Tema održive plastike sveprisutna je u izlošcima K 2019, čak i onima dobavljača pomoćne opreme, gdje je sve, od sušara preko miksera do utovarivača u spremniku, ponovno zamišljeno kao dio procesa recikliranja plastike. #kshow #ekonomija
Među pratećom opremom izložbe K u listopadu 2019., transformacija zelenog odjela ogleda se u novim strojevima dizajniranim za sušenje, prijenos, miješanje i dopremanje recikliranih materijala. Carl Litherland, direktor marketinga Motana, rekao je da njegova tvrtka, kao i mnoge druge tvrtke u Düsseldorfu, odgovara na interes kupaca i tržišta. "Mi obrađujemo sirovine, bilo da su izvorne, ponovno mljevene ili reciklirane", rekao je Litherland, napominjući da su za potonji materijal mehanička i fizička svojstva drugačija od originalnih čestica. “Situacija postaje sve složenija; naši proizvodi moraju postati pametniji kako bi prepoznali i obradili različite materijale.”
Motan je lansirao Metro G/F/R (čestice, pahuljice, povratni materijal) u K, rekavši da uređaj može automatski učitati veliki broj čestica, prašnjavog povratnog materijala i pahuljica te koristiti filtre i velike izlazne klapne za postizanje glatkog rada . Motan je rekao da će se prašina aktivno uklanjati i slati u središnji filter za prašinu. Sam filtar izrađen je od tkanine presvučene PTFE-om, a akumulator komprimiranog zraka integriran u poklopac utovarivača izravno je povezan s mlaznicom za odvod zraka za čišćenje filtra.
Poklopac na šarkama nema crijeva za vakuum i materijal, tako da se utovarivač može lako očistiti prilikom mijenjanja materijala. Metro G/F/R modeli koriste pneumatske leptiraste ventile velikog promjera za pražnjenje materijala i premošćavanje materijala. Prekidač s lopaticom ugrađen je ispod ventila, a kada je razina materijala niža od senzora, automatski se pokreće ciklus transporta.
Motanov novi gravitacijski utovarivač Metroflow važe svaki teret s kojim rukuje s jamstvom točnosti od Metroflow koristi magnetske zaklopke umjesto pneumatski upravljanih ispusta. Pod normalnim okolnostima, nakon svakog transportnog ciklusa, vakuum koji se koristi za transport se oslobađa, a težina materijala uzrokuje otvaranje zaklopke za pražnjenje, ali u slučaju magnetskog sustava, ona ostaje zatvorena. Tek nakon što se materijal u utovarivaču izvaga, magnet za držanje se deaktivira i materijal se ispušta.
Motanov Metro HBS trofazni utovarivač može podnijeti protok od 661 do 3,527 lb/h i opremljen je zasebnom trofaznom podnom donjom stanicom s alarmom koji ukazuje na nedovoljno materijala. Automatsko implozijsko čišćenje filtera je standardno, a uređaj ima dva ulaza za materijal. Nema potrebe za posebnim ventilom za miješanje jer Metro HBS ima ukupni omjer sirovina i recikliranih materijala, što omogućuje podešavanje omjera između dva toka. Jedan upravljač može upravljati s do dva utovarivača i jednim puhačem.
Plastrac, dobavljač sustava za miješanje, predstavio je patentiranu metodu kontinuiranog miješanja boja i drugih dodataka. ColorStream je rješenje za kupce koji žele eliminirati potrebu za zaposlenicima da se penju ljestvama ili stepenicama kako bi očistili i zamijenili spremnik za aditive koji se nalazi iznad tvorničkog poda i instaliran sa strane utovarivača glavnih komponenti. Ovaj novi sustav odvaja mjerenje aditiva od obrade i dodavanja glavnih komponenti smole, pozicionirajući ga u kompaktnom dizajnu na razini poda, prikladnom za prerađivače kojima nedostaju velike podne miješalice i središnji punjač/prihvatnik za sirovine.
Plastracov ColorStream odvaja doziranje aditiva od obrade i dodavanja glavnih komponenti smole, postavljajući ga na razinu poda.
