ប្រធានបទនៃប្លាស្ទិកប្រកបដោយនិរន្តរភាពមាននៅគ្រប់កន្លែងនៅក្នុងពិព័រណ៍ K 2019 សូម្បីតែអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ជំនួយ ដែលអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងចាប់ពីម៉ាស៊ីនសម្ងួត រហូតដល់ឧបករណ៍លាយ រហូតដល់ឧបករណ៍ផ្ទុកផ្លាស្ទិចត្រូវបានគិតឡើងវិញជាផ្នែកនៃដំណើរការកែច្នៃប្លាស្ទិកឡើងវិញ។ #kshow #សេដ្ឋកិច្ច
ក្នុងចំណោមឧបករណ៍ជំនួយរបស់ K show ក្នុងខែតុលា ឆ្នាំ 2019 ការផ្លាស់ប្តូរនៃវួដពណ៌បៃតងត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងគ្រឿងម៉ាស៊ីនថ្មីដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការសម្ងួត ការបញ្ជូន ការលាយ និងការផ្តល់អាហារដល់វត្ថុធាតុដើមដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ។ លោក Carl Litherland ប្រធានផ្នែកទីផ្សារនៃ Motan បាននិយាយថាក្រុមហ៊ុនរបស់គាត់ដូចជាក្រុមហ៊ុនជាច្រើនទៀតនៅក្នុងទីក្រុង Düsseldorf កំពុងឆ្លើយតបទៅនឹងចំណាប់អារម្មណ៍របស់អតិថិជន និងទីផ្សារ។ Litherland បាននិយាយថា "យើងកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមមិនថាពួកវាព្រហ្មចារី កែច្នៃ ឬកែច្នៃឡើងវិញ" Litherland បាននិយាយថា ដោយកត់សម្គាល់ថាសម្រាប់សម្ភារៈចុងក្រោយ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងរូបវន្តគឺខុសពីភាគល្អិតដើម។ “ស្ថានភាពកាន់តែស្មុគស្មាញ។ ផលិតផលរបស់យើងត្រូវតែឆ្លាតជាងមុន ដើម្បីទទួលស្គាល់ និងកែច្នៃសម្ភារផ្សេងៗ។
Motan បានបើកដំណើរការ Metro G/F/R (ភាគល្អិត, flakes, return material) ជា K ដោយនិយាយថាឧបករណ៍នេះអាចផ្ទុកភាគល្អិតមួយចំនួនធំ សម្ភារៈត្រឡប់ធូលី និង flakes ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយប្រើតម្រង និងព្រីភ្លើងធំ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការរលូន។ . Motan បាននិយាយថាធូលីនឹងត្រូវបានយកចេញយ៉ាងសកម្មហើយបញ្ជូនទៅតម្រងធូលីកណ្តាល។ តម្រងខ្លួនវាត្រូវបានផលិតពីក្រណាត់ដែលស្រោបដោយ PTFE ហើយឧបករណ៍ផ្ទុកខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដែលរួមបញ្ចូលនៅក្នុងគម្របឧបករណ៍ផ្ទុកត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងរន្ធខ្យល់សម្រាប់សម្អាតតម្រង។
គម្របហ៊ីងមិនមានទុយោ និងទុយោសម្ភារៈទេ ដូច្នេះឧបករណ៍ផ្ទុកអាចសម្អាតបានយ៉ាងងាយស្រួលនៅពេលផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ។ ម៉ូដែល Metro G/F/R ប្រើសន្ទះមេអំបៅ pneumatic ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំសម្រាប់ការហូរចេញសម្ភារៈ និងសម្ភារៈស្ពាន។ កុងតាក់ rotary paddle ត្រូវបានដំឡើងនៅក្រោមសន្ទះបិទបើក ហើយនៅពេលដែលកម្រិតសម្ភារៈទាបជាងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា វដ្តនៃការបញ្ជូនត្រូវបានចាប់ផ្តើមដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ឧបករណ៍ផ្ទុកទំនាញផែនដី Metroflow ថ្មីរបស់ Motan ថ្លឹងទម្ងន់បន្ទុកនីមួយៗដែលវាដោះស្រាយជាមួយនឹងការធានាភាពត្រឹមត្រូវ Metroflow ប្រើលឺផ្លឹបឭម៉ាញេទិក ជំនួសឱ្យការឆក់ដែលដំណើរការដោយខ្យល់។ នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា បន្ទាប់ពីវដ្តបញ្ជូននីមួយៗ ការខ្វះចន្លោះដែលប្រើសម្រាប់ការបញ្ជូនត្រូវបានបញ្ចេញ ហើយទម្ងន់នៃវត្ថុធាតុបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយទឹករំអិលបើក ប៉ុន្តែក្នុងករណីប្រព័ន្ធម៉ាញេទិក វានៅតែបិទដដែល។ មានតែបន្ទាប់ពីសម្ភារៈនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកត្រូវបានថ្លឹង មេដែកកាន់ត្រូវបានបិទ ហើយសម្ភារៈត្រូវបានរំសាយចេញ។
