Тема одрживе пластике је свеприсутна на изложбама К 2019, чак и на онима добављача помоћне опреме, где је све од сушара до миксера до утоваривача са резервоаром поново замишљено као део процеса рециклирања пластике. #ксхов #ецономицс
Међу помоћном опремом сајма К у октобру 2019. године, трансформација зеленог одељења огледа се у новој машини дизајнираној за сушење, транспорт, мешање и храњење рециклираних материјала. Карл Литерленд, директор маркетинга Мотана, рекао је да његова компанија, као и многе друге компаније у Диселдорфу, одговара на интересовање купаца и тржишта. „Ми прерађујемо сировине, било да су необрађене, поново млевене или рециклиране“, рекао је Литерленд, напомињући да су механичка и физичка својства овог другог материјала другачија од оригиналних честица. „Ситуација постаје све сложенија; наши производи морају постати паметнији како би препознали и обрадили различите материјале.”
Мотан је лансирао Метро Г/Ф/Р (честице, љуспице, повратни материјал) у К, рекавши да уређај може аутоматски да учита велики број честица, прашњавог повратног материјала и пахуљица, и да користи филтере и велике излазне клапне да би постигао несметан рад . Мотан је рекао да ће се прашина активно уклањати и слати у централни филтер за прашину. Сам филтер је направљен од тканине пресвучене ПТФЕ-ом, а акумулатор компримованог ваздуха интегрисан у поклопац утоваривача је директно повезан са млазницом за излаз ваздуха за чишћење филтера.
Поклопац са шаркама нема црева за вакум и материјал, тако да се утоваривач може лако очистити приликом промене материјала. Метро Г/Ф/Р модели користе пнеуматске лептир вентиле великог пречника за испуштање материјала и премошћавање материјала. Испод вентила је инсталиран ротациони прекидач, а када је ниво материјала нижи од сензора, циклус транспорта се аутоматски покреће.
Мотанов нови Метрофлов гравитациони утоваривач тежи сваком терету којим рукује са гаранцијом тачности од Метрофлов користи магнетне клапне уместо пнеуматских пражњења. У нормалним околностима, након сваког циклуса транспорта, вакуум који се користи за транспорт се ослобађа, а тежина материјала узрокује да се клапна за пражњење отвори, али у случају магнетног система, она остаје затворена. Тек након што се материјал у утоваривачу измери, магнет за држање се деактивира и материјал се испушта.
Мотанов трофазни утоваривач Метро ХБС може да поднесе проток од 661 до 3527 лб/х и опремљен је засебном трофазном доњом станицом на поду са алармом који указује на недовољно материјала. Аутоматско чишћење имплозијског филтера је стандардно, а уређај има два улаза за материјал. Нема потребе за посебним вентилом за мешање, јер Метро ХБС има укупан однос сирових и рециклираних материјала, што омогућава прилагођавање односа између два тока. Један контролер може управљати до два утоваривача и једном дуваљком.
Пластрац, добављач система за мешање, увео је патентирану методу за континуирано мешање боја и других адитива. ЦолорСтреам је решење за купце који желе да елиминишу потребу да се запослени пењу мердевинама или степеницама како би очистили и заменили резервоар за адитиве који се налази изнад фабричког пода и инсталиран са стране утоваривача главне компоненте. Овај нови систем одваја дозирање адитива од обраде и довода главних компоненти смоле, постављајући га у компактан дизајн на нивоу пода, погодан за процесоре којима недостају велики подни миксери и централни утоваривач/пријемник за сировине.
Пластрац-ов ЦолорСтреам одваја дозирање адитива од обраде и довода главних компоненти смоле, постављајући га на ниво пода.
