Темата за одржлива пластика е сеприсутна во изложбите K 2019, дури и оние на добавувачите на помошна опрема, каде што сè, од сушари до миксери до натоварувачи со бункер, е повторно замислено како дел од процесот на рециклирање пластика. #kshow #економија
Меѓу помошната опрема на саемот К во октомври 2019 година, трансформацијата на зеленото одделение се рефлектира во новата механизација дизајнирана за сушење, пренесување, мешање и хранење на рециклирани материјали. Карл Литерланд, главен маркетинг директор на Мотан, рече дека неговата компанија, како и многу други компании во Дизелдорф, одговара на интересот на клиентите и пазарот. „Ние ги обработуваме суровините, без разлика дали се девствени, премелени или рециклирани“, рече Литерланд, истакнувајќи дека за вториот материјал, механичките и физичките својства се различни од оригиналните честички. „Ситуацијата станува сè посложена; нашите производи мора да станат попаметни за да препознаат и обработуваат различни материјали“.
Motan го лансираше Metro G/F/R (честички, снегулки, повратен материјал) во К, велејќи дека уредот може автоматски да вчита голем број честички, правлив материјал за враќање и снегулки и да користи филтри и големи излезни клапи за да постигне непречено функционирање . Мотан рече дека правот активно ќе се отстранува и ќе се испрати до централниот филтер за прав. Самиот филтер е изработен од ткаенина обложена со тефлонски, а акумулаторот за компримиран воздух интегриран во капакот на натоварувачот е директно поврзан со млазницата за излез на воздух за чистење на филтерот.
Капакот со шарки нема црева за вакуум и материјал, така што натоварувачот може лесно да се чисти кога менувате материјали. Моделите на Metro G/F/R користат пневматски пеперутки вентили со голем дијаметар за празнење на материјалот и материјали за премостување. Под вентилот е инсталиран ротационен прекинувач и кога нивото на материјалот е пониско од сензорот, циклусот на пренос автоматски започнува.
Новиот гравитациски натоварувач Metroflow на Motan го тежи секое оптоварување со кое се справува со гаранција за точност од Metroflow користи магнетни клапи наместо пневматски управувани празнења. Во нормални околности, по секој циклус на пренесување, вакуумот што се користи за пренесување се ослободува, а тежината на материјалот предизвикува отворање на капакот за празнење, но во случај на магнетен систем, тој останува затворен. Само откако ќе се измери материјалот во натоварувачот, магнетот за држење се деактивира и материјалот се испушта.
Трифазниот натоварувач Metro HBS на Motan може да се справи со проток од 661 до 3.527 lb/h и е опремен со посебна трифазна долна станица на подот со аларм што укажува на недоволен материјал. Автоматското чистење на филтерот со имплозија е стандардно, а уредот има два влеза за материјал. Нема потреба од посебен вентил за мешање, бидејќи Metro HBS има севкупен сооднос на суровини и рециклирани материјали, што овозможува да се прилагоди односот помеѓу двете струи. Еден контролер може да управува до два натоварувачи и еден вентилатор.
Пластрац, добавувач на системи за мешање, воведе метод кој чека на патент за континуирано мешање на бои и други адитиви. ColorStream е решение за клиенти кои сакаат да ја елиминираат потребата од вработените да се качуваат по скали или скали за да го чистат и заменат бункерот за адитиви сместен над фабричкиот под и инсталиран на страната на натоварувачот на главната компонента. Овој нов систем го одвојува мерењето на адитивите од обработката и внесувањето на главните компоненти на смола, позиционирајќи го во компактен дизајн на ниво на подот, погоден за процесори на кои им недостасуваат големи подни мешалки и централен натоварувач/приемник за суровини.
ColorStream на Plastrac го одвојува мерењето на адитивите од обработката и хранењето на главните компоненти на смола, позиционирајќи го на нивото на подот.
