O tema dos plásticos sostibles é omnipresente nas exposicións de K 2019, incluso nas de provedores de equipos auxiliares, onde se reimaxina todo, desde secadores ata mesturadores ata cargadores de tolva como parte do proceso de reciclaxe de plásticos. #kshow #economía
Entre os equipamentos auxiliares da mostra K de outubro de 2019, a transformación da sala verde reflíctese na nova maquinaria deseñada para o secado, transporte, mestura e alimentación de materiais reciclados. Carl Litherland, director de mercadotecnia de Motan, dixo que a súa empresa, como moitas outras empresas de Düsseldorf, responde ao interese dos clientes e do mercado. "Procesamos materias primas, xa sexan virxes, remolidas ou recicladas", dixo Litherland, e sinalou que para este último material, as propiedades mecánicas e físicas son diferentes das partículas orixinais. “A situación é cada vez máis complexa; os nosos produtos deben facerse máis intelixentes para recoñecer e procesar diferentes materiais".
Motan lanzou o Metro G/F/R (partículas, escamas, material de retorno) en K, dicindo que o dispositivo pode cargar automaticamente un gran número de partículas, material de retorno poeirento e escamas, e usar filtros e grandes solapas de saída para lograr un funcionamento suave. . Motan dixo que o po será eliminado activamente e enviado ao filtro de po central. O filtro en si está feito de tea recuberta con PTFE, e o acumulador de aire comprimido integrado na tapa do cargador está conectado directamente á boquilla de saída de aire para limpar o filtro.
A tapa con bisagras non ten mangueiras de baleiro e material, polo que a cargadora pódese limpar facilmente ao cambiar os materiais. Os modelos Metro G/F/R usan válvulas de bolboreta pneumáticas de gran diámetro para a descarga de material e os materiais de ponte. Un interruptor de paleta rotativa está instalado baixo a chave e, cando o nivel de material é inferior ao sensor, o ciclo de transporte iníciase automaticamente.
O novo cargador por gravidade Metroflow de Motan pesa cada carga que manexa cunha garantía de precisión Metroflow usa flaps magnéticos en lugar de descargas operadas pneumáticamente. En circunstancias normais, despois de cada ciclo de transporte, o baleiro utilizado para o transporte é liberado e o peso do material fai que a tapa de descarga se abra, pero no caso dun sistema magnético, permanece pechada. Só despois de pesar o material no cargador, o imán de suxeición desactívase e o material descárgase.
O cargador trifásico Metro HBS de Motan pode manexar rendementos de 661 a 3.527 lb/h e está equipado cunha estación inferior trifásica separada, cunha alarma que indica material insuficiente. A limpeza automática do filtro de implosión é estándar e o dispositivo ten dúas entradas de material. Non hai necesidade dunha válvula de mestura separada, porque Metro HBS ten unha proporción global de materias primas e recicladas, o que permite axustar a proporción entre os dous fluxos. Un controlador pode xestionar ata dous cargadores e un soplador.
Plastrac, un provedor de sistemas de mestura, introduciu un método pendente de patente para a mestura continua de cores e outros aditivos. ColorStream é unha solución para os clientes que queren eliminar a necesidade de que os empregados suban escaleiras ou escaleiras para limpar e substituír a tolva de aditivos situada encima do chan da fábrica e instalada no lateral do cargador de compoñentes principal. Este novo sistema separa a dosificación aditiva do procesado e alimentación dos principais compoñentes de resina, situándoo nun deseño compacto a nivel do chan, axeitado para procesadores que carecen de grandes mesturadores de chan e dun cargador/receptor central de materias primas.
ColorStream de Plastrac separa a dosificación de aditivos do procesamento e alimentación dos principais compoñentes de resina, situándoa ao nivel do chan.
