टिकाऊ प्लास्टिक का विषय K 2019 प्रदर्शनों में सर्वव्यापी है, यहां तक कि सहायक उपकरण आपूर्तिकर्ताओं में भी, जहां ड्रायर से लेकर मिक्सर से लेकर हॉपर लोडर तक सब कुछ रीसाइक्लिंग प्लास्टिक प्रक्रिया के हिस्से के रूप में फिर से तैयार किया गया है। #kshow #अर्थशास्त्र
अक्टूबर 2019 में K शो के सहायक उपकरणों में, ग्रीन वार्ड का परिवर्तन पुनर्नवीनीकरण सामग्री को सुखाने, परिवहन, मिश्रण और खिलाने के लिए डिज़ाइन की गई नई मशीनरी में परिलक्षित होता है। मोटान के मुख्य विपणन अधिकारी कार्ल लिथरलैंड ने कहा कि उनकी कंपनी, डसेलडोर्फ की कई अन्य कंपनियों की तरह, ग्राहक और बाजार हित का जवाब दे रही है। "हम कच्चे माल को संसाधित करते हैं, चाहे वे वर्जिन हों, दोबारा तैयार किए गए हों या पुनर्नवीनीकरण किए गए हों," लिथरलैंड ने कहा, यह देखते हुए कि बाद की सामग्री के लिए, यांत्रिक और भौतिक गुण मूल कणों से भिन्न होते हैं। “स्थिति अधिकाधिक जटिल होती जा रही है; विभिन्न सामग्रियों को पहचानने और संसाधित करने के लिए हमारे उत्पादों को अधिक स्मार्ट बनना चाहिए।"
मोटन ने K में मेट्रो G/F/R (कण, गुच्छे, रिटर्न सामग्री) लॉन्च करते हुए कहा कि डिवाइस स्वचालित रूप से बड़ी संख्या में कणों, धूल भरी वापसी सामग्री और गुच्छे को लोड कर सकता है, और सुचारू संचालन प्राप्त करने के लिए फिल्टर और बड़े आउटलेट फ्लैप का उपयोग कर सकता है। . मोटन ने कहा कि धूल को सक्रिय रूप से हटाया जाएगा और केंद्रीय धूल फिल्टर में भेजा जाएगा। फिल्टर स्वयं पीटीएफई से लेपित कपड़े से बना है, और लोडर कवर में एकीकृत संपीड़ित वायु संचायक फिल्टर को साफ करने के लिए सीधे एयर आउटलेट नोजल से जुड़ा हुआ है।
टिका हुआ कवर में कोई वैक्यूम और सामग्री नली नहीं है, इसलिए सामग्री बदलते समय लोडर को आसानी से साफ किया जा सकता है। मेट्रो जी/एफ/आर मॉडल सामग्री निर्वहन और ब्रिजिंग सामग्री के लिए बड़े व्यास वाले वायवीय तितली वाल्व का उपयोग करते हैं। वाल्व के नीचे एक रोटरी पैडल स्विच स्थापित किया गया है, और जब सामग्री का स्तर सेंसर से कम होता है, तो संदेश चक्र स्वचालित रूप से शुरू हो जाता है।
मोटान का नया मेट्रोफ्लो ग्रेविटी लोडर प्रत्येक लोड का वजन मेट्रोफ्लो वायवीय रूप से संचालित डिस्चार्ज के बजाय चुंबकीय फ्लैप का उपयोग करता है। सामान्य परिस्थितियों में, प्रत्येक संदेश चक्र के बाद, परिवहन के लिए उपयोग किया जाने वाला वैक्यूम निकल जाता है, और सामग्री के वजन के कारण डिस्चार्ज फ्लैप खुल जाता है, लेकिन चुंबकीय प्रणाली के मामले में, यह बंद रहता है। लोडर में सामग्री का वजन होने के बाद ही, होल्डिंग चुंबक को निष्क्रिय किया जाता है और सामग्री को डिस्चार्ज किया जाता है।
