Sürdürülebilir plastik teması, K 2019 sergilerinde, kurutuculardan mikserlere ve hazneli yükleyicilere kadar her şeyin plastik geri dönüşüm sürecinin bir parçası olarak yeniden tasarlandığı yardımcı ekipman tedarikçileri de dahil olmak üzere her yerde karşımıza çıkıyor. #kshow #ekonomi
Ekim 2019'daki K fuarının yardımcı ekipmanları arasında yeşil koğuşun dönüşümü, geri dönüştürülmüş malzemeleri kurutmak, taşımak, karıştırmak ve beslemek için tasarlanan yeni makinelere yansıyor. Motan'ın pazarlama müdürü Carl Litherland, şirketinin Düsseldorf'taki diğer birçok şirket gibi müşteri ve pazar ilgisine yanıt verdiğini söyledi. Litherland, "İşlenmemiş, yeniden öğütülmüş veya geri dönüştürülmüş olsun, ham maddeleri işliyoruz" dedi ve ikinci malzemenin mekanik ve fiziksel özelliklerinin orijinal parçacıklardan farklı olduğunu belirtti. “Durum giderek daha karmaşık hale geliyor; Farklı malzemeleri tanımak ve işlemek için ürünlerimizin daha akıllı hale gelmesi gerekiyor.”
Motan, Metro G/F/R'yi (partiküller, pullar, geri dönüş malzemesi) K'de piyasaya sürdü ve cihazın çok sayıda partikülü, tozlu geri dönüş malzemesini ve pulları otomatik olarak yükleyebildiğini ve sorunsuz bir çalışma sağlamak için filtreler ve büyük çıkış kapakları kullanabileceğini söyledi. . Motan, tozun aktif olarak uzaklaştırılarak merkezi toz filtresine gönderileceğini söyledi. Filtrenin kendisi PTFE kaplı kumaştan yapılmıştır ve yükleyici kapağına entegre basınçlı hava akümülatörü, filtrenin temizlenmesi için doğrudan hava çıkış ağzına bağlanır.
Menteşeli kapakta vakum ve malzeme hortumu bulunmadığından, malzeme değiştirilirken yükleyici kolayca temizlenebilir. Metro G/F/R modelleri, malzeme boşaltma ve malzemeleri köprüleme için geniş çaplı pnömatik kelebek vanalar kullanır. Valfin altına bir döner kanatlı anahtar takılıdır ve malzeme seviyesi sensörden düşük olduğunda taşıma döngüsü otomatik olarak başlatılır.
Motan'ın yeni Metroflow yerçekimi yükleyicisi, işleme makinesinin neden olduğu titreşimi çözmek için kontrol yazılımı kullanan dijital yük hücresi sayesinde, taşıdığı her yükü Motan, geri dönüştürülmüş veya yeniden öğütülmüş malzemelerin yığın yoğunluğunun değişebileceğinden, yük ağırlığının doğruluğunun çok önemli hale geldiğine dikkat çekti. Yükleyicilerin kapasiteleri 6, 10 ve 30 litredir. Boşaltma saptırma plakasının sönümleyicisi, vakumsuz durumda tamamen kapanmasını önlemek için yay yüklüdür. Taşıma döngüsü sırasında, bölmede sıkışabilecek herhangi bir malzeme emilecektir. Vakum derecesi arttıkça açılır kapak yaya baskı yapar ve tamamen kapanır. Ayrıca yükleyicinin dışına monte edilen boşaltma bölmesinin karşı ağırlığı, yükleme döngüsünün durumunu gösterir.
Metroflow, pnömatik olarak çalıştırılan boşaltmalar yerine manyetik kapaklar kullanır. Normal şartlarda, her taşıma çevriminden sonra taşıma için kullanılan vakum serbest bırakılır ve malzemenin ağırlığı boşaltma klapesinin açılmasına neden olur, ancak manyetik sistem olması durumunda kapalı kalır. Ancak yükleyicideki malzeme tartıldıktan sonra tutma mıknatısı devre dışı bırakılır ve malzeme boşaltılır.
