Тэма экалагічных пластмас паўсюдна прысутнічае на выставе K 2019, нават у экспанатах пастаўшчыкоў дапаможнага абсталявання, дзе ўсё, ад сушылак да міксераў і бункераў-загрузчыкаў, пераасэнсавана як частка працэсу перапрацоўкі пластыка. #kshow #эканоміка
Сярод дапаможнага абсталявання выставы K у кастрычніку 2019 года трансфармацыя зялёнай палаты адлюстравана ў новым абсталяванні, прызначаным для сушкі, транспарціроўкі, змешвання і падачы перапрацаваных матэрыялаў. Карл Літэрланд, дырэктар па маркетынгу Motan, сказаў, што яго кампанія, як і многія іншыя кампаніі ў Дзюсельдорфе, рэагуе на цікавасць кліентаў і рынку. «Мы апрацоўваем сыравіну, незалежна ад таго, ці з'яўляецца яна першапачатковай, перамалотай або перапрацаванай», — сказаў Літэрленд, адзначыўшы, што механічныя і фізічныя ўласцівасці апошняга матэрыялу адрозніваюцца ад зыходных часціц. «Сітуацыя становіцца ўсё больш складанай; нашы прадукты павінны стаць больш разумнымі, каб распазнаваць і апрацоўваць розныя матэрыялы».
Motan запусціў Metro G/F/R (часціцы, шматкі, зваротны матэрыял) у K, заявіўшы, што прылада можа аўтаматычна загружаць вялікую колькасць часціц, пыльных зваротных матэрыялаў і шматкоў, а таксама выкарыстоўваць фільтры і вялікія выпускныя клапаны для бесперабойнай працы . Мотан сказаў, што пыл будзе актыўна выдаляцца і накіроўвацца на цэнтральны пылавы фільтр. Сам фільтр зроблены з тканіны, пакрытай PTFE, а назапашвальнік сціснутага паветра, убудаваны ў вечка пагрузчыка, непасрэдна падлучаны да паветраадводнага сопла для ачысткі фільтра.
Адкідная вечка не мае вакуумных і матэрыяльных шлангаў, таму пагрузчык можна лёгка ачысціць пры змене матэрыялаў. У мадэлях Metro G/F/R выкарыстоўваюцца пнеўматычныя дросельныя засаўкі вялікага дыяметра для разгрузкі матэрыялу і перамыкаючых матэрыялаў. Паваротны пераключальнік усталяваны пад клапанам, і калі ўзровень матэрыялу ніжэйшы за датчык, аўтаматычна запускаецца цыкл транспарціроўкі.
Новы гравітацыйны пагрузчык Metroflow ад Motan узважвае кожны груз, з якім ён апрацоўвае, з гарантыяй дакладнасці Metroflow выкарыстоўвае магнітныя засланкі замест разрадаў з пнеўматычным кіраваннем. У нармальных умовах пасля кожнага цыклу транспарціроўкі вакуум, які выкарыстоўваецца для транспарціроўкі, вызваляецца, і вага матэрыялу прымушае разгрузачную засланку адчыняцца, але ў выпадку магнітнай сістэмы яна застаецца закрытай. Толькі пасля ўзважвання матэрыялу ў пагрузчыку ўтрымлівальны магніт адключаецца і матэрыял выгружаецца.
Трохфазны пагрузчык Metro HBS кампаніі Motan можа апрацоўваць прапускную здольнасць ад 661 да 3527 фунтаў у гадзіну і абсталяваны асобнай трохфазнай падлогавай ніжняй станцыяй з сігналізацыяй, якая паказвае на недастатковую колькасць матэрыялу. Аўтаматычная ачыстка фільтра імплозіі з'яўляецца стандартнай, і прылада мае два ўваходных адтуліны для матэрыялу. Няма неабходнасці ў асобным змяшальным клапане, таму што Metro HBS мае агульнае суадносіны сыравіны і перапрацаваных матэрыялаў, што дазваляе рэгуляваць суадносіны паміж двума патокамі. Адзін кантролер можа кіраваць двума пагрузчыкамі і адной паветранадзімалкай.
