D'Thema vun nohaltege Plastik ass ubiquitär an de K 2019 Ausstellungen, och déi vun Hilfsausrüstungslieferanten, wou alles vun Trockner bis Mixer bis Hopperloader als Deel vum Plastikverwäertungsprozess nei virgestallt gëtt. #kshow #economics
Ënnert der Hëllefsausrüstung vun der K Show am Oktober 2019 ass d'Transformatioun vun der grénger Ward an der neier Maschinn reflektéiert fir d'Trocknung, d'Vermëttelen, d'Mëschung an d'Füttern vu recycléiertem Materialien. De Carl Litherland, Chef Marketing Offizéier vu Motan, sot datt seng Firma, wéi vill aner Firmen zu Düsseldorf, op Clienten a Maartinteresse reagéiert. "Mir veraarbecht Matière première, egal ob se virgin, reground oder recycléiert sinn", sot de Litherland, a bemierkt datt fir dat lescht Material déi mechanesch a kierperlech Eegeschafte vun den ursprénglechen Partikelen ënnerschiddlech sinn. „D'Situatioun gëtt ëmmer méi komplex; eis Produkter musse méi clever ginn fir verschidde Materialien ze erkennen an ze veraarbechten.
Motan lancéiert Metro G / F / R (Partikelen, Flakelen, Retour Material) an K, gesot, datt den Apparat automatesch eng grouss Zuel vu Partikelen opbauen kann, stëpsechen Retour Material a Flakelen, a benotzt Filteren a grouss Outlet flaps engem glat Operatioun ze erreechen . De Motan sot datt de Stëbs aktiv geläscht ginn an an den zentrale Stëbsfilter geschéckt ginn. De Filter selwer ass aus Stoff, deen mat PTFE beschichtet ass, an de Kompresserluftakkumulator, deen an der Loader Cover integréiert ass, ass direkt mat der Loftausgangsdüse verbonne fir de Filter ze botzen.
Den hinged Cover huet kee Vakuum a Materialschlauch, sou datt de Loader liicht gereinegt ka ginn wann Dir Materialien ännert. Metro G / F / R Modeller benotzen pneumatesch Schmetterlingsventile mat groussen Duerchmiesser fir Materialaustausch a Bréckmaterial. E Rotary Paddle-Schalter gëtt ënner dem Ventil installéiert, a wann de Materialniveau méi niddereg ass wéi de Sensor, gëtt de Transportzyklus automatesch gestart.
Dem Motan säin neie Metroflow Gravity Loader waacht all Laascht, déi se mat enger Genauegkeetsgarantie vun Metroflow benotzt magnetesch Klappen amplaz pneumatesch operéiert Entladungen. Ënner normalen Ëmstänn, no all Vermëttlungszyklus, gëtt de Vakuum, deen fir d'Vermëttelung benotzt gëtt, entlooss, an d'Gewiicht vum Material verursaacht d'Entladungsklappe op, awer am Fall vun engem magnetesche System bleift et zou. Eréischt nodeems d'Material am Lader gewien ass, gëtt den Haltmagnéit deaktivéiert an d'Material entlooss.
Motan's Metro HBS Dräi-Phase-Loader kann Duerchgäng vu 661 bis 3,527 lb / hr handhaben an ass mat enger separater dräi-Phas Buedemstatioun equipéiert mat engem Alarm, deen net genuch Material weist. Automatesch Implosionsfilterreinigung ass Standard, an den Apparat huet zwee Materialinlets. Et gëtt kee Besoin fir e getrennten Mëschventil, well Metro HBS e Gesamtverhältnis vu Roh a recycléiertem Material huet, wat de Verhältnis tëscht den zwee Stréimunge kann ugepasst ginn. Ee Controller ka bis zu zwee Luedegeräter an ee Blower verwalten.
Plastrac, e Fournisseur vu Vermëschungssystemer, huet eng patentéiert Method fir kontinuéierlech Mëschung vu Faarwen an aner Zousatzstoffer agefouert. ColorStream ass eng Léisung fir Clienten déi d'Bedierfnesser fir Mataarbechter eliminéiere wëllen fir Leederen oder Trapen ze klammen fir den Additiv Hopper ze botzen an ze ersetzen, deen iwwer dem Fabrécksbuedem läit an op der Säit vum Haaptkomponentlader installéiert ass. Dësen neie System trennt additiv Metering vun der Veraarbechtung an der Ernierung vun den Haaptharzkomponenten, positionéiert et an engem kompakten Design um Buedemniveau, gëeegent fir Prozessoren déi grouss Buedemmixer feelen an en zentrale Loader / Empfänger fir Rohmaterialien.
