მდგრადი პლასტმასის თემა ყველგან არის გავრცელებული K 2019-ის ექსპონატებში, თუნდაც დამხმარე აღჭურვილობის მომწოდებლების გამოფენებში, სადაც ყველაფერი საშრობიდან მიქსერებამდე ბუნკერის ჩამტვირთველებამდე აღიქმება, როგორც გადამუშავების პლასტიკური პროცესის ნაწილი. #kshow #ეკონომიკა
2019 წლის ოქტომბრის K შოუს დამხმარე მოწყობილობებს შორის, მწვანე პალატის ტრანსფორმაცია აისახება ახალ მანქანაში, რომელიც განკუთვნილია გადამუშავებული მასალების გაშრობის, გადაცემის, შერევისა და კვებისათვის. კარლ ლიტერლენდმა, Motan-ის მარკეტინგის მთავარმა ოფიცერმა, თქვა, რომ მისი კომპანია, ისევე როგორც მრავალი სხვა კომპანია დიუსელდორფში, პასუხობს კლიენტებისა და ბაზრის ინტერესებს. „ჩვენ ვამუშავებთ ნედლეულს, იქნება ეს ხელუხლებელი, გადამუშავებული თუ გადამუშავებული“, - თქვა ლიტერლენდმა და აღნიშნა, რომ ამ უკანასკნელი მასალის მექანიკური და ფიზიკური თვისებები განსხვავდება ორიგინალური ნაწილაკებისგან. „სიტუაცია სულ უფრო და უფრო რთულდება; ჩვენი პროდუქცია უნდა გახდეს უფრო ჭკვიანი, რათა ამოიცნოს და დაამუშავოს სხვადასხვა მასალა“.
Motan-მა გამოუშვა Metro G/F/R (ნაწილაკები, ფანტელები, დაბრუნების მასალა) K-ზე და თქვა, რომ მოწყობილობას შეუძლია ავტომატურად ჩატვირთოს დიდი რაოდენობით ნაწილაკები, მტვრიანი დასაბრუნებელი მასალა და ფანტელები და გამოიყენოს ფილტრები და დიდი გასასვლელი ფლაკონი გლუვი მუშაობის მისაღწევად. . მოტანის თქმით, მტვერი აქტიურად მოიხსნება და გადაეგზავნება მტვრის ცენტრალურ ფილტრს. თავად ფილტრი დამზადებულია ქსოვილისგან, რომელიც დაფარულია PTFE-ით, ხოლო შეკუმშული ჰაერის აკუმულატორი, რომელიც ინტეგრირებულია ჩამტვირთველის საფარში, პირდაპირ უკავშირდება ჰაერის გამოსასვლელ საქშენს ფილტრის გასაწმენდად.
ჩამოკიდებულ საფარს არ აქვს ვაკუუმი და მატერიალური შლანგები, ამიტომ მტვირთავი ადვილად გაიწმინდება მასალების შეცვლისას. Metro G/F/R მოდელები იყენებენ დიდი დიამეტრის პნევმატურ პეპლის სარქველებს მასალის გამონადენისა და ხიდის მასალებისთვის. სარქვლის ქვეშ დამონტაჟებულია მბრუნავი ჩართვა და როდესაც მასალის დონე სენსორზე დაბალია, გადაცემის ციკლი ავტომატურად იწყება.
Motan-ის ახალი Metroflow-ის გრავიტაციული მტვირთავი იწონის თითოეულ დატვირთვას, რომელსაც ის უმკლავდება Metroflow იყენებს მაგნიტურ ფლაპებს პნევმატური გამონადენის ნაცვლად. ნორმალურ პირობებში, ყოველი გადაცემის ციკლის შემდეგ, ვაკუუმი, რომელიც გამოიყენება გადაცემისთვის, გამოიყოფა და მასალის წონა იწვევს გამონადენის ფლაკონის გახსნას, მაგრამ მაგნიტური სისტემის შემთხვევაში, ის რჩება დახურული. მხოლოდ დამტვირთავში არსებული მასალის აწონვის შემდეგ, დამჭერი მაგნიტი გამორთულია და მასალა იშლება.
