ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് പ്ലേറ്റ് സാമഗ്രികൾക്കുള്ള വാൽവ് സാമഗ്രികൾ പ്രത്യേക ബെല്ലോകൾക്കുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ വാൽവ് വസ്തുക്കൾ

ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് പ്ലേറ്റ് സാമഗ്രികൾക്കുള്ള വാൽവ് സാമഗ്രികൾ പ്രത്യേക ബെല്ലോകൾക്കുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ വാൽവ് വസ്തുക്കൾ

മിക്ക വാൽവുകളുടെയും ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് പ്ലേറ്റ്, സിംഗിൾ ഫ്ലോ വാൽവ്, ഗേറ്റ് വാൽവ് (പിസ്റ്റൺ വാൽവ്) എന്നിവ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില കാലിബർ വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അദ്വിതീയ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ നിലവാരമുള്ള വാൽവുകൾ മാത്രമേ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. കാർബൺ സ്റ്റീൽ നശിപ്പിക്കാത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതായത് ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധി, കോൺസൺട്രേഷൻ മൂല്യം പരിസ്ഥിതി, ചില നശീകരണ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ലഭ്യമായ താപനില -29~425℃..
മിക്ക വാൽവുകളുടെയും ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് പ്ലേറ്റ്, സിംഗിൾ ഫ്ലോ വാൽവ്, ഗേറ്റ് വാൽവ് (പിസ്റ്റൺ വാൽവ്) എന്നിവ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില കാലിബർ വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അദ്വിതീയ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ നിലവാരമുള്ള വാൽവുകൾ മാത്രമേ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ നശിപ്പിക്കാത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതായത് ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധി, കോൺസൺട്രേഷൻ മൂല്യം പരിസ്ഥിതി, ചില നശീകരണ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. 1. നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൺ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ എക്സിക്യൂഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് GB12229-89 ആണ് "സാങ്കേതിക നിലവാരം വാൽവ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ", കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ മോഡലുകൾ WCA, WCB, WCC എന്നിവയാണ്. വിദേശ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരീക്ഷണാത്മക അസോസിയേഷൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ASTMA216-77 "ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കുള്ള വെൽഡിഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ" അനുസരിച്ച് ഈ മാനദണ്ഡം രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് രണ്ട് തവണയെങ്കിലും പരിഷ്‌ക്കരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ എൻ്റെ GB12229-89 ഇപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിലാണ്, നിലവിലെ ഘട്ടത്തിൽ ഞാൻ കാണുന്ന ഏറ്റവും പുതിയ പതിപ്പ് Astma216-2001 ആണ്. ഇത് Astma 216-77-ൽ നിന്ന് (അതായത്, GB12229-89-ൽ നിന്ന്) മൂന്ന് തരത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
A: 2001-ലെ ആവശ്യകതകൾ WCB സ്റ്റീലിൻ്റെ ആവശ്യകത ചേർത്തു, അതായത്, വളരെ വലിയ കാർബൺ പരിധി മൂല്യത്തിൽ ഓരോ 0.01% കുറവിനും, പരമാവധി മൂല്യം 1.28% ആകുന്നതുവരെ വളരെ വലിയ മഗ്നീഷ്യം പരിധി മൂല്യം 0.04% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
B: WCA, WCB, WCC മോഡലുകളുടെ സൺഡ്രീസ് Cu: 77-ൽ 0.50%, 2001-ൽ 0.30% ആയി ക്രമീകരിച്ചു; Cr: 77-ൽ 0.40%, 2001-ൽ 0.50%; മോ: ഇത് '77-ൽ 0.25% ഉം 2001-ൽ 0.20% ഉം ആയിരുന്നു.
സി: അവശിഷ്ട മൂലക സമന്വയം 1.0%-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം. 2001-ൽ, ഒരു കാർബൺ തുല്യമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉള്ളപ്പോൾ, ഈ ക്ലോസ് അനുയോജ്യമല്ല, കൂടാതെ മൂന്ന് മോഡലുകളുടെ പരമാവധി കാർബൺ തുല്യമായത് 0.5 ഉം അതിൻ്റെ കാർബൺ തുല്യമായ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുലയും ആവശ്യമാണ്.