Plastrac's ColorStream trennt additiv Metering vun der Veraarbechtung an der Ernierung vun den Haaptharzkomponenten, positionéiert et um Buedemniveau.
Mat ColorStream geschéien Botzen a Faarf Ännerungen um Buedem, an all System Komponente um Buedem sinn Self-Botzen. ColorStream gëtt an engem kompakten Trolley installéiert an op Rollen montéiert. Et kann bis zu véier additiv fidderen Ënnerstëtzung radial laanscht de Sammel Triichter arrangéiert. Den Trichter entléisst d'Additive an de vertikal installéierte Venturi, deen an den Transportschlauch erofgeluede gëtt. Am Géigesaz zu traditionelle Venturis, déi Héichdrock kompriméiert Loft erfuerderen, benotzt ColorStream Low-Drock Loft, déi vun engem elektresche regenerativen Blower op engem Weenchen geliwwert gëtt. Laut Plastrac kënnen dës Blower méi wéi fënnef Joer kontinuéierlech lafen a liwweren ëmmer propper Loft, well et keng Kontaktdeeler sinn, déi musse geschmiert ginn. D'Venturi-Röhre an d'Liwwerschlauch si kleng genuch fir genuch Loftgeschwindegkeet ze bidden fir d'Partikelen am Loftfloss ze schwammen och mat engem klengen energiespuerenden Blower.
Am ieweschten Enn vum System ass eng Bafflebox op den Inletflens vun der Veraarbechtungsmaschinn montéiert. Den Top Flange vun der Këscht kann den zentrale Loader / Empfänger an de Pufferhopper ënnerstëtzen, déi Rohmaterialien ubidden. Den Zyklonempfänger an der Bafflebox trennt d'Additive vun der Transportluft. De Metallbildschierm tëscht dem Zyklon-Separator an dem Auspuffpipe verhënnert datt Sträifpartikelen mam Ofgas entkommen. D'Partikel verstoppen den Ecran net, well déi méi grouss oppe Fläch d'Loftgeschwindegkeet ënner der Geschwindegkeet reduzéiert fir d'Partikel opzehiewen. Zënter datt d'Uewerfläch gereinegt gëtt andeems d'Loft oder d'Partikelschlag vermëttelt gëtt, erfuerdert d'Faarfännerung keng Botzschlauch oder Bafflebox Komponenten.
Labotek (hei vertrueden vum Romax) huet seng Opstellung vu Vermëttelungsgeräter aktualiséiert fir e Blattvermëttlungssystem ze enthalen deen op recycléiert Materialien zielt. De SVR-F huet en 100-Liter Hopper an en Duerchgang vu 600-700 lb / h, an ass speziell entwéckelt fir Flakelen ze handhaben. Zousätzlech ass den neie SVR-P entwéckelt fir Pulver ze transportéieren, haaptsächlech fir Rotomolder a Päifehersteller. Mat engem nei designt flaach Filter op der Spëtzt, deen duerch Schwéngung a Loft gereinegt gëtt, huet den Apparat en Duerchgangsberäich vu bis zu 4409 lbs / h.
Piovan (d'Muttergesellschaft vun Universal Dynamics) huet seng Vakupulse Technologie bewisen, déi eng dichte Phase-Vermëttelungstechnologie ass, déi gesot gëtt gëeegent ze sinn fir feine Matière première mat nidderegen Geschwindegkeeten a nidderegen Stroumraten iwwer kuerz Distanzen ze vermëttelen. D'Firma huet och d'Handlink + manuell Kupplungsstatioun gestart. Piovan sot, datt dësen Design einfach Päifen och mat enger Hand verbannen kann. Et gëtt keng Dichtung fir Kontaminatioun ze vermeiden, an d'Partikel sinn nëmme a Kontakt mat Edelstol. De RFID Tag System garantéiert de Match tëscht der Quell an der Destinatioun vum Material. Wann et net passt, fänkt de Fërdersystem de Luedezyklus net un.
