Het thema duurzame kunststoffen is alomtegenwoordig in de tentoonstellingen van K 2019, zelfs die van leveranciers van hulpapparatuur, waar alles, van drogers tot mixers tot hopperloaders, opnieuw wordt bedacht als onderdeel van het recyclingproces van plastic. #kshow #economie
Onder de hulpapparatuur van de K-show in oktober 2019 wordt de transformatie van de groene afdeling weerspiegeld in de nieuwe machines die zijn ontworpen voor het drogen, transporteren, mengen en toevoeren van gerecyclede materialen. Carl Litherland, chief marketing officer van Motan, zei dat zijn bedrijf, net als veel andere bedrijven in Düsseldorf, inspeelt op de interesse van klanten en de markt. “We verwerken grondstoffen, of ze nu nieuw, opnieuw vermalen of gerecycled zijn”, zegt Litherland, waarbij hij opmerkt dat voor dit laatste materiaal de mechanische en fysieke eigenschappen verschillen van die van de oorspronkelijke deeltjes. “De situatie wordt steeds complexer; onze producten moeten slimmer worden om verschillende materialen te kunnen herkennen en verwerken.”
Motan lanceerde de Metro G/F/R (deeltjes, vlokken, retourmateriaal) in K en zei dat het apparaat automatisch een groot aantal deeltjes, stoffig retourmateriaal en vlokken kan laden en filters en grote uitlaatkleppen kan gebruiken om een soepele werking te bereiken . Motan zei dat het stof actief wordt verwijderd en naar het centrale stoffilter wordt gestuurd. Het filter zelf is gemaakt van stof met een coating van PTFE, en de in het laderdeksel geïntegreerde persluchtaccumulator is rechtstreeks aangesloten op het luchtuitlaatmondstuk om het filter te reinigen.
De scharnierende kap heeft geen vacuüm- en materiaalslangen, waardoor de lader eenvoudig kan worden gereinigd bij het wisselen van materialen. Metro G/F/R-modellen maken gebruik van pneumatische vlinderkleppen met een grote diameter voor materiaalafvoer en overbruggingsmaterialen. Onder de klep is een draaipeddelschakelaar geïnstalleerd en wanneer het materiaalniveau lager is dan de sensor, wordt de transportcyclus automatisch gestart.
De nieuwe Metroflow zwaartekrachtlader van Motan weegt elke lading die hij verwerkt met een nauwkeurigheidsgarantie van Metroflow maakt gebruik van magnetische kleppen in plaats van pneumatisch bediende afvoeren. Onder normale omstandigheden wordt na elke transportcyclus het voor het transport gebruikte vacuüm opgeheven en zorgt het gewicht van het materiaal ervoor dat de afvoerklep opent, maar in het geval van een magnetisch systeem blijft deze gesloten. Pas nadat het materiaal in de lader is gewogen, wordt de houdmagneet gedeactiveerd en wordt het materiaal gelost.
De Metro HBS driefasige lader van Motan kan een doorvoercapaciteit aan van 661 tot 3.527 lb/uur en is uitgerust met een apart driefasig vloerstaand onderstation met een alarm dat aangeeft dat er onvoldoende materiaal is. Automatische implosiefilterreiniging is standaard en het apparaat beschikt over twee materiaalinlaten. Er is geen aparte mengklep nodig, omdat Metro HBS over een totaalverhouding grondstoffen en gerecyclede materialen beschikt, waardoor de verhouding tussen beide stromen kan worden aangepast. Eén controller kan maximaal twee laders en één ventilator beheren.
Plastrac, leverancier van mengsystemen, introduceerde een gepatenteerde methode voor het continu mengen van kleuren en andere additieven. ColorStream is een oplossing voor klanten die de noodzaak willen wegnemen dat werknemers ladders of trappen moeten beklimmen om de additiefhopper, die zich boven de fabrieksvloer bevindt en aan de zijkant van de hoofdcomponentenlader is geïnstalleerd, schoon te maken en te vervangen. Dit nieuwe systeem scheidt de additieve dosering van de verwerking en toevoer van de belangrijkste harscomponenten en positioneert het in een compact ontwerp op vloerniveau, geschikt voor verwerkers die geen grote vloermixers en een centrale lader/ontvanger voor grondstoffen hebben.