Motan's Metro HBS სამფაზიან დამტვირთველს შეუძლია გაუმკლავდეს გამტარუნარიანობას 661-დან 3,527 ფუნტ/სთ-მდე და აღჭურვილია ცალკე სამფაზიანი იატაკის ქვედა სადგურით, განგაშით, რომელიც მიუთითებს არასაკმარის მასალაზე. ავტომატური აფეთქების ფილტრის გაწმენდა სტანდარტულია და მოწყობილობას აქვს ორი მასალის შესასვლელი. არ არის საჭირო ცალკე შერევის სარქველი, რადგან Metro HBS-ს აქვს ნედლეულისა და გადამუშავებული მასალების საერთო თანაფარდობა, რაც ორ ნაკადს შორის თანაფარდობის რეგულირების საშუალებას იძლევა. ერთ კონტროლერს შეუძლია მართოს ორი მტვირთავი და ერთი აფეთქება.
პლასტრაკმა, შერევის სისტემების მიმწოდებელმა, დანერგა ფერების და სხვა დანამატების უწყვეტი შერევის საპატენტო მეთოდი. ColorStream არის გამოსავალი მომხმარებლებისთვის, რომელთაც სურთ აღმოფხვრას თანამშრომლების აუცილებლობა, ასვლა კიბეებზე ან კიბეებზე, რათა გაასუფთავონ და შეცვალონ დანამატის ბუნკერი, რომელიც მდებარეობს ქარხნის იატაკის ზემოთ და დამონტაჟებულია ძირითადი კომპონენტის ჩამტვირთველის მხარეს. ეს ახალი სისტემა განასხვავებს დანამატის აღრიცხვას ძირითადი ფისოვანი კომპონენტების დამუშავებისა და კვებისგან, ათავსებს მას კომპაქტურ დიზაინში იატაკის დონეზე, შესაფერისი პროცესორებისთვის, რომლებსაც არ აქვთ დიდი იატაკის მიქსერები და ცენტრალური მტვირთავი/მიმღები ნედლეულისთვის.
Plastrac-ის ColorStream გამოყოფს დანამატის გაზომვას ძირითადი ფისოვანი კომპონენტების დამუშავებისა და კვებისგან, ათავსებს მას იატაკის დონეზე.
ColorStream-ით, იატაკზე ხდება გაწმენდა და ფერის შეცვლა, ხოლო იატაკზე არსებული სისტემის ყველა კომპონენტი თვითწმენდაა. ColorStream დამონტაჟებულია კომპაქტურ ტროლეიბში და დამონტაჟებულია კასტერებზე. მას შეუძლია შეაგროვოს ძაბრის გასწვრივ რადიალურად განლაგებული ოთხამდე დანამატი. ძაბრის საშუალებით დანამატები ჩაედინება ვერტიკალურად დაყენებულ ვენტურში, რომელიც გადმოიტვირთება სატრანსპორტო შლანგში. განსხვავებით ტრადიციული ვენტურისგან, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი წნევის შეკუმშულ ჰაერს, ColorStream იყენებს დაბალი წნევის ჰაერს, რომელიც უზრუნველყოფილია ეტლზე ელექტრო რეგენერაციული აფეთქებით. Plastrac-ის თანახმად, ამ აფეთქებას შეუძლია განუწყვეტლივ იმუშაოს ხუთ წელზე მეტი ხნის განმავლობაში და ყოველთვის უზრუნველყოს სუფთა ჰაერი, რადგან არ არსებობს საკონტაქტო ნაწილები, რომლებიც საჭიროებს შეზეთვას. ვენტურის მილი და მიწოდების შლანგი საკმარისად მცირეა იმისთვის, რომ უზრუნველყოს ჰაერის საკმარისი სიჩქარე, რათა შეინარჩუნოს ნაწილაკები ჰაერის ნაკადში, თუნდაც მცირე ენერგოდამზოგავი აფეთქებით.
