Tema plastik lestari ana ing endi-endi ing pameran K 2019, malah saka pemasok peralatan tambahan, ing ngendi kabeh saka pengering nganti mixer nganti hopper loader digambarake maneh minangka bagean saka proses daur ulang plastik. #kshow #ekonomi
Antarane peralatan tambahan saka pertunjukan K ing Oktober 2019, transformasi bangsal ijo dibayangke ing mesin anyar sing dirancang kanggo pangatusan, ngirim, nyampur lan menehi bahan daur ulang. Carl Litherland, kepala pemasaran Motan, ujar manawa perusahaane, kaya perusahaan liyane ing Düsseldorf, nanggapi kapentingan pelanggan lan pasar. "We proses bahan mentahan, apa lagi prawan, reground utawa daur ulang," ngandika Litherland, kang lagi nyimak sing kanggo materi pungkasan, mechanical lan fisik beda saka partikel asli. "Kahanan saya tambah rumit; produk kita kudu dadi luwih pinter supaya bisa ngenali lan ngolah bahan sing beda-beda.
Motan ngluncurake Metro G / F / R (partikel, serpihan, bahan bali) ing K, ujar manawa piranti kasebut kanthi otomatis bisa ngemot partikel akeh, bahan bali bledug lan serpihan, lan nggunakake saringan lan tutup stopkontak gedhe kanggo entuk operasi lancar. . Motan ngandika sing bledug bakal aktif dibusak lan dikirim menyang Filter bledug tengah. Filter kasebut digawe saka kain sing dilapisi PTFE, lan akumulator udara sing dikompres sing terintegrasi ing tutup loader langsung disambungake menyang nozzle stopkontak udara kanggo ngresiki filter.
Tutup hinged ora duwe vakum lan selang materi, supaya loader bisa gampang di resiki nalika ngganti bahan. Model Metro G / F / R nggunakake katup kupu-kupu pneumatik diameter gedhe kanggo discharge material lan bahan bridging. A ngalih paddle Rotary dipasang ing tutup, lan nalika tingkat materi luwih murah tinimbang sensor, siklus ngaturaken otomatis diwiwiti.
Pemuat gravitasi Metroflow anyar Motan bobot saben beban sing ditangani kanthi jaminan akurasi Metroflow nggunakake flaps magnetik tinimbang discharge sing dioperasikake kanthi pneumatik. Ing kahanan normal, sawise saben siklus ngatur, vakum sing digunakake kanggo ngaturake dibebasake, lan bobot materi nyebabake tutup discharge mbukak, nanging ing kasus sistem magnetik, tetep ditutup. Mung sawise materi ing loader ditimbang, sembrani nyekeli dipateni lan materi dibuwang.
Loader telung fase Metro HBS Motan bisa nangani throughput saka 661 nganti 3,527 lb / jam lan dilengkapi stasiun ngisor telung fase sing kapisah kanthi weker sing nuduhake materi sing ora cukup. Reresik Filter implosion otomatis standar, lan piranti wis loro inlets materi. Ora perlu katup campuran sing kapisah, amarga Metro HBS duwe rasio sakabèhé bahan mentah lan daur ulang, saéngga rasio antara loro aliran bisa diatur. Siji controller bisa ngatur nganti rong loader lan siji blower.
Plastrac, panyedhiya sistem pencampuran, ngenalake metode paten sing ditundha kanggo nyampur warna lan aditif liyane. ColorStream minangka solusi kanggo pelanggan sing pengin ngilangi kabutuhan karyawan kanggo menek tangga utawa tangga kanggo ngresiki lan ngganti hopper aditif sing ana ing ndhuwur lantai pabrik lan dipasang ing sisih loader komponen utama. Sistem anyar iki misahake metering aditif saka Processing lan dipakani komponen resin utama, posisi ing desain kompak ing tingkat lantai, cocok kanggo prosesor sing lack mixers lantai gedhe lan loader tengah / panrima kanggo bahan mentahan .
ColorStream Plastrac misahake pangukuran aditif saka pangolahan lan pakan komponen resin utama, posisi ing tingkat lantai.
