Ilgtspējīgas plastmasas tēma ir visuresoša K 2019 eksponātos, pat palīgiekārtu piegādātāju izstādēs, kur viss, sākot no žāvētājiem līdz maisītājiem un tvertņu iekrāvējiem, tiek pārdomāts kā daļa no plastmasas pārstrādes procesa. #kshow #ekonomika
2019. gada oktobra K izstādes palīgaprīkojumā zaļās palātas pārvērtības atspoguļojas jaunajā iekārtā, kas paredzēta otrreizējo materiālu žāvēšanai, transportēšanai, jaukšanai un padevei. Carl Litherland, Motan galvenais mārketinga vadītājs, sacīja, ka viņa uzņēmums, tāpat kā daudzi citi Diseldorfas uzņēmumi, reaģē uz klientu un tirgus interesi. "Mēs apstrādājam izejvielas neatkarīgi no tā, vai tās ir neapstrādātas, atkārtoti samaltas vai pārstrādātas," sacīja Literlenda, norādot, ka pēdējā materiāla mehāniskās un fizikālās īpašības atšķiras no sākotnējām daļiņām. “Situācija kļūst arvien sarežģītāka; mūsu produktiem ir jākļūst gudrākiem, lai atpazītu un apstrādātu dažādus materiālus.
Motan laiž klajā Metro G/F/R (daļiņas, pārslas, atgriešanas materiāls) K, sakot, ka ierīce var automātiski ielādēt lielu skaitu daļiņu, putekļainu atgriešanas materiālu un pārslas, kā arī izmantot filtrus un lielus izplūdes aizbīdņus, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību. . Motāns sacīja, ka putekļi tiks aktīvi noņemti un nosūtīti uz centrālo putekļu filtru. Pats filtrs ir izgatavots no auduma, kas pārklāts ar PTFE, un iekrāvēja vākā integrētais saspiestā gaisa akumulators ir tieši savienots ar gaisa izplūdes sprauslu filtra tīrīšanai.
Atveramajam vākam nav vakuuma un materiālu šļūteņu, tāpēc iekrāvēju var viegli notīrīt, mainot materiālus. Metro G/F/R modeļos tiek izmantoti liela diametra pneimatiskie droseļvārsti materiālu izvadīšanai un savienojošiem materiāliem. Zem vārsta ir uzstādīts rotējošais lāpstiņas slēdzis, un, kad materiāla līmenis ir zemāks par sensoru, tiek automātiski sākts transportēšanas cikls.
Motan jaunais gravitācijas iekrāvējs Metroflow nosver katru kravu ar precizitātes garantiju Pneimatiski darbināmu izlāžu vietā Metroflow izmanto magnētiskos atlokus. Normālos apstākļos pēc katra transportēšanas cikla tiek atbrīvots transportēšanai izmantotais vakuums, un materiāla svara dēļ atveras izplūdes vāks, bet magnētiskās sistēmas gadījumā tas paliek aizvērts. Tikai pēc tam, kad materiāls iekrāvējā ir nosvērts, turēšanas magnēts tiek deaktivizēts un materiāls tiek izlādēts.
Motan Metro HBS trīsfāzu iekrāvējs spēj apstrādāt caurlaidspēju no 661 līdz 3527 mārciņām stundā, un tas ir aprīkots ar atsevišķu trīsfāzu uz grīdas stāvošu apakšējo staciju ar trauksmes signālu, kas norāda uz nepietiekamu materiālu. Automātiskā eksplozijas filtra tīrīšana ir standarta aprīkojumā, un ierīcei ir divas materiāla ieplūdes. Nav nepieciešams atsevišķs sajaukšanas vārsts, jo Metro HBS ir kopējā izejvielu un pārstrādāto materiālu attiecība, kas ļauj regulēt attiecību starp abām plūsmām. Viens kontrolieris var vadīt līdz diviem iekrāvējiem un vienu pūtēju.