Motan'ın Metro HBS üç fazlı yükleyicisi, 661 ila 3.527 lb/saat arasındaki üretim miktarlarını karşılayabilir ve yetersiz malzemeyi belirten bir alarma sahip ayrı bir üç fazlı, zeminde duran alt istasyonla donatılmıştır. Otomatik patlamalı filtre temizliği standart olup, cihazda iki adet malzeme girişi bulunmaktadır. Metro HBS'de genel olarak ham ve geri dönüştürülmüş malzeme oranı bulunduğundan ayrı bir karıştırma vanasına gerek yoktur, bu da iki akış arasındaki oranın ayarlanmasına olanak tanır. Bir kontrolör en fazla iki yükleyiciyi ve bir üfleyiciyi yönetebilir.
Karıştırma sistemleri tedarikçisi olan Plastrac, renklerin ve diğer katkı maddelerinin sürekli karıştırılması için patent bekleyen bir yöntemi tanıttı. ColorStream, fabrika zemininin üzerinde bulunan ve ana bileşen yükleyicinin yan tarafına monte edilen katkı maddesi hunisini temizlemek ve değiştirmek için çalışanların merdiven veya merdiven çıkma ihtiyacını ortadan kaldırmak isteyen müşteriler için bir çözümdür. Bu yeni sistem, katkı maddesi ölçümünü ana reçine bileşenlerinin işlenmesinden ve beslenmesinden ayırarak, zemin seviyesinde kompakt bir tasarımda konumlandırıyor; büyük zemin mikserleri ve ham maddeler için merkezi bir yükleyici/alıcıya sahip olmayan işlemciler için uygun.
Plastrac'ın ColorStream'i, katkı ölçümünü ana reçine bileşenlerinin işlenmesinden ve beslenmesinden ayırarak zemin seviyesinde konumlandırır.
ColorStream ile zeminde temizlik ve renk değişimi meydana gelir ve zemindeki tüm sistem bileşenleri kendi kendini temizler. ColorStream kompakt bir arabaya monte edilir ve tekerleklere monte edilir. Toplama hunisi boyunca radyal olarak düzenlenmiş dört adede kadar katkı maddesi besleyiciyi destekleyebilir. Huni, katkı maddelerini, taşıma hortumuna boşaltılan dikey olarak yerleştirilmiş venturiye boşaltır. Yüksek basınçlı basınçlı hava gerektiren geleneksel venturilerden farklı olarak ColorStream, araba üzerindeki elektrikli rejeneratif üfleyici tarafından sağlanan düşük basınçlı havayı kullanır. Plastrac'a göre bu fanlar, yağlanması gereken herhangi bir temas parçası bulunmadığından beş yıldan fazla süre boyunca sürekli olarak çalışabiliyor ve her zaman temiz hava sağlıyor. Venturi tüpü ve dağıtım hortumu, enerji tasarruflu küçük bir üfleyiciyle bile parçacıkların hava akışında yüzmesini sağlamak için yeterli hava hızı sağlayacak kadar küçüktür.
Sistemin üst ucunda, işleme makinesinin giriş flanşına bir yönlendirme kutusu monte edilmiştir. Kutunun üst flanşı, hammadde sağlayan merkezi yükleyici/alıcıyı ve tampon hunisini destekleyebilir. Yönlendirme kutusundaki siklon alıcısı, katkı maddelerini taşıma havasından ayırır. Siklon ayırıcı ile egzoz borusu arasındaki metal ekran, başıboş parçacıkların egzoz gazıyla birlikte kaçmasını önler. Parçacıklar eleği tıkamayacak çünkü daha büyük açık alan, hava hızını parçacıkları kaldırmak için gereken hızın altına düşürüyor. Yüzey, hava veya partikül darbesi iletilerek temizlendiğinden renk değişimi, temizleme hortumları veya bölme kutusu bileşenleri gerektirmez.
