Klepmaterialen voor oliecircuitplaatmaterialen Koolstofstalen klepmaterialen voor speciale balgen
De oliecircuitplaat, de enkele stroomklep en de schuifklep (zuigerklep) van de meeste kleppen zijn complexer, daarom worden over het algemeen de gietdelen gebruikt. Slechts sommige kaliberkleppen of kleppen met unieke arbeidsomstandigheden maken gebruik van gegoten stalen onderdelen. Koolstofstaal kan worden gebruikt voor niet-corrosieve stoffen, maar onder bepaalde speciale omstandigheden, zoals in een bepaald temperatuurbereik, kan het voor sommige corrosieve stoffen worden gebruikt. Beschikbare temperatuur -29~425℃..
De oliecircuitplaat, de enkele stroomklep en de schuifklep (zuigerklep) van de meeste kleppen zijn complexer, daarom worden over het algemeen de gietdelen gebruikt. Slechts sommige kaliberkleppen of kleppen met unieke arbeidsomstandigheden maken gebruik van gegoten stalen onderdelen.
Koolstofstaal kan worden gebruikt voor niet-corrosieve stoffen, maar onder bepaalde speciale omstandigheden, zoals in een bepaald temperatuurbereik, kan het voor sommige corrosieve stoffen worden gebruikt. 1. De uitvoeringsnorm voor onderdelen van koolstofstaal die in ons land worden gebruikt, is GB12229-89 "Technische standaard voor veelzijdigheid Gietonderdelen voor kleppen en koolstofstaal", en de materiaalmodellen zijn WCA, WCB en WCC. Deze norm is geformuleerd in overeenstemming met de norm ASTMA216-77 “Standaardspecificatie voor gelaste koolstofstaalgietstukken voor hoge temperaturen” van de buitenlandse Materials Experimental Association. De standaard is minstens twee keer gewijzigd, maar mijn GB12229-89 is nog steeds in gebruik, en de nieuwere versie die ik op dit moment zie is Astma216-2001. Het verschilt op drie manieren van Astma 216-77 (dat wil zeggen van GB12229-89).
A: De eisen uit 2001 voegden een vereiste toe voor WCB-staal, dat wil zeggen dat voor elke 0,01% verlaging van de zeer hoge koolstofgrenswaarde de zeer hoge magnesiumgrenswaarde met 0,04% kan worden verhoogd totdat de maximale waarde 1,28% is.
B: De overige Cu-modellen van de WCA-, WCB- en WCC-modellen: 0,50% in 77, aangepast naar 0,30% in 2001; Cr: 0,40% in 77 en 0,50% in 2001; Mo: Het was 0,25% in '77 en 0,20% in 2001.
C: De synthese van residu-elementen moet minder dan of gelijk zijn aan 1,0%. In 2001, als er een koolstofequivalentnorm bestaat, is deze clausule niet geschikt en moet het maximale koolstofequivalent van de drie modellen 0,5 zijn, evenals de bijbehorende berekeningsformule voor het koolstofequivalent.
Veel voorkomende problemen: A: Voldoen aan de eisen van de gietdelen moet voldoen aan de normen van organische chemische samenstelling, structurele mechanische eigenschappen voldoen ook aan de normen, en *** om aan de vereisten te voldoen, vooral de manipulatie van residu-elementen, anders schadelijk voor het lassen prestatie. B: De in de code gespecificeerde organische chemische samenstelling is nog steeds het maximum. Om goede lasprestaties te verkrijgen en de vereiste structurele mechanische eigenschappen te bereiken, is het noodzakelijk om de interne controlenormen van componenten vast te stellen en het juiste warmtebehandelingsproces voor de gietdelen en proefstaven uit te voeren. Anders voldoet de productie van gietstukken niet aan de eisen. Het koolstofgehalte van WCB-staal is bijvoorbeeld standaard ≤0,3%, als de smelterij het koolstofgehalte van WCB-staal van 0,1% of lager uit de samenstelling ziet, in overeenstemming is met de vereisten, maar de structurele mechanische eigenschappen niet voldoen aan de vereisten. Als het koolstofgehalte gelijk is aan 0,3%, maar de lasprestaties slecht zijn, is de regeling van het koolstofgehalte geschikter voor 0,25%. Als ze een ‘entry en exit’ willen zijn, zullen sommige investeerders duidelijk CO2-beheersingsregels naar voren brengen.