Plastrac, maisīšanas sistēmu piegādātājs, ieviesa patentētu metodi nepārtrauktai krāsu un citu piedevu sajaukšanai. ColorStream ir risinājums klientiem, kuri vēlas izvairīties no nepieciešamības darbiniekiem kāpt pa kāpnēm vai kāpnēm, lai iztīrītu un nomainītu piedevu tvertni, kas atrodas virs rūpnīcas grīdas un ir uzstādīta galveno komponentu iekrāvēja sānos. Šī jaunā sistēma atdala piedevu dozēšanu no galveno sveķu komponentu apstrādes un padeves, novietojot to kompaktā dizainā grīdas līmenī, kas ir piemērots pārstrādātājiem, kuriem trūkst lielu grīdas maisītāju un centrālā izejvielu iekrāvēja/uztvērēja.
Plastrac ColorStream atdala piedevu dozēšanu no galveno sveķu komponentu apstrādes un padeves, novietojot to grīdas līmenī.
Izmantojot ColorStream, uz grīdas notiek tīrīšana un krāsas maiņa, un visas sistēmas sastāvdaļas uz grīdas pašattīrās. ColorStream ir uzstādīts kompaktos ratiņos un uzstādīts uz ritentiņiem. Tas var atbalstīt līdz četriem piedevu padevējiem, kas izvietoti radiāli gar savākšanas piltuvi. Piltuve izvada piedevas vertikāli uzstādītajā Venturi caurulē, kas tiek izkrauta transportēšanas šļūtenē. Atšķirībā no tradicionālajiem Venturi kuģiem, kuriem nepieciešams augstspiediena saspiests gaiss, ColorStream izmanto zema spiediena gaisu, ko nodrošina elektriskais reģeneratīvais pūtējs uz ratiņiem. Saskaņā ar Plastrac teikto, šie pūtēji var darboties nepārtraukti vairāk nekā piecus gadus un vienmēr nodrošina tīru gaisu, jo nav kontakta daļu, kas jāieeļļo. Venturi caurule un padeves šļūtene ir pietiekami mazas, lai nodrošinātu pietiekamu gaisa ātrumu, lai daļiņas peldētu gaisa plūsmā pat ar nelielu enerģijas taupīšanas pūtēju.
Sistēmas augšējā galā uz apstrādes iekārtas ieplūdes atloka ir uzstādīta deflektora kārba. Kastes augšējais atloks var atbalstīt centrālo iekrāvēju/uztvērēju un bufera tvertni, kas nodrošina izejvielas. Deflektora kastē esošais ciklona uztvērējs atdala piedevas no transporta gaisa. Metāla siets starp ciklona separatoru un izplūdes cauruli neļauj svešām daļiņām izkļūt kopā ar izplūdes gāzēm. Daļiņas neaizsprosto ekrānu, jo lielāks atvērtais laukums samazina gaisa ātrumu zem ātruma, kas nepieciešams daļiņu pacelšanai. Tā kā virsma tiek tīrīta, palaižot gaisu vai daļiņu triecienu, krāsas maiņai nav nepieciešamas tīrīšanas šļūtenes vai deflektora kārbas sastāvdaļas.
Labotek (šeit pārstāv Romax) ir atjauninājis savu transportēšanas ierīču klāstu, iekļaujot lokšņu transportēšanas sistēmu, kas paredzēta otrreiz pārstrādātiem materiāliem. SVR-F ir 100 litru tvertne un 600-700 lb/h caurlaidspēja, un tas ir īpaši izstrādāts, lai apstrādātu pārslas. Turklāt jaunais SVR-P ir paredzēts pulvera transportēšanai, galvenokārt rotomolderu un cauruļu ražotājiem. Ar pārveidotu plakanu filtru augšpusē, kas tiek tīrīts ar vibrāciju un gaisu, ierīces caurlaidspējas diapazons ir līdz 4409 mārciņām/h.
Piovan (Universal Dynamics mātesuzņēmums) demonstrēja savu Vakupulse tehnoloģiju, kas ir blīvas fāzes transportēšanas tehnoloģija, kas ir piemērota smalku izejvielu transportēšanai ar mazu ātrumu un zemu plūsmas ātrumu nelielos attālumos. Uzņēmums arī laida klajā Handlink+ manuālās sakabes staciju. Piovan teica, ka šī konstrukcija var viegli savienot caurules pat ar vienu roku. Nav starplikas, kas novērstu piesārņojumu, un daļiņas saskaras tikai ar nerūsējošo tēraudu. RFID tagu sistēma nodrošina atbilstību starp materiāla avotu un galamērķi. Ja tas nesakrīt, konveijera sistēma nesāks iekraušanas ciklu.