Со ColorStream, чистењето и промените на бојата се случуваат на подот, а сите компоненти на системот на подот се самочистат. ColorStream е инсталиран во компактна количка и е поставен на тркалца. Може да поддржи до четири доводници за адитиви распоредени радијално по должината на собирната инка. Инката ги испушта адитивите во вертикално инсталираниот вентури, кој се истоварува надолу во транспортното црево. За разлика од традиционалните вентури за кои е потребен компримиран воздух под висок притисок, ColorStream користи воздух со низок притисок обезбеден од електричен регенеративен вентилатор на количка. Според Plastrac, овие дувалки можат да работат непрекинато повеќе од пет години и секогаш обезбедуваат чист воздух бидејќи нема контактни делови што треба да се подмачкаат. Цевката вентури и цревото за испорака се доволно мали за да обезбедат доволна брзина на воздухот за да ги задржат честичките да лебдат во протокот на воздух дури и со мал вентилатор за заштеда на енергија.
На горниот крај на системот, кутија за преграда е поставена на влезната прирабница на машината за обработка. Горната прирабница на кутијата може да го поддржи централниот натоварувач/приемник и тампон бункер, кои обезбедуваат суровини. Циклонскиот приемник во преградната кутија ги одвојува адитивите од транспортниот воздух. Металниот екран помеѓу циклонскиот сепаратор и цевката за издувни гасови ги спречува залутаните честички да избегаат со издувниот гас. Честичките нема да го затнат екранот бидејќи поголемата отворена површина ја намалува брзината на воздухот под брзината потребна за подигање на честичките. Бидејќи површината се чисти со пренесување воздух или удар на честички, промената на бојата не бара чистење на црева или компоненти на кутијата за прегради.
Лаботек (претставен овде од Ромакс) ја ажурираше својата постава на уреди за пренесување за да вклучи систем за пренос на листови што цели кон рециклирани материјали. SVR-F има бункер од 100 литри и пропусната моќ од 600-700 lb/h, и е специјално дизајниран да се справува со снегулки. Покрај тоа, новиот SVR-P е дизајниран за транспорт на прашок, главно за ротомолери и производители на цевки. Со редизајниран рамен филтер на горниот дел, кој се чисти со вибрации и воздух, уредот има опсег на проток до 4409 lbs/h.
Piovan (матичната компанија на Universal Dynamics) ја демонстрираше својата технологија Vakupulse, која е технологија за пренос на густа фаза за која се вели дека е погодна за пренесување фини суровини при мали брзини и ниски стапки на проток на кратки растојанија. Компанијата ја лансираше и станицата за рачна спојка Handlink+. Пиован рече дека овој дизајн може лесно да ги поврзува цевките дури и со само една рака. Нема заптивка за да се спречи контаминација, а честичките се во контакт само со нерѓосувачки челик. Системот за ознаки RFID обезбедува совпаѓање помеѓу изворот и дестинацијата на материјалот. Ако не се совпаѓа, транспортниот систем нема да го започне циклусот на полнење.
Бизнисот FDM на Piovan, кој има за цел истиснување, ја покажа својата нова гравитациска мешалка GDS 5. Компанијата изјави дека GDS 5 е дизајниран да инсталира до пет станици за пелети, е со компактна големина и е опремен со Siemens PLC контролер.
За медицинско производство, Пиован воведе и уред за микро-дозирање што може да ја нахрани машината еден по еден пелети. За чисти простории, Piovan го покажа приемникот без филтер Pureflo, за кој се вели дека не бара ниту компримиран воздух, ниту одржување, и DPA фен без емисија на гасови.
Maguire ја прошири својата 100% технологија за боење со вбризгување како опција за својот MGF гравитациски фидер. Оваа технологија му овозможува на фидерот да врши мерење на боја за време на фазите на обновување и вбризгување на завртката. Мегваер истакна дека во циклусот на инјектирање, приближно 75% од смолата влегува во завртката за време на фазата на обновување и 25% влегува во завртката за време на инјектирањето. Бидејќи традиционалните колибри само додаваат боја за време на процесот на обновување, може да има недоволно мешање. Технологијата за боење со 100% инјектирање на Maguire може да ги елиминира типичните одговори за недоволно измешаните соединенија, како што е употребата на премиксер нагоре или прекумерното боење.
100% технологијата за боење на Maguire му овозможува на фидерот да ја мери бојата за време на фазата на обновување и вбризгување на завртката.