ឧបករណ៍ផ្ទុកបីដំណាក់កាល Metro HBS របស់ Motan អាចគ្រប់គ្រងលំហូរពី 661 ដល់ 3,527 lb/hr ហើយត្រូវបានបំពាក់ដោយស្ថានីយ៍ជាន់ទាបដែលមានបីដំណាក់កាលដាច់ដោយឡែកជាមួយនឹងសំឡេងរោទិ៍ដែលបង្ហាញពីសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់។ ការសម្អាតតម្រង implosion ដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺជាស្តង់ដារ ហើយឧបករណ៍នេះមានធាតុចូលពីរ។ មិនចាំបាច់មានសន្ទះលាយដាច់ដោយឡែកទេ ព្រោះ Metro HBS មានសមាមាត្ររួមនៃវត្ថុធាតុដើម និងកែច្នៃឡើងវិញ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសមាមាត្ររវាងស្ទ្រីមទាំងពីរត្រូវបានកែតម្រូវ។ ឧបករណ៍បញ្ជាមួយអាចគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ផ្ទុករហូតដល់ពីរ និងម៉ាស៊ីនផ្លុំមួយ។
Plastrac ដែលជាក្រុមហ៊ុនផ្គត់ផ្គង់ប្រព័ន្ធលាយបានណែនាំវិធីសាស្រ្តរង់ចាំប៉ាតង់សម្រាប់ការលាយពណ៌ជាបន្តបន្ទាប់ និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត។ ColorStream គឺជាដំណោះស្រាយសម្រាប់អតិថិជនដែលចង់លុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់បុគ្គលិកដើម្បីឡើងជណ្តើរ ឬជណ្តើរដើម្បីសម្អាត និងជំនួសឧបករណ៍បន្ថែមដែលមានទីតាំងនៅពីលើជាន់រោងចក្រ ហើយបានដំឡើងនៅផ្នែកម្ខាងនៃឧបករណ៍ផ្ទុកសមាសភាគសំខាន់។ ប្រព័ន្ធថ្មីនេះបំបែកការវាស់ស្ទង់បន្ថែមពីការកែច្នៃ និងការចិញ្ចឹមនៃសមាសធាតុជ័រសំខាន់ៗ ដោយដាក់វានៅក្នុងការរចនាបង្រួមនៅកម្រិតជាន់ ដែលសមរម្យសម្រាប់អ្នកកែច្នៃដែលខ្វះឧបករណ៍លាយជាន់ធំ និងឧបករណ៍ផ្ទុក/អ្នកទទួលកណ្តាលសម្រាប់វត្ថុធាតុដើម។
ColorStream របស់ Plastrac បំបែកការវាស់ស្ទង់បន្ថែមពីការកែច្នៃ និងការចិញ្ចឹមនៃសមាសធាតុជ័រសំខាន់ៗ ដោយដាក់វានៅកម្រិតជាន់។
ជាមួយនឹង ColorStream ការសម្អាត និងការផ្លាស់ប្តូរពណ៌កើតឡើងនៅលើកំរាលឥដ្ឋ ហើយសមាសធាតុប្រព័ន្ធទាំងអស់នៅលើកំរាលឥដ្ឋគឺជាការសម្អាតដោយខ្លួនឯង។ ColorStream ត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងរទេះរុញតូចមួយ ហើយត្រូវបានដំឡើងនៅលើតួរទេះ។ វាអាចគាំទ្រឧបករណ៍បន្ថែមរហូតដល់បួនដែលបានរៀបចំដោយរ៉ាឌីកាល់នៅតាមផ្លូវប្រមូល។ ចីវលោនេះបញ្ចេញសារធាតុបន្ថែមចូលទៅក្នុង venturi ដែលបានដំឡើងបញ្ឈរ ដែលត្រូវបាន unloaded ចុះទៅក្នុងបំពង់ដឹកជញ្ជូន។ មិនដូច venturis ប្រពៃណីដែលតម្រូវឱ្យមានខ្យល់បង្ហាប់ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ColorStream ប្រើខ្យល់សម្ពាធទាបដែលផ្តល់ដោយម៉ាស៊ីនផ្លុំចរន្តអគ្គិសនីនៅលើរទេះ។ យោងតាម ប្លាស្ត្រាក ផ្លុំផ្លុំទាំងនេះអាចដំណើរការបន្តបានលើសពី 5 ឆ្នាំ ហើយតែងតែផ្តល់ខ្យល់ស្អាត ពីព្រោះមិនមានផ្នែកទំនាក់ទំនងដែលត្រូវការប្រេងរំអិល។ បំពង់ venturi និងទុយោចែកចាយមានទំហំតូចល្មមដើម្បីផ្តល់ល្បឿនខ្យល់គ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីរក្សាភាគល្អិតដែលអណ្តែតក្នុងលំហូរខ្យល់ ទោះបីជាមានម៉ាស៊ីនផ្លុំសន្សំថាមពលតូចមួយក៏ដោយ។