Piovan FDM uzņēmums, kura mērķis ir ekstrūzija, demonstrēja savu jauno GDS 5 gravitācijas maisītāju. Uzņēmums norādīja, ka GDS 5 ir paredzēts, lai uzstādītu līdz piecām granulu stacijām, ir kompakta izmēra un ir aprīkots ar Siemens PLC kontrolieri.
Medicīniskajai ražošanai Piovan ieviesa arī mikrodozēšanas ierīci, kas var padot mašīnu pa vienai granulai. Tīrām telpām Piovan parādīja Pureflo bezfiltru uztvērēju, kuram, kā teikts, nav nepieciešams ne saspiests gaiss, ne apkope, un DPA žāvētāju bez emisijām.
Maguire ir paplašinājis savu 100% injekcijas krāsošanas tehnoloģiju kā iespēju savam MGF gravitācijas padevējam. Šī tehnoloģija ļauj padevējam veikt krāsu mērīšanu skrūves atgūšanas un ievadīšanas stadijās. Magvaire norādīja, ka injekcijas ciklā apmēram 75% sveķu nonāk skrūvē atgūšanas fāzē un 25% - injekcijas laikā. Tā kā tradicionālās barotavas pievieno krāsu tikai atkopšanas procesā, var būt nepietiekama sajaukšana. Maguire 100% injekcijas krāsošanas tehnoloģija var novērst tipiskās atbildes uz nepietiekami sajauktiem savienojumiem, piemēram, izmantojot iepriekšēju premikseri vai pārmērīgu krāsošanu.
Maguire 100% krāsošanas tehnoloģija ļauj padevējam mērīt krāsu skrūves atjaunošanas un injekcijas fāzē.
Schenck ir pilnveidojis Proflex sēriju, lai nodrošinātu zemāku padevi mazākiem pamatsavienojumiem. C100 pievienojās C500, C3000 un C6000. Mazākais šajā grupā, piemērots mazākiem ekstrūderiem. Ap ekstrūdera ieplūdi var apvienot līdz pat pieciem padevējiem, un ātrās maiņas tvertnes opcija ļauj ātri nomainīt, neizjaucot padeves skrūvi. Asimetrisks dizains novērš viskozu materiālu sasaistīšanu un aizsērēšanu, un integrētā pārnesumkārba nodrošina pagrieziena koeficientu līdz 1:120. Schenck saka, ka elastīgā siena ļauj nepārtraukti un precīzi piepildīt padeves skrūvi.
Schenck pievienoja arī Simplex ražošanas līniju, ko tas palaida K 2016. gadā. Jaunais Simplex FB 650 pievienojas Simplex FB 1500, mērķis ir padot plastmasas pārslas, celulozi, kaņepes, stiklu vai oglekļa šķiedru un citus neapstrādātus vai pārstrādātus materiālus plastmasas plēvei. vai salikts. Simplex FG 650 ir aprīkots ar lieljaudas nerūsējošā tērauda padevēju, kas īpaši izstrādāts vieglu un pūkainu materiālu apstrādei. Tas izmanto no apakšas darbināmu vertikālo maisītāju un papildu maisītāju, lai apstrādātu grūti padodamus materiālus, tostarp sasmalcinātu PP vai PET plēvi.
Holandiešu Movacolor, ko Ziemeļamerikā izplata tādi uzņēmumi kā Hamilton Plastic Systems un Romax, K 2019. gadā laida klajā trīs jaunas gravimetriskās padeves un sajaukšanas sistēmas. MCHigh Output 2500R lielas ietilpības dozēšanas ierīci izmanto pārslu smalcināšanai ar zemu tilpuma blīvumu, piemēram, kā pudeles. MCTwin sistēma ir paredzēta krāsainu otrreizēji pārstrādātu materiālu pārstrādei no iesmidzināšanas vārtiem un atkritumu produktiem. MCContinuous Blender mērķis ir izspiest vadus un kabeļus (lūdzu, skatiet informāciju par jaunāko informāciju novembrī).