სისტემის ზედა ბოლოში, დამაგრების ყუთი დამონტაჟებულია გადამამუშავებელი მანქანის შესასვლელ ფლანგზე. ყუთის ზედა ფლანგს შეუძლია დაუჭიროს ცენტრალური მტვირთავი/მიმღები და ბუფერული ბუნკერი, რომლებიც უზრუნველყოფენ ნედლეულს. ციკლონის მიმღები ბაფლის ყუთში ჰყოფს დანამატებს სატრანსპორტო ჰაერისგან. ციკლონის გამყოფსა და გამონაბოლქვი მილს შორის არსებული ლითონის ეკრანი ხელს უშლის მაწანწალა ნაწილაკების გამონაბოლქვი აირთან ერთად გაქცევას. ნაწილაკები არ გადაკეტავს ეკრანს, რადგან უფრო დიდი ღია ფართობი ამცირებს ჰაერის სიჩქარეს ნაწილაკების ასაწევად საჭირო სიჩქარის ქვემოთ. იმის გამო, რომ ზედაპირი იწმინდება ჰაერის ან ნაწილაკების ზემოქმედების გზით, ფერის შეცვლა არ საჭიროებს შლანგების ან საფენის ნაწილების გაწმენდას.
Labotek-მა (აქ წარმოდგენილია Romax-ის მიერ) განაახლა გადამცემი მოწყობილობების ასორტიმენტი, რათა მოიცავდეს ფურცლის გადამტან სისტემას, რომელიც მიზნად ისახავს გადამუშავებულ მასალებს. SVR-F-ს აქვს 100 ლიტრიანი ბუნკერი და გამტარუნარიანობა 600-700 ფუნტი/სთ და სპეციალურად შექმნილია ფანტელების დასამუშავებლად. გარდა ამისა, ახალი SVR-P შექმნილია ფხვნილის ტრანსპორტირებისთვის, ძირითადად, როტომოლდერებისა და მილების მწარმოებლებისთვის. განახლებული ბრტყელი ფილტრის თავზე, რომელიც იწმინდება ვიბრაციით და ჰაერით, მოწყობილობას აქვს გამტარუნარიანობის დიაპაზონი 4409 ფუნტ/სთ-მდე.
Piovan-მა (Universal Dynamics-ის მშობელმა კომპანიამ) აჩვენა თავისი Vakupulse ტექნოლოგია, რომელიც არის მკვრივი ფაზის გადაცემის ტექნოლოგია, რომელიც, როგორც ამბობენ, შესაფერისია კარგი ნედლეულის დაბალი სიჩქარით და დაბალი ნაკადის სიჩქარით მოკლე დისტანციებზე გადასატანად. კომპანიამ ასევე გამოუშვა Handlink+ მექანიკური შეერთების სადგური. პიოვანმა თქვა, რომ ამ დიზაინს შეუძლია ადვილად დააკავშიროს მილები მხოლოდ ერთი ხელითაც კი. არ არსებობს შუასადებები დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად და ნაწილაკები მხოლოდ უჟანგავი ფოლადის კონტაქტშია. RFID ტეგების სისტემა უზრუნველყოფს მასალის წყაროსა და დანიშნულების შესაბამისობას. თუ ის არ ემთხვევა, კონვეიერის სისტემა არ დაიწყებს დატვირთვის ციკლს.
Piovan's FDM ბიზნესმა, რომელიც მიზნად ისახავს ექსტრუზიას, აჩვენა თავისი ახალი GDS 5 გრავიტაციული მიქსერი. კომპანიამ განაცხადა, რომ GDS 5 განკუთვნილია ხუთი პელეტის სადგურის დასაყენებლად, არის კომპაქტური ზომის და აღჭურვილია Siemens PLC კონტროლერით.
სამედიცინო წარმოებისთვის, პიოვანმა ასევე წარადგინა მიკრო-დოზირების მოწყობილობა, რომელსაც შეუძლია მანქანას თითო მარცვლების გამოკვება. სუფთა ოთახებისთვის პიოვანმა აჩვენა Pureflo-ს უფილტრო მიმღები, რომელიც, როგორც ამბობენ, არ საჭიროებს არც შეკუმშულ ჰაერს და არც მოვლას, და DPA საშრობი გამონაბოლქვის გარეშე.