मोटन का मेट्रो एचबीएस तीन-चरण लोडर 661 से 3,527 पाउंड/घंटा तक थ्रूपुट को संभाल सकता है और अपर्याप्त सामग्री का संकेत देने वाले अलार्म के साथ एक अलग तीन-चरण फर्श-खड़े निचले स्टेशन से सुसज्जित है। स्वचालित इम्प्लोज़न फ़िल्टर सफाई मानक है, और डिवाइस में दो सामग्री इनलेट हैं। अलग मिश्रण वाल्व की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि मेट्रो एचबीएस में कच्चे और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का समग्र अनुपात होता है, जिससे दो धाराओं के बीच के अनुपात को समायोजित किया जा सकता है। एक नियंत्रक अधिकतम दो लोडर और एक ब्लोअर का प्रबंधन कर सकता है।
मिक्सिंग सिस्टम के आपूर्तिकर्ता प्लास्ट्रैक ने रंगों और अन्य एडिटिव्स के निरंतर मिश्रण के लिए एक पेटेंट-लंबित विधि पेश की। कलरस्ट्रीम उन ग्राहकों के लिए एक समाधान है जो फैक्ट्री के फर्श के ऊपर स्थित और मुख्य घटक लोडर के किनारे स्थापित एडिटिव हॉपर को साफ करने और बदलने के लिए कर्मचारियों को सीढ़ी या सीढ़ियों पर चढ़ने की आवश्यकता को खत्म करना चाहते हैं। यह नई प्रणाली मुख्य राल घटकों के प्रसंस्करण और फीडिंग से एडिटिव मीटरिंग को अलग करती है, इसे फर्श स्तर पर एक कॉम्पैक्ट डिजाइन में स्थित करती है, जो उन प्रोसेसर के लिए उपयुक्त है जिनके पास बड़े फर्श मिक्सर और कच्चे माल के लिए एक केंद्रीय लोडर / रिसीवर की कमी है।
प्लास्ट्रैक का कलरस्ट्रीम एडिटिव मीटरिंग को मुख्य राल घटकों के प्रसंस्करण और फीडिंग से अलग करता है, इसे फर्श के स्तर पर रखता है।
कलरस्ट्रीम के साथ, फर्श पर सफाई और रंग परिवर्तन होते हैं, और फर्श पर सभी सिस्टम घटक स्वयं-सफाई करते हैं। ColorStream को एक कॉम्पैक्ट ट्रॉली में स्थापित किया गया है और कैस्टर पर लगाया गया है। यह संग्रह फ़नल के साथ रेडियल रूप से व्यवस्थित चार एडिटिव फीडरों का समर्थन कर सकता है। फ़नल एडिटिव्स को लंबवत रूप से स्थापित वेंटुरी में डिस्चार्ज करता है, जिसे ट्रांसपोर्ट नली में उतार दिया जाता है। पारंपरिक वेंटुरिस के विपरीत, जिसके लिए उच्च दबाव वाली संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है, कलरस्ट्रीम एक गाड़ी पर विद्युत पुनर्योजी ब्लोअर द्वारा प्रदान की गई कम दबाव वाली हवा का उपयोग करता है। प्लास्ट्रैक के अनुसार, ये ब्लोअर पांच साल से अधिक समय तक लगातार चल सकते हैं और हमेशा स्वच्छ हवा प्रदान करते हैं क्योंकि इनमें कोई संपर्क भाग नहीं होता है जिसे चिकनाई की आवश्यकता होती है। वेंचुरी ट्यूब और डिलीवरी नली इतनी छोटी हैं कि एक छोटे ऊर्जा-बचत करने वाले ब्लोअर के साथ भी कणों को वायुप्रवाह में तैरते रहने के लिए पर्याप्त वायु वेग प्रदान करती हैं।
सिस्टम के ऊपरी सिरे पर, प्रोसेसिंग मशीन के इनलेट फ्लैंज पर एक बैफ़ल बॉक्स लगा होता है। बॉक्स का शीर्ष निकला हुआ किनारा केंद्रीय लोडर/रिसीवर और बफर हॉपर का समर्थन कर सकता है, जो कच्चा माल प्रदान करता है। बैफल बॉक्स में चक्रवात रिसीवर परिवहन वायु से एडिटिव्स को अलग करता है। चक्रवात विभाजक और निकास पाइप के बीच धातु स्क्रीन आवारा कणों को निकास गैस के साथ बाहर निकलने से रोकती है। कण स्क्रीन को अवरुद्ध नहीं करेंगे क्योंकि बड़ा खुला क्षेत्र कणों को उठाने के लिए आवश्यक गति से हवा का वेग कम कर देता है। चूंकि सतह को हवा या कण के प्रभाव से साफ किया जाता है, इसलिए रंग बदलने के लिए होसेस या बाफ़ल बॉक्स घटकों की सफाई की आवश्यकता नहीं होती है।