Schenck ја усоврши серијата Proflex за да обезбеди пониски стапки на напојување за помали masterbatch апликации. C100 се приклучи на C500, C3000 и C6000. Најмалиот во оваа група, погоден за помали екструдери. Околу влезот на екструдерот може да се комбинираат до пет фидери, а опцијата за бункер за брза промена овозможува брзо менување без расклопување на завртката за напојување. Асиметричниот дизајн спречува премостување и затнување на вискозните материјали, а интегрираниот менувач овозможува сооднос на свртување до 1:120. Шенк вели дека флексибилниот ѕид овозможува континуирано и прецизно полнење на завртката за напојување.
Schenck ја додаде и производната линија Simplex што ја лансираше на K во 2016 година. Новиот Simplex FB 650 се придружува на Simplex FB 1500, целта е да се хранат пластични снегулки, целулоза, коноп, стакло или јаглеродни влакна и други сурови или рециклирани материјали за пластична фолија или композитни. Simplex FG 650 е опремен со фидер од не'рѓосувачки челик со висок капацитет, специјално дизајниран да ракува со лесни и меки материјали. Користи вертикален агитатор на дното и помошен мешач за ракување со тешко напојливи материјали, вклучително и рендан ПП или ПЕТ филм.
Холандскиот Movacolor, кој е дистрибуиран во Северна Америка од компании како Hamilton Plastic Systems и Romax, лансираше три нови гравиметриски системи за напојување и мешање на K 2019. MCHigh Output 2500R уред за серии со голем капацитет се користи за повторно мелење снегулки со мала волуменска густина како како шишиња. Системот MCTwin е дизајниран да ги преработува обоените рециклирани материјали од портите за инјектирање и отпадните производи. Целта на MCContinuous Blender е да ги исцеди жиците и каблите (ве молиме погледнете за да останете ажурирани во ноември).
Process Control го лансираше WXOmega, кој беше развиен во Германија и дизајниран за мешање прашок. Системот за мерење на сериите на прашок WXOmega е опишан како висока прецизност и енергетска ефикасност и може да работи до шест различни прашоци. Усвојувајќи структура отпорна на прашина, секоја од шесте бункери за прав има интегрирана завртка во прав и уред за кршење на мостот. Редизајнираниот конусен бункер со тежина има вентил за пеперутка и специјална оптоварувачка ќелија за да се подобри точноста. Дополнително, мешалката во прав во комората за мешање помага за рамномерно мешање на материјалите. Пропусната моќ се движи до 551 фунти на час, а контролата на процесот значи дека сите делови што се во контакт со состојките се нерѓосувачки челик. Контролите на екранот на допир доаѓаат со 7 инчи или 10 инчи. изложба.
Italian Plastics Systems, која сега има свое седиште во САД во Атланта, лансираше мешалка за тежина што може да собере до осум компоненти и нов приемник за централниот транспортен систем. Тие имаат функција за контрола на PLC, која може далечински да се следи или контролира со паметен телефон или таблет компјутер. Дополнително, има нов систем за автоматска дистрибуција на колектор, опционален систем за вагање за пресметување на количината на смола и систем за следење Easy Way 4.0, кој се користи за собирање и складирање на работните податоци на сите машини за вбризгување и помошна опрема во фабриката.
Piovan го претстави својот систем за сушење GenesysNext за прв пат, за кој компанијата тврди дека има „адаптивна технологија“ оптимизирана за рециклиран PET. Како што се менуваат часовниот волумен на производство и почетната температура и влажност на пластичните честички, може автоматски да се управува со процесот на проток на воздух, точката на росење, времето на престој, температурата итн. Оригиналната производна линија Genesys беше лансирана во 2010 година.
Пиован рече дека технологијата AIPC (Автоматска контрола на притисокот за вбризгување) е исто така подобрена, што се вели дека обезбедува најниска производна цена на ПЕТ преформите. Пиован рече дека новата контрола со функции за предвидливо одржување ја поврзува машината за сушење со машината за вбризгување. Според извештаите, машината за сушење го мери притисокот на вбризгување преку сензор на секои 5 милисекунди, што може да избегне прекумерно сушење на PET. Нов патентиран систем за филтрација може да апсорбира испарливи органски соединенија. Системот ќе се огласи со аларм за да го замени филтерот доколку е потребно.
