K 2019 నివేదిక: వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థలో సహాయక కంపెనీలకు స్థానం ఉంది | ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ

రీసైక్లింగ్ ప్లాస్టిక్ ప్రక్రియలో భాగంగా డ్రైయర్‌ల నుండి మిక్సర్‌ల నుండి హాప్పర్ లోడర్‌ల వరకు ప్రతిదీ రీఇమాజిన్ చేయబడిన సహాయక పరికరాల సరఫరాదారులకు కూడా K 2019 ఎగ్జిబిట్‌లలో స్థిరమైన ప్లాస్టిక్‌ల థీమ్ సర్వత్రా కనిపిస్తుంది. #క్షో #ఎకనామిక్స్
అక్టోబర్ 2019లో K ప్రదర్శన యొక్క సహాయక పరికరాలలో, గ్రీన్ వార్డ్ యొక్క పరివర్తన రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను ఎండబెట్టడం, అందించడం, కలపడం మరియు ఫీడింగ్ కోసం రూపొందించిన కొత్త యంత్రాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది. మోటాన్ యొక్క చీఫ్ మార్కెటింగ్ ఆఫీసర్ కార్ల్ లిథర్‌ల్యాండ్ మాట్లాడుతూ, డ్యూసెల్‌డార్ఫ్‌లోని అనేక ఇతర కంపెనీల మాదిరిగానే తమ కంపెనీ కూడా కస్టమర్ మరియు మార్కెట్ ఆసక్తికి ప్రతిస్పందిస్తోందని చెప్పారు. "మేము ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తాము, అవి వర్జిన్ అయినా, రీగ్రౌండ్ అయినా లేదా రీసైకిల్ అయినా," అని లిథర్‌ల్యాండ్ చెప్పారు, తరువాతి పదార్థం కోసం, యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలు అసలు కణాల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి. “పరిస్థితి మరింత క్లిష్టంగా మారుతోంది; విభిన్న పదార్థాలను గుర్తించడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి మా ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా తెలివిగా మారాలి."
మోటాన్ K లో మెట్రో G/F/R (కణాలు, రేకులు, రిటర్న్ మెటీరియల్)ను ప్రారంభించింది, పరికరం స్వయంచాలకంగా పెద్ద సంఖ్యలో కణాలు, దుమ్ముతో కూడిన రిటర్న్ మెటీరియల్ మరియు ఫ్లేక్‌లను లోడ్ చేయగలదని మరియు ఫిల్టర్‌లు మరియు పెద్ద అవుట్‌లెట్ ఫ్లాప్‌లను ఉపయోగించి సజావుగా పనిచేయగలదని చెప్పారు. . ధూళిని చురుకుగా తొలగించి సెంట్రల్ డస్ట్ ఫిల్టర్‌కు పంపిస్తామని మోటాన్ చెప్పారు. వడపోత PTFEతో పూసిన వస్త్రంతో తయారు చేయబడింది మరియు లోడర్ కవర్‌లో అనుసంధానించబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ అక్యుమ్యులేటర్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రపరచడానికి నేరుగా ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ నాజిల్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది.
హింగ్డ్ కవర్‌లో వాక్యూమ్ మరియు మెటీరియల్ గొట్టాలు లేవు, కాబట్టి మెటీరియల్‌ని మార్చేటప్పుడు లోడర్‌ను సులభంగా శుభ్రం చేయవచ్చు. మెట్రో G/F/R మోడల్‌లు మెటీరియల్ డిశ్చార్జ్ మరియు బ్రిడ్జింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన వాయు సీతాకోకచిలుక కవాటాలను ఉపయోగిస్తాయి. వాల్వ్ కింద రోటరీ పాడిల్ స్విచ్ వ్యవస్థాపించబడింది మరియు మెటీరియల్ స్థాయి సెన్సార్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రసార చక్రం స్వయంచాలకంగా ప్రారంభించబడుతుంది.
మోటాన్ యొక్క కొత్త మెట్రోఫ్లో గ్రావిటీ లోడర్ అది నిర్వహించే ప్రతి లోడ్‌ను మెట్రోఫ్లో వాయుపరంగా పనిచేసే డిశ్చార్జెస్‌కు బదులుగా మాగ్నెటిక్ ఫ్లాప్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ప్రతి ప్రసార చక్రం తర్వాత, ప్రసారం కోసం ఉపయోగించే వాక్యూమ్ విడుదల చేయబడుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క బరువు ఉత్సర్గ ఫ్లాప్ తెరవడానికి కారణమవుతుంది, అయితే అయస్కాంత వ్యవస్థ విషయంలో, అది మూసివేయబడుతుంది. లోడర్‌లోని పదార్థం తూకం వేసిన తర్వాత మాత్రమే, హోల్డింగ్ అయస్కాంతం నిష్క్రియం చేయబడుతుంది మరియు పదార్థం విడుదల చేయబడుతుంది.