Process Control laida klajā WXOmega, kas tika izstrādāta Vācijā un paredzēta pulveru sajaukšanai. WXOmega pulvera partijas dozēšanas sistēma tiek raksturota kā augsta precizitāte un energoefektivitāte, un tā var darbināt līdz sešiem dažādiem pulveriem. Katrai no sešām pulvera tvertnēm ir putekļu necaurlaidīga konstrukcija, un tai ir integrēta pulvera skrūve un tilta laušanas ierīce. Pārveidotajā koniskā svara piltuvē ir droseļvārsts un īpašs slodzes elements, lai uzlabotu precizitāti. Turklāt pulvera maisītājs maisīšanas kamerā palīdz vienmērīgi sajaukt materiālus. Caurlaide svārstās līdz 551 mārciņām stundā, un procesa kontrole nozīmē, ka visas detaļas, kas saskaras ar sastāvdaļām, ir no nerūsējošā tērauda. Skārienekrāna vadības ierīcēm ir 7 collas vai 10 collas. izstādi.
Uzņēmums Italian Plastics Systems, kura galvenā mītne tagad atrodas Atlantā, ir laidusi klajā svara maisītāju, kurā var ievietot līdz astoņām sastāvdaļām, un jaunu centrālās konveijera sistēmas uztvērēju. Tiem ir PLC vadības funkcija, kuru var attālināti uzraudzīt vai vadīt ar viedtālruni vai planšetdatoru. Papildus tam ir jauna automātiskā kolektoru sadales sistēma, izvēles svēršanas sistēma sveķu daudzuma aprēķināšanai un Easy Way 4.0 uzraudzības sistēma, ko izmanto visu rūpnīcā esošo iesmidzināšanas formēšanas iekārtu un palīgiekārtu darbības datu apkopošanai un uzglabāšanai.
Piovan pirmo reizi ieviesa savu GenesysNext žāvēšanas sistēmu, kurā, pēc uzņēmuma domām, ir "adaptīvā tehnoloģija", kas optimizēta pārstrādātajam PET. Mainoties stundas ražošanas apjomam un plastmasas daļiņu sākotnējai temperatūrai un mitrumam, var automātiski pārvaldīt procesa gaisa plūsmu, rasas punktu, uzturēšanās laiku, temperatūru utt. Sākotnējā Genesys produktu līnija tika izlaista 2010. gadā.
Piovans sacīja, ka ir uzlabota arī AIPC (Automatic Injection Pressure Control) tehnoloģija, kas it kā nodrošina zemākās PET sagatavju ražošanas izmaksas. Piovans sacīja, ka jaunā vadība ar paredzamām apkopes funkcijām savieno žāvētāju ar iesmidzināšanas formēšanas iekārtu. Saskaņā ar ziņojumiem, žāvētājs mēra iesmidzināšanas spiedienu caur sensoru ik pēc 5 milisekundēm, kas var izvairīties no pārmērīgas PET izžūšanas. Jauna patentēta filtrēšanas sistēma var absorbēt gaistošos organiskos savienojumus. Sistēma atskanēs trauksmes signālu, lai vajadzības gadījumā nomainītu filtru.
Uzņēmums arī laida klajā sagatavju pārbaudes produktus K 2019. InspectAC ļauj pirmajam pārbaudīt sagataves acetaldehīda līmeni nesagraujoši. Veidotājiem nav nepieciešams sūtīt sagataves uz laboratoriju, viņi var pārbaudīt šķidruma līmeni blakus presei tikai 30 minūtēs. Turklāt InspectBE tehnoloģija var izmērīt benzolu, kas var rasties PET pārstrādes procesā. Ierīce var izmērīt benzolu (miljarda daļas) tiešsaistē 35 minūtēs. Tos visus var savienot, izmantojot Piovan winfactory platformu.
WITTMANN BATTENFELD jaunais akumulatoru žāvētājs Aton H1000 spēj apstrādāt 1000 kubikmetru stundā sausa gaisa ar žāvēšanas jaudu no 1102 mārciņām līdz 1322 mārciņām stundā. Šī ir pirmā reize, kad Aton segmentētais riteņu žāvētājs ir paplašinājies no iespiedmašīnas sāniem līdz galvenajam žāvēšanas uzdevumam. Uzņēmums norādīja, ka sistēma var sasniegt -85 F. Aton H1000 ir apvienota ar uzņēmuma Wittmann 4.0 platformu un tai ir lielāks 5,7 collu skārienekrāns. Esošā Aton ražošanas līnija spēj nodrošināt 30 līdz 120 kubikmetru stundā sausa gaisa.