C: Temperatuurcategorieën met betrekking tot koolstofstalen kleppen
(a) JB/T5300-91 “Materialen voor universele kleppen” vereist dat de beschikbare temperatuur van koolstofstalen kleppen -30 ℃ tot 450 ℃ bedraagt.
(b) SH3064-94 "petrochemische apparatuur stalen universele klep adoptie, testen en technische acceptatie" vereisten voor koolstofstalen klep beschikbare temperatuur van -20 ℃ tot 425 ℃ (de toepassing van lage limietbepalingen voor -20 ℃ is om te verenigen met GB150 stalen drukvat)
(c) ANSIB16·34 “flens- en stuiklaseindklep” werkdruk – temperatuur nominale huidige waarde standaardvereisten WCB A105 (koolstofstaal) beschikbaar temperatuurbereik inclusief -29℃ tot 425℃, kan niet langdurig boven 425℃ worden gebruikt tijd. Massief koolstofstaal heeft de neiging te grafitiseren bij ongeveer 425 ℃. Speciale balgklepmaterialen Balg, Ni-Cu-legering, Ni-Cr-Mo-legering, NI-Fe-Cr-legering, tweefasig staal, titanium en andere verschillende unieke materialen, Ni-Cu-legering ongeveer 70% N i en 30% Cu nikkel-koperlegering staat bekend als Monel (M onel) naam. De samenstelling van de meest typische Monel400-legering wordt weergegeven in Tabel 2. Monel-legering wordt voornamelijk gebruikt in zwak oxiderende organische oplosmiddelen, vooral zoutzuur, sterk zuur en vloeibaar zeewater heeft ook een uitstekende corrosieweerstand. Monel-legering is ook geschikt voor..
Speciale balgen voor klepmaterialen
(1)N i-Cu-legering
Een nikkel-koperlegering die ongeveer 70% N i en 30% Cu bevat, staat al lang bekend als M onel. De samenstelling van de meest typische Monel400-legering wordt weergegeven in Tabel 2. Monel-legering wordt voornamelijk gebruikt in zwak oxiderende organische oplosmiddelen, vooral zoutzuur, sterk zuur en vloeibaar zeewater heeft ook een uitstekende corrosieweerstand. M onel-legering is ook geschikt voor droog waterstofgas, waterstofchloridegas, continu waterstofgas op hoge temperatuur (425 ℃) en continu waterstofchloridegas op hoge temperatuur (450 ℃) en andere materialen.
Mone l is onderhevig aan amfotere oxiden, fluoride en ammoniakzouten in vochtige omgevingen en is daarom bestand tegen corrosie in reducerende oplossingen. Bovendien zal hij bij het smelten van natronloog intergranulaire corrosie veroorzaken. De geschikte werktemperatuur van Mo2nel-legering ligt lager dan 480 ℃.