Dem Piovan säi FDM Geschäft, deen d'Extrusioun zielt, huet säin neie GDS 5 Gravitatiounsmixer gewisen. D'Firma huet uginn datt GDS 5 entwéckelt ass fir bis zu fënnef Pelletstatiounen z'installéieren, kompakt an der Gréisst ass a mat engem Siemens PLC Controller ausgestatt ass.
Fir medizinesch Produktioun huet de Piovan och e Mikro-Doséierungsapparat agefouert, deen d'Maschinn eng Pellet gläichzäiteg fiddere kann. Fir propper Zëmmeren huet Piovan de Pureflo-filterlosen Empfänger gewisen, dee gesot gëtt weder kompriméiert Loft nach Ënnerhalt ze erfuerderen, an en DPA-Trockner ouni Emissiounen.
Maguire huet seng 100% Injektiounsfaarftechnologie als Optioun fir seng MGF Schwéierkraaftfeeder erweidert. Dës Technologie erlaabt de Feeder fir Faarfmessung während der Erhuelung an der Injektiounsstadien vun der Schraube auszeféieren. De Maguire huet drop higewisen datt am Injektiounszyklus ongeféier 75% vum Harz an d'Schraube wärend der Erhuelungsphase an 25% an d'Schraube wärend der Injektioun erakënnt. Zanter traditionell fidderen nëmmen Faarf während der Erhuelung Prozess, et kann net genuch Mëschung ginn. Dem Maguire seng 100% Injektiounsfaarftechnologie kann déi typesch Äntwerte fir ënnergemëschte Verbindungen eliminéieren, sou wéi en Upstream Premixer oder Iwwerfaarf benotzen.
Maguire's 100% Faarftechnologie erlaabt de Feeder d'Faarf ze mëschen während der Erhuelung an der Injektiounsphase vun der Schraube.
Schenck huet d'Proflex Serie perfektionéiert fir méi niddereg Fudderraten fir méi kleng Masterbatch Uwendungen ze bidden. C100 dobäi C500, C3000 an C6000. Déi klengst an dëser Grupp, gëeegent fir méi kleng extruders. Bis zu fënnef Feeder kënnen ëm den Extruder-Inlet kombinéiert ginn, an d'Quick Change Hopper-Optioun erlaabt eng séier Ännerung ouni d'Fütterschraube ze demontéieren. Den asymmetresche Design verhënnert d'Bréckung an d'Verstoppung vu viskose Materialien, an déi integréiert Gearbox erlaabt e Turndown-Verhältnis vu bis zu 1:120. Schenck seet, datt déi flexibel Mauer eng kontinuéierlech a genee Füllung vun der Fudderschraube erlaabt.
De Schenck huet och d'Simplex Produktiounslinn bäigefüügt, déi se op K lancéiert huet am 2016. Den neien Simplex FB 650 schléisst den Simplex FB 1500, d'Zil ass Plastiksflakken, Cellulose, Hanf, Glas oder Kuelestofffaser an aner Roh- oder recycléiert Materialien fir Plastikfilm ze fidderen oder Komposit. Simplex FG 650 ass mat engem héich-Kapazitéit Edelstahl Feeder equipéiert speziell entwéckelt fir liicht a flauscheg Materialien ze handhaben. Et benotzt en ënneschten ugedriwwenen vertikalen Agitator an Hilfs-Agitator fir schwéier ze fidderen Materialien ze handhaben, inklusiv gerappte PP oder PET-Film.
Den hollännesche Movacolor, deen an Nordamerika vu Firmen wéi Hamilton Plastic Systems a Romax verdeelt gëtt, lancéiert dräi nei gravimetresch Fütterungs- a Vermëschungssystemer um K 2019. wéi Fläschen. De MCTwin System ass entwéckelt fir faarweg recycléiert Materialien aus Injektiounspaarten an Offallprodukter ze reprocesséieren. D'Zil vum MCContinuous Blender ass d'Drähten a Kabelen auszedrécken (kuckt w.e.g. fir am November aktualiséiert ze bleiwen).