लैबोटेक (रोमैक्स द्वारा यहां प्रतिनिधित्व किया गया) ने पुनर्नवीनीकरण सामग्री को लक्षित करने वाली शीट कन्वेयरिंग प्रणाली को शामिल करने के लिए अपने कन्वेयर उपकरणों की लाइनअप को अपडेट किया है। एसवीआर-एफ में 100-लीटर हॉपर और 600-700 एलबी/एच का थ्रूपुट है, और इसे विशेष रूप से फ्लेक्स को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा, नया एसवीआर-पी मुख्य रूप से रोटोमोल्डर्स और पाइप निर्माताओं के लिए पाउडर परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। शीर्ष पर एक पुन: डिज़ाइन किए गए फ्लैट फिल्टर के साथ, जिसे कंपन और हवा से साफ किया जाता है, डिवाइस की थ्रूपुट रेंज 4409 पाउंड/घंटा तक है।
पियोवन (यूनिवर्सल डायनेमिक्स की मूल कंपनी) ने अपनी वाकुपल्स तकनीक का प्रदर्शन किया, जो एक सघन चरण संदेश देने वाली तकनीक है जिसे कम दूरी पर कम गति और कम प्रवाह दर पर बढ़िया कच्चे माल को पहुंचाने के लिए उपयुक्त माना जाता है। कंपनी ने हैंडलिंक+ मैनुअल कपलिंग स्टेशन भी लॉन्च किया। पिओवन ने कहा कि यह डिज़ाइन केवल एक हाथ से भी पाइप को आसानी से जोड़ सकता है। संदूषण को रोकने के लिए कोई गैस्केट नहीं है, और कण केवल स्टेनलेस स्टील के संपर्क में हैं। आरएफआईडी टैग प्रणाली सामग्री के स्रोत और गंतव्य के बीच मिलान सुनिश्चित करती है। यदि यह मेल नहीं खाता है, तो कन्वेयर सिस्टम लोडिंग चक्र शुरू नहीं करेगा।
पियोवन का एफडीएम व्यवसाय, जो एक्सट्रूज़न को लक्षित करता है, ने अपना नया जीडीएस 5 ग्रेविटी मिक्सर दिखाया। कंपनी ने कहा कि जीडीएस 5 को पांच पेलेट स्टेशनों को स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह आकार में कॉम्पैक्ट है, और सीमेंस पीएलसी नियंत्रक से सुसज्जित है।
चिकित्सा उत्पादन के लिए, पियोवन ने एक माइक्रो-डोज़िंग उपकरण भी पेश किया जो मशीन को एक समय में एक गोली खिला सकता है। साफ-सुथरे कमरों के लिए, पियोवन ने प्योरफ़्लो फ़िल्टर रहित रिसीवर दिखाया, जिसके बारे में कहा जाता है कि इसके लिए न तो संपीड़ित हवा और न ही रखरखाव की आवश्यकता होती है, और बिना किसी उत्सर्जन के डीपीए ड्रायर की आवश्यकता होती है।
