Chủ đề về nhựa bền vững có mặt khắp nơi trong các cuộc triển lãm K 2019, thậm chí cả của các nhà cung cấp thiết bị phụ trợ, nơi mọi thứ từ máy sấy, máy trộn đến máy xúc phễu đều được mô phỏng lại như một phần của quy trình tái chế nhựa. #kshow #kinh tế
Trong số các thiết bị phụ trợ của triển lãm K vào tháng 10 năm 2019, sự chuyển đổi của khu xanh được thể hiện qua máy móc mới được thiết kế để sấy khô, vận chuyển, trộn và cấp nguyên liệu tái chế. Carl Litherland, giám đốc tiếp thị của Motan, cho biết công ty của ông, giống như nhiều công ty khác ở Düsseldorf, đang đáp ứng sự quan tâm của khách hàng và thị trường. Litherland cho biết: “Chúng tôi xử lý nguyên liệu thô, cho dù chúng là nguyên liệu thô, tái chế hay tái chế”, đồng thời lưu ý rằng đối với vật liệu sau, các tính chất cơ lý khác với các hạt ban đầu. “Tình hình ngày càng phức tạp; sản phẩm của chúng tôi phải trở nên thông minh hơn để nhận biết và xử lý các vật liệu khác nhau.”
Motan ra mắt Metro G/F/R (hạt, mảnh, vật liệu hoàn trả) ở K, cho biết thiết bị có thể tự động nạp một số lượng lớn hạt, vật liệu hoàn trả bụi và mảnh, đồng thời sử dụng bộ lọc và nắp thoát khí lớn để đạt được hoạt động trơn tru . Motan cho biết bụi sẽ được tích cực loại bỏ và đưa về bộ lọc bụi trung tâm. Bản thân bộ lọc được làm bằng vải phủ PTFE và bộ tích tụ khí nén được tích hợp trong nắp bộ nạp được kết nối trực tiếp với vòi thoát khí để làm sạch bộ lọc.
Nắp bản lề không có ống chân không và ống nguyên liệu nên máy xúc có thể dễ dàng vệ sinh khi thay vật liệu. Các mẫu Metro G/F/R sử dụng van bướm khí nén đường kính lớn để xả vật liệu và làm cầu nối cho vật liệu. Một công tắc mái chèo quay được lắp đặt dưới van và khi mức vật liệu thấp hơn cảm biến, chu trình vận chuyển sẽ tự động bắt đầu.
Bộ tải trọng lực Metroflow mới của Motan cân từng tải mà nó xử lý với độ đảm bảo độ chính xác Metroflow sử dụng nắp từ tính thay vì xả bằng khí nén. Trong trường hợp bình thường, sau mỗi chu kỳ vận chuyển, chân không dùng để vận chuyển được giải phóng và trọng lượng của vật liệu làm cho nắp xả mở ra, nhưng trong trường hợp hệ thống từ tính, nó vẫn đóng. Chỉ sau khi vật liệu trong máy được cân, nam châm giữ sẽ ngừng hoạt động và vật liệu được thải ra.
Máy xúc lật ba pha Metro HBS của Motan có thể xử lý công suất từ 661 đến 3.527 lb/giờ và được trang bị một trạm đặt dưới sàn ba pha riêng biệt có cảnh báo cho biết không đủ nguyên liệu. Tự động làm sạch bộ lọc nổ là tiêu chuẩn và thiết bị có hai đầu vào vật liệu. Không cần van trộn riêng vì Metro HBS có tỷ lệ tổng thể giữa nguyên liệu thô và nguyên liệu tái chế, cho phép điều chỉnh tỷ lệ giữa hai dòng. Một bộ điều khiển có thể quản lý tối đa hai bộ tải và một máy thổi.
Plastrac, nhà cung cấp hệ thống trộn, đã giới thiệu một phương pháp đang chờ cấp bằng sáng chế để trộn liên tục màu sắc và các chất phụ gia khác. ColorStream là giải pháp dành cho những khách hàng muốn loại bỏ nhu cầu nhân viên phải leo thang hoặc cầu thang để làm sạch và thay thế phễu phụ gia nằm phía trên sàn nhà máy và được lắp đặt ở bên cạnh bộ nạp linh kiện chính. Hệ thống mới này tách việc đo phụ gia khỏi quá trình xử lý và nạp các thành phần nhựa chính, định vị nó trong một thiết kế nhỏ gọn ở mức sàn, phù hợp với các bộ xử lý thiếu máy trộn sàn lớn và bộ nạp/nhận nguyên liệu thô trung tâm.