Plastrac, пастаўшчык сістэм змешвання, прадставіў запатэнтаваны метад бесперапыннага змешвання фарбаў і іншых дабавак. ColorStream - гэта рашэнне для кліентаў, якія жадаюць пазбавіць супрацоўнікаў неабходнасці падымацца па лесвіцах або лесвіцах для ачысткі і замены бункера для дадаткаў, які знаходзіцца над цэхам завода і ўсталяваны збоку ад загрузчыка асноўных кампанентаў. Гэтая новая сістэма аддзяляе дазаванне дабавак ад апрацоўкі і падачы асноўных кампанентаў смалы, размяшчаючы яе ў кампактнай канструкцыі на ўзроўні падлогі, якая падыходзіць для перапрацоўшчыкаў, якім не хапае вялікіх падлогавых змяшальнікаў і цэнтральнага загрузчыка/прыёмніка для сыравіны.
ColorStream Plastrac аддзяляе дазаванне дабавак ад апрацоўкі і падачы асноўных кампанентаў смалы, размяшчаючы яго на ўзроўні падлогі.
З ColorStream ачыстка і змяненне колеру адбываюцца на падлозе, і ўсе кампаненты сістэмы на падлозе самаачышчаюцца. ColorStream усталёўваецца ў кампактную каляску і мацуецца на роліках. Ён можа падтрымліваць да чатырох кармоў дабавак, размешчаных радыяльна ўздоўж зборнай варонкі. Варонка разгружае дабаўкі ў вертыкальна ўсталяваную трубку Вентуры, якая выгружаецца ўніз у транспартны шланг. У адрозненне ад традыцыйных трубак Вентуры, якія патрабуюць сціснутага паветра пад высокім ціскам, ColorStream выкарыстоўвае паветра нізкага ціску, якое забяспечваецца электрычным рэгенератыўным паветранадзімалкам на калясцы. Па словах Plastrac, гэтыя паветранадзімалкі могуць працаваць бесперапынна больш за пяць гадоў і заўсёды забяспечваць чыстае паветра, таму што ў іх няма кантактных частак, якія трэба змазваць. Трубка Вентуры і напорны шланг досыць малыя, каб забяспечыць дастатковую хуткасць паветра, каб часціцы не плавалі ў паветраным патоку нават з дапамогай маленькага энергазберагальнага паветранадзімалкі.
У верхнім канцы сістэмы на ўваходным фланцы апрацоўчай машыны ўстаноўлена перагародка. Верхні фланец скрыні можа падтрымліваць цэнтральны загрузнік/прыёмнік і буферны бункер, якія забяспечваюць сыравіну. Цыклонны рэсівер у дэфлекце аддзяляе дабаўкі ад транспартнага паветра. Металічны экран паміж цыклонным сепаратарам і выхлапной трубой прадухіляе выхад бяздомных часціц з выхлапнымі газамі. Часціцы не будуць забіваць экран, таму што большая адкрытая плошча памяншае хуткасць паветра ніжэй хуткасці, неабходнай для ўздыму часціц. Паколькі паверхня ачышчаецца шляхам перадачы паветра або ўздзеяння часціц, змена колеру не патрабуе ачысткі шлангаў або кампанентаў дэфлектара.
Кампанія Labotek (прадстаўленая тут Romax) абнавіла сваю лінейку прылад для транспарціроўкі, уключыўшы ў яе сістэму транспарціроўкі лістоў, арыентаваную на перапрацаваныя матэрыялы. SVR-F мае 100-літровы бункер і прапускную здольнасць 600-700 фунтаў/г і спецыяльна распрацаваны для апрацоўкі шматкоў. Акрамя таго, новы SVR-P прызначаны для транспарціроўкі парашка, у асноўным для ротафармоўшчыкаў і вытворцаў труб. З перапрацаваным плоскім фільтрам у верхняй частцы, які ачышчаецца вібрацыяй і паветрам, прылада мае дыяпазон прапускной здольнасці да 4409 фунтаў/г.
Piovan (мацярынская кампанія Universal Dynamics) прадэманстравала сваю тэхналогію Vakupulse, якая ўяўляе сабой тэхналогію транспарціроўкі шчыльнай фазы, якая, як кажуць, падыходзіць для транспарціроўкі тонкай сыравіны на нізкіх хуткасцях і нізкіх хуткасцях патоку на кароткія адлегласці. Кампанія таксама выпусціла ручную зчэпную станцыю Handlink+. Piovan сказаў, што гэтая канструкцыя можа лёгка злучыць трубы нават адной рукой. Няма пракладкі, каб прадухіліць забруджванне, і часціцы кантактуюць толькі з нержавеючай сталлю. Сістэма тэгаў RFID забяспечвае адпаведнасць крыніцы і прызначэння матэрыялу. Калі ён не супадае, канвеерная сістэма не запусціць цыкл загрузкі.