Con ColorStream, a limpeza e os cambios de cor ocorren no chan, e todos os compoñentes do sistema no chan son autolimpados. ColorStream está instalado nun carro compacto e montado sobre rodas. Pode soportar ata catro alimentadores de aditivos dispostos radialmente ao longo do funil de recollida. O funil descarga os aditivos no venturi instalado verticalmente, que se descarga na mangueira de transporte. A diferenza dos venturis tradicionais que requiren aire comprimido de alta presión, ColorStream usa aire de baixa presión proporcionado por un soplador eléctrico rexenerativo nun carro. Segundo Plastrac, estes sopladores poden funcionar de forma continua durante máis de cinco anos e sempre proporcionan aire limpo porque non hai pezas de contacto que deban lubricarse. O tubo venturi e a mangueira de entrega son o suficientemente pequenos como para proporcionar unha velocidade de aire suficiente para manter as partículas flotando no fluxo de aire mesmo cun pequeno ventilador de aforro de enerxía.
No extremo superior do sistema, unha caixa deflectora está montada na brida de entrada da máquina de procesamento. A brida superior da caixa pode soportar o cargador/receptor central e a tolva tampón, que proporcionan materias primas. O receptor de ciclón na caixa deflectora separa os aditivos do aire de transporte. A pantalla metálica entre o separador de ciclóns e o tubo de escape evita que as partículas perdidas escapen cos gases de escape. As partículas non obstruirán a pantalla porque a maior área aberta reduce a velocidade do aire por debaixo da velocidade necesaria para levantar as partículas. Dado que a superficie se limpa transportando aire ou impacto de partículas, o cambio de cor non require limpar mangueiras nin compoñentes da caixa deflectora.
Labotek (representado aquí por Romax) actualizou a súa liña de dispositivos de transporte para incluír un sistema de transporte de follas que se dirixe aos materiais reciclados. O SVR-F ten unha tolva de 100 litros e un rendemento de 600-700 lb/h, e está especialmente deseñado para manexar folerpas. Ademais, o novo SVR-P está deseñado para transportar po, principalmente para rotomoldeadores e fabricantes de tubos. Cun filtro plano redeseñado na parte superior, que se limpa mediante vibracións e aire, o dispositivo ten un rango de rendemento de ata 4409 lbs/h.
Piovan (a empresa matriz de Universal Dynamics) demostrou a súa tecnoloxía Vakupulse, que é unha tecnoloxía de transporte de fase densa que se di que é axeitada para transportar materias primas finas a baixas velocidades e baixos caudais en distancias curtas. A compañía tamén lanzou a estación de acoplamento manual Handlink+. Piovan dixo que este deseño pode conectar tubos facilmente mesmo cunha soa man. Non hai xunta para evitar a contaminación e as partículas só están en contacto co aceiro inoxidable. O sistema de etiquetas RFID garante a coincidencia entre a orixe e o destino do material. Se non coincide, o sistema de transporte non iniciará o ciclo de carga.
O negocio FDM de Piovan, que ten como obxectivo a extrusión, mostrou o seu novo mesturador por gravidade GDS 5. A compañía afirmou que GDS 5 está deseñado para instalar ata cinco estacións de pellets, é de tamaño compacto e está equipado cun controlador PLC Siemens.
Para a produción médica, Piovan tamén introduciu un dispositivo de microdosificación que pode alimentar a máquina un pellet á vez. Para as salas limpas, Piovan mostrou o receptor sen filtro Pureflo, que se di que non require nin aire comprimido nin mantemento, e un secador de DPA sen emisións.
Maguire ampliou a súa tecnoloxía de cor por inxección 100 % como opción para o seu alimentador por gravidade MGF. Esta tecnoloxía permite que o alimentador realice a medición da cor durante as fases de recuperación e inxección do parafuso. Maguire sinalou que no ciclo de inxección, aproximadamente o 75% da resina entra no parafuso durante a fase de recuperación e o 25% entra no parafuso durante a inxección. Dado que os alimentadores tradicionais só engaden cor durante o proceso de recuperación, pode haber unha mestura insuficiente. A tecnoloxía de cor de inxección 100 % de Maguire pode eliminar as respostas típicas para compostos pouco mesturados, como o uso dun premesturador ou a cor excesiva.
A tecnoloxía de cor 100% de Maguire permite que o alimentador medir a cor durante a fase de recuperación e inxección do parafuso.