Maguire-მა გააფართოვა თავისი 100% ინექციის შეღებვის ტექნოლოგია, როგორც MGF გრავიტაციული მიმწოდებლის ვარიანტი. ეს ტექნოლოგია საშუალებას აძლევს მიმწოდებელს შეასრულოს ფერის გაზომვა ხრახნის აღდგენისა და ინექციის ეტაპებზე. მეგუაირმა აღნიშნა, რომ ინექციის ციკლში, ფისის დაახლოებით 75% შედის ხრახნებში აღდგენის ფაზაში და 25% შედის ხრახნებში ინექციის დროს. ვინაიდან ტრადიციული მიმწოდებლები მხოლოდ აღდგენის პროცესში ამატებენ ფერს, შეიძლება არასაკმარისი შერევა იყოს. Maguire-ის 100% საინექციო შეღებვის ტექნოლოგიას შეუძლია აღმოფხვრას ტიპიური პასუხები არასაკმარისად შერეული ნაერთებისთვის, როგორიცაა ზემორემიქსერის გამოყენება ან ზედმეტად შეღებვა.
Maguire-ის 100% შეღებვის ტექნოლოგია საშუალებას აძლევს მიმწოდებელს აზომოს ფერი ხრახნის აღდგენისა და ინექციის ფაზაში.
Schenck-მა დახვეწა Proflex-ის სერია, რათა უზრუნველყოს დაბალი კვების განაკვეთები მცირე მასტერბეჩ აპლიკაციებისთვის. C100 შეუერთდა C500, C3000 და C6000. ყველაზე პატარა ამ ჯგუფში, შესაფერისია პატარა ექსტრუდერებისთვის. ხუთამდე მიმწოდებელი შეიძლება გაერთიანდეს ექსტრუდერის შესასვლელთან, ხოლო სწრაფი შეცვლის ბუნკერის ვარიანტი საშუალებას იძლევა სწრაფი შეცვლა მკვებავი ხრახნის დაშლის გარეშე. ასიმეტრიული დიზაინი ხელს უშლის ბლანტი მასალების შეჯვარებასა და ჩაკეტვას, ხოლო ინტეგრირებული გადაცემათა კოლოფი იძლევა 1:120-მდე შებრუნების თანაფარდობას. შენკი ამბობს, რომ მოქნილი კედელი შესანახი ხრახნის უწყვეტ და ზუსტ შევსებას იძლევა.
Schenck-მა ასევე დაამატა Simplex საწარმოო ხაზი, რომელიც დაიწყო K-ზე 2016 წელს. ახალი Simplex FB 650 უერთდება Simplex FB 1500-ს, მიზანია პლასტმასის ფანტელების, ცელულოზის, კანაფის, მინის ან ნახშირბადის ბოჭკოების და სხვა ნედლეულის ან გადამუშავებული მასალების გამოკვება პლასტიკური ფილმისთვის. ან კომპოზიტური. Simplex FG 650 აღჭურვილია მაღალი ტევადობის უჟანგავი ფოლადის მიმწოდებლით, რომელიც სპეციალურად შექმნილია მსუბუქი და ფუმფულა მასალების დასამუშავებლად. იგი იყენებს ქვემოდან მოძრავ ვერტიკალურ ამრევს და დამხმარე ამრევს ძნელად შესანახი მასალების, მათ შორის გახეხილი PP ან PET ფირის დასამუშავებლად.
ჰოლანდიურმა Movacolor-მა, რომელიც ნაწილდება ჩრდილოეთ ამერიკაში ისეთი კომპანიების მიერ, როგორიცაა Hamilton Plastic Systems და Romax, K 2019-ზე გამოუშვა სამი ახალი გრავიმეტრიული კვების და შერევის სისტემა. როგორც ბოთლები. MCTwin სისტემა შექმნილია ფერადი რეციკლირებული მასალების გადამუშავებისთვის საინექციო კარიბჭეებიდან და ნარჩენებისგან. MCContinuous Blender-ის მიზანია მავთულისა და კაბელების ამოწურვა (გთხოვთ, იხილოთ განახლებული ნოემბერში).