Plastrac's ColorStream scheidt de additieve dosering van de verwerking en toevoer van de belangrijkste harscomponenten en positioneert deze op vloerniveau.
Met ColorStream vinden reiniging en kleurveranderingen op de vloer plaats en zijn alle systeemcomponenten op de vloer zelfreinigend. ColorStream wordt geïnstalleerd in een compacte trolley en gemonteerd op zwenkwielen. Er kunnen maximaal vier additieven worden ondersteund die radiaal langs de verzameltrechter zijn geplaatst. De trechter loost de additieven in de verticaal geïnstalleerde venturi, die vervolgens in de transportslang wordt gelost. In tegenstelling tot traditionele venturi's die perslucht onder hoge druk vereisen, gebruikt ColorStream lucht onder lage druk die wordt geleverd door een elektrische regeneratieve ventilator op een kar. Volgens Plastrac kunnen deze blowers ruim vijf jaar continu draaien en altijd schone lucht leveren omdat er geen contactdelen zijn die gesmeerd moeten worden. De venturibuis en de afleverslang zijn klein genoeg om voldoende luchtsnelheid te bieden om de deeltjes in de luchtstroom te laten zweven, zelfs met een kleine energiebesparende ventilator.
Aan de bovenkant van het systeem is een schottenkast op de inlaatflens van de verwerkingsmachine gemonteerd. De bovenflens van de kist kan de centrale lader/ontvanger en buffertrechter ondersteunen, die de grondstoffen aanleveren. De cycloonontvanger in de bafflebox scheidt de additieven uit de transportlucht. Het metalen scherm tussen de cycloonafscheider en de uitlaatpijp voorkomt dat losse deeltjes met het uitlaatgas ontsnappen. De deeltjes zullen het scherm niet verstoppen omdat het grotere open gebied de luchtsnelheid verlaagt tot onder de snelheid die nodig is om de deeltjes op te tillen. Omdat het oppervlak wordt gereinigd door het transporteren van lucht of deeltjesinslag, zijn voor de kleurverandering geen reinigingsslangen of bafflebox-componenten nodig.
Labotek (hier vertegenwoordigd door Romax) heeft zijn assortiment transportapparatuur bijgewerkt met een transportsysteem voor vellen dat zich richt op gerecyclede materialen. De SVR-F heeft een trechter van 100 liter en een doorvoersnelheid van 600-700 lb/u, en is speciaal ontworpen voor de verwerking van vlokken. Daarnaast is de nieuwe SVR-P ontworpen voor het transport van poeder, voornamelijk voor rotatiegieters en pijpenfabrikanten. Met een opnieuw ontworpen plat filter aan de bovenkant, dat wordt gereinigd door trillingen en lucht, heeft het apparaat een doorvoerbereik van maximaal 4409 lbs/u.
Piovan (het moederbedrijf van Universal Dynamics) demonstreerde zijn Vakupulse-technologie, een transporttechnologie met een hoge dichtheid die geschikt zou zijn voor het transporteren van fijne grondstoffen met lage snelheden en lage stroomsnelheden over korte afstanden. Het bedrijf lanceerde ook het handmatige koppelstation Handlink+. Piovan zei dat dit ontwerp pijpen gemakkelijk kan verbinden, zelfs met slechts één hand. Er is geen pakking om verontreiniging te voorkomen en de deeltjes komen alleen in contact met roestvrij staal. Het RFID-tagsysteem zorgt voor de match tussen de bron en de bestemming van het materiaal. Als dit niet overeenkomt, start het transportsysteem de laadcyclus niet.