(2) Ni-Cr-Mo-legering
Nikkelgebaseerde legering die molybdeen bevat, ook bekend als Hastelloy-legering. Hastelloy C-276-legering heeft uitstekende uitgebreide eigenschappen, die kunnen worden gebruikt om stoffen in de lucht te oxideren en het medium in de natuurlijke omgeving te herstellen, dus wordt het gebruikt. C-276 legeringssleutel nat chloor, een verscheidenheid aan reducerende fluoride, natriumcyanaatoplossing, zoutzuur en reducerend zout, lage temperatuuromgeving en atmosferische druk zwavelzuur hebben een zeer goede corrosieweerstand. C-276 heeft onvoldoende hittebestendigheid. Na langetermijntiming in het temperatuurbereik van 650 ~ 1.090 ℃ (meer dan 10 m inch), zal het per ongeluk cementaten of intermetallische verbindingen neerslaan, wat leidt tot spanningscorrosie. De samenstelling van de C-276-legering wordt weergegeven in Tabel 3. Incone l625-legering is een nikkel-ferri-martensitische variantlegering die meer chroom (20W t% ~ 25W t%), molybdeen (8W t% ~ 10W t%), ijzer ( 5W t%), en niobium (315W t% ~ 415W t%) als het basisadditiefelement. De samenstelling wordt weergegeven in Tabel 3. De toevoeging van niobium aan de 625-legering verbetert de hittebestendigheid tegen spanningscorrosie. Het chroomgehalte is hoger dan dat van de C-276-legering, wat de corrosieweerstand van de legering in veel oxiderende stoffen, zoals kokend natriumcyanide, verbetert. 625-legering met molybdeen en niobium als de basisversterkende elementen van een fijne kristalhardende legering, de toepassingstemperatuur is over het algemeen niet meer dan 650 ℃. Speciaal balgmateriaal voor kleppen
(3)NI-Fe-Cr-legering
Incoloy825 is een fijnkorrelige versterkte nikkel-ijzer-chroomlegering met molybdeen, koper en titanium. De samenstelling wordt weergegeven in Tabel 4. Over het algemeen is de massaconcentratie van nikkel niet minder dan 30%, en de massaconcentratie van (nikkel-ijzer) niet minder dan 65%, dus 825-legering wordt soms nikkel-ijzer genoemd. legering op ijzerbasis. Legering 825 wordt voornamelijk gebruikt voor het etsen van oxidatiebestendige media. Door de toevoeging van titanium aan het materiaal wordt de betrouwbaarheid ervan verbeterd, en vanwege het relatief lage koolstofgehalte vermindert het de corrosie veroorzaakt door cementietafzetting in de door de laswarmte beïnvloede zone in de corrosieomgeving van normaal opstarten. Het nikkelgehalte van de legering is voldoende om weerstand te bieden aan de spanningscorrosiescheuren van martensiet. De toepassingstemperatuur van 825 is over het algemeen niet meer dan 550 ℃, en 650 ~ 760 ℃ is een zeer ernstig sensibiliseringstemperatuurbereik van materialen.
Inconel718-legering is een door veroudering verbeterde, op Ni-ferrochroom gebaseerde, gemodificeerde continue superlegering. Het is een continue superlegering met een sterkte van 650 ℃ en heeft goede hittebestendigheid, vermoeidheid, oxidatieweerstand, stralingsweerstand, koude- en warmtebehandelingseigenschappen. Het is een van de superlegeringen met hoge temperaturen en de samenstelling ervan wordt weergegeven in Tabel 4. De legering moet worden ontwikkeld onder het uitgangspunt van een behandeling met vaste oplossingen, volgens de toevoeging van meer klassieke A, I, Ti en Nb. Naast het versterken van het ionische kristal, versmelten deze elementen ook met nikkel om stabiele en complexe intermetallische verbindingen te produceren. Tegelijkertijd produceren aluminium, koper, boorelementen en koolstof een verscheidenheid aan cementieten om de thermische sterkte van de legering te verbeteren. De sterkte van de legering wordt voornamelijk afgeleid van de versterkingsfase γ' en een kleine hoeveelheid γ' verdeeld in het substraat, dat betere structurele mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en kruipweerstand heeft bij 650℃. De belangrijkste versterkingsfase γ” in de legering die boven 650 ℃ wordt gebruikt, kan gemakkelijk worden gepassiveerd en omgezet in de δ-fase, wat de legeringseigenschappen kan verminderen of ineffectief kan maken.
(4) tweefasig staal
Duplex roestvrij staal is samengesteld uit martensiet en metallografie van elk ongeveer 50%. Het uiterlijk van martensiet vermindert de brosse breuk en alkalische verbrossing van hoog chroomferrietstaal en verbetert de ductiliteit van duplexstaal. De microstructuur van martensitisch staal verbetert de vloeigrens, weerstand tegen spanningscorrosie en weerstand tegen intergranulaire corrosie.