នៅចុងខាងលើនៃប្រព័ន្ធ ប្រអប់ baffle ត្រូវបានម៉ោននៅលើគែមចូលនៃម៉ាស៊ីនដំណើរការ។ គែមខាងលើនៃប្រអប់អាចទ្រទ្រង់ឧបករណ៍ផ្ទុក/អ្នកទទួលកណ្តាល និងទ្រនាប់ទ្រនាប់ដែលផ្តល់វត្ថុធាតុដើម។ អ្នកទទួលព្យុះស៊ីក្លូននៅក្នុងប្រអប់ baffle បំបែកសារធាតុបន្ថែមចេញពីខ្យល់ដឹកជញ្ជូន។ អេក្រង់ដែករវាងឧបករណ៍បំបែកព្យុះស៊ីក្លូន និងបំពង់ផ្សែង ការពារមិនឲ្យភាគល្អិតដែលវង្វេងចេញជាមួយឧស្ម័នផ្សង។ ភាគល្អិតនឹងមិនស្ទះអេក្រង់ទេ ព្រោះផ្ទៃបើកចំហធំជាងកាត់បន្ថយល្បឿនខ្យល់ក្រោមល្បឿនដែលត្រូវការដើម្បីលើកភាគល្អិត។ ចាប់តាំងពីផ្ទៃត្រូវបានសម្អាតដោយការបញ្ជូនខ្យល់ ឬផលប៉ះពាល់នៃភាគល្អិត ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌មិនតម្រូវឱ្យមានការសម្អាតទុយោ ឬសមាសធាតុប្រអប់ប្រឡាក់ទេ។
Labotek (តំណាងនៅទីនេះដោយ Romax) បានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពឧបករណ៍បញ្ជូនបន្តរបស់ខ្លួន ដើម្បីរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធបញ្ជូនសន្លឹកដែលកំណត់គោលដៅសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញ។ SVR-F មានធុងសាំងចំណុះ 100 លីត្រ និងកម្លាំងពី 600-700 lb/h ហើយត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេសដើម្បីទប់ទល់នឹងស្នាមប្រេះ។ លើសពីនេះទៀត SVR-P ថ្មីត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដឹកជញ្ជូនម្សៅជាចម្បងសម្រាប់ rotomolders និងក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់។ ជាមួយនឹងតម្រងផ្ទះល្វែងដែលបានរចនាឡើងវិញនៅផ្នែកខាងលើ ដែលត្រូវបានសម្អាតដោយរំញ័រ និងខ្យល់ ឧបករណ៍នេះមានកម្រិតបញ្ជូនរហូតដល់ 4409 ផោនក្នុងមួយម៉ោង។
Piovan (ក្រុមហ៊ុនមេរបស់ Universal Dynamics) បានបង្ហាញបច្ចេកវិទ្យា Vakupulse របស់ខ្លួន ដែលជាបច្ចេកវិទ្យាបញ្ជូនដំណាក់កាលក្រាស់ ដែលត្រូវបានគេនិយាយថាសមរម្យសម្រាប់ការបញ្ជូនវត្ថុធាតុដើមល្អក្នុងល្បឿនទាប និងអត្រាលំហូរទាបក្នុងចម្ងាយខ្លី។ ក្រុមហ៊ុនក៏បានបើកដំណើរការស្ថានីយ៍ភ្ជាប់ដោយដៃ Handlink+ ផងដែរ។ Piovan បាននិយាយថា ការរចនានេះអាចភ្ជាប់បំពង់បានយ៉ាងងាយស្រួល ទោះបីជាប្រើដៃតែមួយក៏ដោយ។ មិនមាន gasket ដើម្បីការពារការចម្លងរោគទេ ហើយភាគល្អិតមានទំនាក់ទំនងជាមួយដែកអ៊ីណុកតែប៉ុណ្ណោះ។ ប្រព័ន្ធស្លាក RFID ធានានូវការផ្គូផ្គងរវាងប្រភព និងទិសដៅនៃសម្ភារៈ។ ប្រសិនបើវាមិនត្រូវគ្នាទេ ប្រព័ន្ធ conveyor នឹងមិនចាប់ផ្តើមវដ្តនៃការផ្ទុកទេ។
អាជីវកម្ម FDM របស់ Piovan ដែលផ្តោតលើការដកខ្លួនចេញ បានបង្ហាញឧបករណ៍លាយទំនាញ GDS 5 ថ្មី។ ក្រុមហ៊ុនបានបញ្ជាក់ថា GDS 5 ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំឡើងស្ថានីយ៍គ្រាប់រហូតដល់ប្រាំ មានទំហំតូច និងត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍បញ្ជា Siemens PLC ។
សម្រាប់ការផលិតផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ដ Piovan ក៏បានណែនាំឧបករណ៍ចាក់ថ្នាំខ្នាតតូចដែលអាចចិញ្ចឹមម៉ាស៊ីនមួយគ្រាប់ក្នុងពេលតែមួយ។ សម្រាប់បន្ទប់ស្អាត Piovan បានបង្ហាញឧបករណ៍ទទួល Pureflo filterless ដែលត្រូវបានគេនិយាយថាមិនត្រូវការខ្យល់បង្ហាប់ ឬការថែទាំ និងម៉ាស៊ីនសម្ងួត DPA ដែលគ្មានការបំភាយឧស្ម័ន។
Maguire បានពង្រីកបច្ចេកវិជ្ជាចាក់ពណ៌ 100% របស់ខ្លួនជាជម្រើសសម្រាប់ឧបករណ៍បញ្ចូលទំនាញ MGF របស់ខ្លួន។ បច្ចេកវិទ្យានេះអនុញ្ញាតឱ្យ feeder ធ្វើការវាស់ពណ៌ក្នុងអំឡុងពេលនៃការងើបឡើងវិញ និងដំណាក់កាលនៃការចាក់របស់វីស។ Maguire បានចង្អុលបង្ហាញថានៅក្នុងវដ្តនៃការចាក់ថ្នាំប្រហែល 75% នៃជ័រចូលទៅក្នុងវីសក្នុងអំឡុងពេលនៃការងើបឡើងវិញហើយ 25% ចូលទៅក្នុងវីសក្នុងអំឡុងពេលចាក់។ ដោយសារឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីបែបប្រពៃណីគ្រាន់តែបន្ថែមពណ៌ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស្តារឡើងវិញ វាអាចមានការលាយមិនគ្រប់គ្រាន់។ បច្ចេកវិជ្ជាចាក់ពណ៌ 100% របស់ Maguire អាចលុបបំបាត់ចំលើយធម្មតាសម្រាប់សមាសធាតុចម្រុះក្រោម ដូចជាការប្រើឧបករណ៍លាយបញ្ចូលទឹក ឬពណ៌លើស។