Piovan's FDM-bedrijf, dat zich richt op extrusie, toonde zijn nieuwe GDS 5 zwaartekrachtmenger. Het bedrijf verklaarde dat de GDS 5 is ontworpen om maximaal vijf pelletstations te installeren, compact van formaat is en is uitgerust met een Siemens PLC-controller.
Voor medische productie introduceerde Piovan ook een microdoseerapparaat dat de machine pellet voor pellet kan voeden. Voor cleanrooms toonde Piovan de filterloze Pureflo-ontvanger, die naar verluidt geen perslucht of onderhoud nodig heeft, en een DPA-droger zonder uitstoot.
Maguire heeft zijn 100% injectiekleurtechnologie uitgebreid als optie voor zijn MGF zwaartekrachtfeeder. Met deze technologie kan de feeder kleurmeting uitvoeren tijdens de herstel- en injectiefasen van de schroef. Maguire wees erop dat tijdens de injectiecyclus ongeveer 75% van de hars in de schroef terechtkomt tijdens de herstelfase en 25% in de schroef tijdens de injectie. Omdat traditionele feeders alleen kleur toevoegen tijdens het herstelproces, kan er onvoldoende menging zijn. De 100% injectiekleurtechnologie van Maguire kan de typische antwoorden op ondergemengde verbindingen, zoals het gebruik van een stroomopwaartse voormixer of overkleuring, elimineren.
Dankzij de 100% kleurtechnologie van Maguire kan de feeder de kleur meten tijdens de herstel- en injectiefase van de schroef.
Schenck heeft de Proflex-serie geperfectioneerd om lagere voedingssnelheden te bieden voor kleinere masterbatch-toepassingen. De C100 voegde zich bij de C500, C3000 en C6000. De kleinste uit deze groep, geschikt voor kleinere extruders. Er kunnen maximaal vijf feeders worden gecombineerd rond de extruderinlaat, en de snelwisselhopperoptie maakt snel wisselen mogelijk zonder de voedingsschroef te demonteren. Het asymmetrische ontwerp voorkomt brugvorming en verstopping van stroperige materialen, en de geïntegreerde versnellingsbak maakt een turndown-verhouding van maximaal 1:120 mogelijk. Schenck zegt dat de flexibele wand een continue en nauwkeurige vulling van de transportschroef mogelijk maakt.
Schenck voegde ook de Simplex-productielijn toe die hij in 2016 op K lanceerde. De nieuwe Simplex FB 650 voegt zich bij de Simplex FB 1500, het doel is om plastic vlokken, cellulose, hennep, glas- of koolstofvezel en andere ruwe of gerecyclede materialen voor plastic folie te voeden of composiet. Simplex FG 650 is uitgerust met een roestvrijstalen invoer met hoge capaciteit, speciaal ontworpen voor het verwerken van lichte en pluizige materialen. Het maakt gebruik van een verticaal roerwerk aan de onderkant en een hulproerwerk voor het verwerken van moeilijk invoerbare materialen, waaronder versnipperde PP- of PET-folie.
Het Nederlandse Movacolor, dat in Noord-Amerika wordt gedistribueerd door bedrijven als Hamilton Plastic Systems en Romax, lanceerde op K 2019 drie nieuwe gravimetrische invoer- en mengsystemen. Het MCHigh Output 2500R batchapparaat met grote capaciteit wordt gebruikt voor maalgoedvlokken met een lage bulkdichtheid, zoals als flessen. Het MCTwin-systeem is ontworpen om gekleurde gerecyclede materialen uit injectiepoorten en afvalproducten te herverwerken. Het doel van MCContinuous Blender is om draden en kabels eruit te persen (zie blijf op de hoogte in november).