मैगुइरे ने अपने एमजीएफ ग्रेविटी फीडर के विकल्प के रूप में अपनी 100% इंजेक्शन कलरिंग तकनीक का विस्तार किया है। यह तकनीक फीडर को स्क्रू की पुनर्प्राप्ति और इंजेक्शन चरणों के दौरान रंग मीटरिंग करने की अनुमति देती है। मैगुइरे ने बताया कि इंजेक्शन चक्र में, लगभग 75% राल पुनर्प्राप्ति चरण के दौरान स्क्रू में प्रवेश करती है और 25% इंजेक्शन के दौरान स्क्रू में प्रवेश करती है। चूंकि पारंपरिक फीडर पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया के दौरान केवल रंग जोड़ते हैं, इसलिए अपर्याप्त मिश्रण हो सकता है। मैगुइरे की 100% इंजेक्शन कलरिंग तकनीक कम-मिश्रित यौगिकों के लिए विशिष्ट उत्तरों को समाप्त कर सकती है, जैसे कि अपस्ट्रीम प्रीमिक्सर या ओवर-कलरिंग का उपयोग करना।
मैगुइरे की 100% रंगाई तकनीक फीडर को स्क्रू की रिकवरी और इंजेक्शन चरण के दौरान रंग मापने की अनुमति देती है।
शेंक ने छोटे मास्टरबैच अनुप्रयोगों के लिए कम फ़ीड दर प्रदान करने के लिए प्रोफ्लेक्स श्रृंखला को बेहतर बनाया है। C100, C500, C3000 और C6000 से जुड़ गया। इस समूह में सबसे छोटा, छोटे एक्सट्रूडर के लिए उपयुक्त। एक्सट्रूडर इनलेट के चारों ओर पांच फीडरों को जोड़ा जा सकता है, और त्वरित परिवर्तन हॉपर विकल्प फीडिंग स्क्रू को अलग किए बिना त्वरित परिवर्तन की अनुमति देता है। असममित डिज़ाइन चिपचिपी सामग्री को पाटने और अवरुद्ध होने से रोकता है, और एकीकृत गियरबॉक्स 1:120 तक के टर्नडाउन अनुपात की अनुमति देता है। शेंक का कहना है कि लचीली दीवार फ़ीड स्क्रू को निरंतर और सटीक रूप से भरने की अनुमति देती है।
शेंक ने 2016 में के पर लॉन्च की गई सिम्प्लेक्स उत्पादन लाइन को भी जोड़ा। नया सिम्प्लेक्स एफबी 650 सिम्प्लेक्स एफबी 1500 में शामिल हो गया है, लक्ष्य प्लास्टिक के टुकड़े, सेलूलोज़, भांग, ग्लास या कार्बन फाइबर और प्लास्टिक फिल्म के लिए अन्य कच्चे या पुनर्नवीनीकरण सामग्री को खिलाना है। या समग्र. सिम्प्लेक्स एफजी 650 एक उच्च क्षमता वाले स्टेनलेस स्टील फीडर से सुसज्जित है जिसे विशेष रूप से हल्की और रोएंदार सामग्री को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कटी हुई पीपी या पीईटी फिल्म सहित कठिन-से-फ़ीड सामग्री को संभालने के लिए नीचे से संचालित ऊर्ध्वाधर आंदोलनकारी और सहायक आंदोलनकारी का उपयोग करता है।
डच मोवाकलर, जिसे उत्तरी अमेरिका में हैमिल्टन प्लास्टिक सिस्टम्स और रोमैक्स जैसी कंपनियों द्वारा वितरित किया जाता है, ने K 2019 में तीन नए ग्रेविमेट्रिक फीडिंग और मिक्सिंग सिस्टम लॉन्च किए। MCHigh आउटपुट 2500R बड़ी क्षमता वाली बैचिंग डिवाइस का उपयोग कम थोक घनत्व वाले फ्लेक्स को फिर से पीसने के लिए किया जाता है। बोतलों के रूप में. एमसीटीविन प्रणाली को इंजेक्शन गेटों और अपशिष्ट उत्पादों से रंगीन पुनर्नवीनीकरण सामग्री को पुन: संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एमसीकंटीन्युअस ब्लेंडर का लक्ष्य तारों और केबलों को निचोड़ना है (कृपया नवंबर में अपडेट रहने के लिए देखें)।
