Темата за устойчивата пластмаса е повсеместна в експонатите на К 2019, дори тези на доставчиците на спомагателно оборудване, където всичко от сушилни до миксери до бункерни товарачи е преосмислено като част от процеса на рециклиране на пластмаса. #kshow #икономика
Сред спомагателното оборудване на шоуто K през октомври 2019 г., трансформацията на зеленото отделение се отразява в новата машина, предназначена за сушене, транспортиране, смесване и подаване на рециклирани материали. Карл Литерланд, главен маркетинг директор на Motan, каза, че неговата компания, подобно на много други компании в Дюселдорф, отговаря на интереса на клиентите и пазара. „Ние обработваме суровини, независимо дали са първични, смлени или рециклирани“, каза Литерланд, отбелязвайки, че за последния материал механичните и физическите свойства са различни от оригиналните частици. „Ситуацията става все по-сложна; нашите продукти трябва да станат по-умни, за да разпознават и обработват различни материали.“
Motan пусна Metro G/F/R (частици, люспи, връщащ се материал) в K, като казва, че устройството може автоматично да зарежда голям брой частици, прашен връщан материал и люспи и да използва филтри и големи изходни клапи за постигане на гладка работа . Мотан каза, че прахът ще бъде активно отстранен и изпратен към централния филтър за прах. Самият филтър е изработен от плат, покрит с PTFE, а акумулаторът за сгъстен въздух, интегриран в капака на товарача, е директно свързан към дюзата за изпускане на въздух за почистване на филтъра.
Подвижният капак няма вакуум и маркучи за материали, така че товарачът може лесно да се почиства при смяна на материали. Моделите Metro G/F/R използват пневматични дроселови клапи с голям диаметър за разтоварване на материала и свързващи материали. Под клапана е монтиран въртящ се превключвател и когато нивото на материала е по-ниско от сензора, цикълът на транспортиране се стартира автоматично.
Новият гравитационен товарач Metroflow на Motan претегля всеки товар, с който се справя, с гаранция за точност от Metroflow използва магнитни клапи вместо пневматично управлявани разряди. При нормални обстоятелства, след всеки цикъл на транспортиране, вакуумът, използван за транспортиране, се освобождава и теглото на материала кара изпускателната клапа да се отвори, но в случай на магнитна система, тя остава затворена. Само след като материалът в товарача бъде претеглен, задържащият магнит се дезактивира и материалът се разтоварва.
Трифазният товарач Metro HBS на Motan може да се справи с пропускателна способност от 661 до 3527 lb/hr и е оборудван с отделна трифазна подова долна станция с аларма, показваща недостатъчен материал. Автоматичното имплозионно почистване на филтъра е стандартно и устройството има два входа за материал. Няма нужда от отделен смесителен вентил, тъй като Metro HBS има общо съотношение на суровини и рециклирани материали, което позволява да се регулира съотношението между двата потока. Един контролер може да управлява до два товарача и един вентилатор.
Plastrac, доставчик на системи за смесване, представи патентован метод за непрекъснато смесване на цветове и други добавки. ColorStream е решение за клиенти, които искат да премахнат необходимостта служителите да се изкачват по стълби или стълби, за да почистят и подменят бункера за добавки, разположен над фабричния етаж и монтиран отстрани на товарача на основни компоненти. Тази нова система разделя дозирането на добавките от обработката и подаването на основните компоненти на смолата, позиционирайки я в компактен дизайн на нивото на пода, подходящ за преработватели, които нямат големи подови смесители и централен товарач/приемник за суровини.
ColorStream на Plastrac разделя дозирането на добавките от обработката и подаването на основните компоненти на смолата, позиционирайки ги на нивото на пода.