സാധാരണ പ്രശ്‌നങ്ങൾ: എ: കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക, ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം, ഘടനാപരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമാണ്, കൂടാതെ *** ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് അവശിഷ്ട മൂലക കൃത്രിമത്വം, അല്ലാത്തപക്ഷം വെൽഡിങ്ങിനെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കും. പ്രകടനം. ബി: കോഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ ഇപ്പോഴും പരമാവധി തന്നെയാണ്. നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം നേടുന്നതിനും ആവശ്യമായ ഘടനാപരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിനും, ഘടകങ്ങളുടെ ആന്തരിക നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ടെസ്റ്റ് തണ്ടുകൾക്കും ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ നടത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, WCB സ്റ്റീൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്ക സ്റ്റാൻഡേർഡ് ≤0.3%, WCB സ്റ്റീൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.1% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണെങ്കിലും ഘടനാപരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.3% ന് തുല്യമാണെങ്കിലും, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മോശമാണെങ്കിൽ, കാർബൺ ഉള്ളടക്ക നിയന്ത്രണം 0.25% ആണ്. ഒരു "എൻട്രി ആൻഡ് എക്സിറ്റ്" ആകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, ചില നിക്ഷേപകർ വ്യക്തമായി കാർബൺ നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വെക്കും.
സി: കാർബൺ സ്റ്റീൽ വാൽവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട താപനില വിഭാഗങ്ങൾ
(എ) JB/ T5300-91 "സാർവത്രിക വാൽവുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ" കാർബൺ സ്റ്റീൽ വാൽവുകളുടെ ലഭ്യമായ താപനില -30℃ മുതൽ 450℃ വരെ ആയിരിക്കണം.
(ബി) SH3064-94 "പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്റ്റീൽ സാർവത്രിക വാൽവ് ദത്തെടുക്കൽ, പരിശോധനയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്വീകാര്യതയും" കാർബൺ സ്റ്റീൽ വാൽവിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ -20℃ മുതൽ 425℃ വരെയുള്ള താപനില (-20℃ ന് കുറഞ്ഞ പരിധി വ്യവസ്ഥകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഏകീകരിക്കുന്നതിനാണ്. GB150 സ്റ്റീൽ പ്രഷർ പാത്രം)
(സി) ANSIB16·34 "ഫ്ലേഞ്ച് ആൻഡ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് എൻഡ് വാൽവ്" പ്രവർത്തന മർദ്ദം - താപനില റേറ്റുചെയ്ത നിലവിലെ മൂല്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ WCB A105 (കാർബൺ സ്റ്റീൽ) -29℃ മുതൽ 425℃ വരെയുള്ള ലഭ്യമായ താപനില പരിധി, 425℃ ന് മുകളിൽ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല സമയം. സോളിഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഏകദേശം 425℃ ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക ബെല്ലോസ് വാൽവ് മെറ്റീരിയലുകൾ ബെല്ലോസ്, നി-ക്യൂ അലോയ്, നി-സിആർ-മോ അലോയ്, എൻഐ-ഫെ-സിആർ അലോയ്, ടു-ഫേസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, മറ്റ് വ്യത്യസ്ത തനതായ മെറ്റീരിയലുകൾ, നി-ക്യൂ അലോയ് ഏകദേശം 70% N i, 30% Cu നിക്കൽ കോപ്പർ അലോയ് മോണൽ (എം ഒണൽ) എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ M oneel400 അലോയ് ഘടന പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മോണൽ അലോയ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദുർബലമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളിലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, ശക്തമായ ആസിഡ്, ദ്രവ സമുദ്രജലം എന്നിവയ്ക്കും മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. മോണൽ അലോയ് ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്..
വാൽവ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി പ്രത്യേക ബെല്ലോസ്
(1)N i-Cu അലോയ്
ഏകദേശം 70% N i ഉം 30% Cu ഉം അടങ്ങിയ ഒരു നിക്കൽ-ചെമ്പ് അലോയ് വളരെക്കാലമായി M oneel എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ M oneel400 അലോയ് ഘടന പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മോണൽ അലോയ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദുർബലമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളിലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, ശക്തമായ ആസിഡ്, ദ്രവ സമുദ്രജലം എന്നിവയ്ക്കും മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. ഉണങ്ങിയ ഹൈഡ്രജൻ വാതകം, ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് വാതകം, തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഹൈഡ്രജൻ വാതകം (425 °), തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് വാതകം (450 °), മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കും എം ഒണൽ അലോയ് അനുയോജ്യമാണ്.
ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ മോൺ എൽ ആംഫോട്ടറിക് ഓക്സൈഡുകൾ, ഫ്ലൂറൈഡ്, അമോണിയ ലവണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്, അതിനാൽ ലായനികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. കൂടാതെ, കാസ്റ്റിക് സോഡ ഉരുകുമ്പോൾ അവൻ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ ഉണ്ടാക്കും. Mo2nel അലോയ്യുടെ അനുയോജ്യമായ പ്രവർത്തന താപനില 480 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാണ്.
(2)നി-സിആർ-മോ അലോയ്
ഹാസ്റ്റലോയ് അലോയ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്. Hastelloy C-276 അലോയ്ക്ക് മികച്ച സമഗ്രമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് വായുവിലെ പദാർത്ഥങ്ങളെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും സ്വാഭാവിക പരിതസ്ഥിതിയിൽ മീഡിയം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം, അതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. C-276 അലോയ് കീ വെറ്റ് ക്ലോറിൻ, പലതരം കുറയ്ക്കുന്ന ഫ്ലൂറൈഡ്, സോഡിയം സയനേറ്റ് ലായനി, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, ഉപ്പ് കുറയ്ക്കൽ, താഴ്ന്ന താപനില അന്തരീക്ഷം, അന്തരീക്ഷമർദ്ദം സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. C-276 ന് മതിയായ ചൂട് പ്രതിരോധമില്ല. 650 ~ 1 090℃ (10 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) താപനില പരിധിയിൽ ദീർഘകാല ടിമബിലിറ്റിക്ക് ശേഷം, ഇത് സിമൻ്റേറ്റുകളോ ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങളോ തെറ്റായി പ്രേരിപ്പിക്കുകയും സമ്മർദ്ദ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. C-276 അലോയ് ഘടന പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ക്രോമിയം (20W t% ~ 25W t%), മോളിബ്ഡിനം (8W t% ~ 10W t%), ഇരുമ്പ് (20W t% ~ 25W t%), ഇരുമ്പ് ( അടിസ്ഥാന സങ്കലന ഘടകമായി 5W t%), നിയോബിയം (315W t% ~ 415W t%). കോമ്പോസിഷൻ പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 625 അലോയ്യിൽ നിയോബിയം ചേർക്കുന്നത് സ്ട്രെസ് കോറോഷനിലേക്കുള്ള ചൂട് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം C-276 അലോയ്‌യേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് തിളയ്ക്കുന്ന സോഡിയം സയനൈഡ് പോലുള്ള പല ഓക്‌സിഡൈസിംഗ് പദാർത്ഥങ്ങളിലും അലോയ്‌യുടെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. 625 അലോയ്, മോളിബ്ഡിനം, നിയോബിയം എന്നിവ ഫൈൻ ക്രിസ്റ്റൽ ഹാർഡനിംഗ് അലോയ്യുടെ അടിസ്ഥാന ദൃഢമാക്കുന്ന ഘടകങ്ങളായി, പ്രയോഗത്തിൻ്റെ താപനില പൊതുവെ 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്. വാൽവുകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ബെല്ലോസ് മെറ്റീരിയൽ
(3)NI-Fe-Cr അലോയ്
മോളിബ്ഡിനം, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയുള്ള നിക്കൽ-ഇരുമ്പ്-ക്രോമിയം ഫൈൻ-ഗ്രെയ്ൻ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് അലോയ് ആണ് Incoloy825. ഘടന പട്ടിക 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, നിക്കലിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത 30%-ൽ കുറയാത്തതും (നിക്കൽ-ഇരുമ്പ്) പിണ്ഡത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത 65%-ൽ കുറയാത്തതുമാണ്, അതിനാൽ 825 അലോയ് ചിലപ്പോൾ നിക്കൽ- എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാന അലോയ്. അലോയ് 825 പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഓക്സിഡേഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ് മീഡിയ എച്ചിംഗിനാണ്. മെറ്റീരിയലിൽ ടൈറ്റാനിയം ചേർക്കുന്നത് കാരണം, അതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുന്നു, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കാരണം, സാധാരണ സ്റ്റാർട്ടപ്പിൻ്റെ നാശത്തിൻ്റെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ചൂട് ബാധിച്ച സോണിലെ സിമൻ്റൈറ്റ് നിക്ഷേപം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശം കുറയ്ക്കുന്നു. അലോയ്യിലെ നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം മാർട്ടൻസൈറ്റിൻ്റെ സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിനെ ചെറുക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്. 825 ൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ താപനില സാധാരണയായി 550 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്, കൂടാതെ 650 ~ 760 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൻറെ വളരെ ഗുരുതരമായ സെൻസിറ്റൈസേഷൻ താപനില ശ്രേണിയാണ്.