ColorStream của Plastrac tách việc đo phụ gia khỏi quá trình xử lý và nạp các thành phần nhựa chính, định vị nó ở mức sàn.
Với ColorStream, quá trình làm sạch và thay đổi màu sắc diễn ra trên sàn và tất cả các thành phần hệ thống trên sàn đều tự làm sạch. ColorStream được lắp đặt trong một xe đẩy nhỏ gọn và gắn trên bánh xe. Nó có thể hỗ trợ tối đa bốn bộ cấp liệu phụ gia được bố trí xuyên tâm dọc theo phễu thu gom. Phễu xả các chất phụ gia vào ống thông hơi được lắp đặt theo chiều dọc, ống này được dỡ xuống ống vận chuyển. Không giống như các ống venturi truyền thống yêu cầu khí nén áp suất cao, ColorStream sử dụng khí áp suất thấp được cung cấp bởi máy thổi tái sinh điện trên xe đẩy. Theo Plastrac, những chiếc máy thổi này có thể chạy liên tục trong hơn 5 năm và luôn cung cấp không khí sạch vì không có bộ phận tiếp xúc nào cần được bôi trơn. Ống venturi và ống phân phối đủ nhỏ để cung cấp tốc độ không khí đủ để giữ các hạt lơ lửng trong luồng khí ngay cả với máy thổi tiết kiệm năng lượng nhỏ.
Ở đầu trên của hệ thống, một hộp vách ngăn được gắn trên mặt bích đầu vào của máy xử lý. Mặt bích trên cùng của hộp có thể hỗ trợ bộ nạp/nhận trung tâm và phễu đệm, nơi cung cấp nguyên liệu thô. Bộ thu lốc xoáy trong hộp vách ngăn tách các chất phụ gia ra khỏi không khí vận chuyển. Màn chắn kim loại giữa bộ tách lốc xoáy và ống xả ngăn các hạt đi lạc thoát ra ngoài cùng với khí thải. Các hạt sẽ không làm tắc màn hình vì diện tích mở lớn hơn làm giảm tốc độ không khí xuống dưới tốc độ cần thiết để nâng các hạt. Vì bề mặt được làm sạch bằng cách truyền không khí hoặc tác động của hạt nên sự thay đổi màu sắc không cần phải làm sạch ống mềm hoặc các bộ phận hộp vách ngăn.
Labotek (được đại diện bởi Romax ở đây) đã cập nhật dòng thiết bị vận chuyển của mình để bao gồm một hệ thống vận chuyển dạng tấm hướng tới các vật liệu tái chế. SVR-F có phễu 100 lít và công suất 600-700 lb/h và được thiết kế đặc biệt để xử lý vảy. Ngoài ra, SVR-P mới được thiết kế để vận chuyển bột, chủ yếu dành cho các nhà sản xuất máy quay và ống. Với bộ lọc phẳng được thiết kế lại ở phía trên, được làm sạch bằng rung và không khí, thiết bị có phạm vi thông lượng lên tới 4409 lbs/h.
Piovan (công ty mẹ của Universal Dynamics) đã trình diễn công nghệ Vakupulse, một công nghệ truyền tải pha dày đặc được cho là phù hợp để truyền tải nguyên liệu thô mịn ở tốc độ thấp và tốc độ dòng chảy thấp trong khoảng cách ngắn. Công ty cũng đã ra mắt trạm ghép nối thủ công Handlink+. Piovan cho biết thiết kế này có thể dễ dàng nối các đường ống dù chỉ bằng một tay. Không có miếng đệm để ngăn ngừa ô nhiễm và các hạt chỉ tiếp xúc với thép không gỉ. Hệ thống thẻ RFID đảm bảo sự trùng khớp giữa nguồn và đích của vật liệu. Nếu không khớp, hệ thống băng tải sẽ không bắt đầu chu trình tải.
Hoạt động kinh doanh FDM của Piovan, nhắm đến ép đùn, đã giới thiệu máy trộn trọng lực GDS 5 mới của mình. Công ty cho biết GDS 5 được thiết kế để lắp đặt tối đa năm trạm viên, có kích thước nhỏ gọn và được trang bị bộ điều khiển PLC của Siemens.