Labotek (burada Romax tarafından temsil edilmektedir) taşıma cihazları serisini, geri dönüştürülmüş malzemeleri hedef alan bir tabaka taşıma sistemi içerecek şekilde güncelledi. SVR-F, 100 litrelik bir hazneye ve 600-700 lb/saatlik bir iş hacmine sahiptir ve pulları işlemek için özel olarak tasarlanmıştır. Ayrıca yeni SVR-P, özellikle döner kalıplama makineleri ve boru üreticileri için toz taşımak üzere tasarlandı. Üst kısmında titreşim ve havayla temizlenen, yeniden tasarlanmış düz filtre bulunan cihaz, 4409 lbs/saat'e kadar üretim aralığına sahiptir.
Piovan (Universal Dynamics'in ana şirketi), ince ham maddelerin düşük hızlarda ve kısa mesafelerde düşük akış hızlarında taşınması için uygun olduğu söylenen yoğun fazlı bir taşıma teknolojisi olan Vakupulse teknolojisini sergiledi. Şirket ayrıca Handlink+ manuel bağlantı istasyonunu da piyasaya sürdü. Piovan, bu tasarımın tek elle bile boruları kolaylıkla bağlayabildiğini söyledi. Kirlenmeyi önleyecek conta yoktur ve parçacıklar yalnızca paslanmaz çelikle temas halindedir. RFID etiket sistemi, malzemenin kaynağı ile hedefi arasındaki eşleşmeyi sağlar. Eşleşmiyorsa konveyör sistemi yükleme döngüsünü başlatmayacaktır.
Piovan'ın ekstrüzyonu hedefleyen FDM işletmesi, yeni GDS 5 yerçekimi karıştırıcısını sergiledi. Şirket, GDS 5'in beş adede kadar pelet istasyonu kurabilecek şekilde tasarlandığını, kompakt boyutta olduğunu ve Siemens PLC kontrol cihazıyla donatıldığını belirtti.
Tıbbi üretim için Piovan, makineye her seferinde bir pelet besleyebilen bir mikro dozaj cihazını da tanıttı. Temiz odalar için Piovan, basınçlı hava veya bakım gerektirmediği söylenen Pureflo filtresiz alıcıyı ve emisyonu olmayan bir DPA kurutucuyu gösterdi.
Maguire, MGF yerçekimi besleyicisi için bir seçenek olarak %100 enjeksiyon renklendirme teknolojisini genişletti. Bu teknoloji, besleyicinin vidanın geri kazanımı ve enjeksiyon aşamaları sırasında renk ölçümü yapmasına olanak tanır. Maguire, enjeksiyon döngüsünde reçinenin yaklaşık %75'inin iyileşme aşamasında vidaya girdiğine, %25'inin ise enjeksiyon sırasında vidaya girdiğine dikkat çekti. Geleneksel besleyiciler yalnızca geri kazanım işlemi sırasında renk kattığı için yetersiz karıştırma söz konusu olabilir. Maguire'ın %100 enjeksiyon renklendirme teknolojisi, ön karıştırıcı veya aşırı renklendirme gibi az karıştırılmış bileşiklere yönelik tipik yanıtları ortadan kaldırabilir.
Maguire'ın %100 renklendirme teknolojisi, besleyicinin vidanın geri kazanımı ve enjeksiyon aşaması sırasında rengi ölçmesine olanak tanır.