Компанијата, исто така, лансираше производи за инспекција на преформи на K 2019. InspectAC им овозможува на првите да го проверуваат нивото на ацеталдехид на преформот недеструктивно. Поранешните не треба да ги испраќаат преформите во лабораторија, тие можат да го проверат нивото на течноста до пресата за само 30 минути. Дополнително, технологијата InspectBE може да го мери бензенот што може да се произведе за време на процесот на рециклирање на PET. Уредот може да мери бензен (делови на милијарда) онлајн за 35 минути. Сите овие може да се поврзат преку Winfactory платформата на Piovan.
Новата машина за сушење со батерии Aton H1000 на WITTMANN BATTENFELD може да обработи 1.000 кубни метри на час сув воздух, со проток на сушење од 1102 lbs до 1322 lbs/час. Ова е прв пат кога нејзината сегментирана машина за сушење тркала Aton се прошири од страната на машината за печатење до задачата за централно сушење. Компанијата изјави дека системот може да достигне точка на росење од -85 F. Aton H1000 е комбиниран со платформата Wittmann 4.0 на компанијата и има поголем екран на допир од 5,7 инчи. Постоечката производна линија на Атон може да обезбеди 30 до 120 кубни метри на час сув воздух.
Фен за батерии Aton H1000 од Wittmann Battenfeld ја проширува оваа сегментирана производствена линија на тркала од машината за печатење до централната машина за сушење.
Опциите на Aton H1000 вклучуваат сушење со контролирана точка на росење и LED светла што го покажуваат статусот на машината за сушење. Може да се обезбеди и погон со променлива фреквенција.
Модуларниот систем за сушење на смола Somos RDF на ProTec, кој се состои од единица со сопствен довод на сув воздух и контролер, исто така дебитираше во K. Секоја оперативна единица може да се комбинира во целосен систем со централна визуелизација и контрола. Машината за сушење има капацитет од 50 до 400 литри и температура на сушење од 140 до 284 F; Достапни се модели со висока температура до 356 F.
Мегваер го користеше К за да ја преименува својата серија на вакуумски сушење во Ultra. Овие ниско-енергетски сушари се базираат на технологијата воведена од Maguire во 2013 година под името VBD. Оттогаш, Мегваер изјави дека нејзината технологија за вакуум постигнала повеќе реални заштеди на енергија отколку што првично се тврдеше (види преглед на К во септември 2019 година).
Plastic Systems воведе модуларен систем кој се состои од 1 до 10 сушачи за сушење со ротор со саќе, секој со свој бункер. Единствениот систем за контрола на PLC овозможува истовремено сушење на различни смоли за секој бункер преку независна, адаптивна контрола врз основа на нивото на материјалот и температурата на воздухот за сушење, точката на росење и протокот на воздух.
HB-Therm од Швајцарија за прв пат ја претстави Термо-5 единицата за контрола на температурата на водата (TCU), со радијална пумпа со променлива брзина; температурните граници се 212, 284 и 320 F; капацитет за греење до 32 kW; и капацитет за ладење до 110 kW. Компанијата забележа дека уредот е компактен, висок 650 mm (не 25 инчи) и може да се складира под повеќето модерни машини за шприц.
Радијалната пумпа од нерѓосувачки челик со променлива брзина на Еко-пумпата на TCU има работна моќност од 2,2 kW и максимален циркулационен проток од 220 l/min. Во режимот Еко, уредот може да ја приспособи разликата во температурата на влезот/излезот (ΔT), брзината на проток или притисокот на пумпата и да ги прикаже и снима сите услови за заштеда на енергија. Се вели дека контролата на температурата е ±0,1°C, со само-оптимизирачко прилагодување. Системот без резервоар со индиректно ладење може да обезбеди пократко време на загревање и ладење бидејќи се користи само минимална количина на течност за пренос на топлина. Најмалата количина на циркулација бара и помала енергија. Специфичните параметри за мувла може да се зачуваат и да се интегрираат во контролата на машината за обликување.