प्रोसेस कंट्रोल ने WXOmega लॉन्च किया, जिसे जर्मनी में विकसित किया गया था और पाउडर मिश्रण के लिए डिज़ाइन किया गया था। WXOmega पाउडर बैच मीटरिंग सिस्टम को उच्च परिशुद्धता और ऊर्जा दक्षता के रूप में वर्णित किया गया है, और यह छह अलग-अलग पाउडर तक चल सकता है। धूल-रोधी संरचना को अपनाते हुए, छह पाउडर हॉपर में से प्रत्येक में एक एकीकृत पाउडर स्क्रू और ब्रिज ब्रेकिंग डिवाइस होता है। पुन: डिज़ाइन किए गए शंक्वाकार वज़न हॉपर में सटीकता में सुधार के लिए एक तितली वाल्व और विशेष लोड सेल है। इसके अलावा, मिश्रण कक्ष में पाउडर स्टिरर सामग्री को समान रूप से मिलाने में मदद करता है। थ्रूपुट प्रति घंटे 551 पाउंड तक होता है, और प्रक्रिया नियंत्रण का मतलब है कि सामग्री के संपर्क में आने वाले सभी हिस्से स्टेनलेस स्टील हैं। टच स्क्रीन नियंत्रण 7 इंच या 10 इंच के साथ आते हैं। दिखाना।
इटालियन प्लास्टिक सिस्टम्स, जिसका अब अटलांटा में अमेरिकी मुख्यालय है, ने एक वज़न मिक्सर लॉन्च किया है जो आठ घटकों तक पकड़ सकता है, और केंद्रीय कन्वेयर सिस्टम के लिए एक नया रिसीवर लॉन्च किया है। इनमें पीएलसी नियंत्रण फ़ंक्शन है, जिसे स्मार्ट फोन या टैबलेट कंप्यूटर द्वारा दूर से मॉनिटर या नियंत्रित किया जा सकता है। इसके अलावा, एक नई स्वचालित मैनिफोल्ड वितरण प्रणाली, राल की मात्रा की गणना के लिए वैकल्पिक वजन प्रणाली और ईज़ी वे 4.0 निगरानी प्रणाली है, जिसका उपयोग कारखाने में सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और सहायक उपकरणों के ऑपरेटिंग डेटा को इकट्ठा करने और संग्रहीत करने के लिए किया जाता है।
पियोवन ने पहली बार अपना जेनेसिसनेक्स्ट ड्राईिंग सिस्टम पेश किया, जिसके बारे में कंपनी का दावा है कि इसमें पुनर्नवीनीकरण पीईटी के लिए अनुकूलित "अनुकूली तकनीक" है। जैसे-जैसे प्रति घंटा उत्पादन मात्रा और प्लास्टिक कणों का प्रारंभिक तापमान और आर्द्रता बदलती है, प्रक्रिया वायु प्रवाह, ओस बिंदु, निवास समय, तापमान इत्यादि को स्वचालित रूप से प्रबंधित किया जा सकता है। मूल जेनेसिस उत्पाद श्रृंखला 2010 में लॉन्च की गई थी।
पियोवन ने कहा कि एआईपीसी (ऑटोमैटिक इंजेक्शन प्रेशर कंट्रोल) तकनीक में भी सुधार किया गया है, जिसके बारे में कहा जाता है कि यह पीईटी प्रीफॉर्म की सबसे कम उत्पादन लागत सुनिश्चित करता है। पियोवन ने कहा कि पूर्वानुमानित रखरखाव कार्यों के साथ नया नियंत्रण ड्रायर को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से जोड़ता है। रिपोर्ट्स के मुताबिक, ड्रायर हर 5 मिलीसेकंड में एक सेंसर के जरिए इंजेक्शन के दबाव को मापता है, जिससे पीईटी के अत्यधिक सूखने से बचा जा सकता है। एक नया पेटेंट निस्पंदन सिस्टम अस्थिर कार्बनिक यौगिकों को अवशोषित कर सकता है। यदि आवश्यक हो तो फ़िल्टर को बदलने के लिए सिस्टम अलार्म बजाएगा।