Process Control lanceerde WXOmega, ontwikkeld in Duitsland en ontworpen voor het mengen van poeders. Het WXOmega poederbatchdoseersysteem wordt beschreven als hoge precisie en energie-efficiëntie, en kan tot zes verschillende poeders verwerken. Elk van de zes poedertrechters heeft een stofdichte structuur en heeft een geïntegreerde poederschroef en een brugbreekapparaat. De opnieuw ontworpen conische gewichtshopper heeft een vlinderklep en een speciale load cell om de nauwkeurigheid te verbeteren. Bovendien helpt de poederroerder in de mengkamer om de materialen gelijkmatig te mengen. De doorvoer varieert tot 551 pond per uur en procescontrole betekent dat alle onderdelen die in contact komen met de ingrediënten van roestvrij staal zijn. Aanraakschermbedieningen worden geleverd met 7 inch of 10 inch. expositie.
Het Italiaanse Plastics Systems, dat nu zijn Amerikaanse hoofdkantoor in Atlanta heeft, heeft een gewichtsmixer gelanceerd die maximaal acht componenten kan bevatten, en een nieuwe ontvanger voor het centrale transportsysteem. Deze hebben een PLC-besturingsfunctie, die op afstand kan worden bewaakt of bestuurd via een smartphone of tablet. Daarnaast is er een nieuw automatisch spruitstukdistributiesysteem, een optioneel weegsysteem voor het berekenen van de hoeveelheid hars en het Easy Way 4.0-monitoringsysteem, dat wordt gebruikt om de bedrijfsgegevens van alle spuitgietmachines en hulpapparatuur in de fabriek te verzamelen en op te slaan.
Piovan introduceerde voor het eerst zijn GenesysNext-droogsysteem, waarvan het bedrijf beweert dat het ‘adaptieve technologie’ heeft die is geoptimaliseerd voor gerecycled PET. Naarmate het productievolume per uur en de initiële temperatuur en vochtigheid van de plastic deeltjes veranderen, kunnen de procesluchtstroom, het dauwpunt, de verblijftijd, de temperatuur, enz. automatisch worden beheerd. De originele Genesys-productlijn werd in 2010 gelanceerd.
Piovan zei dat de AIPC-technologie (Automatic Injection Pressure Control) ook is verbeterd, wat de laagste productiekosten van PET-voorvormen zou garanderen. Piovan zei dat de nieuwe besturing met voorspellende onderhoudsfuncties de droger verbindt met de spuitgietmachine. Volgens berichten meet de droger elke 5 milliseconden de injectiedruk via een sensor, waardoor overmatig uitdrogen van de PET kan worden voorkomen. Een nieuw gepatenteerd filtratiesysteem kan vluchtige organische stoffen absorberen. Het systeem geeft indien nodig een alarmsignaal om het filter te vervangen.
Het bedrijf lanceerde ook preform-inspectieproducten op K 2019. Met InspectAC kan eerstgenoemde het acetaldehyde-niveau van de preform niet-destructief controleren. Vormers hoeven de preforms niet naar het laboratorium te sturen, ze kunnen in slechts 30 minuten het vloeistofniveau naast de pers controleren. Bovendien kan de InspectBE-technologie de benzeen meten die tijdens het PET-recyclingproces kan worden geproduceerd. Het apparaat kan in 35 minuten online benzeen (parts per miljard) meten. Deze kunnen allemaal met elkaar worden verbonden via het winfactory-platform van Piovan.
De nieuwe Aton H1000 batterijdroger van WITTMANN BATTENFELD kan 1.000 kubieke meter droge lucht per uur verwerken, met een droogcapaciteit van 1102 lbs tot 1322 lbs/uur. Dit is de eerste keer dat de Aton-gesegmenteerde wieldroger zich heeft uitgebreid van de zijkant van de drukpers naar de centrale droogtaak. Het bedrijf verklaarde dat het systeem een dauwpunt van -85 F kan bereiken. Aton H1000 wordt gecombineerd met het Wittmann 4.0-platform van het bedrijf en heeft een groter 5,7-inch touchscreen. De bestaande Aton-productielijn kan 30 tot 120 kubieke meter droge lucht per uur leveren.