បច្ចេកវិជ្ជាដាក់ពណ៌ 100% របស់ Maguire អនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍បញ្ចូលពណ៌ក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលនៃការស្តារ និងចាក់របស់វីស។
Schenck បានធ្វើឱ្យស៊េរី Proflex មានភាពល្អឥតខ្ចោះដើម្បីផ្តល់នូវអត្រាចំណីទាបសម្រាប់កម្មវិធី masterbatch តូចជាង។ C100 បានចូលរួមជាមួយ C500, C3000 និង C6000 ។ តូចបំផុតនៅក្នុងក្រុមនេះ សមរម្យសម្រាប់ extruders តូចជាង។ ប្រដាប់បញ្ចោញចំណីរហូតដល់ប្រាំអាចត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាជុំវិញច្រកចូល extruder ហើយជម្រើសនៃការផ្លាស់ប្តូររហ័សអនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូររហ័សដោយមិនចាំបាច់រុះរើវីសបំបៅ។ ការរចនា asymmetrical ការពារការជ្រាបចូល និងការស្ទះនៃវត្ថុធាតុដែលមានជាតិ viscous ហើយប្រអប់លេខរួមបញ្ចូលគ្នាអនុញ្ញាតឱ្យមានសមាមាត្រ turndown រហូតដល់ 1:120 ។ Schenck និយាយថាជញ្ជាំងដែលអាចបត់បែនបានអនុញ្ញាតឱ្យមានការបំពេញជាបន្តបន្ទាប់និងត្រឹមត្រូវនៃវីសចំណី។
Schenck ក៏បានបន្ថែមខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម Simplex ដែលវាបានចាប់ផ្តើមនៅលើ K ក្នុងឆ្នាំ 2016។ Simplex FB 650 ថ្មីបានចូលរួមជាមួយ Simplex FB 1500 គោលដៅគឺដើម្បីចិញ្ចឹមសារធាតុផ្លាស្ទិច សែលុយឡូស ដើមទ្រូង កញ្ចក់ ឬជាតិសរសៃកាបូន និងវត្ថុធាតុដើម ឬកែច្នៃផ្សេងទៀតសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក។ ឬសមាសធាតុ។ Simplex FG 650 ត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍បញ្ចោញដែកអ៊ីណុកដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីគ្រប់គ្រងសម្ភារៈស្រាល និងទន់។ វាប្រើឧបករណ៍រំញោចបញ្ឈរដែលជំរុញដោយបាត និងឧបករណ៍រំញោចជំនួយ ដើម្បីដោះស្រាយសម្ភារៈដែលពិបាកចិញ្ចឹម រួមទាំងខ្សែភាពយន្ត PP ឬ PET ដែលកាត់ចោល។
Movacolor របស់ប្រទេសហូឡង់ ដែលត្រូវបានចែកចាយនៅអាមេរិកខាងជើងដោយក្រុមហ៊ុនដូចជា Hamilton Plastic Systems និង Romax បានចាប់ផ្តើមប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណី និងល្បាយ gravimetric ថ្មីចំនួន 3 នៅ K 2019 ។ ឧបករណ៍បំពងដែលមានសមត្ថភាពធំ MCHigh Output 2500R ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកិនម្សៅឡើងវិញជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេទាបដូចជា ជាដប។ ប្រព័ន្ធ MCTwin ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកែច្នៃវត្ថុធាតុកែច្នៃពណ៌ពីទ្វារចាក់ និងផលិតផលសំណល់។ គោលដៅរបស់ MCContinuous Blender គឺដើម្បីច្របាច់ខ្សភ្លើង និងខ្សែចេញ (សូមយោងដើម្បីបន្តធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពក្នុងខែវិច្ឆិកា)។