Prozess Kontroll lancéiert WXOmega, déi an Däitschland entwéckelt gouf an entworf fir Vermëschung Pudder. De WXOmega Pulver Batch Metering System gëtt als héich Präzisioun an Energieeffizienz beschriwwen, a ka bis zu sechs verschidde Puder lafen. Adoptioun vun enger Staub-Beweis Struktur, jiddereng vun den sechs Pudder Hoppers huet eng integréiert Pudderschrauf a Bréck Break Apparat. De nei entworf konesche Gewiicht Hopper huet e Schmetterlingsventil a spezielle Lastzelle fir d'Genauegkeet ze verbesseren. Zousätzlech hëlleft de Pulverrührer an der Mëschkammer d'Materialien gläichméisseg ze vermëschen. Duerchgang laut bis zu 551 Pond pro Stonn, a Prozess Kontroll heescht, datt all Deeler am Kontakt mat den Ingredienten STAINLESS Stol sinn. Touchscreen Kontrollen kommen mat 7 Zoll oder 10 Zoll. ausstellen.
Italian Plastics Systems, deen elo säin US Sëtz zu Atlanta huet, huet e Gewiichtmixer lancéiert dee bis zu aacht Komponenten hale kann, an en neien Empfänger fir den zentrale Fërdersystem. Dës hunn PLC Kontrollfunktioun, déi op afstand iwwerwaacht oder kontrolléiert ka ginn duerch Smartphone oder Tabletcomputer. Zousätzlech gëtt et en neien automateschen Manifold Verdeelungssystem, optional Waagesystem fir d'Berechnung vum Betrag vum Harz an Easy Way 4.0 Iwwerwaachungssystem, benotzt fir d'Betribsdaten vun all Sprëtzmaschinnen an Hilfsausrüstung an der Fabrik ze sammelen an ze späicheren.
Piovan huet seng GenesysNext Trocknungssystem fir d'éischte Kéier agefouert, wat d'Firma behaapt huet "adaptiv Technologie" optiméiert fir recycléiert PET. Wéi de Stonneproduktiounsvolumen an d'initial Temperatur an d'Feuchtigkeit vun de Plastikpartikelen änneren, kann de Prozess Loftfloss, Taupunkt, Residenzzäit, Temperatur, etc. Déi ursprénglech Genesys Produktlinn gouf am Joer 2010 gestart.
Piovan sot datt d'AIPC (Automatic Injection Pressure Control) Technologie och verbessert gouf, wat gesot gëtt fir déi niddregst Produktiounskäschte vu PET-Preformen ze garantéieren. De Piovan sot, datt déi nei Kontroll mat prévisiven Ënnerhaltfunktiounen den Trockner mat der Sprëtzmaschinn verbënnt. Laut Berichter moosst den Trockner den Injektiounsdrock duerch e Sensor all 5 Millisekonnen, wat exzessiv Trocknung vum PET vermeiden kann. En neie patentéierte Filtratiounssystem kann flüchteg organesch Verbindungen absorbéieren. De System kléngt en Alarm fir de Filter ze ersetzen wann néideg.
D'Firma lancéiert och Preform Inspektioun Produiten um K 2019. InspectAC erlaabt der fréierer der acetaldehyde Niveau vun der preform net-destruktiv ze kontrolléieren. Former brauchen net d'Preformen an de Laboratoire ze schécken, si kënnen de Flëssegkeetsniveau nieft der Press an nëmmen 30 Minutten kontrolléieren. Zousätzlech kann d'InspectBE Technologie de Benzen moossen deen am PET Recyclingprozess produzéiert ka ginn. Den Apparat kann Benzen (Parts pro Milliard) online a 35 Minutten moossen. All dës kënnen duerch Piovan Winfactory Plattform verbonne ginn.
Dem WITTMANN BATTENFELD säin neien Aton H1000 Batterietrockner kann 1.000 Kubikmeter pro Stonn dréchen Loft veraarbecht ginn, mat engem Trocknungsduerchgang vun 1102 lbs bis 1322 lbs / Stonn. Dëst markéiert déi éischte Kéier datt säin Aton segmentéierte Radtrockner vun der Säit vun der Drockpress op d'Zentraltrocknung erweidert ass. D'Firma huet uginn datt de System en Taupunkt vun -85 F erreechen kann. Aton H1000 ass mat der Firma Wittmann 4.0 Plattform kombinéiert an huet e méi groussen 5.7-Zoll Touchscreen. Déi existent Aton Produktiounslinn kann 30 bis 120 Kubikmeter pro Stonn dréchen Loft ubidden.
