Plastiko jasangarrien gaia nonahi dago K 2019 erakusketetan, baita ekipamendu osagarrien hornitzaileenetan ere, non lehorgailuetatik hasi eta nahasgailuetaraino tolga-kargagailuetaraino birziklatzen den plastikoaren birziklapen prozesuaren zati gisa. #kshow #ekonomia
2019ko urrian K ikuskizunaren ekipamendu osagarrien artean, areto berdearen eraldaketa material birziklatuak lehortzeko, garraiatzeko, nahasteko eta elikatzeko diseinatutako makineria berrian islatzen da. Carl Litherland-ek, Motan-eko marketin-zuzendariak, esan zuen bere konpainiak, Düsseldorfeko beste enpresa asko bezala, bezeroen eta merkatuaren interesari erantzuten ari zaiola. "Lehengaiak prozesatzen ditugu, birjinak, birziklatuak edo birziklatuak izan", esan du Litherlandek, eta azken material honen ezaugarri mekanikoak eta fisikoak jatorrizko partikulen desberdinak direla nabarmendu du. «Egoera gero eta konplexuagoa da; gure produktuak adimentsuagoak izan behar dira material desberdinak ezagutu eta prozesatzeko».
Motanek Metro G/F/R (partikulak, malutak, itzulerako materiala) K-n jarri zuen abian, eta esan zuen gailuak automatikoki karga ditzakeela partikula, hautsez betetako materiala eta malutak, eta iragazkiak eta irteerako flap handiak erabil ditzake funtzionamendu leuna lortzeko. . Motanek esan zuen hautsa aktiboki kenduko dela eta hauts-iragazki zentralera bidaliko dela. Iragazkia bera PTFEz estalitako oihalez egina dago, eta kargagailuaren estalkian integratutako aire konprimituaren metagailua zuzenean konektatzen da iragazkia garbitzeko aire irteerako pitarekin.
Estalki bisagrak ez dauka hutsean eta material mahukarik, beraz, kargagailua erraz garbi daiteke materialak aldatzean. Metro G/F/R modeloek diametro handiko tximeleta balbula pneumatikoak erabiltzen dituzte materiala isurtzeko eta zubi materialetarako. Balbula azpian paleta etengailu birakaria instalatzen da, eta materialaren maila sentsorea baino txikiagoa denean, garraiatzeko zikloa automatikoki hasten da.
Motan-en Metroflow grabitate-kargagailu berriak maneiatzen duen karga bakoitza %1eko zehaztasun bermearekin pisatzen du, karga-zelula digitalari esker, zeinak kontrol-softwarea erabiltzen baitu prozesatzeko makinak eragindako bibrazioa konpontzeko. Motanek adierazi duenez, birziklatutako edo birziklatutako materialen dentsitatea alda daitekeenez, karga-pisuaren zehaztasuna oso garrantzitsua da. Zamagailuek 6, 10 eta 30 litroko edukierak dituzte. Deskarga-baflearen motelgailua malguki kargatuta dago, hutsean ez dagoen egoeran guztiz ixtea saihesteko. Garraio-zikloan zehar, baflean harrapatuta egon daitekeen edozein material xurgatuko da. Hutsaren gradua handitzen den heinean, estalkia malgukia sakatzen du eta guztiz ixten da. Gainera, kargagailuaren kanpoaldean muntatutako deskarga-baflearen kontrapisuak karga-zikloaren egoera adierazten du.
Metroflow-ek flap magnetikoak erabiltzen ditu pneumatikoki funtzionatzen duten deskargaren ordez. Egoera normaletan, garraiatzeko ziklo bakoitzaren ondoren, garraiatzeko erabiltzen den hutsa askatzen da, eta materialaren pisuak deskarga-txapa irekitzea eragiten du, baina sistema magnetiko baten kasuan, itxita geratzen da. Kargagailuan dagoen materiala pisatu ondoren, euste-imana desaktibatzen da eta materiala deskargatzen da.
Motan-en Metro HBS kargagailu trifasikoak 661 eta 3.527 lb/h bitarteko kargak kudeatu ditzake eta solairuko beheko geltoki trifasiko bereizi batekin hornituta dago, material nahikoa ez dela adierazten duen alarma batekin. Inplosio-iragazkien garbiketa automatikoa estandarra da eta gailuak bi sarrera ditu. Ez dago nahaste-balbula bereizirik behar, Metro HBS-k lehengaien eta birziklatutako materialen proportzio orokorra duelako, bi korronteen arteko erlazioa doitzeko aukera emanez. Kontrolagailu batek gehienez bi kargagailu eta puzgailu bat kudeatu ditzake.