Process Control-მა გამოუშვა WXOmega, რომელიც შეიქმნა გერმანიაში და შექმნილია ფხვნილების შერევისთვის. WXOmega ფხვნილის სურათების გამრიცხველიანების სისტემა აღწერილია, როგორც მაღალი სიზუსტით და ენერგოეფექტურობით, და შეუძლია ექვს სხვადასხვა ფხვნილს. მტვრისგან დამცავი სტრუქტურის მიღებით, ექვსი ფხვნილის ბუნკერიდან თითოეულს აქვს ინტეგრირებული ფხვნილის ხრახნი და ხიდის დამტვრევის მოწყობილობა. ხელახლა დიზაინის კონუსური წონის ბუნკერს აქვს პეპლის სარქველი და სპეციალური დატვირთვის ელემენტი სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. გარდა ამისა, ფხვნილის შემრევი შერევის კამერაში ხელს უწყობს მასალების თანაბრად შერევას. გამტარუნარიანობა მერყეობს 551 ფუნტამდე საათში და პროცესის კონტროლი ნიშნავს, რომ ინგრედიენტებთან შეხების ყველა ნაწილი უჟანგავი ფოლადია. სენსორული ეკრანის კონტროლი მოყვება 7 დიუმს ან 10 ინჩს. გამოფენა.
Italian Plastics Systems-მა, რომელსაც ახლა აშშ-ის სათაო ოფისი აქვს ატლანტაში, გამოუშვა წონის მიქსერი, რომელიც იტევს რვა კომპონენტს და ახალი მიმღები ცენტრალური კონვეიერის სისტემისთვის. მათ აქვთ PLC კონტროლის ფუნქცია, რომლის დისტანციურად მონიტორინგი ან კონტროლი შესაძლებელია სმარტფონის ან პლანშეტური კომპიუტერის საშუალებით. გარდა ამისა, არის ახალი ავტომატური კოლექტორის განაწილების სისტემა, სურვილისამებრ აწონვის სისტემა ფისის რაოდენობის გამოსათვლელად და Easy Way 4.0 მონიტორინგის სისტემა, რომელიც გამოიყენება ქარხანაში ყველა ინექციური ჩამოსხმის მანქანებისა და დამხმარე აღჭურვილობის მუშაობის მონაცემების შესაგროვებლად და შესანახად.
Piovan-მა პირველად წარმოადგინა GenesysNext საშრობი სისტემა, რომელსაც კომპანიის მტკიცებით აქვს "ადაპტირებადი ტექნოლოგია" ოპტიმიზირებული რეციკლირებული PET-ისთვის. საათობრივი წარმოების მოცულობა და პლასტმასის ნაწილაკების საწყისი ტემპერატურა და ტენიანობა იცვლება, პროცესის ჰაერის ნაკადი, ნამის წერტილი, ბინადრობის დრო, ტემპერატურა და ა.შ. ავტომატურად მართვადია. Genesys-ის ორიგინალური პროდუქციის ხაზი 2010 წელს დაიწყო.
პიოვანმა თქვა, რომ AIPC (ავტომატური ინექციის წნევის კონტროლი) ტექნოლოგია ასევე გაუმჯობესდა, რაც, როგორც ამბობენ, უზრუნველყოფს PET პრეფორმების წარმოების ყველაზე დაბალ ღირებულებას. პიოვანმა თქვა, რომ ახალი კონტროლი პროგნოზირებადი შენარჩუნების ფუნქციებით აკავშირებს საშრობი საინექციო ჩამოსხმის მანქანას. გავრცელებული ინფორმაციით, საშრობი ზომავს ინექციის წნევას სენსორის მეშვეობით ყოველ 5 მილიწამში, რაც თავიდან აიცილებს PET-ის გადაჭარბებულ გაშრობას. ახალ დაპატენტებულ ფილტრაციის სისტემას შეუძლია აქროლადი ორგანული ნაერთების შთანთქმა. საჭიროების შემთხვევაში სისტემა გამოსცემს სიგნალიზაციას ფილტრის გამოცვლისთვის.
კომპანიამ ასევე გამოუშვა პრეფორმული ინსპექტირების პროდუქტები K 2019-ზე. InspectAC საშუალებას აძლევს პირველს შეამოწმოს პრეფორმის აცეტალდეჰიდის დონე არა-დესტრუქციულად. ფორმირებლებს არ სჭირდებათ პრეფორმების ლაბორატორიაში გაგზავნა, მათ შეუძლიათ შეამოწმონ სითხის დონე პრესის გვერდით მხოლოდ 30 წუთში. გარდა ამისა, InspectBE ტექნოლოგიას შეუძლია გაზომოს ბენზოლი, რომელიც შეიძლება წარმოიქმნას PET-ის გადამუშავების პროცესში. მოწყობილობას შეუძლია ბენზოლის (ნაწილები მილიარდზე) ონლაინ გაზომვა 35 წუთში. ამ ყველაფრის დაკავშირება შესაძლებელია Piovan's winfactory პლატფორმის მეშვეობით.