మోటాన్ యొక్క మెట్రో HBS త్రీ-ఫేజ్ లోడర్ 661 నుండి 3,527 lb/hr వరకు నిర్గమాంశలను నిర్వహించగలదు మరియు తగినంత మెటీరియల్‌ని సూచించే అలారంతో ప్రత్యేక మూడు-దశల ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ దిగువ స్టేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఆటోమేటిక్ ఇంప్లోషన్ ఫిల్టర్ క్లీనింగ్ ప్రామాణికం, మరియు పరికరం రెండు మెటీరియల్ ఇన్‌లెట్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రత్యేక మిక్సింగ్ వాల్వ్ అవసరం లేదు, ఎందుకంటే మెట్రో HBS ముడి మరియు రీసైకిల్ పదార్థాల మొత్తం నిష్పత్తిని కలిగి ఉంది, ఇది రెండు స్ట్రీమ్‌ల మధ్య నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఒక కంట్రోలర్ రెండు లోడర్లు మరియు ఒక బ్లోవర్ వరకు నిర్వహించగలదు.
మిక్సింగ్ సిస్టమ్‌ల సరఫరాదారు అయిన ప్లాస్ట్రాక్, రంగులు మరియు ఇతర సంకలితాలను నిరంతరం కలపడానికి పేటెంట్-పెండింగ్ పద్ధతిని ప్రవేశపెట్టింది. కలర్ స్ట్రీమ్ అనేది ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్ పైన ఉన్న మరియు మెయిన్ కాంపోనెంట్ లోడర్ వైపున ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సంకలిత హాప్పర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి ఉద్యోగులు నిచ్చెనలు లేదా మెట్లు ఎక్కడం అవసరాన్ని తొలగించాలనుకునే వినియోగదారులకు ఒక పరిష్కారం. ఈ కొత్త సిస్టమ్ ప్రధాన రెసిన్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫీడింగ్ నుండి సంకలిత మీటరింగ్‌ను వేరు చేస్తుంది, పెద్ద ఫ్లోర్ మిక్సర్‌లు మరియు ముడి పదార్థాల కోసం సెంట్రల్ లోడర్/రిసీవర్ లేని ప్రాసెసర్‌లకు అనుకూలమైన ఫ్లోర్ లెవెల్‌లో కాంపాక్ట్ డిజైన్‌లో ఉంచుతుంది.
ప్లాస్ట్రాక్ యొక్క కలర్ స్ట్రీమ్ ప్రధాన రెసిన్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫీడింగ్ నుండి సంకలిత మీటరింగ్‌ను వేరు చేస్తుంది, దానిని నేల స్థాయిలో ఉంచుతుంది.
కలర్‌స్ట్రీమ్‌తో, నేలపై శుభ్రపరచడం మరియు రంగు మార్పులు జరుగుతాయి మరియు నేలపై ఉన్న అన్ని సిస్టమ్ భాగాలు స్వీయ-శుభ్రపరచబడతాయి. కలర్‌స్ట్రీమ్ కాంపాక్ట్ ట్రాలీలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు క్యాస్టర్‌లపై అమర్చబడింది. ఇది సేకరణ గరాటు వెంట రేడియల్‌గా అమర్చబడిన నాలుగు సంకలిత ఫీడర్‌లకు మద్దతు ఇవ్వగలదు. గరాటు నిలువుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన వెంచురిలోకి సంకలితాలను విడుదల చేస్తుంది, ఇది రవాణా గొట్టంలోకి దించబడుతుంది. అధిక-పీడన సంపీడన గాలి అవసరమయ్యే సాంప్రదాయ వెంచురిస్ వలె కాకుండా, కార్ట్‌పై ఎలక్ట్రిక్ రీజెనరేటివ్ బ్లోవర్ అందించిన తక్కువ-పీడన గాలిని కలర్‌స్ట్రీమ్ ఉపయోగిస్తుంది. ప్లాస్ట్రాక్ ప్రకారం, ఈ బ్లోయర్‌లు ఐదేళ్లకు పైగా నిరంతరంగా నడపగలవు మరియు ఎల్లప్పుడూ స్వచ్ఛమైన గాలిని అందించగలవు, ఎందుకంటే లూబ్రికేట్ చేయవలసిన కాంటాక్ట్ పార్ట్‌లు లేవు. వెంచురి ట్యూబ్ మరియు డెలివరీ గొట్టం చిన్నగా ఉంటాయి, ఇవి చిన్న శక్తిని ఆదా చేసే బ్లోవర్‌తో కూడా గాలి ప్రవాహంలో తేలియాడే కణాలను ఉంచడానికి తగిన గాలి వేగాన్ని అందించగలవు.