Schenck perfeccionou a serie Proflex para proporcionar velocidades de alimentación máis baixas para aplicacións de masterbatch máis pequenas. C100 uniu C500, C3000 e C6000. O máis pequeno deste grupo, axeitado para extrusoras máis pequenas. Pódense combinar ata cinco alimentadores ao redor da entrada da extrusora e a opción de tolva de cambio rápido permite un cambio rápido sen desmontar o parafuso de alimentación. O deseño asimétrico evita que se produzan pontes e atascos de materiais viscosos, e a caixa de cambios integrada permite unha relación de axuste de ata 1:120. Schenck di que a parede flexible permite un recheo continuo e preciso do parafuso de alimentación.
Schenck tamén engadiu a liña de produción Simplex que lanzou en K en 2016. O novo Simplex FB 650 únese ao Simplex FB 1500, o obxectivo é alimentar flocos de plástico, celulosa, cánabo, fibra de vidro ou carbono e outras materias primas ou recicladas para película plástica. ou composto. O Simplex FG 650 está equipado cun alimentador de aceiro inoxidable de alta capacidade especialmente deseñado para manexar materiais lixeiros e esponxosos. Utiliza un axitador vertical accionado polo fondo e un axitador auxiliar para manipular materiais difíciles de alimentar, incluíndo películas de PP ou PET trituradas.
O holandés Movacolor, que se distribúe en Norteamérica por empresas como Hamilton Plastic Systems e Romax, lanzou tres novos sistemas gravimétricos de alimentación e mestura en K 2019. O dispositivo de lotes de gran capacidade MCHigh Output 2500R úsase para moer escamas con baixa densidade aparente, como como botellas. O sistema MCTwin está deseñado para reprocesar materiais reciclados de cores procedentes de portas de inxección e produtos de refugallo. O obxectivo de MCContinuous Blender é espremer os fíos e os cables (consulta para estar actualizado en novembro).
Process Control lanzou WXOmega, que foi desenvolvido en Alemaña e deseñado para mesturar po. O sistema de medición por lotes de po WXOmega descríbese como de alta precisión e eficiencia enerxética, e pode executar ata seis po diferentes. Adoptando unha estrutura a proba de po, cada unha das seis tolvas de po ten un parafuso de po integrado e un dispositivo de rotura de pontes. A tolva de peso cónico redeseñado ten unha válvula de bolboreta e unha célula de carga especial para mellorar a precisión. Ademais, o axitador de po na cámara de mestura axuda a mesturar os materiais de forma uniforme. O rendemento varía de ata 551 libras por hora e o control do proceso significa que todas as pezas en contacto cos ingredientes son de aceiro inoxidable. Os controis da pantalla táctil veñen con 7 ou 10 polgadas. exposición.
Italian Plastics Systems, que agora ten a súa sede en Atlanta en Estados Unidos, lanzou un mesturador de peso que pode albergar ata oito compoñentes e un novo receptor para o sistema de transporte central. Estes teñen a función de control PLC, que se pode controlar ou controlar remotamente mediante un teléfono intelixente ou tableta. Ademais, hai un novo sistema de distribución automática do colector, un sistema de pesaxe opcional para o cálculo da cantidade de resina e un sistema de vixilancia Easy Way 4.0, utilizado para recoller e almacenar os datos de funcionamento de todas as máquinas de moldeo por inxección e equipos auxiliares da fábrica.
Piovan presentou por primeira vez o seu sistema de secado GenesysNext, que a compañía afirma que ten "tecnoloxía adaptativa" optimizada para PET reciclado. A medida que o volume de produción por hora e a temperatura e humidade inicial das partículas de plástico cambian, pódese xestionar automaticamente o fluxo de aire do proceso, o punto de orballo, o tempo de residencia, a temperatura, etc. A liña de produtos Genesys orixinal foi lanzada en 2010.
Piovan dixo que tamén se mellorou a tecnoloxía AIPC (control automático de presión de inxección), que se di que garante o menor custo de produción das preformas de PET. Piovan dixo que o novo control con funcións de mantemento preditivo conecta o secador coa máquina de moldeo por inxección. Segundo os informes, o secador mide a presión de inxección a través dun sensor cada 5 milisegundos, o que pode evitar un secado excesivo do PET. Un novo sistema de filtración patentado pode absorber compostos orgánicos volátiles. O sistema emitirá unha alarma para substituír o filtro se é necesario.