WITTMANN BATTENFELD-ის ახალი Aton H1000 ბატარეის საშრობი შეუძლია დაამუშაოს 1000 კუბური მეტრი საათში მშრალი ჰაერი, გაშრობის გამტარუნარიანობა 1102 ფუნტიდან 1322 ფუნტ/სთ-მდე. ეს არის პირველი შემთხვევა, როდესაც მისი Aton სეგმენტირებული ბორბლების საშრობი გაფართოვდა საბეჭდი მანქანის მხრიდან ცენტრალურ საშრობზე. კომპანიამ განაცხადა, რომ სისტემას შეუძლია მიაღწიოს ნამის წერტილს -85 F. Aton H1000 კომბინირებულია კომპანიის Wittmann 4.0 პლატფორმასთან და აქვს უფრო დიდი 5.7 დიუმიანი სენსორული ეკრანი. Aton-ის არსებულ საწარმოო ხაზს შეუძლია უზრუნველყოს 30-დან 120 კუბურ მეტრამდე მშრალი ჰაერი საათში.
Aton H1000 ბატარეის საშრობი Wittmann Battenfeld-ისგან აფართოებს ამ სეგმენტირებული ბორბლების წარმოების ხაზს სტამბიდან ცენტრალურ საშრობამდე.
Aton H1000-ის ვარიანტებში შედის ნამის წერტილის კონტროლირებადი საშრობი და LED განათება, რომელიც მიუთითებს საშრობის სტატუსს. ასევე შეიძლება უზრუნველყოფილი იყოს ცვლადი სიხშირის დრაივერი.
ProTec-ის Somos RDF მოდულარული ფისოვანი საშრობი სისტემა, რომელიც შედგება განყოფილებისგან თავისი მშრალი ჰაერის მიწოდებით და კონტროლერით, ასევე შედგა მისი დებიუტი K-ზე. თითოეული ოპერაციული ერთეული შეიძლება გაერთიანდეს მთლიან სისტემაში ცენტრალური ვიზუალიზაციით და კონტროლით. საშრობის ტევადობა 50-დან 400 ლიტრამდეა და გაშრობის ტემპერატურა 140-დან 284 F-მდე; ხელმისაწვდომია მაღალი ტემპერატურის მოდელები 356 F-მდე.
Maguire-მა გამოიყენა K, რათა დაერქვა თავისი ვაკუუმის საშრობი სერიის Ultra. ეს დაბალი ენერგიის საშრობი ეფუძნება ტექნოლოგიას, რომელიც Maguire-მა 2013 წელს შემოიღო სახელწოდებით VBD. მას შემდეგ, Maguire-მა განაცხადა, რომ მისმა ვაკუუმმა ტექნოლოგიამ მიაღწია ენერგიის უფრო მეტ ეკონომიას, ვიდრე თავდაპირველად იყო ნათქვამი (იხილეთ K გადახედვა 2019 წლის სექტემბერში).
Plastic Systems-მა წარმოადგინა მოდულური სისტემა, რომელიც შედგება 1-დან 10-მდე თაფლის როტორის გამშრალ საშრობისაგან, თითოეულს თავისი ბუნკერით. ერთი PLC კონტროლის სისტემა იძლევა სხვადასხვა ფისების ერთდროულ გაშრობას თითოეული ბუნკერისთვის დამოუკიდებელი, ადაპტირებული კონტროლის საშუალებით, რომელიც დაფუძნებულია მასალის დონეზე და ჰაერის გაშრობის ტემპერატურაზე, ნამის წერტილსა და ჰაერის ნაკადზე.
შვეიცარიის HB-Therm-მა პირველად წარმოადგინა Thermo-5 წყლის ტემპერატურის კონტროლის ერთეული (TCU), ცვლადი სიჩქარის რადიალური ტუმბოთი; ტემპერატურის ლიმიტებია 212, 284 და 320 F; გათბობის სიმძლავრე 32 კვტ-მდე; და გაგრილების სიმძლავრე 110 კვტ-მდე. კომპანიამ აღნიშნა, რომ მოწყობილობა არის კომპაქტური, 650 მმ (არა 25 ინჩი) სიმაღლისა და მისი შენახვა შესაძლებელია უმეტეს თანამედროვე საინექციო ჩამოსხმის აპარატებში.
