal węglowa ma tendencję do grafityzacji w temperaturze około 425 ℃. Specjalne materiały zaworów mieszkowych Mieszki, stop Ni-Cu, stop Ni-Cr-Mo, stop NI-Fe-Cr, stal dwufazowa, tytan i inne różne unikalne materiały, stop Ni-Cu około 70% N i i 30% Cu Stop niklu i miedzi jest znany jako nazwa Monel (M onel). Skład najbardziej typowego stopu M onel400 pokazano w Tabeli 2. Stop monelu stosowany głównie w słabo utleniających rozpuszczalnikach organicznych, zwłaszcza w kwasie solnym, mocnym kwasie i ciekłej wodzie morskiej, ma również doskonałą odporność na korozję. Stop monelu nadaje się również do..
Specjalne mieszki do materiałów zaworów
(1) Stop N i-Cu
Stop niklu i miedzi zawierający około 70% N i 30% Cu od dawna znany jest jako M onel. Skład najbardziej typowego stopu M onel400 pokazano w Tabeli 2. Stop monelu stosowany głównie w słabo utleniających rozpuszczalnikach organicznych, zwłaszcza w kwasie solnym, mocnym kwasie i ciekłej wodzie morskiej, ma również doskonałą odporność na korozję. Stop M onel nadaje się również do suchego gazowego wodoru, gazowego chlorowodoru, ciągłego wodoru o wysokiej temperaturze (425 ℃) i ciągłego wysokotemperaturowego gazowego chlorowodoru (450 ℃) i innych materiałów.
Mone l podlega działaniu amfoterycznych tlenków, fluorków i soli amoniakalnych w wilgotnym środowisku i dlatego jest odporny na korozję w roztworach redukujących. Ponadto będzie powodować korozję międzykrystaliczną podczas topienia sody kaustycznej. Odpowiednia temperatura robocza stopu Mo2nel wynosi poniżej 480 ℃.
(2) Stop Ni-Cr-Mo
Stop na bazie niklu zawierający molibden, znany również jako stop Hastelloy. Stop Hastelloy C-276 ma doskonałe wszechstronne właściwości, które można wykorzystać do utleniania substancji w powietrzu i przywracania ośrodka w środowisku naturalnym, dlatego jest stosowany. Mokry chlor ze stopu C-276, różnorodne redukujące fluorki, roztwory cyjanianu sodu, kwas solny i sól redukująca, środowisko niskotemperaturowe i kwas siarkowy pod ciśnieniem atmosferycznym mają bardzo dobrą odporność na korozję. C-276 nie ma wystarczającej odporności na ciepło. Po długotrwałej pracy w zakresie temperatur 650 ~ 1 090℃ (powyżej 10 m in), będzie błędnie wytrącał cementaty lub związki międzymetaliczne, prowadząc do korozji naprężeniowej. Skład stopu C-276 przedstawiono w Tabeli 3. Stop Incone l625 jest odmianą martenzytycznego stopu niklowo-żelazowego zawierającego więcej chromu (20 W t% ~ 25 W t%), molibdenu (8 W t% ~ 10 W t%), żelaza ( 5W t%) i niob (315W t% ~ 415W t%) jako podstawowy dodatek. Skład przedstawiono w tabeli 3. Dodatek niobu do stopu 625 poprawia odporność cieplną na korozję naprężeniową. Zawartość chromu jest wyższa niż w stopie C-276, co poprawia odporność stopu na korozję w wielu substancjach utleniających, takich jak wrzący cyjanek sodu. Stop 625 z molibdenem i niobem jako podstawowymi elementami wzmacniającymi stopu utwardzającego drobne kryształy, temperatura stosowania na ogół nie przekracza 650 ℃. Specjalny materiał mieszków do zaworów
(3) Stop NI-Fe-Cr
Incoloy825 to drobnoziarnisty, wzmocniony stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkiem molibdenu, miedzi i tytanu. Skład pokazano w tabeli 4. Ogólnie stężenie masowe niklu jest nie mniejsze niż 30%, a stężenie masowe (niklu i żelaza) jest nie mniejsze niż 65%, dlatego stop 825 jest czasami określany jako nikiel- stop na bazie żelaza. Stop 825 jest używany głównie do trawienia w mediach odpornych na utlenianie. Dzięki dodatkowi tytanu do materiału poprawia się jego niezawodność, a dzięki stosunkowo niskiej zawartości węgla zmniejsza korozję spowodowaną osadzaniem się cementytu w strefie wpływu ciepła spawania w środowisku korozyjnym normalnego rozruchu. Zawartość niklu w stopie jest wystarczająca, aby wytrzymać pękanie martenzytu w wyniku korozji naprężeniowej. Temperatura stosowania 825 na ogół nie przekracza 550 ℃, a 650 ~ 760 ℃ to bardzo poważny zakres temperatur uczulania materiałów.