Aton H1000 akumulatoru žāvētājs no Wittmann Battenfeld paplašina šo segmentēto riteņu ražošanas līniju no iespiedmašīnas līdz centrālajam žāvētājam.
Aton H1000 iespējas ietver rasas punkta kontrolētu žāvēšanu un LED gaismas, kas norāda žāvētāja statusu. Var nodrošināt arī mainīgas frekvences piedziņu.
ProTec Somos RDF modulārā sveķu žāvēšanas sistēma, kas sastāv no vienības ar savu sausā gaisa padevi un kontrolieri, arī debitēja K. Katru darbības bloku var apvienot kopējā sistēmā ar centrālu vizualizāciju un vadību. Žāvētāja ietilpība ir no 50 līdz 400 litriem, un žāvēšanas temperatūra ir no 140 līdz 284 F; ir pieejami augstas temperatūras modeļi līdz 356 F.
Maguire izmantoja K, lai pārdēvētu savu vakuuma žāvētāju sēriju par Ultra. Šo zema enerģijas patēriņa žāvētāju pamatā ir tehnoloģija, ko Maguire ieviesa 2013. gadā ar nosaukumu VBD. Kopš tā laika Maguire ir paziņojis, ka tā vakuuma tehnoloģija ir panākusi lielāku faktisko enerģijas ietaupījumu, nekā sākotnēji tika apgalvots (skatiet K priekšskatījumu 2019. gada septembrī).
Plastic Systems ir ieviesusi moduļu sistēmu, kas sastāv no 1 līdz 10 šūnveida rotora žāvēšanas žāvētājiem, katrs ar savu tvertni. Viena PLC vadības sistēma ļauj vienlaikus izžāvēt dažādus sveķus katrā piltuvē, izmantojot neatkarīgu, adaptīvu vadību, pamatojoties uz materiāla līmeni un žāvēšanas gaisa temperatūru, rasas punktu un gaisa plūsmu.
Šveices HB-Therm pirmo reizi ieviesa ūdens temperatūras kontroles ierīci Thermo-5 (TCU) ar maināma ātruma radiālo sūkni; temperatūras ierobežojumi ir 212, 284 un 320 F; apkures jauda līdz 32 kW; un dzesēšanas jauda līdz 110 kW. Uzņēmums atzīmēja, ka ierīce ir kompakta, 650 mm (nevis 25 collas) augsta un to var glabāt zem lielākās daļas modernāko iesmidzināšanas formēšanas iekārtu.
TCU Eco-pump mainīga ātruma nerūsējošā tērauda radiālā sūkņa darba jauda ir 2,2 kW un maksimālā cirkulācijas plūsma 220 l/min. Eko režīmā ierīce var regulēt ieplūdes/izplūdes temperatūras starpību (ΔT), plūsmas ātrumu vai sūkņa spiedienu, kā arī parādīt un reģistrēt visus enerģijas taupīšanas apstākļus. Ir teikts, ka temperatūras kontrole ir ±0,1 ° C, ar pašoptimizējošo regulēšanu. Sistēma bez tvertnes ar netiešo dzesēšanu var nodrošināt īsāku sildīšanas un dzesēšanas laiku, jo tiek izmantots tikai minimāls siltuma pārneses šķidruma daudzums. Mazākajam aprites apjomam ir nepieciešama arī mazāka jauda. Veidnei raksturīgos parametrus var saglabāt un integrēt formēšanas mašīnas vadībā.
Šīm ierīcēm ir automātiskas procesa uzraudzības funkcijas, tostarp ultraskaņas plūsmas mērīšana; šļūtenes plīsuma un noplūdes noteikšana; Hidrauliskās ķēdes no korozijizturīgiem materiāliem; un apkures iekārtai mūža garantija. Sildīšanas elements nav tiešā saskarē ar šķidro vidi. Sūkņi bez blīvējuma vēl vairāk samazina apkopi. Slēgtai sistēmai nav skābekļa kontakta, un pelējuma aizsardzībai tiek izmantota aktīva spiediena regulēšana.
Saskaņā ar HB-Therm, izvēles OPC-UA interfeiss ir "uz nākotni orientēts" Industry 4.0 vienība. TCU var vadīt attālināti, un, izmantojot OPC-UA, tie var koplietot datus ar citām iekārtām, kontrolleriem vai kvalitātes nodrošināšanas un MES sistēmām. Izvēles tīrās telpas komplektam Thermo-5 ir bezšķiedru izolācija, nodilumizturīgi PUR veltņi un spīdīga apdare.