ការគ្រប់គ្រងដំណើរការបានបើកដំណើរការ WXOmega ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅប្រទេសអាឡឺម៉ង់ និងរចនាសម្រាប់លាយម្សៅ។ ប្រព័ន្ធវាស់បរិមាណម្សៅ WXOmega ត្រូវបានពិពណ៌នាថាមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពថាមពល ហើយអាចដំណើរការរហូតដល់ប្រាំមួយម្សៅផ្សេងគ្នា។ ដោយប្រើប្រាស់រចនាសម្ព័ន្ធការពារធូលី ដុំម្សៅទាំងប្រាំមួយនីមួយៗមានវីសម្សៅរួមបញ្ចូលគ្នា និងឧបករណ៍បំបែកស្ពាន។ ឧបករណ៍ផ្ទុកទម្ងន់រាងសាជីដែលបានរចនាឡើងវិញមានសន្ទះមេអំបៅ និងកោសិកាផ្ទុកពិសេស ដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវ។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍កូរម្សៅនៅក្នុងបន្ទប់លាយជួយលាយវត្ថុធាតុឱ្យស្មើគ្នា។ កម្រិតបញ្ជូនបន្តរហូតដល់ 551 ផោនក្នុងមួយម៉ោង ហើយការគ្រប់គ្រងដំណើរការមានន័យថាគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ដែលទាក់ទងជាមួយធាតុផ្សំគឺជាដែកអ៊ីណុក។ ការគ្រប់គ្រងអេក្រង់ប៉ះមាន 7 អ៊ីញឬ 10 អ៊ីញ។ ពិព័រណ៍។
Italian Plastics Systems ដែលឥឡូវនេះមានទីស្នាក់ការកណ្តាលនៅសហរដ្ឋអាមេរិកនៅទីក្រុងអាត្លង់តា បានចាប់ផ្តើមឧបករណ៍លាយទម្ងន់ដែលអាចផ្ទុកបានរហូតដល់ទៅប្រាំបីសមាសភាគ និងឧបករណ៍ទទួលថ្មីសម្រាប់ប្រព័ន្ធបញ្ជូនកណ្តាល។ ទាំងនេះមានមុខងារគ្រប់គ្រង PLC ដែលអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ ឬគ្រប់គ្រងដោយទូរសព្ទឆ្លាត ឬកុំព្យូទ័រថេប្លេត។ លើសពីនេះ មានប្រព័ន្ធចែកចាយម៉ានីហ្វតស្វ័យប្រវត្តិថ្មី ប្រព័ន្ធថ្លឹងស្រេចចិត្តសម្រាប់គណនាបរិមាណជ័រ និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ Easy Way 4.0 ដែលប្រើសម្រាប់ប្រមូល និងរក្សាទុកទិន្នន័យប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ និងឧបករណ៍ជំនួយទាំងអស់នៅក្នុងរោងចក្រ។
Piovan បានណែនាំប្រព័ន្ធសម្ងួត GenesysNext របស់ខ្លួនជាលើកដំបូង ដែលក្រុមហ៊ុនអះអាងថាមាន "បច្ចេកវិទ្យាអាដាប់ធ័រ" ធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់ PET កែច្នៃឡើងវិញ។ នៅពេលដែលបរិមាណផលិតកម្មរៀងរាល់ម៉ោង និងសីតុណ្ហភាព និងសំណើមដំបូងនៃភាគល្អិតប្លាស្ទិកផ្លាស់ប្តូរ លំហូរខ្យល់នៃដំណើរការ ចំណុចទឹកសន្សើម ពេលវេលាស្នាក់នៅ សីតុណ្ហភាពជាដើម អាចគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ខ្សែផលិតផល Genesys ដើមត្រូវបានចាប់ផ្តើមនៅឆ្នាំ 2010 ។
Piovan បាននិយាយថា បច្ចេកវិទ្យា AIPC (Automatic Injection Pressure Control) ក៏ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងផងដែរ ដែលត្រូវបានគេនិយាយថាដើម្បីធានាបាននូវតម្លៃផលិតកម្មទាបបំផុតនៃ PET preforms ។ លោក Piovan បាននិយាយថា ការគ្រប់គ្រងថ្មីជាមួយនឹងមុខងារថែទាំព្យាករណ៍ភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតទៅនឹងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ។ យោងតាមរបាយការណ៍ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតវាស់សម្ពាធចាក់តាមឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារៀងរាល់ 5 មិល្លីវិនាទី ដែលអាចជៀសវាងការស្ងួតហួសកម្រិតនៃ PET ។ ប្រព័ន្ធចម្រោះដែលមានប៉ាតង់ថ្មីអាចស្រូបយកសមាសធាតុសរីរាង្គដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុ។ ប្រព័ន្ធនឹងបន្លឺសំឡេងរោទិ៍ដើម្បីជំនួសតម្រងប្រសិនបើចាំបាច់។