Кампанія Piovan FDM, накіраваная на экструзію, прадэманстравала свой новы гравітацыйны міксер GDS 5. У кампаніі заявілі, што GDS 5 разлічаны на ўстаноўку да пяці пелетных станцый, мае кампактныя памеры і абсталяваны кантролерам Siemens PLC.
Для медыцынскай вытворчасці Piovan таксама прадставіў прыладу для мікрадазавання, якая можа падаваць у машыну адну гранулу за раз. Для чыстых памяшканняў Piovan паказаў рэсівер без фільтра Pureflo, які, як кажуць, не патрабуе ні сціснутага паветра, ні абслугоўвання, а таксама сушылку DPA без выкідаў.
Кампанія Maguire пашырыла сваю тэхналогію 100% ін'екцыйнага афарбоўвання ў якасці опцыі для гравітацыйнага фідэра MGF. Гэтая тэхналогія дазваляе фідару выконваць вымярэнне колеру на этапах аднаўлення і ўвядзення шнека. Магуайр адзначыў, што ў цыкле ўпырску прыкладна 75% смалы трапляе ў шрубу падчас фазы аднаўлення і 25% трапляе ў шнек падчас ін'екцыі. Паколькі традыцыйныя кармушкі дадаюць колер толькі ў працэсе аднаўлення, змешвання можа быць недастаткова. Тэхналогія 100% ін'екцыйнага афарбоўвання Maguire можа ліквідаваць тыповыя рашэнні для недастаткова змешаных злучэнняў, напрыклад, выкарыстанне першаснага змяшальніка або празмернае афарбоўванне.
Тэхналогія 100% афарбоўвання Maguire дазваляе кармушкі вымяраць колер падчас фазы аднаўлення і ўвядзення шнека.
Schenck удасканаліў серыю Proflex, каб забяспечыць больш нізкія хуткасці падачы для невялікіх маткавых прымянення. C100 далучыўся да C500, C3000 і C6000. Самы маленькі ў гэтай групе, прыдатны для невялікіх экструдараў. Вакол уваходнага адтуліны экструдара можна аб'яднаць да пяці фідэраў, а опцыя бункера хуткай замены дазваляе хутка мяняць, не разбіраючы шнек падачы. Асіметрычная канструкцыя прадухіляе з'яўленне мастоў і закаркаванне вязкіх матэрыялаў, а ўбудаваная каробка перадач дазваляе каэфіцыент паніжэння да 1:120. Шэнк кажа, што гнуткая сценка дазваляе бесперапынна і дакладна запаўняць шнек падачы.
Schenck таксама дадаў вытворчую лінію Simplex, запушчаную на K у 2016 годзе. Новы Simplex FB 650 далучаецца да Simplex FB 1500, мэта складаецца ў тым, каб падаваць пластыкавыя шматкі, цэлюлозу, каноплі, шкло або вугляроднае валакно і іншую сыравіну або перапрацаваныя матэрыялы для поліэтыленавай плёнкі. або кампазіт. Simplex FG 650 абсталяваны кармушкай з нержавеючай сталі высокай ёмістасці, спецыяльна распрацаванай для апрацоўкі лёгкіх і пухнатых матэрыялаў. Ён выкарыстоўвае вертыкальную мешалку з ніжнім прывадам і дапаможную мешалку для працы з матэрыяламі, якія цяжка падаваць, у тым ліку здробненай ПП або ПЭТ плёнкі.
Галандскі Movacolor, які распаўсюджваецца ў Паўночнай Амерыцы такімі кампаніямі, як Hamilton Plastic Systems і Romax, запусціў тры новыя гравіметрычныя сістэмы падачы і змешвання на выставе K 2019. Вялікая ёмістасць дазатара MCHigh Output 2500R выкарыстоўваецца для перамолвання шматкоў з нізкай насыпной шчыльнасцю, такіх як як бутэлькі. Сістэма MCTwin прызначана для перапрацоўкі каляровых перапрацаваных матэрыялаў з ін'екцыйных варот і адходаў. Мэта MCContinuous Blender - выціснуць правады і кабелі (калі ласка, глядзіце, каб сачыць за абнаўленнямі ў лістападзе).