Danish Mouldpro APS palaida savu digitālo flosense 4.0 dzesēšanas kolektoru K. Ar flosense 4.0, ko Alba izplata Amerikas Savienotajās Valstīs, var savienot līdz pat četriem kolektoriem, un tā skārienekrāns var pārraudzīt līdz pat 48 neatkarīgām dzesēšanas ķēdēm. Kā alternatīvu analogajiem manuālajiem plūsmas regulatoriem Mouldpro norādīja, ka digitālais plūsmas kolektors nodrošina lielāku plūsmas un temperatūras diapazonu, kā arī datu glabāšanu un eksportēšanu. Kontroliera galvenajā ekrānā ir OPC-UA saskarne, kas var parādīt visas ķēdes, ieskaitot plūsmas un temperatūras datus, kā arī galvenās ieplūdes un izejas spiedienu. Noklikšķinot uz konkrētas shēmas, lietotājs var iegūt detalizētāku informāciju, tostarp šī kanāla ΔT. Ieskaitot turbulences indikatoru, sistēmai ir audita žurnāls, lai izsekotu visus notikumus. Dati tiek glabāti iekšējā atmiņā, un tos var attēlot grafiski katrai shēmai vai eksportēt ārējai lietošanai.
Single jaunajam Easitemp 95 TCU ir kompakts, pret koroziju izturīgs dizains, un tiek ziņots, ka tas spēj izturēt nepārtrauktu darbību ar zemu piesārņojuma jutību un nemainīgu veiktspēju pat lielas slodzes apstākļos. Easitemp sildīšanas jauda ir 6 kW, tā var strādāt nepārtraukti līdz 203 F, un tai ir 45 kW dzesēšanas jauda pie ieplūdes temperatūras 176 F un dzesēšanas šķidruma temperatūra 59 F. Iegremdējamā sūkņa nominālā plūsma ir 40 l/min. un 3,8 bāri, un apgrieztās polaritātes savienotājs nodrošina necaurlaidīgu režīmu un instrumenta izkraušanu ar daļiņu filtru.
Francijas SiSE ir ieviesis krāsainu skārienekrānu savā eļļas un ūdens TCU. Tikko izlaista arī virkne spiediena ūdens TCU (6 līdz 60 kW), kas piemērota temperatūrai no 284 līdz 356 F un jaudai no 60 līdz 200 litriem/min.
Wittmann Battenfeld ir paplašinājis savu K Tempro temperatūras regulatoru sēriju ar spiediena ierīci, kas spēj sasniegt maksimālo temperatūru 212 F (skatiet septembra apkopi). Jaunais Tempro plus D100 var ražot 9 kW siltuma un izmanto magnētiski savienotu nerūsējošā tērauda sūkni, lai nodrošinātu pietiekamu plūsmu. Sūkņa jauda ir 0,5 kW, maksimālais plūsmas ātrums ir 40 l/min (10,5 gpm), un maksimālais spiediens ir 4,5 bāri (65 psi).
Engel demonstrēja divus uzlabojumus veidņu temperatūras kontroles digitalizācijā. Viens no tiem ir jaunais e-temp XL modelis, lielāka TCU versija ar mainīga ātruma sūkni, ko ražo HB-Therm uzņēmumam Engel. Otra ir jaunā e-flomo funkcija: mainot veidnes vai veidņu ieliktņus, automātiska un nepārtraukta gaisa attīrīšana (pūte) no kolektora ķēdes iesmidzināšanas veidnē (skat. Novembra apkopi).
Līdz presei daži palīgpiegādātāji ir dalījušies ar dažiem saviem K 2019 plāniem, plānojot displejus, uzsverot savienojamību un efektivitāti.
Materiālu piegādātāji ir apņēmības pilni “aprites ekonomikai”, par ko liecina jaunu tehnoloģiju ieviešana, produktu ieviešana un sadarbība.
Ilgtspējīgas attīstības un aprites ekonomikas tēmas būs redzamas daudzu ekstrūzijas un laminēšanas iekārtu piegādātāju stendos, īpaši plēvēs.
Izlikšanas laiks: 2021. gada 25. oktobris