Uz ColorStream, čišćenje i promjena boje se odvijaju na podu, a sve komponente sustava na podu se same čiste. ColorStream je ugrađen u kompaktna kolica i postavljen na kotačiće. Može podržavati do četiri dodavača aditiva raspoređenih radijalno duž lijevka za sakupljanje. Lijevak ispušta aditive u okomito postavljenu venturi cijev, koja se ispušta u transportno crijevo. Za razliku od tradicionalnih venturijevih cijevi koje zahtijevaju visokotlačni komprimirani zrak, ColorStream koristi niskotlačni zrak koji osigurava električno regenerativno puhalo na kolicima. Prema Plastracu, ovi puhači mogu neprekidno raditi više od pet godina i uvijek osiguravaju čist zrak jer nema kontaktnih dijelova koje je potrebno podmazivati. Venturijeva cijev i crijevo za isporuku dovoljno su mali da osiguraju dovoljnu brzinu zraka da zadrže čestice koje lebde u protoku zraka čak i uz malo puhalo koje štedi energiju.
Na gornjem kraju sustava, pregradna kutija je postavljena na ulaznu prirubnicu stroja za obradu. Gornja prirubnica kutije može poduprijeti središnji utovarivač/prihvatnik i međuspremnik, koji osiguravaju sirovine. Ciklonski prijemnik u pregradnoj kutiji odvaja aditive od transportnog zraka. Metalni zaslon između ciklonskog separatora i ispušne cijevi sprječava zalutale čestice da pobjegnu s ispušnim plinom. Čestice neće začepiti zaslon jer veća otvorena površina smanjuje brzinu zraka ispod brzine potrebne za podizanje čestica. Budući da se površina čisti prijenosom zraka ili udarom čestica, promjena boje ne zahtijeva čišćenje crijeva ili dijelova pregradne kutije.
Labotek (ovdje ga zastupa Romax) je ažurirao svoju liniju transportnih uređaja kako bi uključio sustav za transport listova koji cilja na reciklirane materijale. SVR-F ima spremnik od 100 litara i protok od 600-700 lb/h, a posebno je dizajniran za rukovanje pahuljicama. Osim toga, novi SVR-P dizajniran je za transport praha, uglavnom za rotacijske kalupe i proizvođače cijevi. S redizajniranim ravnim filtrom na vrhu, koji se čisti vibracijama i zrakom, uređaj ima raspon protoka do 4409 lbs/h.
Piovan (matična tvrtka Universal Dynamicsa) demonstrirao je svoju Vakupulse tehnologiju, koja je tehnologija prijenosa guste faze za koju se kaže da je prikladna za prijenos finih sirovina pri malim brzinama i malim brzinama protoka na kratkim udaljenostima. Tvrtka je također lansirala stanicu za ručno spajanje Handlink+. Piovan je rekao da ovaj dizajn može lako spojiti cijevi čak i samo jednom rukom. Nema brtve koja sprječava kontaminaciju, a čestice su u kontaktu samo s nehrđajućim čelikom. Sustav RFID oznaka osigurava podudaranje između izvora i odredišta materijala. Ako se ne podudara, transportni sustav neće započeti ciklus utovara.
Piovanov FDM posao, koji cilja na ekstruziju, pokazao je svoj novi GDS 5 gravitacijski mikser. Tvrtka je izjavila da je GDS 5 dizajniran za ugradnju do pet pelet stanica, kompaktne je veličine i opremljen Siemens PLC kontrolerom.
Za medicinsku proizvodnju, Piovan je također predstavio uređaj za mikrodoziranje koji može puniti stroj jednu po jednu kuglicu. Za čiste sobe, Piovan je pokazao Pureflo prijamnik bez filtera, za koji se kaže da ne zahtijeva niti komprimirani zrak niti održavanje, te DPA sušač bez emisija.
Maguire je proširio svoju tehnologiju 100% injekcijskog bojanja kao opciju za svoj MGF gravitacijski dodavač. Ova tehnologija omogućuje dodavaču da izvrši mjerenje boje tijekom faza oporavka i ubrizgavanja vijka. Maguire je istaknuo da u ciklusu ubrizgavanja otprilike 75% smole ulazi u vijak tijekom faze oporavka, a 25% ulazi u vijak tijekom ubrizgavanja. Budući da tradicionalne hranilice samo dodaju boju tijekom procesa obnavljanja, miješanje može biti nedovoljno. Maguireova 100% tehnologija bojanja ubrizgavanjem može eliminirati tipične odgovore za nedovoljno izmiješane spojeve, kao što je korištenje prethodnog miksera ili prekomjerno bojenje.
Maguireova tehnologija 100% bojanja omogućuje dodavaču da mjeri boju tijekom faze oporavka i ubrizgavanja vijka.