Кампанія Process Control выпусціла WXOmega, распрацаваную ў Германіі і прызначаную для змешвання парашкоў. Сістэма вымярэння партый парашка WXOmega характарызуецца высокай дакладнасцю і энергаэфектыўнасцю і можа працаваць да шасці розных парашкоў. Кожны з шасці бункераў для парашка мае пыленепроницаемую структуру і мае ўбудаваны парахавы шнек і прыладу для разбурэння перамычак. Перапрацаваны канічны грузавы бункер мае дросельную засланку і спецыяльны датчык нагрузкі для павышэння дакладнасці. Акрамя таго, мешалка для парашка ў камеры змешвання дапамагае раўнамерна змяшаць матэрыялы. Прапускная здольнасць складае да 551 фунтаў у гадзіну, а кантроль працэсу азначае, што ўсе дэталі, якія кантактуюць з інгрэдыентамі, выкананы з нержавеючай сталі. Элементы кіравання з сэнсарным экранам маюць 7 або 10 цаляў. экспанат.
Кампанія Italian Plastics Systems, штаб-кватэра якой цяпер знаходзіцца ў Атланце ў ЗША, выпусціла вагавы міксер, які можа змясціць да васьмі кампанентаў, і новы прыёмнік для цэнтральнай канвеернай сістэмы. Яны маюць функцыю кіравання PLC, якую можна дыстанцыйна кантраляваць або кіраваць з дапамогай смартфона або планшэта. Акрамя таго, ёсць новая аўтаматычная сістэма размеркавання калектара, дадатковая сістэма ўзважвання для разліку колькасці смалы і сістэма маніторынгу Easy Way 4.0, якая выкарыстоўваецца для збору і захоўвання працоўных даных усіх машын для ліцця пад ціскам і дапаможнага абсталявання на заводзе.
Piovan упершыню прадставіў сваю сістэму сушкі GenesysNext, якая, як сцвярджае кампанія, мае «адаптыўную тэхналогію», аптымізаваную для перапрацаванага ПЭТ. Па меры змены пагадзіннага аб'ёму вытворчасці і пачатковай тэмпературы і вільготнасці часціц пластыка можна аўтаматычна кіраваць тэхналагічным патокам паветра, кропкай расы, часам знаходжання, тэмпературай і г.д. Арыгінальная лінія прадуктаў Genesys была запушчана ў 2010 годзе.
Piovan сказаў, што тэхналогія AIPC (аўтаматычны кантроль ціску ўпырску) таксама была ўдасканалена, што, як кажуць, забяспечвае самы нізкі кошт вытворчасці ПЭТ-прэформ. Piovan сказаў, што новае кіраванне з функцыямі прагназавання абслугоўвання злучае сушылку з машынай для ліцця пад ціскам. Паводле паведамленняў, сушылка вымярае ціск упырску праз датчык кожныя 5 мілісекунд, што дазваляе пазбегнуць празмернага высыхання ПЭТ. Новая запатэнтаваная сістэма фільтрацыі можа паглынаць лятучыя арганічныя злучэнні. Сістэма выдасць гукавы сігнал, каб пры неабходнасці замяніць фільтр.
На K 2019 кампанія таксама выпусціла прадукты для кантролю прэформ. InspectAC дазваляе правяраць узровень ацэтальдэгіду ў прэформе неразбуральным шляхам. Фармоўшчыкам не трэба адпраўляць нарыхтоўкі ў лабараторыю, яны могуць праверыць узровень вадкасці побач з прэсам усяго за 30 хвілін. Акрамя таго, тэхналогія InspectBE можа вымяраць бензол, які можа ўтварыцца ў працэсе перапрацоўкі ПЭТ. Прылада можа вымяраць бензол (часткі на мільярд) онлайн за 35 хвілін. Усё гэта можна падключыць праз платформу winfactory ад Piovan.
Новая акумулятарная сушылка Aton H1000 ад WITTMANN BATTENFELD можа апрацоўваць 1000 кубічных метраў сухога паветра ў гадзіну з прадукцыйнасцю сушкі ад 1102 да 1322 фунтаў/гадзіну. Гэта першы раз, калі яго сегментаваная колавая сушылка Aton пашырылася з боку друкарскага станка да цэнтральнай задачы сушкі. Кампанія заявіла, што сістэма можа дасягаць кропкі расы -85 F. Aton H1000 спалучаецца з фірмовай платформай Wittmann 4.0 і мае большы 5,7-цалевы сэнсарны экран. Існуючая вытворчая лінія «Атон» можа забяспечыць ад 30 да 120 кубаметраў сухога паветра ў гадзіну.