సిస్టమ్ ఎగువ చివరలో, ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ యొక్క ఇన్‌లెట్ ఫ్లాంజ్‌పై బేఫిల్ బాక్స్ అమర్చబడి ఉంటుంది. పెట్టె యొక్క పైభాగం ముడి పదార్థాలను అందించే సెంట్రల్ లోడర్/రిసీవర్ మరియు బఫర్ హాప్పర్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. బాఫిల్ బాక్స్‌లోని సైక్లోన్ రిసీవర్ రవాణా గాలి నుండి సంకలితాలను వేరు చేస్తుంది. సైక్లోన్ సెపరేటర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పైప్ మధ్య ఉన్న మెటల్ స్క్రీన్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌తో బయటికి వెళ్లే కణాలను నిరోధిస్తుంది. పెద్ద బహిరంగ ప్రదేశం కణాలను ఎత్తడానికి అవసరమైన వేగం కంటే తక్కువ గాలి వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది కాబట్టి కణాలు స్క్రీన్‌ను మూసుకుపోవు. గాలి లేదా కణ ప్రభావాన్ని తెలియజేయడం ద్వారా ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడినందున, రంగు మార్పుకు గొట్టాలు లేదా బఫిల్ బాక్స్ భాగాలను శుభ్రపరచడం అవసరం లేదు.
Labotek (ఇక్కడ Romax ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది) రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్‌లను లక్ష్యంగా చేసుకునే షీట్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌ను చేర్చడానికి దాని ప్రసార పరికరాల లైనప్‌ను నవీకరించింది. SVR-F 100-లీటర్ హాప్పర్ మరియు 600-700 lb/h నిర్గమాంశను కలిగి ఉంది మరియు రేకులు నిర్వహించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. అదనంగా, కొత్త SVR-P ప్రధానంగా రోటోమోల్డర్లు మరియు పైపు తయారీదారుల కోసం పొడిని రవాణా చేయడానికి రూపొందించబడింది. పైభాగంలో పునఃరూపకల్పన చేయబడిన ఫ్లాట్ ఫిల్టర్‌తో, కంపనం మరియు గాలి ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది, పరికరం 4409 lbs/h వరకు నిర్గమాంశ పరిధిని కలిగి ఉంటుంది.
Piovan (యూనివర్సల్ డైనమిక్స్ యొక్క మాతృ సంస్థ) దాని Vakupulse సాంకేతికతను ప్రదర్శించింది, ఇది ఒక దట్టమైన దశను తెలియజేసే సాంకేతికత, ఇది తక్కువ వేగంతో మరియు తక్కువ ప్రవాహ రేటుతో తక్కువ దూరాలకు చక్కటి ముడి పదార్థాలను అందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కంపెనీ హ్యాండ్‌లింక్+ మాన్యువల్ కప్లింగ్ స్టేషన్‌ను కూడా ప్రారంభించింది. ఈ డిజైన్ ఒక చేత్తో కూడా సులభంగా పైపులను కనెక్ట్ చేయగలదని పియోవన్ చెప్పారు. కాలుష్యం నిరోధించడానికి రబ్బరు పట్టీ లేదు, మరియు కణాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో మాత్రమే సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. RFID ట్యాగ్ సిస్టమ్ మెటీరియల్ యొక్క మూలం మరియు గమ్యస్థానం మధ్య సరిపోలికను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది సరిపోలకపోతే, కన్వేయర్ సిస్టమ్ లోడింగ్ సైకిల్‌ను ప్రారంభించదు.
పియోవాన్ యొక్క FDM వ్యాపారం, ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది, దాని కొత్త GDS 5 గ్రావిటీ మిక్సర్‌ను ప్రదర్శించింది. GDS 5 ఐదు పెల్లెట్ స్టేషన్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి రూపొందించబడింది, పరిమాణంలో కాంపాక్ట్ మరియు సిమెన్స్ PLC కంట్రోలర్‌తో అమర్చబడిందని కంపెనీ పేర్కొంది.
వైద్య ఉత్పత్తి కోసం, పియోవాన్ మైక్రో-డోసింగ్ పరికరాన్ని కూడా పరిచయం చేసింది, ఇది యంత్రానికి ఒక సమయంలో ఒక గుళికను అందించగలదు. శుభ్రమైన గదుల కోసం, పియోవాన్ ప్యూర్‌ఫ్లో ఫిల్టర్‌లెస్ రిసీవర్‌ను చూపించింది, దీనికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా మెయింటెనెన్స్ అవసరం లేదని చెప్పబడింది మరియు ఉద్గారాలు లేని DPA డ్రైయర్.