Kanthi ColorStream, reresik lan owah-owahan warna dumadi ing lantai, lan kabeh komponen sistem ing lantai ngresiki dhewe. ColorStream dipasang ing troli kompak lan dipasang ing kastor. Bisa ndhukung nganti papat feeder aditif disusun radially bebarengan corong koleksi. Corong ngeculake aditif menyang venturi sing dipasang vertikal, sing diturunake menyang selang transportasi. Ora kaya ventur tradisional sing mbutuhake hawa kompres tekanan dhuwur, ColorStream nggunakake hawa tekanan rendah sing diwenehake dening blower regeneratif listrik ing gerobak. Miturut Plastrac, blower iki bisa mlaku terus nganti luwih saka limang taun lan tansah nyedhiyakake hawa sing resik amarga ora ana bagian kontak sing kudu dilumasi. Tabung venturi lan selang pangiriman cukup cilik kanggo nyedhiyakake kecepatan udara sing cukup kanggo njaga partikel ngambang ing aliran udara sanajan nganggo blower hemat energi sing cilik.
Ing mburi ndhuwur sistem, kothak baffle dipasang ing flange inlet saka mesin Processing. Flange ndhuwur kothak bisa ndhukung loader / panrima tengah lan hopper buffer, sing nyedhiyakake bahan mentah. Panrima siklon ing kothak baffle misahake aditif saka udara transportasi. Layar logam ing antarane pemisah siklon lan pipa knalpot nyegah partikel-partikel sing kesasar metu saka gas buang. Partikel ora bakal macet layar amarga area mbukak sing luwih gedhe nyuda kecepatan udara ing ngisor kecepatan sing dibutuhake kanggo ngangkat partikel. Wiwit lumahing wis di resiki dening ngaturaken online utawa impact partikel, owah-owahan werna ora mbutuhake hoses reresik utawa komponen kothak baffle.
Labotek (diwakili ing kene dening Romax) wis nganyari jajaran piranti kanggo nyakup sistem conveying sheet sing target bahan daur ulang. SVR-F nduweni hopper 100 liter lan throughput 600-700 lb / h, lan dirancang khusus kanggo nangani flakes. Kajaba iku, SVR-P anyar dirancang kanggo transportasi wêdakakêna, utamané kanggo rotomolders lan pipe manufaktur. Kanthi panyaring warata sing didesain ulang ing sisih ndhuwur, sing diresiki kanthi geter lan hawa, piranti kasebut nduweni jangkauan throughput nganti 4409 lbs / h.
Piovan (perusahaan induk saka Universal Dynamics) nduduhake teknologi Vakupulse, yaiku teknologi panyaluran fase padat sing diarani cocok kanggo ngirim bahan mentah sing apik ing kecepatan sing kurang lan tingkat aliran sing kurang ing jarak sing cendhak. Perusahaan uga ngluncurake stasiun kopling manual Handlink +. Piovan ujar manawa desain iki bisa gampang nyambungake pipa sanajan mung nganggo tangan siji. Ora ana gasket kanggo nyegah kontaminasi, lan partikel mung kontak karo stainless steel. Sistem tag RFID njamin cocog antarane sumber lan tujuan materi. Yen ora cocog, sistem conveyor ora bakal miwiti siklus loading.
Bisnis FDM Piovan, sing target ekstrusi, nuduhake mixer gravitasi GDS 5 sing anyar. Perusahaan kasebut nyatakake yen GDS 5 dirancang kanggo nginstal nganti limang stasiun pelet, ukurane kompak, lan dilengkapi pengontrol Siemens PLC.
Kanggo produksi medis, Piovan uga ngenalake piranti micro-dosing sing bisa feed mesin siji pelet ing siji wektu. Kanggo kamar sing resik, Piovan nuduhake panrima tanpa saringan Pureflo, sing diarani ora mbutuhake udara sing dikompres utawa pangopènan, lan pengering DPA tanpa emisi.
Maguire wis nggedhekake teknologi pewarna injeksi 100% minangka pilihan kanggo feeder gravitasi MGF. Teknologi iki ngidini feeder nindakake pangukuran warna sajrone tahap pemulihan lan injeksi sekrup. Maguire nedahake yen ing siklus injeksi, kira-kira 75% resin mlebu ing sekrup sajrone fase pemulihan lan 25% mlebu ing sekrup sajrone injeksi. Wiwit pakan tradisional mung nambah warna sajrone proses pemulihan, bisa uga ana campuran sing ora cukup. Teknologi pewarna injeksi 100% Maguire bisa ngilangi jawaban khas kanggo senyawa sing ora dicampur, kayata nggunakake premixer hulu utawa pewarnaan sing berlebihan.
Teknologi pewarnaan 100% Maguire ngidini feeder kanggo ngukur warna sajrone tahap pemulihan lan injeksi sekrup.