Den Aton H1000 Batterietrockner vu Wittmann Battenfeld erweidert dës segmentéiert Radproduktiounslinn vun der Dréckpresse bis zum Zentraltrockner.
Aton H1000 Optiounen enthalen Taupunkt kontrolléiert Trocknung an LED Luuchten fir de Status vum Trockner unzeginn. Variabel Frequenz Drive kann och zur Verfügung gestallt ginn.
ProTec's Somos RDF modulare Harz-Trocknungssystem, besteet aus enger Eenheet mat senger eegener trockener Loftversuergung a Controller, huet och säin Debut bei K. All Betribsunitéit kann an e Gesamtsystem mat zentrale Visualiséierung a Kontroll kombinéiert ginn. Den Trockner huet eng Kapazitéit vu 50 bis 400 Liter an eng Trocknungstemperatur vun 140 bis 284 F; Héichtemperaturmodeller bis 356 F sinn verfügbar.
Maguire huet K benotzt fir seng Vakuum Dryer Serie op Ultra ëmbenennen. Dës Low-Energy Dryer baséieren op Technologie, déi vum Maguire am Joer 2013 ënner dem Numm VBD agefouert gouf. Zënterhier huet de Maguire gesot datt seng Vakuumtechnologie méi tatsächlech Energiespuerungen erreecht huet wéi ursprénglech behaapt (kuckt K Virschau am September 2019).
Plastic Systems huet e modulare System agefouert, besteet aus 1 bis 10 Honeycomb Rotor Desiccant Dryer, jidderee mat sengem eegenen Hopper. Een eenzege PLC-Kontrollsystem erlaabt gläichzäiteg Trocknung vu verschiddene Harz fir all Hopper duerch onofhängeg, adaptiv Kontroll baséiert op Materialniveau an Trocknungstemperatur, Taupunkt a Loftfloss.
HB-Therm vun der Schwäiz agefouert der Thermo-5 Waasser Temperatur Kontroll Eenheet (TCU) fir d'éischte Kéier, mat variabelen Vitesse radial Pompel; Temperatur Grenzen sinn 212, 284 an 320 F; Heizungskapazitéit bis 32 kW; a Killkapazitéit bis zu 110 kW. D'Firma huet festgestallt datt den Apparat kompakt ass, 650 mm (net 25 Zoll) héich, a kann ënner de meeschte modernen Sprëtzmaschinne gespäichert ginn.
TCU's Eco-Pumpe Variabel Geschwindegkeet Edelstahl Radialpompel huet eng Operatiounskraaft vun 2,2 kW an e maximalen Zirkulatiounsfloss vun 220 l/min. Am Eco-Modus kann den Apparat den Inlet-/Outlettemperaturdifferenz (ΔT), Flowrate oder Pompeldruck upassen an all energiespuerend Konditiounen affichéieren an notéieren. Et gëtt gesot datt d'Temperaturkontrolle ± 0,1 ° C ass, mat selbstoptimiséierender Upassung. En tanklosen System mat indirekt Ofkillung kann méi kuerz Heiz- a Killzäiten ubidden, well nëmmen e minimale Betrag vun Wärmetransferflëssegkeet benotzt gëtt. Déi klengst Circulatioun brauch och manner Kraaft. Schimmelspezifesch Parameter kënnen gespäichert ginn an an d'Kontroll vun der Formmaschinn integréiert ginn.
Dës Apparater hunn automatesch Prozess Iwwerwachung Funktiounen, dorënner Ultraschall Flux Messung; Schlauchbruch a Leckdetektioun; hydraulesch Kreesleef vun corrosion-resistent géint Materialien; an eng Liewensdauer Garantie fir den Heizapparat. D'Heizelement ass net am direkte Kontakt mat dem flëssege Medium. Sealless Pompelen reduzéieren weider Ënnerhalt. De zouene System huet kee Sauerstoffkontakt a benotzt aktiv Drockreguléierung fir d'Schimmel ze schützen.
Laut HB-Therm ass déi optional OPC-UA Interface "Zukunftsorientéiert" eng Industrie 4.0 Eenheet. TCUs kënnen op afstand kontrolléiert ginn, an duerch OPC-UA kënne se Daten mat anere Maschinnen, Controller oder QA a MES Systemer deelen. D'optional propper Zëmmer Kit fir Thermo-5 huet fiber-gratis Isolatioun, verschleißbeständeg PUR Roller, an héich-glanzende Finishen.