TCU-ის ეკო-ტუმბოს ცვლადი სიჩქარის უჟანგავი ფოლადის რადიალური ტუმბო აქვს 2.2 კვტ ოპერაციული სიმძლავრე და მაქსიმალური ცირკულაციის ნაკადი 220 ლ/წთ. ეკო რეჟიმში, მოწყობილობას შეუძლია შეცვალოს შესასვლელი/გამოსასვლელი ტემპერატურის სხვაობა (ΔT), ნაკადის სიჩქარე ან ტუმბოს წნევა და აჩვენოს და ჩაიწეროს ენერგიის დაზოგვის ყველა პირობა. ნათქვამია, რომ ტემპერატურის კონტროლი არის ±0.1°C, თვით-ოპტიმიზაციის რეგულირებით. არაპირდაპირი გაგრილებით ტანკის გარეშე სისტემას შეუძლია უზრუნველყოს უფრო ხანმოკლე გათბობა და გაგრილება, რადგან სითბოს გადამცემი სითხის მხოლოდ მინიმალური რაოდენობა გამოიყენება. ცირკულაციის უმცირესი რაოდენობა ასევე მოითხოვს ნაკლებ ენერგიას. ყალიბის სპეციფიკური პარამეტრების შენახვა და ინტეგრირება შესაძლებელია ჩამოსხმის მანქანის კონტროლში.
ამ მოწყობილობებს აქვთ პროცესის ავტომატური მონიტორინგის ფუნქციები, მათ შორის ულტრაბგერითი ნაკადის გაზომვა; შლანგის რღვევა და გაჟონვის აღმოჩენა; კოროზიისადმი მდგრადი მასალების ჰიდრავლიკური სქემები; და გათბობის მოწყობილობის უვადო გარანტია. გამაცხელებელი ელემენტი პირდაპირ კონტაქტში არ არის თხევად გარემოსთან. დალუქული ტუმბოები კიდევ უფრო ამცირებს მოვლას. დახურულ სისტემას არ აქვს ჟანგბადის კონტაქტი და იყენებს აქტიურ წნევის რეგულირებას ობის დასაცავად.
HB-Therm-ის მიხედვით, სურვილისამებრ OPC-UA ინტერფეისი არის "მომავალზე ორიენტირებული" ინდუსტრიის 4.0 ერთეული. TCU-ების მართვა შესაძლებელია დისტანციურად და OPC-UA-ს მეშვეობით მათ შეუძლიათ მონაცემების გაზიარება სხვა მანქანებთან, კონტროლერებთან ან QA და MES სისტემებთან. არჩევითი სუფთა ოთახის კომპლექტს Thermo-5-ისთვის აქვს ბოჭკოვანი იზოლაცია, აცვიათ მდგრადი PUR ლილვაკები და მაღალი სიპრიალის მოპირკეთება.
დანიურმა Mouldpro APS-მა გამოუშვა თავისი ციფრული flosense 4.0 გაგრილების კოლექტორი K-ზე. Alba-ს მიერ აშშ-ში გავრცელებულ flosense 4.0-ს შეუძლია დააკავშიროს ოთხამდე კოლექტორი და მის სენსორულ ეკრანს შეუძლია 48-მდე დამოუკიდებელი გაგრილების სქემის მონიტორინგი. როგორც ანალოგური მექანიკური ნაკადის რეგულატორების ალტერნატივა, Mouldpro-მ განაცხადა, რომ ციფრული ნაკადის მანიფოლდი იძლევა უფრო მაღალი ნაკადის და ტემპერატურის დიაპაზონს, ასევე მონაცემთა შენახვას და ექსპორტს. კონტროლერის მთავარ ეკრანს აქვს OPC-UA ინტერფეისი, რომელსაც შეუძლია აჩვენოს ყველა სქემები, მათ შორის ნაკადის და ტემპერატურის მონაცემები, ასევე ძირითადი შესასვლელი და გამოსასვლელი წნევა. კონკრეტულ წრეზე დაწკაპუნებით მომხმარებელს შეუძლია მიიღოს უფრო დეტალური ინფორმაცია, მათ შორის ამ არხის ΔT. ტურბულენტობის ინდიკატორის ჩათვლით, სისტემას აქვს აუდიტის ჟურნალი ყველა მოვლენის თვალყურის დევნებისთვის. მონაცემები ინახება შიდა მეხსიერებაში და შეიძლება იყოს ნაჩვენები გრაფიკულად თითოეული მიკროსქემისთვის ან ექსპორტირებული გარე გამოყენებისთვის.