कंपनी ने K 2019 में प्रीफॉर्म निरीक्षण उत्पाद भी लॉन्च किए। InspectAC पूर्व को गैर-विनाशकारी रूप से प्रीफॉर्म के एसीटैल्डिहाइड स्तर की जांच करने की अनुमति देता है। फार्मर्स को प्रीफॉर्म को प्रयोगशाला में भेजने की आवश्यकता नहीं है, वे केवल 30 मिनट में प्रेस के बगल में तरल स्तर की जांच कर सकते हैं। इसके अलावा, इंस्पेक्टबीई तकनीक पीईटी रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले बेंजीन को माप सकती है। यह उपकरण 35 मिनट में बेंजीन (प्रति अरब भाग) को ऑनलाइन माप सकता है। इन सभी को पियोवन के विनफैक्ट्री प्लेटफॉर्म के माध्यम से जोड़ा जा सकता है।
विटमैन बैटनफेल्ड का नया एटन एच1000 बैटरी ड्रायर 1,000 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे शुष्क हवा को संसाधित कर सकता है, जिसमें 1102 पाउंड से 1322 पाउंड/घंटा सुखाने की क्षमता होती है। यह पहली बार है कि इसका एटन खंडित व्हील ड्रायर प्रिंटिंग प्रेस के किनारे से केंद्रीय सुखाने के कार्य तक विस्तारित हो गया है। कंपनी ने कहा कि सिस्टम -85 एफ के ओस बिंदु तक पहुंच सकता है। एटॉन एच1000 को कंपनी के विटमैन 4.0 प्लेटफॉर्म के साथ जोड़ा गया है और इसमें 5.7 इंच की बड़ी टच स्क्रीन है। मौजूदा एटॉन उत्पादन लाइन 30 से 120 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे शुष्क हवा प्रदान कर सकती है।
विटमैन बैटनफेल्ड का एटॉन एच1000 बैटरी ड्रायर इस खंडित पहिया उत्पादन लाइन को प्रिंटिंग प्रेस से केंद्रीय ड्रायर तक विस्तारित करता है।
एटन एच1000 के विकल्पों में ड्रायर की स्थिति को इंगित करने के लिए ओस बिंदु नियंत्रित सुखाने और एलईडी रोशनी शामिल हैं। वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव भी प्रदान की जा सकती है।
प्रोटेक के सोमोस आरडीएफ मॉड्यूलर रेज़िन सुखाने की प्रणाली, जिसमें अपनी स्वयं की शुष्क वायु आपूर्ति और नियंत्रक के साथ एक इकाई शामिल है, ने भी K में अपनी शुरुआत की। प्रत्येक ऑपरेटिंग इकाई को केंद्रीय दृश्य और नियंत्रण के साथ एक समग्र प्रणाली में जोड़ा जा सकता है। ड्रायर की क्षमता 50 से 400 लीटर और सुखाने का तापमान 140 से 284 एफ है; 356 एफ तक के उच्च तापमान वाले मॉडल उपलब्ध हैं।
मैगुइरे ने अपनी वैक्यूम ड्रायर श्रृंखला का नाम बदलकर अल्ट्रा करने के लिए K का उपयोग किया। ये कम ऊर्जा वाले ड्रायर वीबीडी नाम से 2013 में मैगुइरे द्वारा पेश की गई तकनीक पर आधारित हैं। तब से, मैगुइरे ने कहा है कि इसकी वैक्यूम तकनीक ने मूल दावे की तुलना में अधिक वास्तविक ऊर्जा बचत हासिल की है (सितंबर 2019 में के पूर्वावलोकन देखें)।
प्लास्टिक सिस्टम्स ने एक मॉड्यूलर सिस्टम पेश किया है जिसमें 1 से 10 हनीकॉम्ब रोटर डिसीकेंट ड्रायर्स हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना हॉपर है। एक एकल पीएलसी नियंत्रण प्रणाली सामग्री स्तर और सुखाने वाली हवा के तापमान, ओस बिंदु और वायु प्रवाह के आधार पर स्वतंत्र, अनुकूली नियंत्रण के माध्यम से प्रत्येक हॉपर के लिए अलग-अलग रेजिन को एक साथ सुखाने की अनुमति देती है।