Đối với sản xuất y tế, Piovan cũng giới thiệu một thiết bị định lượng vi mô có thể cung cấp cho máy từng viên một. Đối với phòng sạch, Piovan đã giới thiệu máy thu không có bộ lọc Pureflo, được cho là không cần khí nén cũng như không cần bảo trì và máy sấy DPA không có khí thải.
Maguire đã mở rộng công nghệ phun màu 100% như một tùy chọn cho bộ nạp trọng lực MGF. Công nghệ này cho phép máy cấp liệu thực hiện đo màu trong giai đoạn thu hồi và phun của trục vít. Maguire chỉ ra rằng trong chu trình phun, khoảng 75% nhựa đi vào vít trong giai đoạn phục hồi và 25% đi vào vít trong quá trình phun. Vì máy cấp liệu truyền thống chỉ thêm màu trong quá trình phục hồi nên có thể không trộn đủ màu. Công nghệ phun màu 100% của Maguire có thể loại bỏ các giải pháp điển hình cho các hợp chất chưa được trộn kỹ, chẳng hạn như sử dụng máy trộn trước ngược dòng hoặc pha màu quá mức.
Công nghệ tô màu 100% của Maguire cho phép bộ cấp liệu đo màu trong giai đoạn thu hồi và phun vít.
Schenck đã hoàn thiện dòng Proflex để cung cấp tốc độ tiến dao thấp hơn cho các ứng dụng masterbatch nhỏ hơn. C100 tham gia C500, C3000 và C6000. Loại nhỏ nhất trong nhóm này, thích hợp cho máy đùn nhỏ hơn. Có thể kết hợp tối đa năm bộ cấp liệu xung quanh đầu vào máy đùn và tùy chọn phễu thay đổi nhanh cho phép thay đổi nhanh chóng mà không cần tháo vít cấp liệu. Thiết kế không đối xứng giúp ngăn chặn sự tắc nghẽn của vật liệu nhớt, đồng thời hộp số tích hợp cho phép tỷ lệ quay vòng lên tới 1:120. Schenck cho biết bức tường linh hoạt cho phép nạp vít cấp liệu liên tục và chính xác.
Schenck cũng bổ sung thêm dây chuyền sản xuất Simplex mà hãng đã ra mắt trên K vào năm 2016. Simplex FB 650 mới gia nhập Simplex FB 1500, mục tiêu là cung cấp mảnh nhựa, xenlulo, cây gai dầu, thủy tinh hoặc sợi carbon và các nguyên liệu thô hoặc tái chế khác cho màng nhựa hoặc tổng hợp. Simplex FG 650 được trang bị máy cấp liệu bằng thép không gỉ công suất cao được thiết kế đặc biệt để xử lý các vật liệu nhẹ và mịn. Nó sử dụng máy khuấy thẳng đứng dẫn động từ phía dưới và máy khuấy phụ trợ để xử lý các vật liệu khó tiếp liệu, bao gồm màng PP hoặc PET vụn.
Movacolor của Hà Lan, được phân phối ở Bắc Mỹ bởi các công ty như Hamilton Plastic Systems và Romax, đã ra mắt ba hệ thống cấp liệu và trộn trọng lượng mới tại K 2019. Thiết bị trộn công suất lớn MCHigh Output 2500R được sử dụng để nghiền lại các mảnh có mật độ khối thấp như như những cái chai. Hệ thống MCTwin được thiết kế để tái xử lý các vật liệu tái chế có màu từ cổng phun và các sản phẩm thải. Mục tiêu của MCContinuous Blender là vắt hết dây và cáp (vui lòng tham khảo để cập nhật vào tháng 11).
Process Control ra mắt WXOmega, được phát triển ở Đức và được thiết kế để trộn bột. Hệ thống đo lường mẻ bột WXOmega được mô tả là có độ chính xác và hiệu quả năng lượng cao, đồng thời có thể chạy tới sáu loại bột khác nhau. Áp dụng cấu trúc chống bụi, mỗi trong số sáu phễu đựng bột đều có vít bột và thiết bị bẻ cầu tích hợp. Phễu cân hình nón được thiết kế lại có van bướm và cảm biến tải trọng đặc biệt để cải thiện độ chính xác. Ngoài ra, máy khuấy bột trong buồng trộn giúp trộn đều nguyên liệu. Công suất dao động lên tới 551 pound mỗi giờ và việc kiểm soát quy trình có nghĩa là tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu đều là thép không gỉ. Điều khiển màn hình cảm ứng có kích thước 7 inch hoặc 10 inch. triển lãm.