Schenck je usavršio seriju Proflex kako bi omogućio niže brzine dodavanja za manje primjene masterbatch-a. C100 se pridružio C500, C3000 i C6000. Najmanji u ovoj skupini, pogodan za manje ekstrudere. Oko ulaza ekstrudera može se kombinirati do pet dodavača, a opcija lijevka za brzu izmjenu omogućuje brzu izmjenu bez rastavljanja puža za ubacivanje. Asimetrični dizajn sprječava premošćivanje i začepljenje viskoznih materijala, a integrirani mjenjač omogućuje omjer spuštanja do 1:120. Schenck kaže da fleksibilna stijenka omogućuje kontinuirano i točno punjenje dovodnog puža.
Schenck je također dodao proizvodnu liniju Simplex koju je pokrenuo na K 2016. Novi Simplex FB 650 pridružuje se Simplex FB 1500, cilj je hraniti plastične pahuljice, celulozu, konoplju, staklo ili ugljična vlakna i druge sirovine ili reciklirane materijale za plastičnu foliju ili kompozitni. Simplex FG 650 opremljen je dodavačem od nehrđajućeg čelika velikog kapaciteta posebno dizajniranim za rukovanje laganim i pahuljastim materijalima. Koristi vertikalnu mješalicu s donjim pogonom i pomoćnu mješalicu za rukovanje materijalima koji se teško dodaju, uključujući usitnjeni PP ili PET film.
Nizozemski Movacolor, koji u Sjevernoj Americi distribuiraju tvrtke kao što su Hamilton Plastic Systems i Romax, lansirao je tri nova gravimetrijska sustava za hranjenje i miješanje na K 2019. MCHigh Output 2500R uređaj za doziranje velikog kapaciteta koristi se za ponovno mljevenje pahuljica niske nasipne gustoće kao što su kao boce. MCTwin sustav dizajniran je za ponovnu obradu obojenih recikliranih materijala iz injekcijskih otvora i otpadnih proizvoda. Cilj MCContinuous Blendera je istisnuti žice i kabele (molimo pogledajte da biste bili ažurirani u studenom).
Process Control lansirao je WXOmega, koji je razvijen u Njemačkoj i dizajniran za miješanje prašaka. WXOmega sustav za mjerenje šarže praha opisuje se kao visoko precizan i energetski učinkovit te može koristiti do šest različitih prahova. Uz strukturu otpornu na prašinu, svaki od šest spremnika za prah ima integrirani vijak za prah i uređaj za lomljenje mostova. Redizajnirani stožasti spremnik za utege ima leptir ventil i posebnu mjernu ćeliju za poboljšanje točnosti. Osim toga, mješalica za prah u komori za miješanje pomaže u ravnomjernom miješanju materijala. Protok se kreće do 551 funti na sat, a kontrola procesa znači da su svi dijelovi u kontaktu sa sastojcima od nehrđajućeg čelika. Kontrole zaslona osjetljivog na dodir dolaze sa 7 inča ili 10 inča. izlagati.
Italian Plastics Systems, čije sjedište u SAD-u sada ima u Atlanti, lansirao je mješalicu za težinu koja može primiti do osam komponenti i novi prijemnik za središnji transportni sustav. Imaju PLC upravljačku funkciju, koja se može daljinski nadzirati ili kontrolirati pametnim telefonom ili tablet računalom. Uz to, tu je i novi sustav automatske distribucije razdjelnika, dodatni sustav vaganja za izračunavanje količine smole i Easy Way 4.0 sustav praćenja, koji se koristi za prikupljanje i pohranjivanje podataka o radu svih strojeva za injekcijsko prešanje i pomoćne opreme u tvornici.
Piovan je prvi put predstavio svoj sustav sušenja GenesysNext, za koji tvrtka tvrdi da ima "adaptivnu tehnologiju" optimiziranu za reciklirani PET. Kako se volumen proizvodnje po satu i početna temperatura i vlažnost plastičnih čestica mijenjaju, procesnim protokom zraka, točkom rosišta, vremenom zadržavanja, temperaturom itd. može se upravljati automatski. Izvorna Genesys linija proizvoda lansirana je 2010.
Piovan je rekao da je također poboljšana tehnologija AIPC (Automatic Injection Pressure Control) koja navodno osigurava najniže troškove proizvodnje PET predformi. Piovan je rekao da nova kontrola s funkcijama prediktivnog održavanja povezuje sušilicu sa strojem za injekcijsko prešanje. Prema izvješćima, sušilica mjeri tlak ubrizgavanja putem senzora svakih 5 milisekundi, čime se može izbjeći prekomjerno sušenje PET-a. Novi patentirani sustav filtracije može apsorbirati hlapljive organske spojeve. Sustav će se oglasiti alarmom za zamjenu filtra ako je potrebno.