Maguire దాని MGF గ్రావిటీ ఫీడర్ కోసం దాని 100% ఇంజెక్షన్ కలరింగ్ టెక్నాలజీని ఒక ఎంపికగా విస్తరించింది. ఈ సాంకేతికత స్క్రూ యొక్క రికవరీ మరియు ఇంజెక్షన్ దశలలో రంగు మీటరింగ్ చేయడానికి ఫీడర్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ సైకిల్‌లో, రికవరీ దశలో సుమారు 75% రెసిన్ స్క్రూలోకి ప్రవేశిస్తుందని మరియు ఇంజెక్షన్ సమయంలో 25% స్క్రూలోకి ప్రవేశిస్తుందని మాగ్వైర్ సూచించాడు. సాంప్రదాయ ఫీడర్‌లు రికవరీ ప్రక్రియలో మాత్రమే రంగును జోడిస్తాయి కాబట్టి, తగినంత మిక్సింగ్ ఉండకపోవచ్చు. Maguire యొక్క 100% ఇంజెక్షన్ కలరింగ్ టెక్నాలజీ అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రీమిక్సర్ లేదా ఓవర్ కలరింగ్ వంటి అండర్-మిక్స్డ్ కాంపౌండ్‌ల కోసం సాధారణ సమాధానాలను తొలగించగలదు.
Maguire యొక్క 100% కలరింగ్ టెక్నాలజీ స్క్రూ యొక్క రికవరీ మరియు ఇంజెక్షన్ దశలో ఫీడర్ రంగును మీటర్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
చిన్న మాస్టర్‌బ్యాచ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం తక్కువ ఫీడ్ రేట్లను అందించడానికి షెంక్ ప్రోఫ్లెక్స్ సిరీస్‌ను పూర్తి చేసింది. C100 C500, C3000 మరియు C6000లో చేరింది. ఈ సమూహంలో అతి చిన్నది, చిన్న ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లకు అనుకూలం. ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఇన్‌లెట్ చుట్టూ ఐదు వరకు ఫీడర్‌లను కలపవచ్చు మరియు శీఘ్ర మార్పు హాప్పర్ ఎంపిక ఫీడింగ్ స్క్రూను విడదీయకుండా త్వరిత మార్పును అనుమతిస్తుంది. అసమాన డిజైన్ బ్రిడ్జింగ్ మరియు జిగట పదార్థాల అడ్డుపడటాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ గేర్‌బాక్స్ 1:120 వరకు టర్న్‌డౌన్ నిష్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ వాల్ ఫీడ్ స్క్రూ యొక్క నిరంతర మరియు ఖచ్చితమైన పూరకాన్ని అనుమతిస్తుంది అని షెంక్ చెప్పారు.
షెంక్ 2016లో K లో ప్రారంభించిన సింప్లెక్స్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను కూడా జోడించారు. కొత్త సింప్లెక్స్ FB 650 సింప్లెక్స్ FB 1500లో చేరింది, ప్లాస్టిక్ రేకులు, సెల్యులోజ్, జనపనార, గాజు లేదా కార్బన్ ఫైబర్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ కోసం ఇతర ముడి లేదా రీసైకిల్ పదార్థాలను అందించడమే లక్ష్యం. లేదా మిశ్రమ. సింప్లెక్స్ FG 650 కాంతి మరియు మెత్తటి పదార్థాలను నిర్వహించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన అధిక-సామర్థ్యం కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫీడర్‌తో అమర్చబడింది. ఇది తురిమిన PP లేదా PET ఫిల్మ్‌తో సహా ఫీడ్ చేయడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను నిర్వహించడానికి దిగువన నడిచే నిలువు ఆందోళనకారిని మరియు సహాయక ఆందోళనకారిని ఉపయోగిస్తుంది.
Hamilton Plastic Systems మరియు Romax వంటి కంపెనీల ద్వారా ఉత్తర అమెరికాలో పంపిణీ చేయబడిన డచ్ Movacolor, K 2019లో మూడు కొత్త గ్రావిమెట్రిక్ ఫీడింగ్ మరియు మిక్సింగ్ సిస్టమ్‌లను ప్రారంభించింది. MCHigh అవుట్‌పుట్ 2500R పెద్ద-సామర్థ్య బ్యాచింగ్ పరికరం తక్కువ బల్క్ డెన్సిటీ కలిగిన ఫ్లేక్‌లను రీగ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సీసాలుగా. MCTwin వ్యవస్థ ఇంజెక్షన్ గేట్లు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తుల నుండి రంగుల రీసైకిల్ పదార్థాలను తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడింది. MCCcontinuous బ్లెండర్ యొక్క లక్ష్యం వైర్లు మరియు కేబుల్‌లను పిండడం (దయచేసి నవంబర్‌లో అప్‌డేట్ అవ్వడానికి చూడండి).