Stop Inconel718 jest modyfikowanym ciągłym superstopem na bazie niklu i chromu, wzmocnionym starzeniem. Jest to ciągły nadstop o wytrzymałości 650 ℃ i ma dobrą odporność na zmęczenie cieplne, odporność na utlenianie, odporność na promieniowanie, właściwości obróbki zimnej i cieplnej. Jest to jeden z nadstopów charakteryzujących się wysoką temperaturą, a jego skład przedstawiono w tabeli 4. Stop powinien być opracowywany przy założeniu obróbki roztworem stałym, poprzez dodatek bardziej klasycznych A, l, Ti i N b. Oprócz wzmacniania kryształu jonowego, pierwiastki te łączą się również z niklem, tworząc stabilne i złożone związki międzymetaliczne. Jednocześnie aluminium, miedź, pierwiastki boru i węgiel wytwarzają różnorodne cementyty poprawiające wytrzymałość cieplną stopu. Wytrzymałość stopu wynika głównie z fazy wzmacniającej γ” i niewielkiej ilości γ” rozproszonej w podłożu, która ma lepsze strukturalne właściwości mechaniczne, odporność na korozję i odporność na pełzanie w temperaturze 650 ℃. Główną fazę wzmacniającą γ” w stopie stosowanym w temperaturze powyżej 650 ℃ można łatwo pasywować i przekształcać w fazę δ, co może zmniejszyć lub nieskuteczne właściwości stopu.
(4) stal dwufazowa
Stal nierdzewna duplex składa się z martenzytu i metalografii po około 50% każdy, wygląd martenzytu zmniejsza kruche pękanie i kruchość alkaliczną stali ferrytowej o wysokiej zawartości chromu oraz poprawia ciągliwość stali duplex. Mikrostruktura stali martenzytycznej poprawia granicę plastyczności, odporność na korozję naprężeniową i odporność na korozję międzykrystaliczną.
Stal dwufazowa ma dużą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe we fluorku i siarczanie, co skutecznie przezwyciężyło nieskuteczny problem stali niskostopowej spowodowany lokalną korozją. Skład stali dwufazowej SA F2205, na którą jest duże zapotrzebowanie, pokazano w tabeli 5. Strefa temperatury plastyczności materiału wynosi 475 ℃, a temperatura stosowania na ogół nie przekracza 300 ℃. Zawory stosowane w kilku klasach materiałów specjalnych, mieszki piąte
(5) Tytan
Tytan jest rodzajem materiału metalicznego o silnej tendencji do pasywacji, który bardzo łatwo odbija się od tlenu i tworzy na powierzchni warstwę tlenku. W wielu mediach korozyjnych ten rodzaj warstwy tlenku jest bardzo stosunkowo stabilny, stosunkowo trudny do stopienia, nawet jeśli jest uszkodzony, o ile jest wystarczająca ilość tlenu, może szybko się zregenerować. Dlatego tytan ma doskonałą odporność na korozję w mediach redukujących i neutralizujących. Skład produkowanego przemysłowo stopu tytanu TA 2 przedstawiono w Tabeli 6. W zaworach stosuje się mieszki wykonane z kilku specjalnych materiałów
ASME ustaliło dopuszczalną temperaturę roboczą dla różnych stopów tytanu produkowanych przemysłowo i niskostopowych stopów tytanu na 316℃.
Charakterystyka formowania
Metoda formowania na zimno mieszków za pomocą prasy hydraulicznej zapewnia, że materiał ma dobrą plastyczność, a dużą wytrzymałość i wytrzymałość na ściskanie uzyskuje się w następujący sposób przetwarzania. Jednak wiele unikalnych materiałów nie ma takich właściwości, co powoduje pewne trudności w projektowaniu i produkcji mieszków. Na przykład stal dwufazowa ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie (wytrzymałość na rozciąganie/wytrzymałość na ściskanie), większą wytrzymałość na sprężynowanie po formowaniu na zimno niż stal niskostopowa serii 300 i poważniejszą tendencję do utwardzania przez odkształcenie niż stal niskostopowa serii 300. Gdy stosunek średnicy mieszków do średnicy nominalnej przekracza określoną wartość, mieszki należy formować poprzez dwukrotne formowanie i dwukrotne starzenie. Podobnie wytrzymałość tytanu na ściskanie nie jest tak bliska wytrzymałości na rozciąganie, a kształt zmienia się słabo podczas formowania mieszka. Jednocześnie stosunek granicy wytrzymałości tytanu do elastycznej matrycy jest duży, co sprawia, że sprężystość formowania tytanu jest duża. Trudno jest przewidzieć i zmierzyć siłę odbicia miechów wykonanych z tego materiału, trudno też dotrzymać pierwotnego schematu projektowego według metody chirurgii plastycznej. W rezultacie istnieje kilka unikalnych materiałów, które można wykorzystać do produkcji mieszków, ale nie znajdują one powszechnego zastosowania. Klienci korzystający z mieszków powinni w pełni wziąć pod uwagę odporność na korozję medium zaworu, temperaturę i ciśnienie robocze, aby w miarę możliwości wybrać lepszą wydajność materiału.
Charakterystyka spawania elektrycznego
Bezszwowy kęs rury stalowej lub spoina wzdłużna rury falistej prasy hydraulicznej jest wykonany ze spawanego materiału rurowego. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie spoiny czołowej są bardzo podobne do wytrzymałości materiału pierwotnego. Elektryczne zgrzewanie mieszków odbywa się poprzez spawanie tłoczonej na zimno pierścieniowej płyty zaworowej wzdłuż jej wewnętrznej i zewnętrznej krawędzi. Zawór z mieszkiem po obu stronach ogólnie wymaga stosowania różnych form interfejsów i elementów kołnierza lub gniazda, takich jak spawanie, takie części, a czasami materiał mieszków nie jest taki sam. Dlatego materiał mieszków zaworów powinien charakteryzować się lepszą wydajnością spawania elektrycznego, a gniazdo zaworu i inne części powinny być spawane plastycznie. Części do spawania mieszków powinny w miarę możliwości wybierać ten sam materiał z mieszkiem lub wydajnością zbliżoną, dobrą ciągliwością różnych materiałów.
Czas publikacji: 11 lutego 2023 r