Plastrac-ek, nahaste-sistemen hornitzaileak, patentearen zain dagoen metodo bat aurkeztu zuen koloreak eta bestelako gehigarriak etengabe nahasteko. ColorStream langileek eskailerak edo eskailerak igotzeko beharra ezabatu nahi duten bezeroentzako irtenbide bat da fabrikako zoruaren gainean kokatutako gehigarri-hoppera garbitzeko eta ordezkatzeko eta osagaien kargagailu nagusiaren alboan instalatuta. Sistema berri honek neurketa gehigarria erretxinaren osagai nagusien prozesatu eta elikaduratik bereizten du, diseinu trinko batean kokatuz zoruaren mailan, zoru-nahasgailu handirik eta lehengaientzako kargagailu/hartzaile zentralik ez duten prozesadoreentzat egokia.
Plastrac-en ColorStream-ek neurketa gehigarria erretxinaren osagai nagusien prozesatu eta elikaduratik bereizten du, zoruaren mailan kokatuz.
ColorStream-ekin, lurrean garbiketa eta kolore aldaketak gertatzen dira, eta lurrean sistemaren osagai guztiak autogarbitzen dira. ColorStream orga trinko batean instalatzen da eta gurpiletan muntatzen da. Gehienez lau elikadura gehigarri onartzen ditu bilketa-inbutuan zehar erradialki jarrita. Inbutuak gehigarriak bertikalki instalatutako venturira isurtzen ditu, eta garraio-mahurrera deskargatzen da. Presio handiko aire konprimitua behar duten venturi tradizionalak ez bezala, ColorStream-ek presio baxuko airea erabiltzen du gurdi batean birsorkuntza elektrikoko puzgailu batek emandakoa. Plastrac-en arabera, hazgailu hauek bost urte baino gehiagoz etengabe funtziona dezakete eta beti aire garbia ematen dute, ez baitago lubrifikatu behar den kontaktu-piezarik. Venturi-hodia eta banaketa-mahuka nahikoa txikiak dira airearen abiadura nahikoa emateko, partikulak aire-fluxuan flotatzen mantentzeko, energia aurrezteko hazgailu txiki batekin ere.
Sistemaren goiko muturrean, prozesatzeko makinaren sarrerako bridan baffle kutxa bat muntatzen da. Kutxaren goiko bridak kargagailu/hargailu zentrala eta buffer hopper onartzen ditu, lehengaiak ematen dituztenak. Baffle-kutxako zikloi hargailuak gehigarriak garraio-airetik bereizten ditu. Zikloi-bereizgailuaren eta ihes-hodiaren arteko pantaila metalikoak ihes-gasarekin ihes egitea eragozten du. Partikulek ez dute pantaila itxiko, eremu ireki handiagoak airearen abiadura murrizten baitu partikulak altxatzeko behar den abiaduraren azpitik. Gainazala airea edo partikulen inpaktua garraiatuz garbitzen denez, kolore aldaketak ez ditu mahukak edo baffle-kutxaren osagaiak garbitu behar.
Labotek (Romax-ek ordezkatzen du hemen) garraiatzeko gailuen gama eguneratu du, material birziklatuak helburu dituen xafla garraiatzeko sistema bat sartzeko. SVR-F-k 100 litroko toltza du eta 600-700 lb/h-ko errendimendua du, eta malutak kudeatzeko bereziki diseinatuta dago. Horrez gain, SVR-P berria hautsa garraiatzeko diseinatuta dago, batez ere errotomoldetzaileentzat eta tutu fabrikatzaileentzat. Goiko aldean birmoldatutako iragazki lau batekin, bibrazioen eta airearen bidez garbitzen dena, gailuak 4409 lb/h-ra arteko errendimendua du.
Piovan-ek (Universal Dynamics-en enpresa nagusiak) bere Vakupulse teknologia erakutsi zuen, hau da, fase trinkoa garraiatzeko teknologia da, lehengai finak abiadura txikian eta distantzia laburretan garraiatzeko egokia dena. Handlink+ eskuzko akoplamendu estazioa ere jarri zuen martxan konpainiak. Piovanek esan zuen diseinu honek hodiak erraz konekta ditzakeela esku bakarrarekin ere. Ez dago kutsadura saihesteko juntarik, eta partikulak altzairu herdoilgaitzarekin soilik daude kontaktuan. RFID etiketa sistemak materialaren jatorriaren eta helmugaren arteko bat etortzea bermatzen du. Bat ez badator, garraio-sistemak ez du karga-zikloa hasiko.