Schenck wis nyempurnakake seri Proflex kanggo nyedhiyakake tarif feed sing luwih murah kanggo aplikasi masterbatch sing luwih cilik. C100 gabung karo C500, C3000 lan C6000. Sing paling cilik ing grup iki, cocok kanggo extruder sing luwih cilik. Nganti limang feeder bisa digabungake sak welingan extruder, lan pilihan hopper pangowahan cepet ngidini owah-owahan cepet tanpa disassembling meneng dipakani. Desain asimetris nyegah bridging lan clogging bahan kenthel, lan gearbox terpadu ngidini rasio turndown nganti 1:120. Schenck ujar manawa tembok fleksibel ngidini ngisi sekrup feed sing terus-terusan lan akurat.
Schenck uga nambahake garis produksi Simplex sing diluncurake ing K ing 2016. Simplex FB 650 anyar gabung karo Simplex FB 1500, tujuane kanggo Feed flakes plastik, selulosa, rami, kaca utawa serat karbon lan bahan mentah utawa daur ulang liyane kanggo film plastik. utawa komposit. Simplex FG 650 dilengkapi feeder stainless steel kapasitas dhuwur sing dirancang khusus kanggo nangani bahan sing entheng lan alus. Iki nggunakake agitator vertikal sing didorong ing ngisor lan agitator tambahan kanggo nangani bahan sing angel dipangan, kalebu film PP utawa PET sing dipotong.
Movacolor Walanda, sing didistribusikake ing Amerika Utara dening perusahaan kayata Hamilton Plastic Systems lan Romax, ngluncurake telung sistem pakan lan campuran gravimetrik anyar ing K 2019. Piranti batching kapasitas gedhe MCHigh Output 2500R digunakake kanggo serpihan regrind kanthi kapadhetan akeh sing kurang kayata minangka botol. Sistem MCTwin dirancang kanggo ngolah maneh bahan daur ulang berwarna saka gerbang injeksi lan produk sampah. Sasaran saka MCContinuous Blender iku kanggo remet metu kabel lan kabel (monggo waca Tetep nganyari ing November).
Kontrol Proses ngluncurake WXOmega, sing dikembangake ing Jerman lan dirancang kanggo nyampur bubuk. Sistem pangukuran batch bubuk WXOmega diterangake minangka presisi dhuwur lan efisiensi energi, lan bisa nganti enem bubuk beda. Ngadopsi struktur bledug-bukti, saben enem hoppers wêdakakêna wis terpadu sekrup bubuk lan jembatan bejat piranti. Hopper bobot kerucut sing didesain ulang duwe katup kupu-kupu lan sel beban khusus kanggo nambah akurasi. Kajaba iku, pengaduk wêdakakêna ing kamar pencampur mbantu nyampur bahan kanthi merata. Throughput kisaran nganti 551 kilogram saben jam, lan kontrol proses tegese kabeh bagean ing kontak karo úa sing stainless steel. Kontrol layar tutul teka karo 7 inci utawa 10 inci. pameran.
Sistem Plastik Italia, sing saiki duwe markas AS ing Atlanta, wis ngluncurake mixer bobot sing bisa nganti wolung komponen, lan panrima anyar kanggo sistem conveyor tengah. Iki duwe fungsi kontrol PLC, sing bisa dipantau utawa dikontrol kanthi jarak jauh dening telpon pinter utawa komputer tablet. Kajaba iku, ana sistem distribusi manifold otomatis anyar, sistem timbangan opsional kanggo ngitung jumlah resin lan sistem pemantauan Easy Way 4.0, digunakake kanggo ngumpulake lan nyimpen data operasi kabeh mesin injeksi ngecor lan peralatan tambahan ing pabrik.
Piovan ngenalake sistem pangatusan GenesysNext kanggo pisanan, sing diklaim perusahaan duwe "teknologi adaptif" sing dioptimalake kanggo PET daur ulang. Minangka volume produksi saben jam lan suhu dhisikan lan asor saka partikel plastik ngganti, aliran online proses, titik ebun, wektu panggonan, suhu, etc. bisa kanthi otomatis ngatur. Lini produk Genesys asli diluncurake ing 2010.
Piovan ujar manawa teknologi AIPC (Automatic Injection Pressure Control) uga wis ditingkatake, sing diarani njamin biaya produksi preforms PET sing paling murah. Piovan ujar manawa kontrol anyar kanthi fungsi pangopènan prediktif nyambungake pengering menyang mesin cetakan injeksi. Miturut lapuran, pengering ngukur tekanan injeksi liwat sensor saben 5 milidetik, sing bisa nyegah pangatusan PET sing berlebihan. Sistem filtrasi paten anyar bisa nyerep senyawa organik sing molah malih. Sistem bakal muni weker kanggo ngganti Filter yen perlu.