Schenck, Proflex serisini daha küçük masterbatch uygulamaları için daha düşük ilerleme hızları sağlayacak şekilde mükemmelleştirdi. C100, C500, C3000 ve C6000'e katıldı. Bu grubun en küçüğü olup, daha küçük ekstruderler için uygundur. Ekstruder girişi çevresinde beş adede kadar besleyici birleştirilebilir ve hızlı değiştirme hunisi seçeneği, besleme vidasını sökmeden hızlı değiştirmeye olanak tanır. Asimetrik tasarım, viskoz malzemelerin köprülenmesini ve tıkanmasını önler ve entegre dişli kutusu, 1:120'ye kadar kısma oranına izin verir. Schenck, esnek duvarın besleme vidasının sürekli ve doğru şekilde doldurulmasına olanak sağladığını söylüyor.
Schenck ayrıca 2016 yılında K'da başlattığı Simplex üretim hattını da ekledi. Yeni Simplex FB 650, Simplex FB 1500'e katılıyor; amaç, plastik film için plastik pullar, selüloz, kenevir, cam veya karbon elyafı ve diğer ham veya geri dönüştürülmüş malzemeleri beslemektir. veya kompozit. Simplex FG 650, hafif ve yumuşak malzemeleri işlemek için özel olarak tasarlanmış yüksek kapasiteli paslanmaz çelik besleyiciyle donatılmıştır. Kıyılmış PP veya PET film de dahil olmak üzere beslenmesi zor malzemeleri işlemek için alttan tahrikli bir dikey karıştırıcı ve yardımcı karıştırıcı kullanır.
Hamilton Plastic Systems ve Romax gibi şirketler tarafından Kuzey Amerika'da dağıtılan Dutch Movacolor, K 2019'da üç yeni gravimetrik besleme ve karıştırma sistemini piyasaya sürdü. MCHigh Output 2500R büyük kapasiteli dozajlama cihazı, düşük yığın yoğunluğuna sahip pulların yeniden öğütülmesi için kullanılıyor. şişeler olarak. MCTwin sistemi, enjeksiyon kapaklarından ve atık ürünlerden elde edilen renkli geri dönüştürülmüş malzemeleri yeniden işlemek için tasarlanmıştır. MCContinuous Blender'ın amacı telleri ve kabloları sıkıştırmaktır (lütfen Kasım ayındaki güncel kalma bölümüne bakın).
Proses Kontrolü, Almanya'da geliştirilen ve tozları karıştırmak için tasarlanan WXOmega'yı piyasaya sürdü. WXOmega toz toplu ölçüm sistemi, yüksek hassasiyet ve enerji verimliliği olarak tanımlanır ve altı farklı tozu çalıştırabilir. Toz geçirmez bir yapıya sahip olan altı toz haznesinin her biri, entegre bir toz vidasına ve köprü kırma cihazına sahiptir. Yeniden tasarlanan konik ağırlık hunisi, doğruluğu artırmak için bir kelebek valfe ve özel yük hücresine sahiptir. Ayrıca karıştırma haznesindeki toz karıştırıcı, malzemelerin eşit şekilde karıştırılmasına yardımcı olur. Verim saatte 551 pound'a kadar değişmektedir ve proses kontrolü, malzemelerle temas eden tüm parçaların paslanmaz çelik olması anlamına gelmektedir. Dokunmatik ekran kontrolleri 7 inç veya 10 inç olarak gelir. sergilemek.
Şu anda ABD genel merkezi Atlanta'da bulunan Italian Plastics Systems, sekiz adede kadar bileşeni tutabilen bir ağırlık karıştırıcısını ve merkezi konveyör sistemi için yeni bir alıcıyı piyasaya sürdü. Bunlar, akıllı telefon veya tablet bilgisayar ile uzaktan izlenebilen veya kontrol edilebilen PLC kontrol fonksiyonuna sahiptir. Ayrıca fabrikadaki tüm enjeksiyon kalıplama makinelerinin ve yardımcı ekipmanlarının çalışma verilerini toplamak ve depolamak için kullanılan yeni bir otomatik manifold dağıtım sistemi, reçine miktarını hesaplamak için opsiyonel tartım sistemi ve Easy Way 4.0 izleme sistemi bulunmaktadır.