Са ЦолорСтреам-ом, чишћење и промене боје се дешавају на поду, а све компоненте система на поду се самочисте. ЦолорСтреам је инсталиран у компактна колица и монтиран на точкове. Може да подржи до четири хранилице адитива распоређене радијално дуж левка за сакупљање. Лијевак испушта адитиве у вертикално постављену вентури цев, која се истоварује у транспортно црево. За разлику од традиционалних вентурија којима је потребан компримовани ваздух под високим притиском, ЦолорСтреам користи ваздух ниског притиска који обезбеђује електрични регенеративни вентилатор на колицима. Према речима Пластраца, ове дуваљке могу непрекидно да раде више од пет година и увек дају чист ваздух јер нема додирних делова које је потребно подмазати. Вентуријева цев и црево за испоруку су довољно мали да обезбеде довољну брзину ваздуха како би честице плутале у протоку ваздуха чак и са малим вентилатором који штеди енергију.
На горњем крају система, на улазној прирубници машине за обраду је монтирана преграда. Горња прирубница кутије може да подржи централни утоваривач / пријемник и резервоар за тампон, који обезбеђују сировине. Циклонски пријемник у одбојној кутији одваја адитиве од транспортног ваздуха. Метални екран између циклонског сепаратора и издувне цеви спречава да залутале честице побегну са издувним гасом. Честице неће зачепити екран јер већа отворена површина смањује брзину ваздуха испод брзине потребне за подизање честица. Пошто се површина чисти преносом ваздуха или ударом честица, промена боје не захтева чишћење црева или компоненти преграде.
Лаботек (који овде представља Ромак) је ажурирао своју линију транспортних уређаја како би укључио систем за транспорт листова који циља на рециклиране материјале. СВР-Ф има резервоар од 100 литара и проток од 600-700 лб/х, и посебно је дизајниран за руковање пахуљицама. Поред тога, нови СВР-П је дизајниран за транспорт праха, углавном за рото молдере и произвођаче цеви. Са редизајнираним равним филтером на врху, који се чисти вибрацијама и ваздухом, уређај има опсег протока до 4409 лбс/х.
Пиован (матична компанија Универсал Динамицс-а) је демонстрирала своју Вакупулсе технологију, која је технологија транспорта густе фазе за коју се каже да је погодна за транспорт финих сировина при малим брзинама и малим брзинама протока на кратким удаљеностима. Компанија је такође лансирала ручну спојну станицу Хандлинк+. Пиован је рекао да овај дизајн може лако спојити цеви чак и само једном руком. Не постоји заптивка која спречава контаминацију, а честице су само у контакту са нерђајућим челиком. Систем РФИД ознака обезбеђује поклапање између извора и одредишта материјала. Ако се не поклапа, транспортни систем неће покренути циклус утовара.
Пиованов ФДМ посао, који циља на екструзију, показао је свој нови ГДС 5 гравитациони миксер. Компанија је навела да је ГДС 5 дизајниран за уградњу до пет станица за пелет, компактне је величине и опремљен Сиеменс ПЛЦ контролером.
За медицинску производњу, Пиован је увео и уређај за микродозирање који може да храни машину једну по једну пелету. За чисте просторије, Пиован је показао пријемник без филтера Пурефло, за који се каже да не захтева ни компримовани ваздух ни одржавање, као и ДПА сушач без емисија.
Магуире је проширио своју 100% технологију бојења убризгавањем као опцију за свој МГФ гравитациони фидер. Ова технологија омогућава улагачу да изврши мерење боје током фаза опоравка и убризгавања пужног шрафа. Магуире је истакао да у циклусу убризгавања приближно 75% смоле улази у шраф током фазе опоравка, а 25% улази у шраф током убризгавања. Пошто традиционалне хранилице само додају боју током процеса опоравка, можда неће бити довољно мешања. Магуире-ова 100% технологија бојења убризгавањем може елиминисати типичне одговоре за недовољно мешана једињења, као што је коришћење претходног премиксера или прекомерно бојење.
Магуиреова 100% технологија бојења омогућава улагачу да мери боју током фазе опоравка и убризгавања шрафа.
Сцхенцк је усавршио Профлек серију како би обезбедио ниже брзине додавања за мање примене мастербатцх-а. Ц100 се придружио Ц500, Ц3000 и Ц6000. Најмањи у овој групи, погодан за мање екструдере. До пет хранилица се може комбиновати око улаза екструдера, а опција резервоара за брзу промену омогућава брзу промену без растављања завртња за довод. Асиметрична конструкција спречава премошћавање и зачепљење вискозних материјала, а интегрисани мењач омогућава смањење односа до 1:120. Сцхенцк каже да флексибилни зид омогућава континуирано и прецизно пуњење пужног завртња.