ក្រុមហ៊ុនក៏បានដាក់ដំណើរការផលិតផលត្រួតពិនិត្យ preform នៅ K 2019។ InspectAC អនុញ្ញាតឱ្យអតីតពិនិត្យមើលកម្រិត acetaldehyde នៃ preform ដោយមិនបំផ្លាញ។ អតីតមិនចាំបាច់បញ្ជូន preforms ទៅមន្ទីរពិសោធន៍ទេ ពួកគេអាចពិនិត្យកម្រិតរាវនៅជាប់នឹងសារពត៌មានក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែ 30 នាទីប៉ុណ្ណោះ។ លើសពីនេះ បច្ចេកវិទ្យា InspectBE អាចវាស់ស្ទង់សារធាតុ benzene ដែលអាចត្រូវបានផលិតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកែច្នៃ PET ។ ឧបករណ៍នេះអាចវាស់ benzene (ផ្នែកក្នុងមួយពាន់លាន) តាមអ៊ីនធឺណិតក្នុងរយៈពេល 35 នាទី។ ទាំងអស់នេះអាចត្រូវបានតភ្ជាប់តាមរយៈវេទិកា winfactory របស់ Piovan ។
ម៉ាស៊ីនសម្ងួតថ្ម Aton H1000 ថ្មីរបស់ WITTMANN BATTENFELD អាចដំណើរការខ្យល់ស្ងួតបាន 1,000 ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង ជាមួយនឹងការសម្ងួតពី 1102 ផោនដល់ 1322 ផោនក្នុងមួយម៉ោង។ នេះជាលើកទីមួយហើយដែលម៉ាស៊ីនសម្ងួតកង់ប្រភេទ Aton របស់ខ្លួនបានពង្រីកពីចំហៀងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពទៅផ្នែកសម្ងួតកណ្តាល។ ក្រុមហ៊ុនបាននិយាយថាប្រព័ន្ធនេះអាចឈានដល់ចំណុចទឹកសន្សើមនៃ -85 F. Aton H1000 ត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងវេទិកា Wittmann 4.0 របស់ក្រុមហ៊ុននិងមានអេក្រង់ប៉ះធំជាង 5.7 អ៊ីញ។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម Aton ដែលមានស្រាប់អាចផ្តល់ខ្យល់ស្ងួតពី 30 ទៅ 120 ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង។
ម៉ាស៊ីនសម្ងួតថ្ម Aton H1000 ពី Wittmann Battenfeld ពង្រីកខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកង់នេះពីម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពទៅម៉ាស៊ីនសម្ងួតកណ្តាល។
ជម្រើសរបស់ Aton H1000 រួមមានការសម្ងួតដែលគ្រប់គ្រងដោយចំណុចទឹកសន្សើម និងអំពូល LED ដើម្បីបង្ហាញពីស្ថានភាពរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួត។ ដ្រាយប្រេកង់អថេរក៏អាចត្រូវបានផ្តល់ជូនផងដែរ។
ប្រព័ន្ធសម្ងួតជ័រម៉ូឌុល Somos RDF របស់ ProTec ដែលមានអង្គភាពមួយដែលមានការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ស្ងួតផ្ទាល់ខ្លួន និងឧបករណ៍បញ្ជាក៏បានបង្ហាញខ្លួនជាលើកដំបូងនៅ K. អង្គភាពប្រតិបត្តិការនីមួយៗអាចត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងប្រព័ន្ធទាំងមូលជាមួយនឹងការមើលឃើញ និងការគ្រប់គ្រងកណ្តាល។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតមានសមត្ថភាពពី 50 ទៅ 400 លីត្រនិងសីតុណ្ហភាពស្ងួតពី 140 ទៅ 284 F; ម៉ូដែលដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រហូតដល់ 356 F មាន។
Maguire បានប្រើ K ដើម្បីប្តូរឈ្មោះស៊េរីម៉ាស៊ីនបូមធូលីរបស់វាទៅជា Ultra ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតថាមពលទាបទាំងនេះគឺផ្អែកលើបច្ចេកវិទ្យាដែលណែនាំដោយ Maguire ក្នុងឆ្នាំ 2013 ក្រោមឈ្មោះ VBD ។ ចាប់តាំងពីពេលនោះមក Maguire បានបញ្ជាក់ថា បច្ចេកវិទ្យាបូមធូលីរបស់ខ្លួនសម្រេចបាននូវការសន្សំថាមពលជាក់ស្តែងច្រើនជាងការអះអាងដំបូង (សូមមើល K preview នៅក្នុងខែកញ្ញា 2019)។
ប្រព័ន្ធផ្លាស្ទិចបានណែនាំនូវប្រព័ន្ធម៉ូឌុលដែលមានម៉ាស៊ីនសម្ងួត Honeycomb rotor ពី 1 ទៅ 10 ដែលនីមួយៗមានបំពង់ខ្យល់ផ្ទាល់ខ្លួន។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC តែមួយអនុញ្ញាតឱ្យស្ងួតក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃជ័រផ្សេងគ្នាសម្រាប់ hopper នីមួយៗ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងដោយឯករាជ្យ និងសម្របសម្រួលដោយផ្អែកលើកម្រិតសម្ភារៈ និងសីតុណ្ហភាពខ្យល់ស្ងួត ចំណុចទឹកសន្សើម និងលំហូរខ្យល់។