Piovan, şirketin geri dönüştürülmüş PET için optimize edilmiş "uyarlanabilir teknolojiye" sahip olduğunu iddia ettiği GenesysNext kurutma sistemini ilk kez tanıttı. Saatlik üretim hacmi ve plastik parçacıkların başlangıç sıcaklığı ve nemi değiştikçe proses hava akışı, çiğlenme noktası, kalış süresi, sıcaklık vb. otomatik olarak yönetilebilmektedir. Orijinal Genesys ürün grubu 2010 yılında piyasaya sürüldü.
Piovan, PET preformlarının en düşük üretim maliyetini sağladığı söylenen AIPC (Otomatik Enjeksiyon Basınç Kontrolü) teknolojisinin de geliştirildiğini söyledi. Piovan, kestirimci bakım fonksiyonlarına sahip yeni kontrolün kurutucuyu enjeksiyonlu kalıplama makinesine bağladığını söyledi. Raporlara göre kurutucu, her 5 milisaniyede bir sensör aracılığıyla enjeksiyon basıncını ölçüyor ve bu da PET'in aşırı kurumasını önleyebiliyor. Yeni patentli bir filtreleme sistemi, uçucu organik bileşikleri emebilir. Gerekirse filtrenin değiştirilmesi için sistem alarm verecektir.
Şirket ayrıca K 2019'da preform inceleme ürünlerini de piyasaya sürdü. InspectAC, preformun preformun asetaldehit seviyesini tahribatsız olarak kontrol etmesine olanak tanıyor. Kalıpçıların ön kalıpları laboratuvara göndermesine gerek yok; presin yanındaki sıvı seviyesini sadece 30 dakika içinde kontrol edebiliyorlar. Ayrıca InspectBE teknolojisi, PET geri dönüşüm süreci sırasında üretilebilecek benzeni de ölçebiliyor. Cihaz, benzeni (milyar başına parça) çevrimiçi olarak 35 dakikada ölçebilmektedir. Bunların hepsi Piovan'ın winfactory platformu aracılığıyla bağlanabilir.
WITTMANN BATTENFELD'in yeni Aton H1000 akülü kurutucusu, 1102 lbs ila 1322 lbs/saat kurutma verimiyle saatte 1.000 metreküp kuru havayı işleyebilir. Bu, Aton bölümlü tekerlekli kurutucunun ilk kez baskı makinesinin yanından merkezi kurutma görevine doğru genişlediği anlamına geliyor. Şirket, sistemin -85 F çiğ noktasına ulaşabildiğini belirtti. Aton H1000, şirketin Wittmann 4.0 platformuyla birleştiriliyor ve daha büyük 5,7 inç dokunmatik ekrana sahip. Mevcut Aton üretim hattı saatte 30 ila 120 metreküp kuru hava sağlayabiliyor.
Wittmann Battenfeld'in Aton H1000 akülü kurutucusu, bu bölümlü tekerlek üretim hattını matbaadan merkezi kurutucuya kadar genişletiyor.
Aton H1000'in seçenekleri arasında çiğlenme noktası kontrollü kurutma ve kurutucunun durumunu gösteren LED ışıklar bulunur. Değişken frekanslı sürücü de sağlanabilir.
ProTec'in, kendi kuru hava beslemesine ve kontrolörüne sahip bir üniteden oluşan Somos RDF modüler reçine kurutma sistemi de ilk kez K'da görücüye çıktı. Her bir işletim ünitesi, merkezi görselleştirme ve kontrol ile genel bir sistem halinde birleştirilebilir. Kurutucunun kapasitesi 50 ila 400 litre ve kurutma sıcaklığı 140 ila 284 F arasındadır; 356 F'ye kadar yüksek sıcaklık modelleri mevcuttur.