Perusahaan kasebut uga ngluncurake produk inspeksi preform ing K 2019. InspectAC ngidini mantan mriksa tingkat asetaldehida saka preform kanthi ora ngrusak. Mantan ora perlu ngirim preforms menyang laboratorium, padha bisa mriksa tingkat Cairan jejere penet mung 30 menit. Kajaba iku, teknologi InspectBE bisa ngukur benzena sing bisa diprodhuksi sajrone proses daur ulang PET. Piranti kasebut bisa ngukur benzena (bagean saben milyar) kanthi online sajrone 35 menit. Kabeh iki bisa disambungake liwat platform winfactory Piovan.
Pengering baterei Aton H1000 anyar WITTMANN BATTENFELD bisa ngolah 1.000 meter kubik saben jam hawa garing, kanthi throughput pangatusan 1102 lbs nganti 1322 lbs / jam. Iki tandha pisanan sing Aton bagean dryer wheel wis ditambahi saka sisih mesin printing kanggo tugas pangatusan tengah. Perusahaan kasebut nyatakake yen sistem kasebut bisa tekan titik embun -85 F. Aton H1000 digabungake karo platform Wittmann 4.0 perusahaan lan nduweni layar tutul 5.7 inci sing luwih gedhe. Garis produksi Aton sing ana bisa nyedhiyakake 30 nganti 120 meter kubik saben jam hawa garing.
Pengering baterei Aton H1000 saka Wittmann Battenfeld ngluwihi garis produksi roda segmen iki saka mesin cetak menyang pengering tengah.
Pilihan Aton H1000 kalebu pangatusan sing dikontrol titik embun lan lampu LED kanggo nuduhake status pengering. Drive frekuensi variabel uga bisa diwenehake.
sistem pangatusan resin modular Somos RDF ProTec kang, dumadi saka unit karo sumber online garing dhewe lan controller, uga digawe debut ing K. Saben unit operasi bisa digabungake menyang sistem sakabèhé karo visualisasi tengah lan kontrol. Pengering nduweni kapasitas 50 nganti 400 liter lan suhu pangatusan 140 nganti 284 F; model suhu dhuwur nganti 356 F kasedhiya.
Maguire nggunakake K kanggo ngganti jeneng seri pengering vakum dadi Ultra. Pengering energi rendah iki adhedhasar teknologi sing dikenalake dening Maguire ing taun 2013 kanthi jeneng VBD. Wiwit iku, Maguire wis nyatakake yen teknologi vakum wis entuk irit energi sing luwih nyata tinimbang sing diklaim asline (pirsani pratinjau K ing September 2019).
Plastic Systems wis ngenalaken sistem modular dumadi saka 1 kanggo 10 honeycomb rotor desiccant dryers, saben karo hopper dhewe. Sistem kontrol PLC siji ngidini pangatusan simultaneous resins beda kanggo saben hopper liwat sawijining, kontrol adaptif adhedhasar tingkat materi lan pangatusan suhu udhara, titik ebun lan aliran udara.
HB-Therm saka Swiss ngenalake Unit Kontrol Suhu Air (TCU) Thermo-5 kanggo pisanan, kanthi pompa radial kacepetan variabel; watesan suhu 212, 284 lan 320 F; kapasitas panas nganti 32 kW; lan kapasitas cooling nganti 110 kW. Perusahaan nyathet yen piranti kasebut kompak, dhuwuré 650 mm (ora 25 inci), lan bisa disimpen ing mesin cetakan injeksi paling modern.
Pompa radial baja tahan karat Eco-pump variabel kacepetan TCU nduweni daya operasi 2,2 kW lan aliran sirkulasi maksimum 220 l / min. Ing mode Eco, piranti bisa nyetel prabédan suhu inlet/outlet (ΔT), tingkat aliran utawa tekanan pompa, lan nampilake lan ngrekam kabeh kahanan hemat energi. Disebutake yen kontrol suhu yaiku ± 0,1 ° C, kanthi pangaturan optimalisasi dhewe. Sistem tanpa tank kanthi pendinginan ora langsung bisa nyedhiyakake wektu pemanasan lan pendinginan sing luwih cendhek amarga mung jumlah cairan transfer panas sing paling sithik. Jumlah sirkulasi sing paling cilik uga mbutuhake daya sing luwih sithik. Parameter khusus jamur bisa disimpen lan digabungake menyang kontrol mesin cetakan.