Сцхенцк је такође додао производну линију Симплек коју је лансирао на К 2016. Нови Симплек ФБ 650 се придружује Симплек ФБ 1500, циљ је да храни пластичне љуспице, целулозу, конопљу, стакло или угљенична влакна и друге сирове или рециклиране материјале за пластичну фолију или композитни. Симплек ФГ 650 је опремљен улагачем од нерђајућег челика великог капацитета посебно дизајнираним за руковање лаким и паперјастим материјалима. Користи вертикалну мешалицу са доњим погоном и помоћну мешалицу за руковање материјалима који се тешко уносе, укључујући исецкани ПП или ПЕТ филм.
Холандски Мовацолор, који у Северној Америци дистрибуирају компаније као што су Хамилтон Пластиц Системс и Ромак, лансирао је три нова гравиметријска система за храњење и мешање на К 2019. МЦХигх Оутпут 2500Р уређај за дозирање великог капацитета се користи за поновно млевење пахуљица са малом запреминском густином као што је као флаше. МЦТвин систем је дизајниран за поновну обраду обојених рециклираних материјала из капија за убризгавање и отпадних производа. Циљ МЦЦонтинуоус Блендер-а је да истисне жице и каблове (погледајте да останете ажурирани у новембру).
Процесс Цонтрол је лансирао ВКСОмега, који је развијен у Немачкој и дизајниран за мешање прахова. ВКСОмега систем за серијско дозирање праха описује се као високу прецизност и енергетску ефикасност и може да користи до шест различитих прахова. Уз структуру отпорну на прашину, сваки од шест резервоара за прах има интегрисани вијак за прах и уређај за разбијање моста. Редизајнирани конусни резервоар за тежину има лептир вентил и специјалну ћелију за оптерећење за побољшање тачности. Поред тога, мешалица праха у комори за мешање помаже да се материјали равномерно мешају. Пропусност се креће до 551 фунти на сат, а контрола процеса значи да су сви делови у контакту са састојцима од нерђајућег челика. Контроле на екрану осетљивом на додир долазе са 7 инча или 10 инча. Изложба.
Италијански Пластицс Системс, који сада има седиште у САД у Атланти, лансирао је мешалицу тежине која може да прими до осам компоненти, и нови пријемник за централни транспортни систем. Они имају функцију контроле ПЛЦ-а, која се може даљински надгледати или контролисати путем паметног телефона или таблет рачунара. Поред тога, ту је и нови систем за аутоматску дистрибуцију колектора, опциони систем вагања за израчунавање количине смоле и Еаси Ваи 4.0 систем за праћење, који се користи за прикупљање и чување радних података свих машина за бризгање и помоћне опреме у фабрици.
Пиован је по први пут представио свој ГенесисНект систем за сушење, за који компанија тврди да има „прилагодљиву технологију“ оптимизовану за рециклирани ПЕТ. Како се обим производње по сату и почетна температура и влажност пластичних честица мењају, проток ваздуха у процесу, тачка росе, време задржавања, температура итд. могу се аутоматски управљати. Оригинална линија производа Генесис лансирана је 2010.
Пиован је рекао да је АИПЦ (Аутоматиц Ињецтион Прессуре Цонтрол) технологија такође побољшана, за коју се каже да обезбеђује најниже трошкове производње ПЕТ предформи. Пиован је рекао да нова контрола са функцијама предиктивног одржавања повезује сушару са машином за бризгање. Према извештајима, сушара мери притисак убризгавања кроз сензор сваких 5 милисекунди, што може избећи прекомерно сушење ПЕТ-а. Нови патентирани систем филтрације може да апсорбује испарљива органска једињења. Систем ће огласити аларм да замени филтер ако је потребно.