Maguire, vakumlu kurutucu serisini Ultra olarak yeniden adlandırmak için K'yı kullandı. Bu düşük enerjili kurutucular, Maguire tarafından 2013 yılında VBD adı altında tanıtılan teknolojiye dayanmaktadır. O zamandan beri Maguire, vakum teknolojisinin başlangıçta iddia edilenden daha fazla gerçek enerji tasarrufu sağladığını belirtti (Eylül 2019'daki K önizlemesine bakın).
Plastic Systems, her biri kendi haznesine sahip 1 ila 10 adet petek rotorlu nem çekici kurutucudan oluşan modüler bir sistemi piyasaya sürdü. Tek bir PLC kontrol sistemi, malzeme seviyesine ve kurutma havası sıcaklığına, çiğlenme noktasına ve hava akışına dayalı bağımsız, uyarlanabilir kontrol yoluyla her bir hazne için farklı reçinelerin eşzamanlı olarak kurutulmasına olanak tanır.
İsviçre'den HB-Therm, değişken hızlı radyal pompaya sahip Thermo-5 Su Sıcaklığı Kontrol Ünitesini (TCU) ilk kez tanıttı; sıcaklık sınırları 212, 284 ve 320 F'dir; 32 kW'a kadar ısıtma kapasitesi; ve 110 kW'a kadar soğutma kapasitesi. Şirket, cihazın kompakt, 650 mm (25 inç değil) yüksekliğinde olduğunu ve çoğu modern enjeksiyon kalıplama makinesinin altında saklanabileceğini belirtti.
TCU'nun Eco-pump değişken hızlı paslanmaz çelik radyal pompası, 2,2 kW çalışma gücüne ve 220 l/dak maksimum sirkülasyon akışına sahiptir. Eco modunda cihaz, giriş/çıkış sıcaklık farkını (ΔT), debiyi veya pompa basıncını ayarlayabilir ve tüm enerji tasarrufu koşullarını görüntüleyip kaydedebilir. Kendi kendini optimize eden ayar ile sıcaklık kontrolünün ±0,1°C olduğu söyleniyor. Dolaylı soğutmalı tanksız bir sistem, yalnızca minimum miktarda ısı transfer sıvısı kullanıldığından daha kısa ısıtma ve soğutma süreleri sağlayabilir. En küçük dolaşım miktarı da daha az güç gerektirir. Kalıba özel parametreler kaydedilebilir ve kalıplama makinesinin kontrolüne entegre edilebilir.
Bu cihazlar, ultrasonik akış ölçümü de dahil olmak üzere otomatik proses izleme fonksiyonlarına sahiptir; hortum kopması ve sızıntı tespiti; korozyona dayanıklı malzemelerin hidrolik devreleri; ve ısıtma cihazı için ömür boyu garanti. Isıtma elemanı akışkan ortamla doğrudan temas halinde değildir. Contasız pompalar bakımı daha da azaltır. Kapalı sistemin oksijen teması yoktur ve kalıbı korumak için aktif basınç regülasyonu kullanır.
HB-Therm'e göre opsiyonel OPC-UA arayüzü "geleceğe yönelik" bir Endüstri 4.0 ünitesidir. TCU'lar uzaktan kontrol edilebilir ve OPC-UA aracılığıyla verileri diğer makineler, kontrolörler veya QA ve MES sistemleriyle paylaşabilirler. Thermo-5 için isteğe bağlı temiz oda kitinde elyaf içermeyen yalıtım, aşınmaya dayanıklı PUR silindirler ve yüksek parlaklıkta yüzeyler bulunur.