Piovan-en FDM negozioak, estrusioa helburu duena, bere GDS 5 grabitate nahasgailu berria erakutsi zuen. Konpainiak adierazi duenez, GDS 5 bost pellet estazio instalatzeko diseinatuta dago, tamaina trinkoa duela eta Siemens PLC kontroladore batekin hornituta dagoela.
Medikuntza-ekoizpenerako, Piovanek makina pellet bat aldi berean elikatu dezakeen mikro-dosi gailu bat ere aurkeztu zuen. Gela garbietarako, Piovan-ek Pureflo iragazkirik gabeko hargailua erakutsi zuen, ez omen da aire konprimiturik ez mantentze-lanak behar, eta isuririk gabeko DPA lehorgailua.
Maguire-k %100eko injekzio-kolore teknologia zabaldu du bere MGF grabitate-elikadurarako aukera gisa. Teknologia horri esker, elikatzaileak kolore-neurketa egiteko aukera ematen du torlojuaren berreskuratze eta injekzio faseetan. Maguirek adierazi duenez, injekzio-zikloan, erretxinaren %75 gutxi gorabehera torlojuan sartzen da berreskuratze fasean eta %25 torlojuan sartzen da injekzioan. Elikagai tradizionalek berreskuratze prozesuan kolorea bakarrik gehitzen dutenez, baliteke nahasketa nahikoa ez egotea. Maguire-ren %100eko injekzio-kolore-teknologiak nahasketa gutxiko konposatuen erantzun tipikoak ezabatu ditzake, hala nola, ur-nahastailea edo gehiegizko koloreztatzea erabiltzea.
Maguire-ren %100 koloreztatze-teknologiak elikadurari kolorea neurtzeko aukera ematen dio torlojuaren berreskuratze eta injekzio fasean.
Schenck-ek Proflex seriea hobetu du elikadura-tasa txikiagoak eskaintzeko masterbatch aplikazio txikiagoetarako. C100 C500, C3000 eta C6000 elkartu zituen. Talde honetako txikiena, estrusore txikiagoetarako egokia. Estrusorearen sarreraren inguruan bost elikadura konbina daitezke, eta aldaketa azkarreko torlojuaren aukerak aldaketa azkarra ahalbidetzen du elikadura-torlojua desmuntatu gabe. Diseinu asimetrikoak material likatsuen zubiak eta buxadurak saihesten ditu, eta engranaje-kutxa integratuak 1:120 arteko buelta-erlazioa ahalbidetzen du. Schenck-ek dio horma malguak elikadura-torlojua etengabe eta zehatz betetzea ahalbidetzen duela.
Schenck-ek 2016an K-n abiarazi zuen Simplex ekoizpen-lerroa ere gehitu zuen. Simplex FB 650 berria Simplex FB 1500rekin bat egiten du, helburua plastikozko malutak, zelulosa, kalamua, beira edo karbono-zuntza eta beste lehengai edo birziklatutako plastikozko filmetarako elikatzea da. edo konposatua. Simplex FG 650 material arinak eta leunak kudeatzeko bereziki diseinatutako edukiera handiko altzairu herdoilgaitzezko elikadura batekin hornituta dago. Behean gidatutako nahasgailu bertikala eta asaldagailu laguntzailea erabiltzen ditu elikatzeko zailak diren materialak kudeatzeko, PP edo PET film birrindua barne.
Movacolor holandarrak, Hamilton Plastic Systems eta Romax bezalako konpainiek banatzen duten Ipar Amerikan, hiru elikadura eta nahasketa grabimetriko sistema berri jarri zituen martxan K 2019an. MCHigh Output 2500R edukiera handiko lote-gailua dentsitate baxuko malutak birmoldatzeko erabiltzen da, hala nola. botilak bezala. MCTwin sistema injekzio-ateetatik eta hondakin-produktuetatik koloretako material birziklatuak birprozesatzeko diseinatuta dago. MCContinuous Blender-en helburua hariak eta kableak kentzea da (mesedez, ikusi azaroan eguneratuta egoteko).