Single-ის ახალი Easitemp 95 TCU იღებს კომპაქტურ, კოროზიისადმი მდგრად დიზაინს და ცნობილია, რომ შეუძლია უწყვეტი მუშაობა დაბალი დაბინძურების მგრძნობელობით და თანმიმდევრული ფუნქციონირებით, თუნდაც მძიმე დატვირთვის პირობებში. Easitemp-ს აქვს 6 კვტ გათბობის სიმძლავრე, შეუძლია უწყვეტად იმუშაოს 203 F-მდე და აქვს 45 კვტ გაგრილების სიმძლავრე 176 F შეყვანის ტემპერატურაზე და გამაგრილებლის ტემპერატურა 59 F. ჩაძირვის ტუმბოს ნომინალური ხარჯი არის 40 ლ/წთ. და 3.8 ბარი, ხოლო საპირისპირო პოლარობის კონექტორი უზრუნველყოფს გაჟონვის საწინააღმდეგო რეჟიმს და ხელსაწყოების განტვირთვას ნაწილაკების ფილტრით.
საფრანგეთის SiSE-მ წარმოადგინა ფერადი სენსორული ეკრანი ზეთი-წყლის TCU-ზე. ასევე ახლად გამოშვებული არის წნევის წყლის TCU-ების სერია (6-დან 60 კვტ-მდე), შესაფერისი ტემპერატურისთვის 284-დან 356 F-მდე და გამომავალი 60-დან 200 ლიტრამდე/წთ.
Wittmann Battenfeld-მა გააფართოვა თავისი K Tempro ტემპერატურის კონტროლერების სერია ზეწოლის მოწყობილობით, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს მაქსიმალურ ტემპერატურას 212 F (იხ. სექტემბრის მოვლა). ახალ Tempro plus D100-ს შეუძლია გამოიმუშაოს 9 კვტ სითბო და იყენებს მაგნიტურად შეერთებულ უჟანგავი ფოლადის ტუმბოს საკმარისი ნაკადის უზრუნველსაყოფად. ტუმბოს სიმძლავრეა 0,5 კვტ, მაქსიმალური ხარჯი 40 ლ/წთ (10,5 გ/წთ), მაქსიმალური წნევა 4,5 ბარი (65 psi).
ენგელმა აჩვენა თავისი ორი გაფართოება ფორმის ტემპერატურის კონტროლის დიგიტალიზაციაში. ერთი არის ახალი e-temp XL მოდელი, მისი TCU უფრო დიდი ვერსია ცვლადი სიჩქარის ტუმბოთი, დამზადებული HB-Therm for Engel. მეორე არის ახალი e-flomo ფუნქცია: ფორმების ან ყალიბის ჩასართების შეცვლისას, საინექციო ფორმაში მანიფოლდის წრედის ავტომატური და უწყვეტი ჰაერის გაწმენდა (აფეთქება) (იხ. ნოემბრის მოვლა).
პრესის დროისთვის, რამდენიმე დამხმარე მომწოდებელმა გააზიარა მათი K 2019 გეგმები, ხაზს უსვამს დაკავშირებას და ეფექტურობას მათ დაგეგმილ ეკრანებზე.
მასალების მომწოდებლები ერთგული არიან „წრიული ეკონომიკის“ მიმართ, რასაც მოწმობს მათი ახალი ტექნოლოგიების დანერგვა, პროდუქტების დანერგვა და თანამშრომლობა.
მდგრადი განვითარებისა და წრიული ეკონომიკის თემები იხილება ექსტრუზიის და ლამინირების აღჭურვილობის მრავალი მიმწოდებლის ჯიხურებში, განსაკუთრებით ფილმებში.
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-25-2021