Акумулятарная сушылка Aton H1000 ад Wittmann Battenfeld пашырае гэтую сегментаваную лінію вытворчасці колаў ад друкарскага станка да цэнтральнай сушылкі.
Опцыі Aton H1000 ўключаюць сушку з кантраляванай кропкай расы і святлодыёдныя ліхтары, якія паказваюць стан сушылкі. Таксама можа быць пастаўлены частаточны прывад.
Модульная сістэма сушкі смалы Somos RDF ад ProTec, якая складаецца з блока з уласнай падачай сухога паветра і кантролерам, таксама дэбютавала на K. Кожны аперацыйны блок можна аб'яднаць у агульную сістэму з цэнтральнай візуалізацыяй і кіраваннем. Сушылка мае аб'ём ад 50 да 400 літраў і тэмпературу сушкі ад 140 да 284 F; даступныя высокатэмпературныя мадэлі да 356 F.
Maguire выкарыстаў K, каб перайменаваць сваю серыю вакуумных сушылак у Ultra. Гэтыя энергаёмістыя сушылкі заснаваны на тэхналогіі, прадстаўленай Maguire у 2013 годзе пад назвай VBD. З тых часоў кампанія Maguire заявіла, што яе вакуумная тэхналогія дасягнула большай рэальнай эканоміі энергіі, чым заяўлялася першапачаткова (гл. папярэдні прагляд K у верасні 2019 г.).
Кампанія Plastic Systems прадставіла модульную сістэму, якая складаецца з ад 1 да 10 сотавых ротарных адсушальных сушылак, кожная з якіх мае ўласны бункер. Адзіная сістэма кіравання PLC дазваляе адначасова сушыць розныя смолы для кожнага бункера праз незалежнае, адаптыўнае кіраванне на аснове ўзроўню матэрыялу і тэмпературы паветра для сушкі, кропкі расы і патоку паветра.
Кампанія HB-Therm са Швейцарыі ўпершыню прадставіла блок кантролю тэмпературы вады Thermo-5 (TCU) з радыяльным помпай з рэгуляванай хуткасцю; тэмпературныя межы 212, 284 і 320 F; абагравальная магутнасць да 32 кВт; і магутнасцю астуджэння да 110 кВт. У кампаніі адзначылі, што прылада кампактная, вышынёй 650 мм (а не 25 цаляў) і можа захоўвацца пад большасцю сучасных машын для ліцця пад ціскам.
Радыяльны помпа Eco-pump з нержавеючай сталі TCU мае працоўную магутнасць 2,2 кВт і максімальны цыркуляцыйны паток 220 л/мін. У экалагічным рэжыме прылада можа рэгуляваць розніцу тэмператур на ўваходзе і выхадзе (ΔT), расход або ціск помпы, а таксама адлюстроўваць і запісваць усе ўмовы энергазберажэння. Кажуць, што кантроль тэмпературы складае ±0,1°C з самааптымізацыйнай рэгуляваннем. Сістэма без бака з непрамым астуджэннем можа забяспечыць меншы час нагрэву і астуджэння, таму што выкарыстоўваецца толькі мінімальная колькасць цепланосбіта. Найменшая колькасць цыркуляцыі таксама патрабуе меншай энергіі. Спецыфічныя для формы параметры могуць быць захаваны і інтэграваны ў сістэму кіравання фармовачнай машынай.
Гэтыя прылады маюць функцыі аўтаматычнага маніторынгу працэсаў, уключаючы ультрагукавое вымярэнне расходу; выяўленне разрыву шланга і ўцечкі; гідраўлічныя схемы з каразійна-стойкіх матэрыялаў; і пажыццёвая гарантыя на ацяпляльны прыбор. Награвальны элемент не знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з цякучай асяроддзем. Помпы без ушчыльненняў яшчэ больш скарачаюць абслугоўванне. Закрытая сістэма не мае кіслароднага кантакту і выкарыстоўвае актыўнае рэгуляванне ціску для абароны формы.
Згодна з HB-Therm, дадатковы інтэрфейс OPC-UA з'яўляецца «арыентаваным на будучыню» блокам Industry 4.0. TCU можна кіраваць дыстанцыйна, і праз OPC-UA яны могуць абменьвацца дадзенымі з іншымі машынамі, кантролерам або сістэмамі кантролю якасці і MES. Дадатковы камплект для чыстых памяшканняў для Thermo-5 мае ізаляцыю без валакна, зносаўстойлівыя поліурэтанавыя ролікі і глянцавае пакрыццё.