Process Control-ek WXOmega jarri zuen abian, Alemanian garatu zen eta hautsak nahasteko diseinatua. WXOmega hauts loteen neurketa sistema zehaztasun handiko eta eraginkortasun energetikoa dela deskribatzen da, eta sei hauts ezberdin exekutatu ditzake. Hautsaren aurkako egitura bat hartuta, sei hauts-hoppers bakoitzak hauts-torlojua eta zubia hausteko gailua ditu. Pisu konikoak birmoldatuak tximeleta-balbula eta karga-zelula berezia ditu zehaztasuna hobetzeko. Gainera, nahaste-ganberako hauts-irabiagailuak materialak uniformeki nahasten laguntzen du. Errendimendua orduko 551 kilorainokoa da, eta prozesuaren kontrolak esan nahi du osagaiekin kontaktuan dauden pieza guztiak altzairu herdoilgaitzak direla. Ukipen-pantailaren kontrolak 7 hazbete edo 10 hazbete ditu. erakusketa.
Italian Plastics Systems-ek, gaur egun AEBetako egoitza Atlantan duen, zortzi osagai eduki ditzakeen pisu-nahasgailu bat eta garraiatzaile-sistema zentralerako hargailu berri bat kaleratu ditu. Hauek PLC kontrol funtzioa dute, urrunetik kontrolatu edo kontrola daiteke telefono adimendun edo tablet ordenagailuz. Horrez gain, kolektore automatikoko banaketa sistema berri bat dago, erretxina kopurua kalkulatzeko aukerako pisatzeko sistema eta Easy Way 4.0 monitorizazio sistema, fabrikako injekzio-makina eta ekipo osagarri guztien funtzionamendu-datuak biltzeko eta gordetzeko erabiltzen dena.
Piovan-ek GenesysNext lehortzeko sistema aurkeztu zuen lehen aldiz, konpainiak dioenez, PET birziklaturako optimizatutako "teknologia egokitzailea" duela. Orduko ekoizpen-bolumena eta plastikozko partikulen hasierako tenperatura eta hezetasuna aldatzen direnez, prozesuko aire-fluxua, ihintz-puntua, egoitza-denbora, tenperatura eta abar automatikoki kudeatu daitezke. Genesys jatorrizko produktu-lerroa 2010ean jarri zen martxan.
Piovanek esan zuen AIPC (Automatic Injection Pressure Control) teknologia ere hobetu dela, PET aurreformen ekoizpen-kostu txikiena bermatzen duela esaten dena. Piovanek esan zuen mantentze aurreikuspen funtzioak dituen kontrol berriak lehorgailua injekzio-makinarekin konektatzen duela. Txostenen arabera, lehorgailuak sentsore baten bidez neurtzen du injekzio-presioa 5 milisegundotik behin, eta horrek PETaren gehiegizko lehorketa saihestu dezake. Iragazte sistema patentatu berri batek konposatu organiko lurrunkorrak xurga ditzake. Sistemak alarma piztuko du, behar izanez gero iragazkia ordezkatzeko.
Konpainiak aurreformak ikuskatzeko produktuak ere merkaturatu zituen K 2019-n. InspectAC-ek lehengoari aurreformaren azetaldehido-maila ez-suntsitzailean egiaztatzeko aukera ematen dio. Formatzaileek ez dituzte aurreformak laborategira bidali behar, prentsaren ondoan dagoen likido maila egiaztatu dezakete 30 minututan. Gainera, InspectBE teknologiak PET birziklatze prozesuan ekoiztu daitekeen bentzenoa neur dezake. Gailuak bentzenoa (mila milioiko zatiak) neur dezake sarean 35 minututan. Horiek guztiak Piovan-en winfactory plataformaren bidez konekta daitezke.
WITTMANN BATTENFELD-en Aton H1000 bateria lehorgailu berriak 1.000 metro kubiko orduko aire lehorra prozesatu dezake, 1102 lbs eta 1322 lbs/orduko lehortze-emisioarekin. Lehen aldia da bere Aton segmentatutako gurpil-lehorgailua inprimagailuaren albotik lehortze zentralera hedatzen dena. Konpainiak adierazi zuen sistema -85 F-ko ihintz-puntua irits daitekeela. Aton H1000 konpainiaren Wittmann 4.0 plataformarekin konbinatzen da eta 5,7 hazbeteko ukipen-pantaila handiagoa du. Lehendik dagoen Aton ekoizpen-lerroak 30 eta 120 metro kubiko orduko aire lehorra eman dezake.