С ColorStream почистването и промените в цвета се извършват на пода и всички системни компоненти на пода се самопочистват. ColorStream се монтира в компактна количка и се монтира на колела. Може да поддържа до четири захранващи устройства за добавки, разположени радиално по протежение на събирателната фуния. Фунията изхвърля добавките във вертикално монтираната тръба на Вентури, която се разтоварва надолу в транспортния маркуч. За разлика от традиционните тръби на Вентури, които изискват сгъстен въздух под високо налягане, ColorStream използва въздух с ниско налягане, осигурен от електрически регенеративен вентилатор на количка. Според Plastrac тези вентилатори могат да работят непрекъснато повече от пет години и винаги осигуряват чист въздух, тъй като няма контактни части, които трябва да бъдат смазвани. Тръбата на Вентури и маркучът за подаване са достатъчно малки, за да осигурят достатъчна скорост на въздуха, за да поддържат частиците да плават във въздушния поток дори с малък енергоспестяващ вентилатор.
В горния край на системата е монтирана преградна кутия на входния фланец на обработващата машина. Горният фланец на кутията може да поддържа централния товарач/приемник и буферния бункер, които осигуряват суровини. Циклонният приемник в преградната кутия отделя добавките от транспортиращия въздух. Металният екран между циклонния сепаратор и изпускателната тръба предотвратява излизането на бездомни частици с отработените газове. Частиците няма да задръстят екрана, защото по-голямата отворена площ намалява скоростта на въздуха под скоростта, необходима за повдигане на частиците. Тъй като повърхността се почиства чрез пренасяне на въздух или въздействие на частици, промяната на цвета не изисква почистване на маркучи или компоненти на преградната кутия.
Labotek (представен тук от Romax) актуализира своята гама от транспортни устройства, за да включи система за транспортиране на листове, която е насочена към рециклирани материали. SVR-F има 100-литров бункер и производителност от 600-700 lb/h и е специално проектиран да обработва люспи. В допълнение, новият SVR-P е предназначен за транспортиране на прах, главно за ротационни машини и производители на тръби. С преработен плосък филтър отгоре, който се почиства от вибрации и въздух, устройството има диапазон на производителност до 4409 lbs/h.
Piovan (компанията майка на Universal Dynamics) демонстрира своята технология Vakupulse, която е технология за транспортиране на плътна фаза, за която се твърди, че е подходяща за транспортиране на фини суровини при ниски скорости и ниски скорости на потока на къси разстояния. Компанията пусна и станцията за ръчно свързване Handlink+. Piovan каза, че този дизайн може лесно да свързва тръби дори само с една ръка. Няма уплътнение за предотвратяване на замърсяване, а частиците са в контакт само с неръждаема стомана. Системата за RFID тагове гарантира съвпадението между източника и дестинацията на материала. Ако не съвпада, конвейерната система няма да започне цикъла на зареждане.
FDM бизнесът на Piovan, който е насочен към екструдирането, показа новия си гравитационен миксер GDS 5. Компанията заяви, че GDS 5 е предназначена за инсталиране на до пет пелетни станции, има компактни размери и е оборудвана с контролер Siemens PLC.
За медицинското производство Piovan също представи микродозиращо устройство, което може да захранва машината една пелета наведнъж. За чисти стаи Piovan показа приемника без филтър Pureflo, за който се твърди, че не изисква нито сгъстен въздух, нито поддръжка, и DPA сушилня без емисии.
Maguire разшири своята технология за 100% инжекционно оцветяване като опция за своето гравитационно захранващо устройство MGF. Тази технология позволява на захранващото устройство да извършва измерване на цветовете по време на етапите на възстановяване и инжектиране на винта. Магуайър посочи, че в цикъла на инжектиране приблизително 75% от смолата навлиза в шнека по време на фазата на възстановяване и 25% навлиза в шнека по време на инжектирането. Тъй като традиционните хранилки добавят цвят само по време на процеса на възстановяване, може да има недостатъчно смесване. Технологията за 100% инжекционно оцветяване на Maguire може да елиминира типичните отговори за недостатъчно смесени съединения, като например използване на предварителен миксер или прекомерно оцветяване.
Технологията за 100% оцветяване на Maguire позволява на захранващото устройство да измерва цвета по време на фазата на възстановяване и инжектиране на винта.