स्विट्जरलैंड के एचबी-थर्म ने पहली बार परिवर्तनीय गति रेडियल पंप के साथ थर्मो-5 जल तापमान नियंत्रण इकाई (टीसीयू) पेश की; तापमान सीमा 212, 284 और 320 एफ है; 32 किलोवाट तक ताप क्षमता; और शीतलन क्षमता 110 किलोवाट तक। कंपनी ने नोट किया कि डिवाइस कॉम्पैक्ट है, 650 मिमी (25 इंच नहीं) ऊंचा है, और इसे अधिकांश आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के तहत संग्रहीत किया जा सकता है।
टीसीयू के इको-पंप वैरिएबल स्पीड स्टेनलेस स्टील रेडियल पंप की ऑपरेटिंग पावर 2.2 किलोवाट और अधिकतम परिसंचरण प्रवाह 220 एल/मिनट है। इको मोड में, डिवाइस इनलेट/आउटलेट तापमान अंतर (ΔT), प्रवाह दर या पंप दबाव को समायोजित कर सकता है, और सभी ऊर्जा-बचत स्थितियों को प्रदर्शित और रिकॉर्ड कर सकता है। ऐसा कहा जाता है कि तापमान नियंत्रण ±0.1°C है, स्व-अनुकूलन समायोजन के साथ। अप्रत्यक्ष शीतलन के साथ एक टैंक रहित प्रणाली कम हीटिंग और शीतलन समय प्रदान कर सकती है क्योंकि केवल न्यूनतम मात्रा में ताप हस्तांतरण द्रव का उपयोग किया जाता है। सबसे छोटी मात्रा में परिसंचरण के लिए भी कम बिजली की आवश्यकता होती है। मोल्ड-विशिष्ट मापदंडों को सहेजा जा सकता है और मोल्डिंग मशीन के नियंत्रण में एकीकृत किया जा सकता है।
इन उपकरणों में अल्ट्रासोनिक प्रवाह माप सहित स्वचालित प्रक्रिया निगरानी कार्य होते हैं; नली का टूटना और रिसाव का पता लगाना; संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के हाइड्रोलिक सर्किट; और हीटिंग डिवाइस के लिए आजीवन वारंटी। तापन तत्व द्रव माध्यम के सीधे संपर्क में नहीं है। सील रहित पंप रखरखाव को और भी कम कर देते हैं। बंद प्रणाली में कोई ऑक्सीजन संपर्क नहीं होता है और मोल्ड की सुरक्षा के लिए सक्रिय दबाव विनियमन का उपयोग करता है।
एचबी-थर्म के अनुसार, वैकल्पिक ओपीसी-यूए इंटरफ़ेस एक उद्योग 4.0 इकाई "भविष्य-उन्मुख" है। टीसीयू को दूर से नियंत्रित किया जा सकता है, और ओपीसी-यूए के माध्यम से, वे अन्य मशीनों, नियंत्रकों या क्यूए और एमईएस सिस्टम के साथ डेटा साझा कर सकते हैं। थर्मो-5 के लिए वैकल्पिक क्लीन रूम किट में फाइबर-मुक्त इन्सुलेशन, पहनने के लिए प्रतिरोधी पीयूआर रोलर्स और उच्च चमक वाली फिनिश है।
डेनिश मोल्डप्रो एपीएस ने के में अपना डिजिटल फ्लोसेंस 4.0 कूलिंग मैनिफोल्ड लॉन्च किया। संयुक्त राज्य अमेरिका में अल्बा द्वारा वितरित फ्लोसेंस 4.0 चार मैनिफोल्ड तक कनेक्ट हो सकता है, और इसकी टच स्क्रीन 48 स्वतंत्र कूलिंग सर्किट तक की निगरानी कर सकती है। एनालॉग मैनुअल फ्लो रेगुलेटर के विकल्प के रूप में, मोल्डप्रो ने कहा कि डिजिटल फ्लो मैनिफोल्ड उच्च प्रवाह और तापमान रेंज के साथ-साथ डेटा भंडारण और निर्यात की अनुमति देता है। नियंत्रक की मुख्य स्क्रीन में ओपीसी-यूए इंटरफ़ेस है, जो प्रवाह और तापमान डेटा के साथ-साथ मुख्य इनलेट और आउटलेट के दबाव सहित सभी सर्किट प्रदर्शित कर सकता है। किसी विशिष्ट सर्किट पर क्लिक करके, उपयोगकर्ता उस चैनल के ΔT सहित अधिक विस्तृत जानकारी प्राप्त कर सकता है। एक अशांति संकेतक सहित, सिस्टम में सभी घटनाओं को ट्रैक करने के लिए एक ऑडिट लॉग होता है। डेटा को आंतरिक मेमोरी में संग्रहीत किया जाता है और प्रत्येक सर्किट के लिए ग्राफिक रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है या बाहरी उपयोग के लिए निर्यात किया जा सकता है।