Дацкая Mouldpro APS выпусціла свой лічбавы астуджальны калектар flosense 4.0 у K. Flosense 4.0, які распаўсюджваецца Alba ў Злучаных Штатах, можа падключаць да чатырох калектараў, а яго сэнсарны экран можа кантраляваць да 48 незалежных контураў астуджэння. У якасці альтэрнатывы аналагавым ручным рэгулятарам патоку кампанія Mouldpro заявіла, што лічбавы калектар патоку дазваляе выкарыстоўваць больш высокі дыяпазон патоку і тэмпературы, а таксама захоўваць і экспартаваць даныя. Галоўны экран кантролера мае інтэрфейс OPC-UA, які можа адлюстроўваць усе контуры, уключаючы даныя расходу і тэмпературы, а таксама ціск на галоўным ўваходзе і выхадзе. Націснуўшы на пэўную схему, карыстальнік можа атрымаць больш падрабязную інфармацыю, уключаючы ΔT гэтага канала. Уключаючы індыкатар турбулентнасці, сістэма мае журнал аўдыту для адсочвання ўсіх падзей. Дадзеныя захоўваюцца ва ўнутранай памяці і могуць адлюстроўвацца графічна для кожнай схемы або экспартавацца для вонкавага выкарыстання.
Новы Easitemp 95 TCU ад Single мае кампактную канструкцыю, устойлівую да карозіі, і, як паведамляецца, здольны апрацоўваць бесперапынную працу з нізкай адчувальнасцю да забруджвання і стабільнай прадукцыйнасцю нават пры вялікіх нагрузках. Easitemp мае награвальную магутнасць 6 кВт, можа працаваць бесперапынна пры тэмпературы да 203 F і астуджальную магутнасць 45 кВт пры тэмпературы на ўваходзе 176 F і тэмпературы астуджальнай вадкасці 59 F. Намінальны расход погружной помпы складае 40 л/мін. і 3,8 бар, а раз'ём зваротнай палярнасці забяспечвае герметычны рэжым і разгрузку інструмента з сажевым фільтрам.
Французская кампанія SiSE прадставіла каляровы сэнсарны экран на сваім нафтава-вадзяным TCU. Таксама нядаўна выпушчана серыя TCU з напорнай вадой (ад 6 да 60 кВт), прыдатнай для тэмператур ад 284 да 356 F і магутнасцю ад 60 да 200 літраў у хвіліну.
Wittmann Battenfeld пашырыў серыю рэгулятараў тэмпературы K Tempro прыладай для павышэння ціску, здольнай дасягаць максімальнай тэмпературы 212 F (гл. тэхнічнае абслугоўванне ў верасні). Новы Tempro plus D100 можа выдаваць 9 кВт цяпла і выкарыстоўвае магнітна-злучаны помпа з нержавеючай сталі для забеспячэння дастатковага патоку. Магутнасць помпы складае 0,5 кВт, максімальная хуткасць патоку - 40 л/мін (10,5 галлонаў у хвіліну), а максімальны ціск - 4,5 бар (65 psi).
Кампанія Engel прадэманстравала два ўдасканаленні лічбавага кантролю тэмпературы формы. Адным з іх з'яўляецца новая мадэль e-temp XL, павялічаная версія TCU з помпай з рэгуляванай хуткасцю, вырабленая HB-Therm для Engel. Іншая - гэта новая функцыя e-flomo: пры змене прэс-формаў або формаў-укладышаў аўтаматычная і бесперапынная ачыстка паветрам (прадзьмухванне) контуру калектара ў форме для ліцця пад ціскам (гл. Тэхнічнае абслугоўванне ў лістападзе).
На момант публікацыі некалькі дапаможных пастаўшчыкоў падзяліліся некаторымі са сваіх планаў на K 2019, зрабіўшы акцэнт на сувязі і эфектыўнасці ў сваіх запланаваных дысплеях.
Пастаўшчыкі матэрыялаў імкнуцца да «цыркулярнай эканомікі», пра што сведчыць укараненне імі новых тэхналогій, укараненне прадукцыі і супрацоўніцтва.
Тэмы ўстойлівага развіцця і цыркулярнай эканомікі можна будзе ўбачыць на стэндах многіх пастаўшчыкоў экструзійнага і ламініруючага абсталявання, асабліва плёнкі.
Час публікацыі: 25 кастрычніка 2021 г