Dänesch Mouldpro APS lancéiert seng digital flosense 4.0 Killmëttel Manifold bei K. D'flosense 4.0 vun Alba an den USA verdeelt kann bis zu véier manifolds konnektéieren, a seng Touchscreens kann iwwerwaachen bis zu 48 onofhängeg kille Kreesleef. Als Alternativ zu analoge manuelle Flowregulatoren huet Mouldpro festgestallt datt den digitale Flowmanifold méi héije Flux- an Temperaturberäicher erlaabt, souwéi Datelagerung an Export. Den Haaptbildschierm vum Controller huet eng OPC-UA-Interface, déi all Circuiten, inklusiv Flow- a Temperaturdaten, wéi och den Drock vum Haaptinlet an Outlet affichéiere kann. Andeems Dir op e spezifesche Circuit klickt, kann de Benotzer méi detailléiert Informatioun kréien, dorënner den ΔT vun deem Kanal. Inklusiv engem Turbulenzindikator huet de System en Auditprotokoll fir all Eventer ze verfolgen. D'Donnéeën ginn an der interner Erënnerung gespäichert a kënne fir all Circuit grafesch ugewise ginn oder fir extern Benotzung exportéiert ginn.
Single säin neien Easitemp 95 TCU adoptéiert e kompakten, korrosionsbeständegen Design, a gëtt gemellt fir kontinuéierlech Operatioun mat gerénger Verschmotzungsempfindlechkeet a konsequenter Leeschtung och ënner schwéiere Lasten ze handhaben. Easitemp huet eng 6 kW Heizkapazitéit, ka kontinuéierlech bis 203 F schaffen, an huet eng 45 kW Killkapazitéit bei enger Inlettemperatur vun 176 F an enger Kältemitteltemperatur vu 59 F. an 3,8 Bar, an der ëmgedréint Polaritéit wäert bewegen stellt Leck-Beweis Modus an Outil Ausluede mat Partikelfilter.
De franséische SiSE huet e Faarf Touchscreen op sengem Ueleg-Waasser TCU agefouert. Och nei lancéiert ass eng Serie vun Drockwaasser TCUs (6 bis 60 kW), gëeegent fir Temperaturen vun 284 bis 356 F an Ausgänge vu 60 bis 200 Liter / min.
De Wittmann Battenfeld huet seng K Tempro Temperaturkontroller Serie mat engem Drockapparat erweidert, deen fäeg ass eng maximal Temperatur vun 212 F z'erreechen (kuckt September Ënnerhalt). Den neien Tempro plus D100 kann 9 kW Hëtzt ausginn a benotzt eng magnetesch gekoppelt Edelstahlpompel fir genuch Flow ze garantéieren. D'Pompelkapazitéit ass 0,5 kW, de maximale Flowrate ass 40 l/min (10,5 gpm), an de maximalen Drock ass 4,5 bar (65 psi).
Den Engel huet seng zwou Verbesserunge vun der Digitaliséierung vun der Schimmeltemperaturkontroll bewisen. Eent ass den neien e-temp XL Modell, eng méi grouss Versioun vu sengem TCU mat enger Variabel Geschwindegkeet Pompel, hiergestallt vum HB-Therm fir Engel. Déi aner ass déi nei E-Flomo Funktioun: beim Ännere vu Schimmel oder Schimmelinserts, automatesch a kontinuéierlech Loftspülung (Blasen) vum Manifold Circuit an der Sprëtzschimmel (kuckt November Ënnerhalt).
Zënter der Pressezäit hunn e puer Hëllefsliwwerer e puer vun hire K 2019 Pläng gedeelt, déi Konnektivitéit an Effizienz an hire geplangten Affichage ënnersträichen.
Material Fournisseuren engagéiert sech fir d'"kreesfërmeg Wirtschaft", wéi bewisen duerch hir Adoptioun vun neien Technologien, Produit Aféierung an Zesummenaarbecht.
D'Themen vun der nohalteger Entwécklung an der Kreeslafwirtschaft wäerten an de Stänn vu ville Extrusiouns- a Laminéierungsausrüstungslieferanten, besonnesch Filmer, gesi ginn.
Post Zäit: Okt-25-2021