Компанија је такође лансирала производе за инспекцију предформи на К 2019. ИнспецтАЦ омогућава првом да провери ниво ацеталдехида у предформи недеструктивно. Формерци не морају да шаљу предформе у лабораторију, могу да провере ниво течности поред пресе за само 30 минута. Поред тога, ИнспецтБЕ технологија може да мери бензен који се може произвести током процеса рециклирања ПЕТ-а. Уређај може да мери бензен (делове на милијарду) на мрежи за 35 минута. Све ово може бити повезано преко Пиован-ове винфацтор платформе.
ВИТТМАНН БАТТЕНФЕЛД-ов нови Атон Х1000 батеријски сушач може да обради 1.000 кубних метара на сат сувог ваздуха, са капацитетом сушења од 1102 лбс до 1322 лбс/сат. Ово је први пут да се његова Атон сегментирана сушара на точковима проширила са бочне стране штампарске машине на централни задатак сушења. Компанија је навела да систем може да достигне тачку росе од -85 Ф. Атон Х1000 је комбинован са платформом компаније Виттманн 4.0 и има већи екран осетљив на додир од 5,7 инча. Постојећа Атонова производна линија може да обезбеди 30 до 120 кубних метара сувог ваздуха на сат.
Атон Х1000 батеријска сушара компаније Виттманн Баттенфелд проширује ову сегментирану производну линију точкова од штампарске машине до централне сушаре.
Опције Атон Х1000 укључују сушење са контролисаном тачком росе и ЛЕД светла која показују статус сушаре. Такође се може обезбедити и фреквентни претварач.
ПроТец-ов Сомос РДФ модуларни систем за сушење смоле, који се састоји од јединице са сопственим доводом сувог ваздуха и контролером, такође је дебитовао у К. Свака оперативна јединица се може комбиновати у свеукупни систем са централном визуализацијом и контролом. Сушара има капацитет од 50 до 400 литара и температуру сушења од 140 до 284 Ф; Доступни су модели за високе температуре до 356 Ф.
Магуире је користио К да преименује своју серију вакуумских сушара у Ултра. Ове нискоенергетске сушаре су засноване на технологији коју је увео Магуире 2013. године под именом ВБД. Од тада, Магуире је изјавио да је његова вакуумска технологија постигла више стварних уштеда енергије него што се првобитно тврдило (погледајте преглед К у септембру 2019.).
Пластиц Системс је представио модуларни систем који се састоји од 1 до 10 сушача за сушење са саћастим ротором, сваки са својим резервоаром. Један ПЛЦ контролни систем омогућава истовремено сушење различитих смола за сваки резервоар кроз независну, прилагодљиву контролу засновану на нивоу материјала и температури ваздуха за сушење, тачки росе и протоку ваздуха.
ХБ-Тхерм из Швајцарске је по први пут представио Тхермо-5 јединицу за контролу температуре воде (ТЦУ), са радијалном пумпом променљиве брзине; ограничења температуре су 212, 284 и 320 Ф; капацитет грејања до 32 кВ; и капацитет хлађења до 110 кВ. Компанија је истакла да је уређај компактан, висок 650 мм (не 25 инча) и да се може чувати под најсавременијим машинама за бризгање.
ТЦУ-ова Ецо-пумп радијална пумпа променљиве брзине од нерђајућег челика има радну снагу од 2,2 кВ и максимални проток циркулације од 220 л/мин. У Ецо режиму, уређај може да подеси улазну/излазну температурну разлику (ΔТ), брзину протока или притисак пумпе, као и да прикаже и забележи све услове за уштеду енергије. Речено је да је контрола температуре ±0,1°Ц, са самооптимизирајућим подешавањем. Систем без резервоара са индиректним хлађењем може обезбедити краће време грејања и хлађења јер се користи само минимална количина течности за пренос топлоте. Најмања количина циркулације такође захтева мање снаге. Параметри специфични за калуп могу се сачувати и интегрисати у контролу машине за калуповање.