A compañía tamén lanzou produtos de inspección de preformas na K 2019. InspectAC permite ao primeiro comprobar o nivel de acetaldehído da preforma de forma non destrutiva. Os formadores non precisan enviar as preformas ao laboratorio, poden comprobar o nivel de líquido xunto á prensa en só 30 minutos. Ademais, a tecnoloxía InspectBE pode medir o benceno que se pode producir durante o proceso de reciclaxe do PET. O dispositivo pode medir benceno (partes por billón) en liña en 35 minutos. Todos estes poden conectarse a través da plataforma winfactory de Piovan.
O novo secador de batería Aton H1000 de WITTMANN BATTENFELD pode procesar 1.000 metros cúbicos por hora de aire seco, cun rendemento de secado de 1.102 a 1.322 libras por hora. Esta é a primeira vez que a súa secadora de rodas segmentadas Aton se expande desde o lateral da imprenta ata a tarefa de secado central. A compañía afirmou que o sistema pode alcanzar un punto de orballo de -85 F. Aton H1000 combínase coa plataforma Wittmann 4.0 da compañía e ten unha pantalla táctil de 5,7 polgadas máis grande. A liña de produción existente de Aton pode proporcionar de 30 a 120 metros cúbicos por hora de aire seco.
O secador de batería Aton H1000 de Wittmann Battenfeld estende esta liña de produción de rodas segmentadas desde a imprenta ata o secador central.
As opcións do Aton H1000 inclúen secado controlado por punto de orballo e luces LED para indicar o estado da secadora. Tamén se pode proporcionar un convertidor de frecuencia variable.
O sistema de secado de resina modular Somos RDF de ProTec, que consta dunha unidade con subministración e controlador de aire seco propios, tamén fixo o seu debut en K. Cada unidade operativa pódese combinar nun sistema global con visualización e control centralizados. O secador ten unha capacidade de 50 a 400 litros e unha temperatura de secado de 140 a 284 F; están dispoñibles modelos de alta temperatura de ata 356 F.
Maguire usou K para renomear a súa serie de secadores ao baleiro a Ultra. Estes secadores de baixo consumo enerxético baséanse na tecnoloxía introducida por Maguire en 2013 baixo o nome de VBD. Desde entón, Maguire afirmou que a súa tecnoloxía de baleiro conseguiu un aforro de enerxía máis real do que se pretendía orixinalmente (ver a vista previa de K en setembro de 2019).
Plastic Systems presentou un sistema modular formado por 1 a 10 secadores desecantes de rotor tipo panal, cada un coa súa propia tolva. Un único sistema de control PLC permite o secado simultáneo de diferentes resinas para cada tolva mediante un control independente e adaptativo baseado no nivel de material e a temperatura do aire de secado, o punto de orballo e o fluxo de aire.
HB-Therm of Switzerland presentou por primeira vez a Unidade de Control de Temperatura da Auga (TCU) Thermo-5, cunha bomba radial de velocidade variable; os límites de temperatura son 212, 284 e 320 F; capacidade de calefacción ata 32 kW; e capacidade de refrixeración de ata 110 kW. A compañía observou que o dispositivo é compacto, 650 mm (non 25 polgadas) de alto e pódese almacenar baixo a maioría das modernas máquinas de moldeo por inxección.
A bomba radial de aceiro inoxidable de velocidade variable Eco-pump de TCU ten unha potencia operativa de 2,2 kW e un caudal máximo de circulación de 220 l/min. No modo Eco, o dispositivo pode axustar a diferenza de temperatura de entrada/saída (ΔT), o caudal ou a presión da bomba e mostrar e rexistrar todas as condicións de aforro de enerxía. Dise que o control de temperatura é de ± 0,1 ° C, con axuste auto-optimizado. Un sistema sen tanque con arrefriamento indirecto pode proporcionar tempos de quecemento e arrefriamento máis curtos porque só se utiliza unha cantidade mínima de fluído de transferencia de calor. A menor cantidade de circulación tamén require menos enerxía. Os parámetros específicos do molde pódense gardar e integrar no control da máquina de moldeo.