ప్రాసెస్ కంట్రోల్ WXOmega ను ప్రారంభించింది, ఇది జర్మనీలో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు మిక్సింగ్ పౌడర్‌ల కోసం రూపొందించబడింది. WXOmega పౌడర్ బ్యాచ్ మీటరింగ్ సిస్టమ్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు శక్తి సామర్థ్యంగా వర్ణించబడింది మరియు ఆరు వేర్వేరు పౌడర్‌ల వరకు అమలు చేయగలదు. డస్ట్ ప్రూఫ్ స్ట్రక్చర్‌ను అడాప్ట్ చేస్తూ, ఆరు పౌడర్ హాప్పర్‌లలో ప్రతి ఒక్కటి ఇంటిగ్రేటెడ్ పౌడర్ స్క్రూ మరియు బ్రిడ్జ్ బ్రేకింగ్ డివైస్‌ను కలిగి ఉంటుంది. పునఃరూపకల్పన చేయబడిన కోనికల్ వెయిట్ హాప్పర్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ మరియు ప్రత్యేక లోడ్ సెల్‌ను కలిగి ఉంది. అదనంగా, మిక్సింగ్ చాంబర్‌లోని పౌడర్ స్టిరర్ పదార్థాలను సమానంగా కలపడానికి సహాయపడుతుంది. నిర్గమాంశ పరిధి గంటకు 551 పౌండ్ల వరకు ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ అంటే పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అని అర్థం. టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణలు 7 అంగుళాలు లేదా 10 అంగుళాలతో వస్తాయి. ప్రదర్శించు.
ఇప్పుడు అట్లాంటాలో US ప్రధాన కార్యాలయాన్ని కలిగి ఉన్న ఇటాలియన్ ప్లాస్టిక్స్ సిస్టమ్స్, ఎనిమిది భాగాల వరకు ఉంచగల బరువు మిక్సర్‌ను మరియు సెంట్రల్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ కోసం కొత్త రిసీవర్‌ను ప్రారంభించింది. ఇవి PLC కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని స్మార్ట్ ఫోన్ లేదా టాబ్లెట్ కంప్యూటర్ ద్వారా రిమోట్‌గా పర్యవేక్షించవచ్చు లేదా నియంత్రించవచ్చు. అదనంగా, కొత్త ఆటోమేటిక్ మానిఫోల్డ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ సిస్టమ్, రెసిన్ మొత్తాన్ని లెక్కించడానికి ఐచ్ఛిక బరువు వ్యవస్థ మరియు ఈజీ వే 4.0 మానిటరింగ్ సిస్టమ్, ఫ్యాక్టరీలోని అన్ని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు సహాయక పరికరాల నిర్వహణ డేటాను సేకరించి నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
పియోవాన్ తన GenesysNext డ్రైయింగ్ సిస్టమ్‌ను మొదటిసారిగా పరిచయం చేసింది, ఇది రీసైకిల్ చేసిన PET కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన "అడాప్టివ్ టెక్నాలజీ"ని కలిగి ఉందని కంపెనీ పేర్కొంది. గంటవారీ ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ప్లాస్టిక్ కణాల ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మారినప్పుడు, ప్రక్రియ గాలి ప్రవాహం, మంచు బిందువు, నివాస సమయం, ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడతాయి. అసలు జెనెసిస్ ఉత్పత్తి లైన్ 2010లో ప్రారంభించబడింది.
AIPC (ఆటోమేటిక్ ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ కంట్రోల్) సాంకేతికత కూడా మెరుగుపడిందని, ఇది PET ప్రీఫారమ్‌ల యొక్క అతి తక్కువ ఉత్పత్తి ధరను నిర్ధారిస్తుంది అని పియోవన్ చెప్పారు. ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ ఫంక్షన్‌లతో కూడిన కొత్త నియంత్రణ డ్రైయర్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌కు కలుపుతుందని పియోవన్ చెప్పారు. నివేదికల ప్రకారం, డ్రైయర్ ప్రతి 5 మిల్లీసెకన్లకు సెన్సార్ ద్వారా ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కొలుస్తుంది, ఇది PET యొక్క అధిక ఎండబెట్టడాన్ని నివారించవచ్చు. కొత్త పేటెంట్ పొందిన వడపోత వ్యవస్థ అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలను గ్రహించగలదు. అవసరమైతే ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేయడానికి సిస్టమ్ అలారం వినిపిస్తుంది.
K 2019లో కంపెనీ ప్రీఫార్మ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఉత్పత్తులను కూడా ప్రారంభించింది. ఇన్‌స్పెక్ట్ ఏసీ ప్రీఫారమ్ యొక్క ఎసిటాల్డిహైడ్ స్థాయిని నాన్-డిస్ట్రక్టివ్‌గా తనిఖీ చేయడానికి మాజీని అనుమతిస్తుంది. మాజీలు ప్రయోగశాలకు ప్రిఫార్మ్‌లను పంపాల్సిన అవసరం లేదు, వారు కేవలం 30 నిమిషాల్లో ప్రెస్ పక్కన ఉన్న ద్రవ స్థాయిని తనిఖీ చేయవచ్చు. అదనంగా, PET రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడే బెంజీన్‌ను InspectBE సాంకేతికత కొలవగలదు. పరికరం 35 నిమిషాల్లో ఆన్‌లైన్‌లో బెంజీన్‌ను (బిలియన్‌కు భాగాలు) కొలవగలదు. వీటన్నింటినీ పియోవాన్ విన్‌ఫ్యాక్టరీ ప్లాట్‌ఫారమ్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయవచ్చు.