Ови уређаји имају функције аутоматског праћења процеса, укључујући ултразвучно мерење протока; руптура црева и откривање цурења; хидраулична кола од материјала отпорних на корозију; и доживотну гаранцију на уређај за грејање. Грејни елемент није у директном контакту са течним медијумом. Незаптивене пумпе додатно смањују одржавање. Затворени систем нема контакт кисеоника и користи активну регулацију притиска за заштиту калупа.
Према ХБ-Тхерм-у, опциони ОПЦ-УА интерфејс је „оријентисан на будућност“ као јединица индустрије 4.0. ТЦУ-и се могу контролисати на даљину, а преко ОПЦ-УА могу да деле податке са другим машинама, контролерима или КА и МЕС системима. Опциони комплет за чисту собу за Тхермо-5 има изолацију без влакана, ПУР ваљке отпорне на хабање и завршну обраду високог сјаја.
Дански Моулдпро АПС лансирао је свој дигитални флосенсе 4.0 расхладни разводник у К. Флосенсе 4.0 који дистрибуира Алба у Сједињеним Државама може да повеже до четири разводника, а његов екран осетљив на додир може да прати до 48 независних расхладних кола. Као алтернативу аналогним ручним регулаторима протока, Моулдпро је навео да дигитални разводник протока омогућава веће опсеге протока и температуре, као и складиштење и извоз података. Главни екран контролера има ОПЦ-УА интерфејс, који може да прикаже сва кола, укључујући податке о протоку и температури, као и притисак главног улаза и излаза. Кликом на одређено коло, корисник може добити детаљније информације, укључујући ΔТ тог канала. Укључујући индикатор турбуленције, систем има евиденцију ревизије за праћење свих догађаја. Подаци се чувају у интерној меморији и могу се графички приказати за свако коло или експортовати за спољну употребу.
Синглеов нови Еаситемп 95 ТЦУ има компактан дизајн отпоран на корозију и наводно може да издржи континуирани рад са ниском осетљивошћу на загађење и доследним перформансама чак и под великим оптерећењима. Еаситемп има капацитет грејања од 6 кВ, може да ради непрекидно до 203 Ф, и има капацитет хлађења од 45 кВ на улазној температури од 176 Ф и температури расхладне течности од 59 Ф. Називни проток пумпе за урањање је 40 л/мин. и 3,8 бара, а конектор обрнутог поларитета обезбеђује режим заштите од цурења и пражњење алата са филтером за честице.
Француска компанија СиСЕ представила је екран осетљив на додир у боји на свом ТЦУ-у нафта-вода. Такође је недавно лансирана серија ТЦУ-ова за воду под притиском (6 до 60 кВ), погодних за температуре од 284 до 356 Ф и излазне снаге од 60 до 200 литара/мин.
Виттманн Баттенфелд је проширио своју К Темпро серију регулатора температуре са уређајем за притисак који може да достигне максималну температуру од 212 Ф (погледајте септембарско одржавање). Нови Темпро плус Д100 може да произведе 9 кВ топлоте и користи магнетно спрегнуту пумпу од нерђајућег челика да обезбеди довољан проток. Капацитет пумпе је 0,5 кВ, максимални проток је 40 л/мин (10,5 гпм), а максимални притисак је 4,5 бара (65 пси).
Енгел је демонстрирао своја два побољшања дигитализације контроле температуре калупа. Један је нови е-темп КСЛ модел, већа верзија његовог ТЦУ-а са пумпом променљиве брзине, коју производи ХБ-Тхерм за Енгел. Друга је нова е-фломо функција: када се мењају калупи или умеци калупа, аутоматско и континуирано испуштање ваздуха (дувавање) разводног кола у калупу за ињектирање (погледајте новембарско одржавање).
У време штампе, неколико помоћних добављача је поделило неке од својих планова за К 2019, наглашавајући повезаност и ефикасност у својим планираним дисплејима.
Добављачи материјала су посвећени „циркуларној економији“, о чему сведочи њихово усвајање нових технологија, увођење производа и сарадња.
Теме одрживог развоја и циркуларне економије ће се видети у штандовима многих добављача опреме за екструзију и ламинирање, посебно филмова.
Време поста: 25.10.2021