Inconel718 അലോയ്, പ്രായമാകൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നി-ഫെറോ ക്രോമിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിഷ്‌ക്കരിച്ച തുടർച്ചയായ സൂപ്പർഅലോയ് ആണ്. ഇത് 650℃ ശക്തിയിൽ ഒരു തുടർച്ചയായ സൂപ്പർഅലോയ് ആണ്, നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം ക്ഷീണം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം, തണുത്ത, ചൂട് ചികിത്സ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സൂപ്പർഅലോയ്കളിൽ ഒന്നാണിത്, അതിൻ്റെ ഘടന പട്ടിക 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ക്ലാസിക്കൽ എ, എൽ, ടി, എൻ ബി എന്നിവ ചേർത്ത് ഖര ലായനി ചികിത്സയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അലോയ് വികസിപ്പിക്കണം. അയോണിക് ക്രിസ്റ്റലിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനു പുറമേ, ഈ മൂലകങ്ങൾ നിക്കലുമായി സംയോജിച്ച് കൊളാറ്റിസ് സ്ഥിരതയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അതേ സമയം, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ബോറോൺ മൂലകങ്ങൾ, കാർബൺ എന്നിവ അലോയ്യുടെ താപ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധതരം സിമൻ്റൈറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. അലോയ്‌യുടെ ശക്തി പ്രധാനമായും ഉരുത്തിരിഞ്ഞത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടത്തിൽ നിന്നാണ്. 650℃-ന് മുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ്യിലെ പ്രധാന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടം γ” നിഷ്ക്രിയമാക്കാനും δ ഘട്ടമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് അലോയ് ഗുണങ്ങളെ കുറയ്ക്കുകയോ ഫലപ്രദമാക്കാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യും.
(4) ടു-ഫേസ് സ്റ്റീൽ
ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 50% വീതമുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റും മെറ്റലോഗ്രാഫിയും ചേർന്നതാണ്, മാർട്ടൻസൈറ്റിൻ്റെ രൂപം ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഫെറൈറ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പൊട്ടുന്ന ഒടിവും ആൽക്കലി പൊട്ടലും കുറയ്ക്കുകയും ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീലിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ വിളവ് ശക്തി, സ്ട്രെസ് കോറഷൻ പ്രതിരോധം, ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള സ്റ്റീലിന് ഫ്ലൂറൈഡിലെയും സൾഫേറ്റിലെയും സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിന് ശക്തമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് പ്രാദേശിക നാശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഫലപ്രദമല്ലാത്ത പ്രശ്നത്തെ ഫലപ്രദമായി മറികടന്നു. വലിയ ഡിമാൻഡുള്ള SA F2205 ബൈഫേസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘടന പട്ടിക 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന് 475℃ ൻ്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി താപനില മേഖലയുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 300℃-ൽ കൂടരുത്. പ്രത്യേക സാമഗ്രികളുടെ നിരവധി ക്ലാസുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവുകൾ അഞ്ചാമത്തേത്
(5) ടൈറ്റാനിയം
ടൈറ്റാനിയം ശക്തമായ പാസിവേഷൻ പ്രവണതയുള്ള ഒരുതരം ലോഹ വസ്തുവാണ്, ഇത് ഓക്സിജനുമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്താനും വളരെ എളുപ്പമാണ്. പല കോറോസിവ് മീഡിയകളിലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഓക്സൈഡ് പാളി താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉരുകാൻ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാലും, ആവശ്യത്തിന് ഓക്സിജൻ ഉള്ളിടത്തോളം, അത് സ്വയം വേഗത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, മീഡിയ കുറയ്ക്കുന്നതിലും നിർവീര്യമാക്കുന്നതിലും ടൈറ്റാനിയത്തിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. വ്യാവസായികമായി നിർമ്മിക്കുന്ന ടൈറ്റാനിയം അലോയ് TA 2 ൻ്റെ ഘടന പട്ടിക 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. വാൽവുകൾ നിരവധി പ്രത്യേക വസ്തുക്കളുടെ ബെല്ലോകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വേരിയൻ്റ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെയും ലോ-അലോയ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെയും പ്രവർത്തന താപനില പരിധി 316 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ASME സജ്ജമാക്കി.