Het tweefasige staal heeft een sterke weerstand tegen spanningscorrosie in fluoride en sulfaat, waardoor het ineffectieve probleem van laaggelegeerd staal, veroorzaakt door lokale corrosie, effectief is overwonnen. De samenstelling van SA F2205 tweefasig staal waar veel vraag naar is, wordt weergegeven in Tabel 5. Het materiaal heeft een ductiliteitstemperatuurzone van 475 ℃ en de toepassingstemperatuur is over het algemeen niet meer dan 300 ℃. Kleppen die in verschillende klassen van speciale materialen worden gebruikt, zijn de vijfde balg
(5) Titaan
Titanium is een soort metaalmateriaal met een sterke neiging tot passivatie, dat heel gemakkelijk met zuurstof reflecteert en een oxidelaag op het oppervlak vormt. In veel corrosieve media is dit soort oxidelaag zeer relatief stabiel, relatief moeilijk te smelten, zelfs als deze beschadigd is, kan deze, zolang er voldoende zuurstof is, snel vanzelf herstellen. Daarom heeft titanium een uitstekende corrosieweerstand in reducerende en neutraliserende media. De samenstelling van de industrieel geproduceerde titaniumlegering TA 2 wordt weergegeven in Tabel 6. Kleppen gebruiken balgen van verschillende speciale materialen
ASME heeft de bedrijfstemperatuurlimiet van verschillende industrieel geproduceerde titaniumlegeringen en laaggelegeerde titaniumlegeringen vastgesteld op 316 ℃.
Vormende kenmerken
De methode voor het koudvormen van de productie van balgen door hydraulische pers zorgt ervoor dat het materiaal een goede plasticiteit heeft en dat de sterke taaiheid en druksterkte worden verkregen door de volgende verwerkingsmethode. Veel unieke materialen hebben dergelijke kenmerken echter niet, wat problemen met zich meebrengt bij het ontwerp en de productie van balgen. Tweefasig staal heeft bijvoorbeeld een hoge treksterkte (treksterkte/druksterkte), een grotere koudgevormde terugveringsterkte dan laaggelegeerd staal uit de 300-serie, en een ernstiger neiging tot vervormingsharding dan laaggelegeerd staal uit de 300-serie. Wanneer de verhouding tussen de balgdiameter en de nominale diameter een bepaalde waarde overschrijdt, moet de balg worden gevormd door twee keer vormen en twee keer verouderingsbehandeling. Op dezelfde manier ligt de druksterkte van titanium niet zo dichtbij als de treksterkte, en verandert de vorm slecht wanneer de balg wordt gevormd. Tegelijkertijd is de verhouding tussen de sterktelimiet van titanium en de elastische matrijs groot, wat de veerkracht van titaniumvorming sterk maakt. Het is moeilijk om de terugslagkracht van de balg gemaakt van dit materiaal te voorspellen en te meten, en het is ook moeilijk om te voldoen aan het oorspronkelijke ontwerpschema volgens de methode van plastische chirurgie. Als gevolg hiervan zijn er enkele unieke materialen die kunnen worden gebruikt bij de productie van balgen, maar die niet op grote schaal worden gebruikt. Klanten die balgen gebruiken, moeten zoveel mogelijk rekening houden met de corrosieprestaties van het klepmedium, de temperatuur en de werkdruk, om een betere prestatie van het materiaal te kiezen.
Laseigenschappen van elektrisch lassen
De naadloze stalen buis of longitudinale las van de gegolfde buis van de hydraulische pers is gemaakt van gelast buismateriaal. De treksterkte en rek van de stomplas komen sterk overeen met die van het originele materiaal. Een elektrische lasbalg wordt gemaakt door de koudgeperste ringvormige klepplaat langs de binnen- en buitenranden ervan te lassen. Klep met balg aan beide zijden van de algemene behoefte aan een verscheidenheid aan interfacevormen en flens- of zittingcomponenten zoals lassen, dergelijke onderdelen en soms is het balgmateriaal niet hetzelfde. Daarom moet het materiaal van de klepbalg zelf betere elektrische lasprestaties hebben, en moeten de klepzitting en andere onderdelen smeedbaar lassen hebben. En balglasonderdelen moeten zoveel mogelijk hetzelfde materiaal kiezen met balg of prestaties dichtbij, goede kneedbaarheid van verschillende materialen.
Posttijd: 11 februari 2023