HB-Therm នៃប្រទេសស្វ៊ីសបានណែនាំអង្គភាពត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពទឹក Thermo-5 (TCU) ជាលើកដំបូងជាមួយនឹងស្នប់រ៉ាឌីកាល់ល្បឿនអថេរ។ ដែនកំណត់សីតុណ្ហភាពគឺ 212, 284 និង 320 F; សមត្ថភាពកំដៅរហូតដល់ 32 kW; និងសមត្ថភាពត្រជាក់រហូតដល់ 110 kW ។ ក្រុមហ៊ុនបានកត់សម្គាល់ថាឧបករណ៍នេះមានទំហំតូច កម្ពស់ 650 មីលីម៉ែត្រ (មិនមែន 25 អ៊ីញ) ហើយអាចរក្សាទុកនៅក្រោមម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំទំនើបបំផុត។
ស្នប់រ៉ាឌីកាល់ដែកអ៊ីណុកដែលមានល្បឿនអថេរ Eco-pump របស់ TCU មានថាមពលប្រតិបត្តិការ 2.2 kW និងលំហូរឈាមអតិបរមា 220 លីត្រ/នាទី។ នៅក្នុងរបៀបអេកូ ឧបករណ៍អាចកែតម្រូវភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពចូល/ព្រី (ΔT) អត្រាលំហូរ ឬសម្ពាធបូម ព្រមទាំងបង្ហាញ និងកត់ត្រាលក្ខខណ្ឌសន្សំថាមពលទាំងអស់។ វាត្រូវបានគេនិយាយថាការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពគឺ ± 0.1 ° C ជាមួយនឹងការលៃតម្រូវការធ្វើឱ្យប្រសើរដោយខ្លួនឯង។ ប្រព័ន្ធគ្មានធុងជាមួយនឹងការត្រជាក់ដោយប្រយោលអាចផ្តល់កំដៅ និងរយៈពេលត្រជាក់ខ្លីជាង ដោយសារតែមានបរិមាណតិចតួចនៃសារធាតុរាវផ្ទេរកំដៅប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់។ បរិមាណឈាមរត់តិចបំផុតក៏ត្រូវការថាមពលតិចដែរ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់នៃផ្សិតអាចត្រូវបានរក្សាទុក និងបញ្ចូលទៅក្នុងការគ្រប់គ្រងរបស់ម៉ាស៊ីនផ្សិត។
ឧបករណ៍ទាំងនេះមានមុខងារត្រួតពិនិត្យដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ រួមទាំងការវាស់វែងលំហូរ ultrasonic ។ ការដាច់បំពង់និងការរកឃើញការលេចធ្លាយ; សៀគ្វីធារាសាស្ត្រនៃសម្ភារៈធន់នឹងការ corrosion; និងការធានាពេញមួយជីវិតសម្រាប់ឧបករណ៍កំដៅ។ ធាតុកំដៅមិនមានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់ជាមួយឧបករណ៍ផ្ទុកសារធាតុរាវទេ។ ម៉ាស៊ីនបូមគ្មានត្រាកាត់បន្ថយការថែទាំបន្ថែមទៀត។ ប្រព័ន្ធបិទជិតមិនមានទំនាក់ទំនងអុកស៊ីហ៊្សែនទេហើយប្រើបទប្បញ្ញត្តិសម្ពាធសកម្មដើម្បីការពារផ្សិត។
យោងតាម HB-Therm ចំណុចប្រទាក់ OPC-UA ស្រេចចិត្តគឺ "តម្រង់ទិសអនាគត" ដែលជាអង្គភាពឧស្សាហកម្ម 4.0 ។ TCUs អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងពីចម្ងាយ ហើយតាមរយៈ OPC-UA ពួកគេអាចចែករំលែកទិន្នន័យជាមួយម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍បញ្ជា ឬប្រព័ន្ធ QA និង MES ផ្សេងទៀត។ ឧបករណ៍បន្ទប់ស្អាតស្រេចចិត្តសម្រាប់ Thermo-5 មានអ៊ីសូឡង់គ្មានជាតិសរសៃ ប្រដាប់រំកិល PUR ធន់នឹងការពាក់ និងការបញ្ចប់រលោងខ្ពស់។
Danish Mouldpro APS បានដាក់ឱ្យដំណើរការនូវ digital flosense 4.0 cooling manifold របស់ខ្លួននៅ K. Flosense 4.0 ដែលចែកចាយដោយ Alba នៅសហរដ្ឋអាមេរិកអាចភ្ជាប់បានដល់ទៅ 4 manifolds ហើយអេក្រង់ប៉ះរបស់វាអាចត្រួតពិនិត្យសៀគ្វីត្រជាក់ឯករាជ្យរហូតដល់ 48 ។ ជាជម្រើសមួយសម្រាប់និយតករលំហូរដោយដៃអាណាឡូក Mouldpro បាននិយាយថា manifold លំហូរឌីជីថលអនុញ្ញាតឱ្យមានលំហូរ និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ក៏ដូចជាការផ្ទុកទិន្នន័យ និងការនាំចេញ។ អេក្រង់មេរបស់ឧបករណ៍បញ្ជាមានចំណុចប្រទាក់ OPC-UA ដែលអាចបង្ហាញសៀគ្វីទាំងអស់ រួមទាំងទិន្នន័យលំហូរ និងសីតុណ្ហភាព