രൂപീകരണ സവിശേഷതകൾ
ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ബെല്ലോസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന രീതി മെറ്റീരിയലിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ടെന്ന് നൽകുന്നു, കൂടാതെ ശക്തമായ കാഠിന്യവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയിലൂടെ ലഭിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പല അദ്വിതീയ സാമഗ്രികൾക്കും അത്തരം സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഇല്ല, ഇത് ബെല്ലോയുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും ഉൽപാദനത്തിലും ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കൊണ്ടുവരുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടു-ഫേസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ട് (ടാൻസൈൽ ശക്തി / കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി), 300 സീരീസ് ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വലിയ തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ശക്തി, 300 സീരീസ് ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഗുരുതരമായ സ്‌ട്രെയിൻ ഹാർഡനിംഗ് പ്രവണത. തുരുത്തിയുടെ വ്യാസവും നാമമാത്ര വ്യാസ അനുപാതവും ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ, ബെല്ലോകൾ രണ്ട് തവണ രൂപപ്പെടുകയും രണ്ട് തവണ പ്രായമാകൽ ചികിത്സയിലൂടെയും രൂപീകരിക്കണം. അതുപോലെ, ടൈറ്റാനിയത്തിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ടെൻസൈൽ ശക്തിയേക്കാൾ അടുത്തല്ല, ബെല്ലോകൾ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ആകൃതി മോശമായി മാറുന്നു. അതേ സമയം, ടൈറ്റാനിയത്തിൻ്റെ ശക്തി പരിധിയും ഇലാസ്റ്റിക് ഡൈയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വലുതാണ്, ഇത് ടൈറ്റാനിയം രൂപപ്പെടുന്നതിൻ്റെ പ്രതിരോധശേഷി ശക്തമാക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ച ബെല്ലോസിൻ്റെ റീബൗണ്ട് ഫോഴ്‌സ് പ്രവചിക്കാനും അളക്കാനും പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് സർജറി രീതി അനുസരിച്ച് പ്രാരംഭ ഡിസൈൻ സ്കീം പാലിക്കുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. തൽഫലമായി, തുരുത്തിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ചില അദ്വിതീയ വസ്തുക്കളുണ്ട്, പക്ഷേ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തുന്നില്ല. ബെല്ലോസ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾ, വാൽവ് മീഡിയം കോറഷൻ പ്രകടനം, താപനില, ജോലി സമ്മർദ്ദം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മികച്ച പ്രകടനം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം പൂർണ്ണ പരിഗണന നൽകണം.
ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ
ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൻ്റെ കോറഗേറ്റഡ് പൈപ്പിൻ്റെ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ രേഖാംശ വെൽഡ് വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബട്ട് വെൽഡിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലുമായി വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. ഇലക്‌ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ബെല്ലോസ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് തണുത്ത ഞെരുക്കിയ വാർഷിക വാൽവ് പ്ലേറ്റ് അതിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും അരികുകളിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്താണ്. വെൽഡിംഗ് പോലെയുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് ഫോമുകളും ഫ്ലേഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ സീറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കേണ്ട പൊതുവായ ആവശ്യത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ബെല്ലോകളുള്ള വാൽവ്, അത്തരം ഭാഗങ്ങളും ചിലപ്പോൾ ബെല്ലോസ് മെറ്റീരിയലും ഒന്നുമല്ല. അതിനാൽ, വാൽവ് ബെല്ലോസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിന് തന്നെ മികച്ച ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ വാൽവ് സീറ്റിനും മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കും വഴക്കമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒപ്പം ബെല്ലോസ് വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ബെല്ലോസ് അല്ലെങ്കിൽ പെർഫോമൻസ് ക്ലോസ്, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ നല്ല മല്ലെബിലിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം ആയിരിക്കണം.