Hệ thống Nhựa Ý, hiện có trụ sở chính tại Hoa Kỳ tại Atlanta, đã cho ra mắt máy trộn trọng lượng có thể chứa tới tám bộ phận và một máy thu mới cho hệ thống băng tải trung tâm. Chúng có chức năng điều khiển PLC, có thể được giám sát hoặc điều khiển từ xa bằng điện thoại thông minh hoặc máy tính bảng. Ngoài ra, còn có hệ thống phân phối đa dạng tự động mới, hệ thống cân tùy chọn để tính toán lượng nhựa và hệ thống giám sát Easy Way 4.0, dùng để thu thập và lưu trữ dữ liệu vận hành của tất cả các máy ép phun và thiết bị phụ trợ trong nhà máy.
Piovan lần đầu tiên giới thiệu hệ thống sấy GenesysNext mà công ty tuyên bố có “công nghệ thích ứng” được tối ưu hóa cho PET tái chế. Khi khối lượng sản xuất hàng giờ cũng như nhiệt độ và độ ẩm ban đầu của các hạt nhựa thay đổi, luồng không khí trong quá trình, điểm sương, thời gian lưu trú, nhiệt độ, v.v. có thể được quản lý tự động. Dòng sản phẩm Genesys ban đầu được ra mắt vào năm 2010.
Piovan cho biết công nghệ AIPC (Kiểm soát áp suất phun tự động) cũng đã được cải tiến, được cho là đảm bảo chi phí sản xuất phôi PET ở mức thấp nhất. Piovan cho biết bộ điều khiển mới với chức năng bảo trì dự đoán sẽ kết nối máy sấy với máy ép phun. Theo báo cáo, máy sấy đo áp suất phun thông qua một cảm biến cứ sau 5 mili giây, điều này có thể tránh làm khô PET quá mức. Một hệ thống lọc mới được cấp bằng sáng chế có thể hấp thụ các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi. Hệ thống sẽ phát ra âm thanh báo động để thay thế bộ lọc nếu cần thiết.
Công ty cũng đã ra mắt các sản phẩm kiểm tra phôi tại K 2019. InspectionAC cho phép kiểm tra nồng độ acetaldehyde của phôi mà không phá hủy. Người tạo hình không cần phải gửi phôi đến phòng thí nghiệm, họ có thể kiểm tra mức chất lỏng bên cạnh máy ép chỉ trong 30 phút. Ngoài ra, công nghệ Kiểm traBE có thể đo lượng benzen có thể được tạo ra trong quá trình tái chế PET. Thiết bị có thể đo benzen (phần tỷ) trực tuyến trong 35 phút. Tất cả những thứ này có thể được kết nối thông qua nền tảng winfactory của Piovan.
Máy sấy pin Aton H1000 mới của WITTMANN BATTENFELD có thể xử lý 1.000 mét khối không khí khô mỗi giờ, với công suất sấy từ 1102 lbs đến 1322 lbs/giờ. Điều này đánh dấu lần đầu tiên máy sấy bánh xe phân đoạn Aton của họ mở rộng từ phía máy in sang nhiệm vụ sấy trung tâm. Công ty cho biết hệ thống có thể đạt điểm sương -85 F. Aton H1000 được kết hợp với nền tảng Wittmann 4.0 của công ty và có màn hình cảm ứng 5,7 inch lớn hơn. Dây chuyền sản xuất Aton hiện tại có thể cung cấp 30 đến 120 mét khối không khí khô mỗi giờ.
Máy sấy pin Aton H1000 của Wittmann Battenfeld mở rộng dây chuyền sản xuất bánh xe phân đoạn này từ máy in đến máy sấy trung tâm.
Các tùy chọn của Aton H1000 bao gồm sấy khô được kiểm soát điểm sương và đèn LED để biểu thị trạng thái của máy sấy. Ổ tần số thay đổi cũng có thể được cung cấp.