De Aton H1000 batterijdroger van Wittmann Battenfeld breidt deze gesegmenteerde wielenproductielijn uit van de drukpers naar de centrale droger.
De opties van de Aton H1000 omvatten dauwpuntgestuurd drogen en LED-verlichting om de status van de droger aan te geven. Er kan ook een variabele frequentieaandrijving worden geleverd.
Ook het Somos RDF modulaire harsdroogsysteem van ProTec, bestaande uit een unit met een eigen drogeluchttoevoer en controller, maakte zijn debuut bij K. Elke bedieningsunit kan worden gecombineerd tot een totaalsysteem met centrale visualisatie en besturing. De droger heeft een capaciteit van 50 tot 400 liter en een droogtemperatuur van 140 tot 284 F; modellen voor hoge temperaturen tot 356 F zijn beschikbaar.
Maguire gebruikte K om zijn serie vacuümdrogers te hernoemen naar Ultra. Deze energiezuinige drogers zijn gebaseerd op technologie die Maguire in 2013 introduceerde onder de naam VBD. Sindsdien heeft Maguire verklaard dat zijn vacuümtechnologie meer daadwerkelijke energiebesparingen heeft opgeleverd dan oorspronkelijk werd beweerd (zie K preview in september 2019).
Plastic Systems heeft een modulair systeem geïntroduceerd bestaande uit 1 tot 10 honingraatrotor-adsorptiedrogers, elk met een eigen trechter. Eén enkel PLC-besturingssysteem maakt het gelijktijdig drogen van verschillende harsen voor elke trechter mogelijk via onafhankelijke, adaptieve regeling op basis van materiaalniveau en droogluchttemperatuur, dauwpunt en luchtstroom.
HB-Therm uit Zwitserland introduceerde voor het eerst de Thermo-5 Water Temperature Control Unit (TCU), met een radiale pomp met variabele snelheid; temperatuurlimieten zijn 212, 284 en 320 F; verwarmingsvermogen tot 32 kW; en koelvermogen tot 110 kW. Het bedrijf merkte op dat het apparaat compact is, 650 mm (niet 25 inch) hoog, en kan worden opgeslagen onder de meeste moderne spuitgietmachines.
De Eco-pomp roestvrijstalen radiale pomp met variabel toerental van TCU heeft een bedrijfsvermogen van 2,2 kW en een maximale circulatiestroom van 220 l/min. In de Eco-modus kan het apparaat het inlaat-/uitlaattemperatuurverschil (ΔT), het debiet of de pompdruk aanpassen en alle energiebesparende omstandigheden weergeven en registreren. Er wordt gezegd dat de temperatuurregeling ±0,1°C is, met zelfoptimaliserende aanpassing. Een tankloos systeem met indirecte koeling kan kortere verwarmings- en koeltijden opleveren omdat er slechts een minimale hoeveelheid warmteoverdrachtsvloeistof wordt gebruikt. De kleinste hoeveelheid circulatie vereist ook minder stroom. Matrijsspecifieke parameters kunnen worden opgeslagen en geïntegreerd in de besturing van de vormmachine.
Deze apparaten beschikken over automatische procesbewakingsfuncties, waaronder ultrasone flowmeting; slangbreuk- en lekdetectie; hydraulische circuits van corrosiebestendige materialen; en een levenslange garantie op het verwarmingsapparaat. Het verwarmingselement staat niet in direct contact met het vloeibare medium. Afdichtingsloze pompen verminderen het onderhoud nog verder. Het gesloten systeem heeft geen zuurstofcontact en maakt gebruik van actieve drukregeling om de mal te beschermen.
Volgens HB-Therm is de optionele OPC-UA-interface een “toekomstgerichte” Industrie 4.0-eenheid. TCU's kunnen op afstand worden bestuurd en via OPC-UA kunnen ze gegevens delen met andere machines, controllers of QA- en MES-systemen. De optionele cleanroomkit voor Thermo-5 heeft vezelvrije isolatie, slijtvaste PUR-rollen en hoogglansafwerkingen.