Wittmann Battenfeld-eko Aton H1000 bateria-lehorgailuak gurpil segmentatuen ekoizpen-lerro hau zabaltzen du inprimagailutik lehorgailu zentralera.
Aton H1000-ren aukeren artean, ihintz-puntu kontrolatutako lehorketa eta LED argiak daude lehorgailuaren egoera adierazteko. Maiztasun aldakorreko unitateak ere eman daitezke.
ProTec-en Somos RDF erretxina lehortzeko sistema modularra, aire lehorra hornitu eta kontrolagailu propioa duen unitate batez osatua, K-n ere egin zuen debuta. Unitate eragile bakoitza sistema orokor batean konbina daiteke bistaratzeko eta kontrol zentralarekin. Lehorgailuak 50 eta 400 litro arteko edukiera du eta 140 eta 284 F bitarteko lehortzeko tenperatura; Tenperatura altuko modeloak 356 F-raino daude eskuragarri.
Maguirek K erabili zuen hutseko lehorgailuen seriea Ultra izena jartzeko. Energia baxuko lehorgailu hauek Maguire-k 2013an VBD izenarekin sartutako teknologian oinarritzen dira. Orduz geroztik, Maguire-k adierazi du bere hutseko teknologiak jatorrian esandakoa baino benetako aurrezpen energetikoa lortu duela (ikusi K aurrebista 2019ko irailean).
Plastic Systems-ek 1 eta 10 abaraska errotoreko lehorgailu lehorgailuz osatutako sistema modularra aurkeztu du, bakoitza bere hopper batekin. PLC kontrol-sistema bakarrak erretxina desberdinak aldi berean lehortzea ahalbidetzen du hopper bakoitzarentzat, material mailan eta lehortze-tenperaturan, ihintz-puntuan eta aire-fluxuan oinarritutako kontrol moldakor eta independentearen bidez.
Suitzako HB-Therm-ek Thermo-5 Uraren Tenperatura Kontrolatzeko Unitatea (TCU) aurkeztu zuen lehen aldiz, abiadura aldakorreko ponpa erradial batekin; tenperatura mugak 212, 284 eta 320 F dira; 32 kW-ra arte berotzeko ahalmena; eta hozte ahalmena 110 kW arte. Konpainiak adierazi du gailua trinkoa dela, 650 mm-ko altuera (ez 25 hazbetekoa) eta injekzio-makina moderno gehienen azpian gorde daitekeela.
TCUren Eco-pump abiadura aldakorreko altzairu herdoilgaitzezko ponpa erradialak 2,2 kW-ko funtzionamendu-potentzia du eta gehienez 220 l/min-ko zirkulazio-emaria du. Eko moduan, gailuak sarrera/irteera tenperaturaren diferentzia (ΔT), emaria edo ponparen presioa doi ditzake eta energia aurrezteko baldintza guztiak bistaratu eta erregistratu ditzake. Tenperatura kontrola ± 0,1 °C dela esaten da, auto-optimizatzeko doikuntzarekin. Zeharkako hoztearekin tankerik gabeko sistema batek berotze- eta hozte-denbora laburragoak eskain ditzake, bero-transferentzia-fluido kopuru minimo bat soilik erabiltzen delako. Zirkulazio kopuru txikienak ere potentzia gutxiago behar du. Moldearen parametro espezifikoak gorde eta moldatzeko makinaren kontrolean integratu daitezke.
Gailu hauek prozesuak kontrolatzeko funtzio automatikoak dituzte, ultrasoinu-fluxuaren neurketa barne; mahukaren haustura eta ihesak hautematea; korrosioarekiko erresistenteak diren materialen zirkuitu hidraulikoak; eta bizitza osorako bermea berogailurako. Elementu berogailua ez dago fluidoaren fluidoarekin zuzeneko kontaktuan. Zigilurik gabeko ponpek mantentze-lanak are gehiago murrizten dituzte. Sistema itxiak ez du oxigeno-kontakturik eta presio erregulazio aktiboa erabiltzen du moldea babesteko.
HB-Therm-en arabera, aukerako OPC-UA interfazea "etorkizunera begira" Industria 4.0 unitate bat da. TCUak urrunetik kontrolatu daitezke, eta OPC-UAren bidez, beste makina, kontrolagailu edo QA eta MES sistemekin datuak parteka ditzakete. Thermo-5-ren aukerako gela garbiko kitak zuntz gabeko isolamendua, higadura erresistenteak dituen PUR arrabolak eta distira handiko akabera ditu.