Schenck усъвършенства серията Proflex, за да осигури по-ниски скорости на подаване за по-малки приложения на мастербач. C100 се присъедини към C500, C3000 и C6000. Най-малкият в тази група, подходящ за по-малки екструдери. До пет захранващи устройства могат да се комбинират около входа на екструдера, а опцията за бърза смяна на бункера позволява бърза смяна без разглобяване на захранващия шнек. Асиметричният дизайн предотвратява образуването на мостове и запушването на вискозни материали, а интегрираната скоростна кутия позволява коефициент на намаляване до 1:120. Schenck казва, че гъвкавата стена позволява непрекъснато и точно пълнене на захранващия шнек.
Schenck добави и производствената линия Simplex, която стартира на K през 2016 г. Новият Simplex FB 650 се присъединява към Simplex FB 1500, като целта е да захранва пластмасови люспи, целулоза, коноп, стъкло или въглеродни влакна и други суровини или рециклирани материали за пластмасово фолио или композитен. Simplex FG 650 е оборудван с хранилка от неръждаема стомана с голям капацитет, специално проектирана за работа с леки и пухкави материали. Той използва задвижвана отдолу вертикална бъркалка и спомагателна бъркалка за работа с трудни за подаване материали, включително нарязан PP или PET филм.
Холандският Movacolor, който се разпространява в Северна Америка от компании като Hamilton Plastic Systems и Romax, пусна три нови гравиметрични системи за подаване и смесване на K 2019. MCHigh Output 2500R устройство за дозиране с голям капацитет се използва за повторно смилане на люспи с ниска насипна плътност като като бутилки. Системата MCTwin е предназначена за повторна обработка на цветни рециклирани материали от инжекционни вентили и отпадъчни продукти. Целта на MCContinuous Blender е да изтръгне проводниците и кабелите (моля, вижте, за да бъдете актуализирани през ноември).
Process Control пусна WXOmega, разработена в Германия и предназначена за смесване на прахове. Системата за дозиране на партиди на прах WXOmega е описана като високопрецизна и енергийно ефективна и може да работи с до шест различни праха. Приемайки прахоустойчива структура, всеки от шестте бункера за прах има интегриран винт за прах и устройство за разрушаване на моста. Преработеният коничен бункер за тежести има дроселна клапа и специална динамометрична клетка за подобряване на точността. В допълнение, бъркалката за прах в смесителната камера спомага за равномерното смесване на материалите. Пропускливата способност варира до 551 паунда на час, а контролът на процеса означава, че всички части в контакт със съставките са от неръждаема стомана. Контролите на сензорния екран се доставят със 7 или 10 инча. експонат.
Italian Plastics Systems, чиято централа в САЩ сега е в Атланта, пусна на пазара миксер за тегло, който може да побере до осем компонента, и нов приемник за централната конвейерна система. Те имат функция за управление на PLC, която може да се наблюдава дистанционно или контролира от смартфон или таблетен компютър. Освен това има нова автоматична система за разпределение на колектора, опционална система за претегляне за изчисляване на количеството смола и система за наблюдение Easy Way 4.0, използвана за събиране и съхраняване на работните данни на всички машини за леене под налягане и спомагателно оборудване във фабриката.
Piovan представи своята система за сушене GenesysNext за първи път, за която компанията твърди, че има „адаптивна технология“, оптимизирана за рециклиран PET. Тъй като почасовият производствен обем и първоначалната температура и влажност на пластмасовите частици се променят, процесният въздушен поток, точката на оросяване, времето на престой, температурата и т.н. могат да се управляват автоматично. Оригиналната продуктова линия Genesys стартира през 2010 г.
Пиован каза, че технологията AIPC (автоматичен контрол на налягането при впръскване) също е подобрена, за която се твърди, че осигурява най-ниските производствени разходи на PET заготовки. Piovan каза, че новото управление с функции за предсказуема поддръжка свързва сушилнята с машината за леене под налягане. Според докладите сушилнята измерва налягането на впръскване чрез сензор на всеки 5 милисекунди, което може да избегне прекомерното изсушаване на PET. Нова патентована система за филтриране може да абсорбира летливи органични съединения. Системата ще издаде аларма, за да смени филтъра, ако е необходимо.