Piranti kasebut nduweni fungsi ngawasi proses otomatis, kalebu pangukuran aliran ultrasonik; selang pecah lan deteksi bocor; sirkuit hidrolik saka bahan tahan karat; lan garansi seumur hidup kanggo piranti pemanas. Unsur panas ora kontak langsung karo medium cairan. Pumps sealless luwih nyuda pangopènan. Sistem tertutup ora duwe kontak oksigen lan nggunakake regulasi tekanan aktif kanggo nglindhungi jamur.
Miturut HB-Therm, antarmuka OPC-UA opsional "berorientasi masa depan" unit Industri 4.0. TCU bisa dikontrol kanthi jarak jauh, lan liwat OPC-UA, bisa nuduhake data karo mesin liyane, pengontrol utawa sistem QA lan MES. Kit kamar resik opsional kanggo Thermo-5 nduweni insulasi tanpa serat, rol PUR sing tahan nyandhang, lan finish sing dhuwur.
Danish Mouldpro APS dibukak flosense digital 4.0 cooling manifold ing K. flosense 4.0 mbagekke dening Alba ing Amerika Serikat bisa nyambung nganti papat manifolds, lan layar tutul bisa ngawasi nganti 48 sirkuit cooling sawijining. Minangka alternatif kanggo pengatur aliran manual analog, Mouldpro nyatakake yen manifold aliran digital ngidini aliran lan kisaran suhu sing luwih dhuwur, uga panyimpenan lan ekspor data. Layar utama controller nduweni antarmuka OPC-UA, sing bisa nampilake kabeh sirkuit, kalebu data aliran lan suhu, uga tekanan inlet lan stopkontak utama. Kanthi ngeklik sirkuit tartamtu, pangguna bisa entuk informasi sing luwih rinci, kalebu ΔT saluran kasebut. Kalebu indikator turbulensi, sistem kasebut duwe log audit kanggo nglacak kabeh acara. Data kasebut disimpen ing memori internal lan bisa ditampilake kanthi grafis kanggo saben sirkuit utawa diekspor kanggo panggunaan eksternal.
Easitemp 95 TCU anyar Single nganggo desain sing kompak, tahan karat, lan dilaporake bisa nangani operasi terus-terusan kanthi sensitivitas polusi sing sithik lan kinerja sing konsisten sanajan ana beban sing abot. Easitemp nduweni kapasitas pemanasan 6 kW, bisa terus-terusan nganti 203 F, lan nduweni kapasitas pendinginan 45 kW ing temperatur inlet 176 F lan temperatur coolant 59 F. Nilai aliran pompa immersion yaiku 40 l/min lan 3,8 bar, lan konektor polaritas mbalikke menehi mode bocor-bukti lan alat unloading karo Filter partikel.
SiSE Prancis wis ngenalake layar tutul warna ing TCU banyu lenga. Uga mentas diluncurake yaiku seri TCU banyu tekanan (6 nganti 60 kW), cocok kanggo suhu saka 284 nganti 356 F lan output saka 60 nganti 200 liter/menit.
Wittmann Battenfeld wis nggedhekake seri pengontrol suhu K Tempro kanthi piranti tekanan sing bisa tekan suhu maksimal 212 F (pirsani pangopènan September). Tempro plus D100 anyar bisa ngasilake 9 kW panas lan nggunakake pompa stainless steel sing dipasang kanthi magnet kanggo njamin aliran sing cukup. Kapasitas pompa yaiku 0,5 kW, tingkat aliran maksimum yaiku 40 l / min (10,5 gpm), lan tekanan maksimal yaiku 4,5 bar (65 psi).
Engel nuduhake rong paningkatan kanggo digitalisasi kontrol suhu cetakan. Salah sijine yaiku model e-temp XL anyar, versi TCU sing luwih gedhe kanthi pompa kacepetan variabel, diprodhuksi dening HB-Therm kanggo Engel. Liyane yaiku fungsi e-flomo anyar: nalika ngganti cetakan utawa sisipan cetakan, purge udara otomatis lan terus-terusan (ngebul) sirkuit manifold ing cetakan injeksi (pirsani pangopènan November).
Ing wektu pers, sawetara pemasok tambahan wis nuduhake sawetara rencana K 2019, negesake konektivitas lan efisiensi ing tampilan sing direncanakake.
Pemasok material setya marang "ekonomi bunder", minangka bukti saka adopsi teknologi anyar, introduksi produk lan kerjasama.
Tema pembangunan sustainable lan ekonomi bunder bakal katon ing booths saka akeh extrusion lan supplier peralatan laminating, utamané film.
Wektu kirim: Oct-25-2021