Hệ thống sấy nhựa mô-đun Somos RDF của ProTec, bao gồm một bộ phận có bộ điều khiển và cung cấp không khí khô riêng, cũng đã ra mắt lần đầu tiên tại K. Mỗi bộ phận vận hành có thể được kết hợp thành một hệ thống tổng thể với khả năng hiển thị và điều khiển trung tâm. Máy sấy có dung tích từ 50 đến 400 lít và nhiệt độ sấy từ 140 đến 284 F; có sẵn các mô hình nhiệt độ cao lên tới 356 F.
Maguire đã sử dụng K để đổi tên dòng máy sấy chân không của mình thành Ultra. Những máy sấy năng lượng thấp này dựa trên công nghệ được Maguire giới thiệu vào năm 2013 với tên VBD. Kể từ đó, Maguire đã tuyên bố rằng công nghệ chân không của họ đã tiết kiệm được nhiều năng lượng thực tế hơn so với tuyên bố ban đầu (xem bản xem trước K vào tháng 9 năm 2019).
Plastic Systems đã giới thiệu một hệ thống mô-đun bao gồm từ 1 đến 10 máy sấy hút ẩm cánh quạt tổ ong, mỗi máy có phễu riêng. Một hệ thống điều khiển PLC duy nhất cho phép sấy khô đồng thời các loại nhựa khác nhau cho mỗi phễu thông qua điều khiển thích ứng, độc lập dựa trên mức vật liệu và nhiệt độ không khí sấy, điểm sương và luồng không khí.
HB-Therm của Thụy Sĩ lần đầu tiên giới thiệu Bộ điều khiển nhiệt độ nước Thermo-5 (TCU), với bơm hướng tâm có tốc độ thay đổi; giới hạn nhiệt độ là 212, 284 và 320 F; công suất sưởi lên tới 32 kW; và công suất làm lạnh lên tới 110 kW. Công ty lưu ý rằng thiết bị này nhỏ gọn, cao 650 mm (không phải 25 inch) và có thể được bảo quản dưới hầu hết các máy ép phun hiện đại.
Máy bơm hướng tâm bằng thép không gỉ có tốc độ thay đổi Eco-pump của TCU có công suất vận hành là 2,2 kW và lưu lượng tuần hoàn tối đa là 220 l/phút. Ở chế độ Eco, thiết bị có thể điều chỉnh chênh lệch nhiệt độ đầu vào/đầu ra (ΔT), tốc độ dòng chảy hoặc áp suất bơm, đồng thời hiển thị và ghi lại mọi điều kiện tiết kiệm năng lượng. Người ta nói rằng khả năng kiểm soát nhiệt độ là ± 0,1°C, với khả năng điều chỉnh tự tối ưu hóa. Hệ thống không bình chứa với khả năng làm mát gián tiếp có thể mang lại thời gian làm nóng và làm mát ngắn hơn vì chỉ sử dụng một lượng chất lỏng truyền nhiệt tối thiểu. Lượng lưu thông nhỏ nhất cũng đòi hỏi ít năng lượng hơn. Các thông số dành riêng cho khuôn có thể được lưu và tích hợp vào bộ điều khiển của máy đúc.
Các thiết bị này có chức năng giám sát quá trình tự động, bao gồm đo lưu lượng siêu âm; phát hiện vỡ và rò rỉ ống; mạch thủy lực làm bằng vật liệu chống ăn mòn; và bảo hành trọn đời cho thiết bị sưởi ấm. Bộ phận làm nóng không tiếp xúc trực tiếp với môi trường chất lỏng. Máy bơm không bịt kín giúp giảm thiểu việc bảo trì hơn nữa. Hệ thống khép kín không tiếp xúc với oxy và sử dụng cơ chế điều chỉnh áp suất chủ động để bảo vệ khuôn.
Theo HB-Therm, giao diện OPC-UA tùy chọn là đơn vị Công nghiệp 4.0 “hướng tới tương lai”. TCU có thể được điều khiển từ xa và thông qua OPC-UA, chúng có thể chia sẻ dữ liệu với các máy, bộ điều khiển hoặc hệ thống QA và MES khác. Bộ sản phẩm phòng sạch tùy chọn dành cho Thermo-5 có lớp cách nhiệt không chứa sợi, con lăn PUR chống mài mòn và lớp hoàn thiện có độ bóng cao.