Estes dispositivos teñen funcións automáticas de seguimento do proceso, incluíndo a medición de fluxo ultrasónico; detección de fugas e rotura da mangueira; circuítos hidráulicos de materiais resistentes á corrosión; e unha garantía de por vida para o dispositivo de calefacción. O elemento de calefacción non está en contacto directo co medio fluído. As bombas sen selado reducen aínda máis o mantemento. O sistema pechado non ten contacto con osíxeno e utiliza a regulación activa de presión para protexer o molde.
Segundo HB-Therm, a interface OPC-UA opcional é unha unidade "orientada ao futuro" da Industria 4.0. As TCU pódense controlar de forma remota e, a través de OPC-UA, poden compartir datos con outras máquinas, controladores ou sistemas QA e MES. O kit de sala limpa opcional para Thermo-5 ten illamento sen fibras, rolos de PUR resistentes ao desgaste e acabados de alto brillo.
Danish Mouldpro APS lanzou o seu colector de refrixeración dixital flosense 4.0 en K. O flosense 4.0 distribuído por Alba nos Estados Unidos pode conectar ata catro colectores e a súa pantalla táctil pode controlar ata 48 circuítos de refrixeración independentes. Como alternativa aos reguladores analóxicos de fluxo manuais, Mouldpro afirmou que o colector de fluxo dixital permite rangos de caudal e temperatura máis altos, así como o almacenamento e exportación de datos. A pantalla principal do controlador ten unha interface OPC-UA, que pode mostrar todos os circuítos, incluídos os datos de caudal e temperatura, así como a presión da entrada e saída principal. Ao facer clic nun circuíto específico, o usuario pode obter información máis detallada, incluíndo o ΔT desa canle. Incluíndo un indicador de turbulencia, o sistema ten un rexistro de auditoría para rastrexar todos os eventos. Os datos gárdanse na memoria interna e pódense visualizar gráficamente para cada circuíto ou exportarse para uso externo.
O novo Easitemp 95 TCU de Single adopta un deseño compacto e resistente á corrosión e, segundo se informa, é capaz de manexar un funcionamento continuo cunha baixa sensibilidade á contaminación e un rendemento consistente mesmo baixo cargas pesadas. Easitemp ten unha capacidade de calefacción de 6 kW, pode funcionar continuamente ata 203 F e ten unha capacidade de refrixeración de 45 kW a unha temperatura de entrada de 176 F e unha temperatura de refrixerante de 59 F. O caudal nominal da bomba de inmersión é de 40 l/min. e 3,8 bar, e o conector de polaridade inversa proporciona un modo a proba de fugas e descarga de ferramentas con filtro de partículas.
A francesa SiSE introduciu unha pantalla táctil en cor na súa TCU de aceite e auga. Tamén se lanzou recentemente unha serie de TCU de auga a presión (6 a 60 kW), aptas para temperaturas de 284 a 356 F e saídas de 60 a 200 litros/min.
Wittmann Battenfeld ampliou a súa serie de controladores de temperatura K Tempro cun dispositivo de presurización capaz de alcanzar unha temperatura máxima de 212 F (ver mantemento de setembro). O novo Tempro plus D100 pode producir 9 kW de calor e utiliza unha bomba de aceiro inoxidable acoplada magnéticamente para garantir un caudal suficiente. A capacidade da bomba é de 0,5 kW, o caudal máximo é de 40 l/min (10,5 gpm) e a presión máxima é de 4,5 bar (65 psi).
Engel demostrou as súas dúas melloras na dixitalización do control de temperatura do molde. Un deles é o novo modelo e-temp XL, unha versión máis grande do seu TCU cunha bomba de velocidade variable, fabricado por HB-Therm para Engel. A outra é a nova función e-flomo: ao cambiar moldes ou insercións de moldes, purga automática e continua de aire (soplado) do circuíto colector no molde de inxección (ver mantemento de novembro).
Ata o momento da publicación, algúns provedores auxiliares compartiron algúns dos seus plans K 2019, facendo fincapé na conectividade e a eficiencia nas súas pantallas planificadas.
Os provedores de materiais apostan pola "economía circular", como demostra a súa adopción de novas tecnoloxías, a introdución de produtos e a cooperación.
Os temas de desenvolvemento sostible e economía circular veranse nas casetas de moitos provedores de equipos de extrusión e laminación, especialmente películas.
Hora de publicación: 25-Oct-2021