Danish Mouldpro APS-k bere flosense 4.0 hozte-kolektore digitala jarri zuen martxan K-n. Albak Estatu Batuetan banatzen duen flosense 4.0-ak lau manifold konekta ditzake gehienez, eta ukipen-pantailak 48 hozte-zirkuitu independente kontrola ditzake. Eskuzko fluxu erregulatzaile analogikoen alternatiba gisa, Mouldpro-k adierazi zuen fluxu-multiple digitalak fluxu eta tenperatura tarte handiagoak ahalbidetzen dituela, baita datuak gordetzea eta esportatzea ere. Kontrolagailuaren pantaila nagusiak OPC-UA interfazea du, zirkuitu guztiak bistaratu ditzakeena, emaria eta tenperatura datuak barne, baita sarrera eta irteera nagusiaren presioa ere. Zirkuitu zehatz batean klik eginez, erabiltzaileak informazio zehatzagoa lor dezake, kanal horren ΔT barne. Turbulentzia-adierazlea barne, sistemak auditoretza-erregistro bat du gertaera guztien jarraipena egiteko. Datuak barne memorian gordetzen dira eta zirkuitu bakoitzerako grafikoki bistaratu edo kanpoko erabilerarako esportatu daitezke.
Single-ren Easitemp 95 TCU berriak diseinu trinkoa eta korrosioarekiko erresistentea hartzen du, eta kutsaduraren sentsibilitate baxuarekin eta karga astunetan ere funtzionamendu jarraitua kudeatzeko gai dela jakinarazi du. Easitemp-ek 6 kW-ko berokuntza-ahalmena du, 203 F-ra arte etengabe lan egin dezake eta 45 kW-ko hozte-ahalmena du 176 F-ko sarrerako tenperaturan eta 59 F-ko hozgarriaren tenperaturan. Murgiltze-ponparen emaria nominala 40 l/min da. eta 3,8 bar, eta alderantzizko polaritate-konektoreak ihes-froga modua eta erreminta deskargatzea eskaintzen du partikula-iragazkiarekin.
Frantziako SiSEk kolorezko ukipen-pantaila bat sartu du bere olio-ura TCUan. Presioko uraren TCU (6tik 60 kW bitartekoak) ere aurkeztu berri da, 284 eta 356 F eta 60 eta 200 litro/min bitarteko tenperaturetarako egokiak.
Wittmann Battenfeld-ek bere K Tempro tenperatura kontroladore seriea zabaldu du 212 F-ko tenperatura maximora iristeko gai den presio-gailu batekin (ikus iraileko mantentze-lanak). Tempro plus D100 berriak 9 kW-ko beroa eman dezake eta magnetikoki akoplatutako altzairu herdoilgaitzezko ponpa bat erabiltzen du fluxu nahikoa bermatzeko. Ponparen edukiera 0,5 kW-koa da, gehienezko emaria 40 l/min (10,5 gpm) eta gehienezko presioa 4,5 bar (65 psi).
Engelek moldeen tenperatura kontrolatzeko digitalizazioan dituen bi hobekuntzak erakutsi zituen. Bata e-temp XL modelo berria da, bere TCUaren bertsio handiagoa abiadura aldakorreko ponpa batekin, HB-Therm-ek Engelentzat fabrikatua. Bestea e-flomo funtzio berria da: moldeak edo moldeen txertaketak aldatzean, injekzio-moldeko manifold-zirkuituaren aire-purga automatikoa eta etengabea (puzten) (ikus azaroko mantentze-lanak).
Prentsa ordurako, hornitzaile laguntzaile batzuek beren K 2019 planetako batzuk partekatu dituzte, planifikatutako pantailetan konektibitatea eta eraginkortasuna azpimarratuz.
Material hornitzaileek “ekonomia zirkularrarekin” konpromisoa hartzen dute, eta horren erakusle da teknologia berriak hartzea, produktuen aurkezpena eta lankidetza.
Garapen iraunkorraren eta ekonomia zirkularraren gaiak estrusio eta ijezketa ekipo hornitzaile askoren kabinetan ikusiko dira, batez ere filmetan.
Argitalpenaren ordua: 2021-10-25