WITTMANN BATTENFELD యొక్క కొత్త Aton H1000 బ్యాటరీ డ్రైయర్ గంటకు 1,000 క్యూబిక్ మీటర్ల పొడి గాలిని ప్రాసెస్ చేయగలదు, 1102 lbs నుండి 1322 lbs/గంట వరకు పొడిబారుతుంది. దీని అటాన్ సెగ్మెంటెడ్ వీల్ డ్రైయర్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ వైపు నుండి సెంట్రల్ డ్రైయింగ్ టాస్క్‌కి విస్తరించడం ఇదే మొదటిసారి. సిస్టమ్ -85 F యొక్క మంచు బిందువును చేరుకోగలదని కంపెనీ పేర్కొంది. Aton H1000 కంపెనీ యొక్క Wittmann 4.0 ప్లాట్‌ఫారమ్‌తో కలిపి మరియు పెద్ద 5.7-అంగుళాల టచ్ స్క్రీన్‌ను కలిగి ఉంది. ప్రస్తుతం ఉన్న అటన్ ఉత్పత్తి లైన్ గంటకు 30 నుండి 120 క్యూబిక్ మీటర్ల పొడి గాలిని అందిస్తుంది.
Wittmann Battenfeld నుండి Aton H1000 బ్యాటరీ డ్రైయర్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ నుండి సెంట్రల్ డ్రైయర్ వరకు ఈ సెగ్మెంటెడ్ వీల్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను విస్తరించింది.
Aton H1000′s ఎంపికలలో డ్యూ పాయింట్ కంట్రోల్డ్ డ్రైయింగ్ మరియు డ్రైయర్ స్థితిని సూచించడానికి LED లైట్లు ఉన్నాయి. వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్ కూడా అందించబడుతుంది.
ProTec యొక్క Somos RDF మాడ్యులర్ రెసిన్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్, దాని స్వంత డ్రై ఎయిర్ సప్లై మరియు కంట్రోలర్‌తో కూడిన యూనిట్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది కూడా K వద్ద అరంగేట్రం చేసింది. ప్రతి ఆపరేటింగ్ యూనిట్‌ను సెంట్రల్ విజువలైజేషన్ మరియు కంట్రోల్‌తో మొత్తం సిస్టమ్‌గా కలపవచ్చు. ఆరబెట్టేది 50 నుండి 400 లీటర్ల సామర్థ్యం మరియు 140 నుండి 284 F వరకు ఎండబెట్టడం; 356 F వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
Maguire దాని వాక్యూమ్ డ్రైయర్ సిరీస్‌ని అల్ట్రాగా పేరు మార్చడానికి Kని ఉపయోగించింది. ఈ తక్కువ-శక్తి డ్రైయర్‌లు VBD పేరుతో 2013లో Maguire ప్రవేశపెట్టిన సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉన్నాయి. అప్పటి నుండి, Maguire దాని వాక్యూమ్ టెక్నాలజీ వాస్తవానికి క్లెయిమ్ చేసిన దానికంటే ఎక్కువ వాస్తవిక శక్తి పొదుపులను సాధించిందని పేర్కొంది (సెప్టెంబర్ 2019లో K ప్రివ్యూ చూడండి).
ప్లాస్టిక్ సిస్టమ్స్ 1 నుండి 10 తేనెగూడు రోటర్ డెసికాంట్ డ్రైయర్‌లతో కూడిన మాడ్యులర్ సిస్టమ్‌ను ప్రవేశపెట్టింది, ఒక్కొక్కటి దాని స్వంత తొట్టితో ఉంటాయి. ఒకే PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ పదార్థం స్థాయి మరియు ఎండబెట్టడం గాలి ఉష్ణోగ్రత, మంచు బిందువు మరియు వాయుప్రవాహం ఆధారంగా స్వతంత్ర, అనుకూల నియంత్రణ ద్వారా ప్రతి తొట్టికి వేర్వేరు రెసిన్‌లను ఏకకాలంలో ఎండబెట్టడాన్ని అనుమతిస్తుంది.