Овие уреди имаат функции за автоматско следење на процесот, вклучително и мерење на ултразвучен проток; руптура на цревото и откривање на истекување; хидраулични кола од материјали отпорни на корозија; и доживотна гаранција за грејниот уред. Грејниот елемент не е во директен контакт со течниот медиум. Пумпите без заптивки дополнително го намалуваат одржувањето. Затворениот систем нема контакт со кислород и користи активна регулација на притисокот за заштита на мувлата.
Според HB-Therm, опционалниот интерфејс OPC-UA е „ориентиран кон иднината“ во единицата Industry 4.0. TCU може да се контролираат од далечина и преку OPC-UA, тие можат да споделуваат податоци со други машини, контролери или системи за QA и MES. Опционалниот комплет за чиста соба за Thermo-5 има изолација без влакна, PUR ваљаци отпорни на абење и завршна обработка со висок сјај.
Данскиот Mouldpro APS го лансираше својот дигитален колектор за ладење флосенс 4.0 во К. Флосенс 4.0 дистрибуиран од Алба во Соединетите држави може да поврзе до четири колектори, а неговиот екран на допир може да следи до 48 независни кола за ладење. Како алтернатива на аналогните рачни регулатори на проток, Mouldpro изјави дека дигиталниот колектор на проток овозможува поголем проток и температурен опсег, како и складирање и извоз на податоци. Главниот екран на контролорот има интерфејс OPC-UA, кој може да ги прикаже сите кола, вклучувајќи ги податоците за протокот и температурата, како и притисокот на главниот влез и излез. Со кликнување на одредено коло, корисникот може да добие подетални информации, вклучително и ΔT на тој канал. Вклучувајќи индикатор за турбуленција, системот има ревизорски дневник за следење на сите настани. Податоците се складираат во внатрешна меморија и може да се прикажат графички за секое коло или да се извезат за надворешна употреба.
Новиот Easitemp 95 TCU на Single усвојува компактен дизајн отпорен на корозија и се наведува дека може да се справи со континуирано работење со мала чувствителност на загадување и постојани перформанси дури и при тешки товари. Easitemp има капацитет за греење од 6 kW, може да работи континуирано до 203 F и има капацитет за ладење од 45 kW при влезна температура од 176 F и температура на течноста за ладење од 59 F. Номиналниот проток на потопната пумпа е 40 l/min и 3,8 бари, а конекторот за обратен поларитет обезбедува режим отпорен на протекување и истовар на алатот со филтер за честички.
Францускиот SiSE воведе екран на допир во боја на својот TCU масло-вода. Исто така, ново лансирана е серија TCU за вода под притисок (6 до 60 kW), погодни за температури од 284 до 356 F и излези од 60 до 200 литри/мин.
Wittmann Battenfeld ја прошири својата серија на контролори за температура K Tempro со уред за притисок способен да достигне максимална температура од 212 F (види одржување во септември). Новиот Tempro plus D100 може да произведе 9 kW топлина и користи магнетно споена пумпа од нерѓосувачки челик за да обезбеди доволен проток. Капацитетот на пумпата е 0,5 kW, максималната брзина на проток е 40 l/min (10,5 gpm), а максималниот притисок е 4,5 bar (65 psi).
Енгел ги покажа своите две подобрувања во дигитализацијата на контролата на температурата на мувлата. Еден од нив е новиот e-temp XL модел, поголема верзија на неговата TCU со пумпа со променлива брзина, произведена од HB-Therm за Engel. Другата е новата функција e-flomo: при менување калапи или влошки за калапи, автоматско и континуирано прочистување на воздухот (дување) на колото на колекторот во калапот за вбризгување (види одржување во ноември).
Заклучно со пресот, неколку помошни добавувачи споделија некои од нивните планови за K 2019, нагласувајќи ја поврзаноста и ефикасноста на нивните планирани дисплеи.
Добавувачите на материјали се посветени на „циркуларната економија“, како што е потврдено со нивното усвојување на нови технологии, воведување производи и соработка.
Темите за одржлив развој и кружна економија ќе се видат во кабините на многу добавувачи на опрема за истиснување и ламинирање, особено филмови.
Време на објавување: 25-10-2021 година