Компанията също пусна продукти за инспекция на заготовки на K 2019. InspectAC позволява на първите да проверяват нивото на ацеталдехид в заготовката без разрушаване. Не е необходимо формовчиците да изпращат заготовките в лабораторията, те могат да проверят нивото на течността до пресата само за 30 минути. Освен това технологията InspectBE може да измерва бензола, който може да се получи по време на процеса на рециклиране на PET. Устройството може да измерва бензен (части на милиард) онлайн за 35 минути. Всички те могат да бъдат свързани чрез платформата winfactory на Piovan.
Новата акумулаторна сушилня Aton H1000 на WITTMANN BATTENFELD може да обработи 1000 кубически метра сух въздух на час, с производителност на сушене от 1102 lbs до 1322 lbs/час. Това бележи първия път, когато неговата сегментирана колелна сушилня Aton се разшири от страната на печатарската преса до централната задача за сушене. Компанията заяви, че системата може да достигне точка на оросяване от -85 F. Aton H1000 е комбиниран с фирмената платформа Wittmann 4.0 и има по-голям 5,7-инчов сензорен екран. Съществуващата производствена линия на Aton може да осигури от 30 до 120 кубически метра сух въздух на час.
Батерийната сушилня Aton H1000 от Wittmann Battenfeld разширява тази сегментирана линия за производство на колела от печатарската преса до централната сушилня.
Опциите на Aton H1000 включват сушене с контролирана точка на оросяване и LED светлини за индикация на състоянието на сушилнята. Може да се осигури и задвижване с променлива честота.
Модулната система за сушене на смола Somos RDF на ProTec, състояща се от единица със собствено захранване със сух въздух и контролер, също направи своя дебют в K. Всяка работна единица може да се комбинира в цялостна система с централна визуализация и контрол. Сушилнята има капацитет от 50 до 400 литра и температура на сушене от 140 до 284 F; налични са високотемпературни модели до 356 F.
Maguire използва K, за да преименува своята серия вакуумни сушилни на Ultra. Тези нискоенергийни сушилни са базирани на технология, въведена от Maguire през 2013 г. под името VBD. Оттогава Maguire заяви, че неговата вакуумна технология е постигнала повече реални икономии на енергия, отколкото първоначално се твърди (вижте преглед на K през септември 2019 г.).
Plastic Systems представи модулна система, състояща се от 1 до 10 десикантни сушилни с пчелна пита, всеки със собствен бункер. Една единствена PLC система за управление позволява едновременно сушене на различни смоли за всеки бункер чрез независимо, адаптивно управление въз основа на нивото на материала и температурата на въздуха за сушене, точката на оросяване и въздушния поток.
HB-Therm от Швейцария представи Thermo-5 модул за контрол на температурата на водата (TCU) за първи път с радиална помпа с променлива скорост; температурните граници са 212, 284 и 320 F; мощност на отопление до 32 kW; и мощност на охлаждане до 110 kW. Компанията отбеляза, че устройството е компактно, високо 650 mm (а не 25 инча) и може да се съхранява под повечето съвременни машини за леене под налягане.
Радиалната помпа Eco-pump от неръждаема стомана с променлива скорост на TCU има работна мощност от 2,2 kW и максимален циркулационен поток от 220 l/min. В режим Eco устройството може да регулира температурната разлика на входа/изхода (ΔT), дебита или налягането на помпата и да показва и записва всички условия за пестене на енергия. Твърди се, че контролът на температурата е ±0,1°C, със самооптимизираща се настройка. Система без резервоар с индиректно охлаждане може да осигури по-кратки времена за нагряване и охлаждане, тъй като се използва само минимално количество течност за пренос на топлина. Най-малкото количество циркулация също изисква по-малко енергия. Специфичните за формата параметри могат да бъдат запазени и интегрирани в управлението на формовъчната машина.