Tvrtka je također lansirala proizvode za inspekciju predoblika na K 2019. InspectAC omogućuje prvom nerazornu provjeru razine acetaldehida u predobliku. Formeri ne moraju slati predforme u laboratorij, mogu provjeriti razinu tekućine pored preše za samo 30 minuta. Osim toga, tehnologija InspectBE može mjeriti benzen koji se može proizvesti tijekom procesa recikliranja PET-a. Uređaj može izmjeriti benzen (dijelove na milijardu) online za 35 minuta. Sve se to može povezati preko Piovanove winfactory platforme.
Nova baterijska sušilica Aton H1000 tvrtke WITTMANN BATTENFELD može obraditi 1.000 kubičnih metara suhog zraka po satu, uz protok sušenja od 1102 lbs do 1322 lbs/sat. Ovo je prvi put da se Atonova segmentirana sušilica na kotačima proširila sa strane tiskarskog stroja na središnji zadatak sušenja. Tvrtka je izjavila da sustav može doseći točku rosišta od -85 F. Aton H1000 je kombiniran s Wittmann 4.0 platformom tvrtke i ima veći 5,7-inčni ekran osjetljiv na dodir. Postojeća proizvodna linija Atona može osigurati 30 do 120 kubnih metara suhog zraka po satu.
Baterijska sušilica Aton H1000 tvrtke Wittmann Battenfeld proširuje ovu segmentiranu proizvodnu liniju kotača od tiskarskog stroja do središnje sušilice.
Opcije Aton H1000 uključuju kontrolirano sušenje rosišta i LED svjetla za označavanje statusa sušilice. Također se može osigurati pogon varijabilne frekvencije.
ProTec-ov Somos RDF modularni sustav za sušenje smole, koji se sastoji od jedinice s vlastitim dovodom suhog zraka i kontrolera, također je imao svoj debi u K. Svaka radna jedinica može se kombinirati u cjelokupni sustav sa središnjom vizualizacijom i kontrolom. Sušionica ima kapacitet od 50 do 400 litara i temperaturu sušenja od 140 do 284 F; dostupni su modeli za visoke temperature do 356 F.
Maguire je upotrijebio K da preimenuje svoju seriju vakuumskih sušilica u Ultra. Ove niskoenergetske sušilice temelje se na tehnologiji koju je Maguire predstavio 2013. pod nazivom VBD. Od tada je Maguire izjavio da je njegova vakuumska tehnologija postigla više stvarnih ušteda energije nego što se prvobitno tvrdilo (pogledajte K pregled u rujnu 2019.).
Plastic Systems je predstavio modularni sustav koji se sastoji od 1 do 10 adsorbcionih sušača sa saćastim rotorom, svaki sa svojim vlastitim spremnikom. Jedan PLC upravljački sustav omogućuje istovremeno sušenje različitih smola za svaki lijevak putem neovisne, prilagodljive kontrole temeljene na razini materijala i temperaturi zraka za sušenje, rosištu i protoku zraka.
HB-Therm iz Švicarske predstavio je Thermo-5 jedinicu za kontrolu temperature vode (TCU) po prvi put, s radijalnom pumpom promjenjive brzine; temperaturne granice su 212, 284 i 320 F; kapacitet grijanja do 32 kW; i rashladnim kapacitetom do 110 kW. Tvrtka je primijetila da je uređaj kompaktan, visok 650 mm (ne 25 inča) i da se može pohraniti ispod većine modernih strojeva za injekcijsko prešanje.
TCU Eco-pump radijalna pumpa od nehrđajućeg čelika promjenjive brzine ima radnu snagu od 2,2 kW i maksimalni cirkulacijski protok od 220 l/min. U Eco načinu rada uređaj može prilagoditi ulaznu/izlaznu temperaturnu razliku (ΔT), protok ili tlak pumpe te prikazati i zabilježiti sve uvjete uštede energije. Rečeno je da je kontrola temperature ±0,1°C, sa samooptimizirajućim podešavanjem. Sustav bez spremnika s neizravnim hlađenjem može pružiti kraće vrijeme grijanja i hlađenja jer se koristi samo minimalna količina tekućine za prijenos topline. Najmanja količina cirkulacije također zahtijeva manje energije. Parametri specifični za kalup mogu se pohraniti i integrirati u upravljanje strojem za kalupljenje.