Danimarkalı Mouldpro APS, K'de dijital flosense 4.0 soğutma manifoldunu piyasaya sürdü. Amerika Birleşik Devletleri'nde Alba tarafından dağıtılan flosense 4.0, dört manifolda kadar bağlanabilir ve dokunmatik ekranı 48'e kadar bağımsız soğutma devresini izleyebilir. Analog manuel akış regülatörlerine alternatif olarak Mouldpro, dijital akış manifoldunun daha yüksek akış ve sıcaklık aralıklarının yanı sıra veri depolama ve dışa aktarma olanağı sağladığını belirtti. Kontrolörün ana ekranı, akış ve sıcaklık verilerinin yanı sıra ana giriş ve çıkış basıncını da içeren tüm devreleri görüntüleyebilen bir OPC-UA arayüzüne sahiptir. Kullanıcı, belirli bir devreye tıklayarak o kanalın ΔT'si de dahil olmak üzere daha ayrıntılı bilgi elde edebilir. Bir türbülans göstergesi içeren sistem, tüm olayları izlemek için bir denetim günlüğüne sahiptir. Veriler dahili hafızada saklanır ve her devre için grafiksel olarak görüntülenebilir veya harici kullanım için dışarı aktarılabilir.
Single'ın yeni Easitemp 95 TCU'su kompakt, korozyona dayanıklı bir tasarım benimsiyor ve ağır yükler altında bile düşük kirlilik hassasiyeti ve tutarlı performansla sürekli çalışmayı gerçekleştirebildiği bildiriliyor. Easitemp, 6 kW ısıtma kapasitesine sahiptir, 203 F'a kadar sürekli çalışabilir ve 176 F giriş sıcaklığı ve 59 F soğutma sıvısı sıcaklığında 45 kW soğutma kapasitesine sahiptir. Daldırma pompasının nominal akışı 40 l/dak'tır. ve 3,8 bardır ve ters polarite konektörü, sızdırmaz mod ve parçacık filtresiyle aletin boşaltılmasını sağlar.
Fransız SiSE, petrol-su TCU'suna renkli bir dokunmatik ekran ekledi. Ayrıca yeni piyasaya sürülen, 284 ila 356 F sıcaklıklara uygun ve 60 ila 200 litre/dak çıkışlı bir dizi basınçlı su TCU'su (6 ila 60 kW) bulunmaktadır.
Wittmann Battenfeld, K Tempro sıcaklık kontrol cihazı serisini maksimum 212 F sıcaklığa ulaşabilen bir basınçlandırma cihazıyla genişletti (bkz. Eylül bakımı). Yeni Tempro plus D100, 9 kW'lık ısı çıkışı sağlayabilir ve yeterli akışı sağlamak için manyetik olarak bağlanmış paslanmaz çelik bir pompa kullanır. Pompa kapasitesi 0,5 kW, maksimum akış hızı 40 l/dak (10,5 gpm) ve maksimum basınç 4,5 bar'dır (65 psi).
Engel, kalıp sıcaklığı kontrolünün dijitalleştirilmesine yönelik iki geliştirmeyi gösterdi. Bunlardan biri, Engel için HB-Therm tarafından üretilen, TCU'nun değişken hızlı pompalı daha büyük bir versiyonu olan yeni e-temp XL modelidir. Diğeri ise yeni e-flomo işlevidir: kalıpları veya kalıp eklerini değiştirirken, enjeksiyon kalıbındaki manifold devresindeki havanın otomatik ve sürekli olarak temizlenmesi (üfleme) (Kasım bakımına bakın).
Basın tarihi itibarıyla birkaç yardımcı tedarikçi, K 2019 planlarından bazılarını paylaşarak planladıkları ekranlarda bağlantı ve verimliliği vurguladı.
Malzeme tedarikçileri, yeni teknolojileri benimsemeleri, ürün tanıtmaları ve işbirlikleriyle kanıtlandığı gibi "döngüsel ekonomiye" bağlılar.
Sürdürülebilir kalkınma ve döngüsel ekonomi temaları, başta filmler olmak üzere pek çok ekstrüzyon ve laminasyon ekipmanı tedarikçisinin standlarında görülecek.
Gönderim zamanı: 25 Ekim 2021