స్విట్జర్లాండ్ యొక్క HB-థర్మ్ మొదటిసారిగా వేరియబుల్ స్పీడ్ రేడియల్ పంప్‌తో థర్మో-5 వాటర్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్ యూనిట్ (TCU)ని పరిచయం చేసింది; ఉష్ణోగ్రత పరిమితులు 212, 284 మరియు 320 F; 32 kW వరకు తాపన సామర్థ్యం; మరియు 110 kW వరకు శీతలీకరణ సామర్థ్యం. పరికరం కాంపాక్ట్, 650 మిమీ (25 అంగుళాలు కాదు) ఎత్తు మరియు చాలా ఆధునిక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల క్రింద నిల్వ చేయబడుతుందని కంపెనీ పేర్కొంది.
TCU యొక్క ఎకో-పంప్ వేరియబుల్ స్పీడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రేడియల్ పంప్ ఆపరేటింగ్ పవర్ 2.2 kW మరియు గరిష్ట సర్క్యులేషన్ ఫ్లో 220 l/min. ఎకో మోడ్‌లో, పరికరం ఇన్‌లెట్/అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని (ΔT), ఫ్లో రేట్ లేదా పంప్ ప్రెజర్‌ని సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు అన్ని శక్తి-పొదుపు పరిస్థితులను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు రికార్డ్ చేస్తుంది. స్వీయ-ఆప్టిమైజింగ్ సర్దుబాటుతో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ± 0.1 ° C అని చెప్పబడింది. పరోక్ష శీతలీకరణతో కూడిన ట్యాంక్‌లెస్ సిస్టమ్ తక్కువ వేడి మరియు శీతలీకరణ సమయాలను అందిస్తుంది ఎందుకంటే తక్కువ మొత్తంలో ఉష్ణ బదిలీ ద్రవం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. అతి తక్కువ మొత్తంలో ప్రసరణకు కూడా తక్కువ శక్తి అవసరం. అచ్చు-నిర్దిష్ట పారామితులను అచ్చు యంత్రం యొక్క నియంత్రణలో సేవ్ చేయవచ్చు మరియు విలీనం చేయవచ్చు.
ఈ పరికరాలు ఆల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లో కొలతతో సహా ఆటోమేటిక్ ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటాయి; గొట్టం చీలిక మరియు లీక్ గుర్తింపు; తుప్పు-నిరోధక పదార్థాల హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్లు; మరియు తాపన పరికరానికి జీవితకాల వారంటీ. హీటింగ్ ఎలిమెంట్ ద్రవ మాధ్యమంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో లేదు. సీల్‌లెస్ పంపులు నిర్వహణను మరింత తగ్గిస్తాయి. క్లోజ్డ్ సిస్టమ్‌కు ఆక్సిజన్ పరిచయం లేదు మరియు అచ్చును రక్షించడానికి క్రియాశీల పీడన నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది.
HB-Therm ప్రకారం, ఐచ్ఛిక OPC-UA ఇంటర్‌ఫేస్ "భవిష్యత్తు-ఆధారిత" పరిశ్రమ 4.0 యూనిట్. TCUలను రిమోట్‌గా నియంత్రించవచ్చు మరియు OPC-UA ద్వారా, వారు ఇతర యంత్రాలు, కంట్రోలర్‌లు లేదా QA మరియు MES సిస్టమ్‌లతో డేటాను పంచుకోవచ్చు. థర్మో-5 కోసం ఐచ్ఛిక క్లీన్ రూమ్ కిట్‌లో ఫైబర్-ఫ్రీ ఇన్సులేషన్, వేర్-రెసిస్టెంట్ PUR రోలర్‌లు మరియు హై-గ్లోస్ ఫినిషింగ్‌లు ఉన్నాయి.
Danish Mouldpro APS తన డిజిటల్ ఫ్లోసెన్స్ 4.0 కూలింగ్ మానిఫోల్డ్‌ను K వద్ద ప్రారంభించింది. యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో ఆల్బా పంపిణీ చేసిన ఫ్లోసెన్స్ 4.0 నాలుగు మానిఫోల్డ్‌ల వరకు కనెక్ట్ చేయగలదు మరియు దాని టచ్ స్క్రీన్ 48 స్వతంత్ర శీతలీకరణ సర్క్యూట్‌లను పర్యవేక్షించగలదు. అనలాగ్ మాన్యువల్ ఫ్లో రెగ్యులేటర్‌లకు ప్రత్యామ్నాయంగా, డిజిటల్ ఫ్లో మానిఫోల్డ్ అధిక ప్రవాహం మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధులు, అలాగే డేటా నిల్వ మరియు ఎగుమతి కోసం అనుమతిస్తుంది అని Mouldpro పేర్కొంది. కంట్రోలర్ యొక్క ప్రధాన స్క్రీన్ OPC-UA ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది ఫ్లో మరియు ఉష్ణోగ్రత డేటాతో పాటు ప్రధాన ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ యొక్క ఒత్తిడితో సహా అన్ని సర్క్యూట్‌లను ప్రదర్శించగలదు. నిర్దిష్ట సర్క్యూట్‌పై క్లిక్ చేయడం ద్వారా, వినియోగదారు ఆ ఛానెల్ యొక్క ΔTతో సహా మరింత వివరణాత్మక సమాచారాన్ని పొందవచ్చు. టర్బులెన్స్ ఇండికేటర్‌తో సహా, సిస్టమ్ అన్ని ఈవెంట్‌లను ట్రాక్ చేయడానికి ఆడిట్ లాగ్‌ను కలిగి ఉంది. డేటా అంతర్గత మెమరీలో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు ప్రతి సర్క్యూట్ కోసం గ్రాఫికల్‌గా ప్రదర్శించబడుతుంది లేదా బాహ్య వినియోగం కోసం ఎగుమతి చేయబడుతుంది.