Mouldpro APS của Đan Mạch đã ra mắt ống góp làm mát flosense 4.0 kỹ thuật số tại K. Flosense 4.0 do Alba phân phối tại Hoa Kỳ có thể kết nối tối đa bốn ống góp và màn hình cảm ứng của nó có thể giám sát tới 48 mạch làm mát độc lập. Để thay thế cho bộ điều chỉnh lưu lượng thủ công tương tự, Mouldpro tuyên bố rằng ống góp lưu lượng kỹ thuật số cho phép phạm vi lưu lượng và nhiệt độ cao hơn cũng như lưu trữ và xuất dữ liệu. Màn hình chính của bộ điều khiển có giao diện OPC-UA, có thể hiển thị tất cả các mạch, bao gồm dữ liệu lưu lượng và nhiệt độ, cũng như áp suất của đầu vào và đầu ra chính. Bằng cách nhấp vào một mạch cụ thể, người dùng có thể nhận được thông tin chi tiết hơn, bao gồm cả ΔT của kênh đó. Bao gồm chỉ báo nhiễu loạn, hệ thống có nhật ký kiểm tra để theo dõi tất cả các sự kiện. Dữ liệu được lưu trữ trong bộ nhớ trong và có thể được hiển thị bằng đồ họa cho từng mạch hoặc xuất ra để sử dụng bên ngoài.
Easitemp 95 TCU mới của Single sử dụng thiết kế nhỏ gọn, chống ăn mòn và được báo cáo là có thể xử lý hoạt động liên tục với độ nhạy ô nhiễm thấp và hiệu suất ổn định ngay cả khi chịu tải nặng. Easitemp có công suất sưởi 6 kW, có thể hoạt động liên tục lên đến 203 F và có công suất làm mát 45 kW ở nhiệt độ đầu vào là 176 F và nhiệt độ nước làm mát là 59 F. Lưu lượng định mức của bơm ngâm là 40 l/phút và 3,8 bar, đồng thời đầu nối phân cực ngược cung cấp chế độ chống rò rỉ và dỡ công cụ bằng bộ lọc hạt.
SiSE của Pháp đã giới thiệu màn hình cảm ứng màu trên TCU dầu-nước. Cũng mới được ra mắt là dòng TCU nước áp lực (6 đến 60 kW), phù hợp với nhiệt độ từ 284 đến 356 F và công suất từ 60 đến 200 lít/phút.
Wittmann Battenfeld đã mở rộng dòng sản phẩm bộ điều khiển nhiệt độ K Tempro với thiết bị điều áp có khả năng đạt nhiệt độ tối đa 212 F (xem phần bảo trì tháng 9). Tempro plus D100 mới có thể tạo ra 9 kW nhiệt và sử dụng bơm bằng thép không gỉ ghép từ tính để đảm bảo đủ lưu lượng. Công suất bơm là 0,5 kW, tốc độ dòng chảy tối đa là 40 l/phút (10,5 gpm) và áp suất tối đa là 4,5 bar (65 psi).
Engel đã trình diễn hai cải tiến của mình đối với việc số hóa việc kiểm soát nhiệt độ khuôn. Một là mẫu e-temp XL mới, phiên bản lớn hơn của TCU với máy bơm tốc độ thay đổi, do HB-Therm sản xuất cho Engel. Cái còn lại là chức năng e-flomo mới: khi thay khuôn hoặc chèn khuôn, thanh lọc không khí tự động và liên tục (thổi) của mạch đa tạp trong khuôn phun (xem bảo trì tháng 11).
Tính đến thời điểm viết bài, một số nhà cung cấp phụ trợ đã chia sẻ một số kế hoạch K 2019 của họ, nhấn mạnh đến khả năng kết nối và hiệu quả trong các màn hình theo kế hoạch của họ.
Các nhà cung cấp nguyên liệu cam kết thực hiện “nền kinh tế tuần hoàn”, bằng chứng là họ áp dụng các công nghệ mới, giới thiệu và hợp tác sản phẩm.
Các chủ đề về phát triển bền vững và kinh tế tuần hoàn sẽ được thể hiện trong gian hàng của nhiều nhà cung cấp thiết bị ép đùn và cán màng, đặc biệt là màng.
Thời gian đăng: Oct-25-2021