सिंगल का नया ईजीटेम्प 95 टीसीयू एक कॉम्पैक्ट, संक्षारण प्रतिरोधी डिजाइन को अपनाता है, और कम प्रदूषण संवेदनशीलता और भारी भार के तहत भी लगातार प्रदर्शन के साथ निरंतर संचालन को संभालने में सक्षम होने की सूचना है। ईजीटेम्प की हीटिंग क्षमता 6 किलोवाट है, जो 203 एफ तक लगातार काम कर सकती है, और 176 एफ के इनलेट तापमान और 59 एफ के शीतलक तापमान पर 45 किलोवाट शीतलन क्षमता है। विसर्जन पंप का रेटेड प्रवाह 40 एल/मिनट है और 3.8 बार, और रिवर्स पोलरिटी कनेक्टर कण फिल्टर के साथ लीक-प्रूफ मोड और टूल अनलोडिंग प्रदान करता है।
फ्रांस की SiSE ने अपने तेल-पानी TCU पर एक रंगीन टच स्क्रीन पेश की है। इसके अलावा नई लॉन्च की गई प्रेशर वॉटर टीसीयू (6 से 60 किलोवाट) की एक श्रृंखला है, जो 284 से 356 एफ के तापमान और 60 से 200 लीटर/मिनट के आउटपुट के लिए उपयुक्त है।
विटमैन बैटनफेल्ड ने एक दबाव उपकरण के साथ अपनी के टेम्प्रो तापमान नियंत्रक श्रृंखला का विस्तार किया है जो 212 एफ के अधिकतम तापमान तक पहुंचने में सक्षम है (सितंबर रखरखाव देखें)। नया टेम्प्रो प्लस डी100 9 किलोवाट ताप उत्पन्न कर सकता है और पर्याप्त प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय रूप से युग्मित स्टेनलेस स्टील पंप का उपयोग करता है। पंप की क्षमता 0.5 किलोवाट है, अधिकतम प्रवाह दर 40 एल/मिनट (10.5 जीपीएम) है, और अधिकतम दबाव 4.5 बार (65 पीएसआई) है।
एंगेल ने मोल्ड तापमान नियंत्रण के डिजिटलीकरण में अपने दो संवर्द्धन का प्रदर्शन किया। एक नया ई-टेम्प एक्सएल मॉडल है, जो वैरिएबल स्पीड पंप के साथ इसके टीसीयू का एक बड़ा संस्करण है, जो एंगेल के लिए एचबी-थर्म द्वारा निर्मित है। दूसरा नया ई-फ्लोमो फ़ंक्शन है: मोल्ड या मोल्ड इंसर्ट बदलते समय, इंजेक्शन मोल्ड में मैनिफोल्ड सर्किट का स्वचालित और निरंतर वायु शुद्ध (उड़ाना) (नवंबर रखरखाव देखें)।
प्रेस समय के अनुसार, कुछ सहायक आपूर्तिकर्ताओं ने अपनी K 2019 योजनाओं में से कुछ को साझा किया है, जिसमें उनके नियोजित डिस्प्ले में कनेक्टिविटी और दक्षता पर जोर दिया गया है।
सामग्री आपूर्तिकर्ता "सर्कुलर अर्थव्यवस्था" के लिए प्रतिबद्ध हैं, जैसा कि नई प्रौद्योगिकियों को अपनाने, उत्पाद परिचय और सहयोग से प्रमाणित है।
सतत विकास और चक्रीय अर्थव्यवस्था की थीम कई एक्सट्रूज़न और लैमिनेटिंग उपकरण आपूर्तिकर्ताओं, विशेषकर फिल्मों के बूथों में देखी जाएगी।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-25-2021