Het Deense Mouldpro APS lanceerde zijn digitale flosense 4.0-koelspruitstuk bij K. De flosense 4.0, gedistribueerd door Alba in de Verenigde Staten, kan maximaal vier spruitstukken aansluiten, en het aanraakscherm kan tot 48 onafhankelijke koelcircuits bewaken. Als alternatief voor analoge handmatige stroomregelaars verklaarde Mouldpro dat het digitale stroomspruitstuk hogere stroom- en temperatuurbereiken mogelijk maakt, evenals gegevensopslag en export. Het hoofdscherm van de controller heeft een OPC-UA-interface, die alle circuits kan weergeven, inclusief flow- en temperatuurgegevens, evenals de druk van de hoofdinlaat en -uitlaat. Door op een specifiek circuit te klikken, kan de gebruiker meer gedetailleerde informatie verkrijgen, inclusief de ΔT van dat kanaal. Het systeem beschikt over een turbulentie-indicator en een auditlogboek om alle gebeurtenissen bij te houden. De gegevens worden opgeslagen in het interne geheugen en kunnen voor elk circuit grafisch worden weergegeven of worden geëxporteerd voor extern gebruik.
Single's nieuwe Easitemp 95 TCU heeft een compact, corrosiebestendig ontwerp en is naar verluidt in staat om continu gebruik aan te kunnen met een lage vervuilingsgevoeligheid en consistente prestaties, zelfs onder zware belasting. Easitemp heeft een verwarmingsvermogen van 6 kW, kan continu werken tot 203 F en heeft een koelvermogen van 45 kW bij een inlaattemperatuur van 176 F en een koelvloeistoftemperatuur van 59 F. Het nominale debiet van de dompelpomp is 40 l/min en 3,8 bar, en de connector met omgekeerde polariteit zorgt voor een lekvrije modus en lossen van gereedschap met deeltjesfilter.
Het Franse SiSE heeft een kleurenaanraakscherm op zijn olie-water-TCU geïntroduceerd. Ook nieuw gelanceerd is een serie drukwater-TCU's (6 tot 60 kW), geschikt voor temperaturen van 284 tot 356 F en vermogens van 60 tot 200 liter/min.
Wittmann Battenfeld heeft zijn serie K Tempro-temperatuurregelaars uitgebreid met een drukverhogingsapparaat dat een maximale temperatuur van 212 F kan bereiken (zie septemberonderhoud). De nieuwe Tempro plus D100 kan 9 kW warmte produceren en maakt gebruik van een magnetisch gekoppelde roestvrijstalen pomp om voor voldoende doorstroming te zorgen. De pompcapaciteit is 0,5 kW, het maximale debiet is 40 l/min (10,5 gpm) en de maximale druk is 4,5 bar (65 psi).
Engel demonstreerde zijn twee verbeteringen in de digitalisering van de temperatuurregeling van matrijzen. Een daarvan is het nieuwe e-temp XL-model, een grotere versie van de TCU met een pomp met variabele snelheid, vervaardigd door HB-Therm voor Engel. De andere is de nieuwe e-flomo-functie: bij het wisselen van matrijzen of matrijsinzetstukken, automatisch en continu ontluchten (blazen) van het verdeelstukcircuit in de spuitgietmatrijs (zie Onderhoud november).
Op het moment van schrijven hebben een aantal hulpleveranciers enkele van hun K 2019-plannen gedeeld, waarbij ze de nadruk leggen op connectiviteit en efficiëntie in hun geplande displays.
Materiaalleveranciers zetten zich in voor de ‘circulaire economie’, zoals blijkt uit hun adoptie van nieuwe technologieën, productintroductie en samenwerking.
De thema's duurzame ontwikkeling en circulaire economie zullen te zien zijn in de stands van veel leveranciers van extrusie- en lamineerapparatuur, vooral films.
Posttijd: 25 oktober 2021