Тези устройства имат функции за автоматично наблюдение на процеса, включително ултразвуково измерване на потока; разкъсване на маркуча и откриване на течове; хидравлични вериги от устойчиви на корозия материали; и доживотна гаранция на отоплителния уред. Нагревателният елемент не е в пряк контакт с течната среда. Помпите без уплътнения допълнително намаляват поддръжката. Затворената система няма контакт с кислород и използва активно регулиране на налягането за защита на формата.
Според HB-Therm, опционалният интерфейс OPC-UA е „ориентиран към бъдещето“ единица Industry 4.0. TCU могат да се управляват дистанционно и чрез OPC-UA те могат да споделят данни с други машини, контролери или QA и MES системи. Допълнителният комплект за чиста стая за Thermo-5 има изолация без влакна, устойчиви на износване PUR ролки и покрития с висок гланц.
Датският Mouldpro APS пусна своя цифров колектор за охлаждане flosense 4.0 в K. Flosense 4.0, разпространяван от Alba в Съединените щати, може да свърже до четири колектора, а неговият сензорен екран може да наблюдава до 48 независими охлаждащи кръга. Като алтернатива на аналоговите ръчни регулатори на потока, Mouldpro заяви, че цифровият колектор на потока позволява по-висок диапазон на потока и температурата, както и съхранение и експорт на данни. Основният екран на контролера има интерфейс OPC-UA, който може да показва всички вериги, включително данни за потока и температурата, както и налягането на главния вход и изход. Като щракне върху конкретна верига, потребителят може да получи по-подробна информация, включително ΔT на този канал. Включително индикатор за турбулентност, системата има одитен журнал за проследяване на всички събития. Данните се съхраняват във вътрешна памет и могат да бъдат показани графично за всяка верига или експортирани за външна употреба.
Новият Easitemp 95 TCU на Single приема компактен, устойчив на корозия дизайн и се съобщава, че може да се справи с непрекъсната работа с ниска чувствителност към замърсяване и постоянна производителност дори при големи натоварвания. Easitemp има 6 kW отоплителен капацитет, може да работи непрекъснато до 203 F и има 45 kW охлаждащ капацитет при входяща температура от 176 F и температура на охлаждащата течност от 59 F. Номиналният дебит на потапящата се помпа е 40 l/min и 3,8 бара, а конекторът с обратна полярност осигурява режим на защита срещу течове и разтоварване на инструмента с филтър за частици.
Френската SiSE представи цветен сензорен екран на своя масло-воден TCU. Също така наскоро стартира серия от TCU за вода под налягане (6 до 60 kW), подходящи за температури от 284 до 356 F и изходи от 60 до 200 литра/мин.
Wittmann Battenfeld разшири своята серия температурни контролери K Tempro с устройство за херметизиране, способно да достигне максимална температура от 212 F (виж поддръжка през септември). Новият Tempro plus D100 може да генерира 9 kW топлина и използва магнитно свързана помпа от неръждаема стомана, за да осигури достатъчен поток. Капацитетът на помпата е 0,5 kW, максималният дебит е 40 l/min (10,5 gpm), а максималното налягане е 4,5 bar (65 psi).
Engel демонстрира своите две подобрения в дигитализацията на контрола на температурата на формата. Единият е новият модел e-temp XL, по-голяма версия на неговия TCU с помпа с променлива скорост, произведен от HB-Therm за Engel. Другата е новата функция e-flomo: при смяна на форми или вложки за матрица, автоматично и непрекъснато продухване с въздух (продухване) на колекторната верига в шприцформата (виж поддръжка през ноември).
Към момента на пресата няколко спомагателни доставчици споделиха някои от своите планове за K 2019, наблягайки на свързаността и ефективността в техните планирани дисплеи.
Доставчиците на материали са ангажирани с „кръговата икономика“, както се вижда от тяхното приемане на нови технологии, въвеждане на продукти и сътрудничество.
Темите за устойчивото развитие и кръговата икономика ще се видят в щандовете на много доставчици на оборудване за екструдиране и ламиниране, особено на филми.
Време на публикуване: 25 октомври 2021 г