ក៏ដូចជាសម្ពាធនៃច្រកចូល និងព្រីមេ។ ដោយចុចលើសៀគ្វីជាក់លាក់មួយ អ្នកប្រើប្រាស់អាចទទួលបានព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែម រួមទាំង ΔT នៃឆានែលនោះ។ រួមទាំងសូចនាករភាពច្របូកច្របល់ ប្រព័ន្ធមានកំណត់ហេតុសវនកម្ម ដើម្បីតាមដានព្រឹត្តិការណ៍ទាំងអស់។ ទិន្នន័យត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងអង្គចងចាំខាងក្នុង ហើយអាចបង្ហាញជាក្រាហ្វិកសម្រាប់សៀគ្វីនីមួយៗ ឬនាំចេញសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ខាងក្រៅ។
Easitemp 95 TCU ថ្មីរបស់ Single ទទួលយកការរចនាបង្រួម និងធន់នឹងការច្រេះ ហើយត្រូវបានគេរាយការណ៍ថាអាចគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងភាពរសើបនៃការបំពុលទាប និងដំណើរការជាប់លាប់ ទោះបីជាស្ថិតនៅក្រោមបន្ទុកធ្ងន់ក៏ដោយ។ Easitemp មានសមត្ថភាពកំដៅ 6 kW អាចដំណើរការបន្តរហូតដល់ 203 F និងមានសមត្ថភាពត្រជាក់ 45 kW នៅសីតុណ្ហភាពចូល 176 F និងសីតុណ្ហភាព coolant 59 F។ លំហូរដែលបានវាយតម្លៃនៃស្នប់ជ្រមុជគឺ 40 លីត្រ/នាទី។ និង 3.8 bar ហើយឧបករណ៍ភ្ជាប់ប៉ូលបញ្ច្រាសផ្តល់នូវរបៀបលេចធ្លាយ និងការដោះឧបករណ៍ជាមួយតម្រងភាគល្អិត។
SiSE របស់ប្រទេសបារាំងបានបង្ហាញអេក្រង់ប៉ះពណ៌នៅលើ TCU ទឹករបស់វា។ ទើបដាក់ឱ្យដំណើរការថ្មីផងដែរគឺជាស៊េរីនៃទឹកសម្ពាធ TCUs (6 ទៅ 60 kW) ដែលសមរម្យសម្រាប់សីតុណ្ហភាពពី 284 ទៅ 356 F និងទិន្នផលពី 60 ទៅ 200 លីត្រ / នាទី។
Wittmann Battenfeld បានពង្រីកស៊េរីឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាព K Tempro របស់ខ្លួនជាមួយនឹងឧបករណ៍សម្ពាធដែលមានសមត្ថភាពឈានដល់សីតុណ្ហភាពអតិបរមា 212 F (សូមមើលការថែទាំខែកញ្ញា)។ Tempro plus D100 ថ្មីអាចបញ្ចេញកំដៅបាន 9 kW និងប្រើស្នប់ដែកអ៊ីណុកដែលភ្ជាប់ជាមួយម៉ាញេទិក ដើម្បីធានាបាននូវលំហូរគ្រប់គ្រាន់។ សមត្ថភាពបូមគឺ 0.5 kW អត្រាលំហូរអតិបរមាគឺ 40 លីត្រ / នាទី (10.5 gpm) និងសម្ពាធអតិបរមាគឺ 4.5 bar (65 psi) ។
Engel បានបង្ហាញពីភាពប្រសើរឡើងចំនួនពីររបស់ខ្លួនចំពោះឌីជីថលនីយកម្មនៃការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិត។ មួយគឺម៉ូដែល e-temp XL ថ្មីដែលជាកំណែធំនៃ TCU របស់វាជាមួយនឹងស្នប់ល្បឿនអថេរ ផលិតដោយ HB-Therm សម្រាប់ Engel ។ មួយទៀតគឺមុខងារ e-flomo ថ្មី៖ នៅពេលផ្លាស់ប្តូរផ្សិត ឬផ្សិតបញ្ចូល ការបន្សុទ្ធខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបន្ត (ផ្លុំ) នៃសៀគ្វី manifold នៅក្នុងផ្សិតចាក់ (មើលការថែទាំខែវិច្ឆិកា)។
គិតត្រឹមម៉ោងសារព័ត៌មាន អ្នកផ្គត់ផ្គង់ជំនួយមួយចំនួនបានចែករំលែកផែនការ K 2019 មួយចំនួនរបស់ពួកគេ ដោយសង្កត់ធ្ងន់លើការតភ្ជាប់ និងប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងការបង្ហាញដែលបានគ្រោងទុករបស់ពួកគេ។
អ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈមានការប្តេជ្ញាចិត្តចំពោះ "សេដ្ឋកិច្ចរាងជារង្វង់" ដូចដែលបានបង្ហាញដោយការទទួលយកបច្ចេកវិទ្យាថ្មី ការណែនាំផលិតផល និងកិច្ចសហប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេ។
ប្រធានបទនៃការអភិវឌ្ឍន៍ប្រកបដោយនិរន្តរភាព និងសេដ្ឋកិច្ចរាងជារង្វង់នឹងត្រូវបានគេមើលឃើញនៅក្នុងស្តង់របស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងបរិក្ខារផ្នែកបន្ថែម និងកម្រាលឈើជាច្រើន ជាពិសេសខ្សែភាពយន្ត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២១