Ovi uređaji imaju funkcije automatskog praćenja procesa, uključujući ultrazvučno mjerenje protoka; otkrivanje pucanja crijeva i curenja; hidraulički krugovi od materijala otpornih na koroziju; te doživotnu garanciju na uređaj za grijanje. Grijaći element nije u izravnom kontaktu s tekućim medijem. Crpke bez brtve dodatno smanjuju održavanje. Zatvoreni sustav nema kontakta s kisikom i koristi aktivnu regulaciju tlaka za zaštitu kalupa.
Prema HB-Thermu, izborno OPC-UA sučelje "orijentirano je na budućnost" kao jedinica Industrije 4.0. TCU-ovima se može upravljati daljinski, a putem OPC-UA mogu dijeliti podatke s drugim strojevima, kontrolerima ili QA i MES sustavima. Opcijski komplet za čistu sobu za Thermo-5 ima izolaciju bez vlakana, PUR valjke otporne na habanje i završne slojeve visokog sjaja.
Danski Mouldpro APS lansirao je svoj digitalni rashladni razdjelnik flosense 4.0 u K. Flosense 4.0 koji distribuira Alba u Sjedinjenim Državama može povezati do četiri razdjelnika, a njegov zaslon osjetljiv na dodir može nadzirati do 48 neovisnih krugova hlađenja. Kao alternativu analognim ručnim regulatorima protoka, Mouldpro je naveo da digitalni razvodnik protoka omogućuje veći raspon protoka i temperature, kao i pohranjivanje i izvoz podataka. Glavni zaslon kontrolera ima OPC-UA sučelje, koje može prikazati sve krugove, uključujući podatke o protoku i temperaturi, kao i tlak glavnog ulaza i izlaza. Klikom na određeni krug, korisnik može dobiti detaljnije informacije, uključujući ΔT tog kanala. Uključujući indikator turbulencije, sustav ima revizijski dnevnik za praćenje svih događaja. Podaci se pohranjuju u unutarnju memoriju i mogu se prikazati grafički za svaki krug ili izvesti za vanjsku upotrebu.
Singleov novi Easitemp 95 TCU ima kompaktan dizajn otporan na koroziju i navodno može podnijeti kontinuirani rad uz nisku osjetljivost na onečišćenje i dosljedne performanse čak i pod teškim opterećenjima. Easitemp ima kapacitet grijanja od 6 kW, može kontinuirano raditi do 203 F i ima kapacitet hlađenja od 45 kW pri ulaznoj temperaturi od 176 F i temperaturi rashladnog sredstva od 59 F. Nazivni protok uronjene pumpe je 40 l/min i 3,8 bara, a konektor obrnutog polariteta omogućuje nepropusni način rada i rasterećenje alata s filtrom čestica.
Francuski SiSE predstavio je zaslon u boji osjetljiv na dodir na svom TCU ulje-voda. Nedavno je lansirana i serija tlačnih vodenih TCU (6 do 60 kW), prikladnih za temperature od 284 do 356 F i izlaze od 60 do 200 litara/min.
Wittmann Battenfeld je proširio svoju seriju regulatora temperature K Tempro s uređajem za tlačenje koji može doseći maksimalnu temperaturu od 212 F (vidi održavanje u rujnu). Novi Tempro plus D100 može proizvesti 9 kW topline i koristi magnetski spojenu pumpu od nehrđajućeg čelika kako bi osigurao dovoljan protok. Kapacitet pumpe je 0,5 kW, maksimalni protok 40 l/min (10,5 gpm), a maksimalni tlak 4,5 bara (65 psi).
Engel je demonstrirao svoja dva poboljšanja digitalizacije kontrole temperature kalupa. Jedan je novi model e-temp XL, veća verzija njegovog TCU s pumpom promjenjive brzine, koju proizvodi HB-Therm za Engel. Druga je nova funkcija e-flomo: prilikom mijenjanja kalupa ili kalupnih umetaka, automatsko i kontinuirano pročišćavanje zraka (puhanje) kruga razvodnika u kalupu za injekcijsko ubrizgavanje (vidi održavanje u studenom).
U trenutku tiska, nekoliko pomoćnih dobavljača podijelilo je neke od svojih planova za K 2019, naglašavajući povezanost i učinkovitost u svojim planiranim prikazima.
Dobavljači materijala predani su „cirkularnom gospodarstvu“, što dokazuje usvajanje novih tehnologija, uvođenje proizvoda i suradnja.
Teme održivog razvoja i kružnog gospodarstva moći će se vidjeti na štandovima mnogih dobavljača opreme za ekstruziju i plastificiranje, posebice filmova.
Vrijeme objave: 25. listopada 2021