Single యొక్క కొత్త Easitemp 95 TCU ఒక కాంపాక్ట్, తుప్పు-నిరోధక డిజైన్‌ను స్వీకరించింది మరియు తక్కువ కాలుష్య సున్నితత్వం మరియు అధిక భారంలో కూడా స్థిరమైన పనితీరుతో నిరంతర ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించగలదని నివేదించబడింది. Easitemp 6 kW తాపన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, 203 F వరకు నిరంతరం పని చేయగలదు మరియు 176 F యొక్క ఇన్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 45 kW శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు శీతలకరణి ఉష్ణోగ్రత 59 F. ఇమ్మర్షన్ పంప్ యొక్క రేట్ చేయబడిన ప్రవాహం 40 l/min. మరియు 3.8 బార్, మరియు రివర్స్ పోలారిటీ కనెక్టర్ లీక్ ప్రూఫ్ మోడ్ మరియు పార్టికల్ ఫిల్టర్‌తో అన్‌లోడ్ చేసే సాధనాన్ని అందిస్తుంది.
ఫ్రాన్స్ యొక్క SiSE దాని ఆయిల్-వాటర్ TCUలో కలర్ టచ్ స్క్రీన్‌ను పరిచయం చేసింది. 284 నుండి 356 F వరకు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు 60 నుండి 200 లీటర్లు/నిమిషానికి అవుట్‌పుట్‌లకు అనువైన పీడన నీటి TCUల (6 నుండి 60 kW) శ్రేణి కూడా కొత్తగా ప్రారంభించబడింది.
Wittmann Battenfeld దాని K టెంప్రో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక శ్రేణిని 212 F గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోగల పీడన పరికరంతో విస్తరించింది (సెప్టెంబర్ నిర్వహణను చూడండి). కొత్త టెంప్రో ప్లస్ D100 9 kW వేడిని ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు తగినంత ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి అయస్కాంత కపుల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పంపును ఉపయోగిస్తుంది. పంపు సామర్థ్యం 0.5 kW, గరిష్ట ప్రవాహం రేటు 40 l/min (10.5 gpm), మరియు గరిష్ట పీడనం 4.5 బార్ (65 psi).
ఎంగెల్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యొక్క డిజిటలైజేషన్‌కు దాని రెండు మెరుగుదలలను ప్రదర్శించాడు. ఒకటి కొత్త ఇ-టెంప్ XL మోడల్, వేరియబుల్ స్పీడ్ పంప్‌తో దాని TCU యొక్క పెద్ద వెర్షన్, ఎంగెల్ కోసం HB-Therm ద్వారా తయారు చేయబడింది. మరొకటి కొత్త ఇ-ఫ్లోమో ఫంక్షన్: అచ్చులు లేదా అచ్చు ఇన్సర్ట్‌లను మార్చేటప్పుడు, ఇంజెక్షన్ అచ్చులో మానిఫోల్డ్ సర్క్యూట్‌ను ఆటోమేటిక్ మరియు నిరంతర గాలి ప్రక్షాళన (నవంబర్ నిర్వహణ చూడండి).
ప్రెస్ సమయం నాటికి, కొంతమంది సహాయక సరఫరాదారులు వారి K 2019 ప్లాన్‌లలో కొన్నింటిని షేర్ చేసారు, వారి ప్లాన్డ్ డిస్‌ప్లేలలో కనెక్టివిటీ మరియు సామర్థ్యాన్ని నొక్కి చెప్పారు.
మెటీరియల్ సరఫరాదారులు "వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ"కి కట్టుబడి ఉన్నారు, వారు కొత్త సాంకేతికతలను స్వీకరించడం, ఉత్పత్తి పరిచయం మరియు సహకారం ద్వారా రుజువు చేస్తారు.
స్థిరమైన అభివృద్ధి మరియు వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క ఇతివృత్తాలు అనేక ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు లామినేటింగ్ పరికరాల సరఫరాదారుల బూత్‌లలో కనిపిస్తాయి, ముఖ్యంగా చలనచిత్రాలు.