K 2019 ವರದಿ: ಸಹಾಯಕ ಕಂಪನಿಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ | ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸುಸ್ಥಿರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ವಿಷಯವು K 2019 ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ವತ್ರವಾಗಿದೆ, ಸಹಾಯಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಹ, ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಾಪರ್ ಲೋಡರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಮರುರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. #ಕ್ಷೋ #ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ
ಅಕ್ಟೋಬರ್ 2019 ರಲ್ಲಿ K ಪ್ರದರ್ಶನದ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಹಸಿರು ವಾರ್ಡ್‌ನ ರೂಪಾಂತರವು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು, ರವಾನಿಸಲು, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಅಧಿಕಾರಿ ಕಾರ್ಲ್ ಲಿದರ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್, ಡಸೆಲ್‌ಡಾರ್ಫ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಕಂಪನಿಗಳಂತೆ ಅವರ ಕಂಪನಿಯು ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಆಸಕ್ತಿಗೆ ಸ್ಪಂದಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು. "ನಾವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳು ವರ್ಜಿನ್ ಆಗಿರಲಿ, ಮರುಬಳಕೆಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆಯಾಗಿರಲಿ" ಎಂದು ಲಿದರ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಹೇಳಿದರು, ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. “ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತಿದೆ; ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚುರುಕಾಗಿರಬೇಕು.
ಮೋಟಾನ್ K ನಲ್ಲಿ Metro G/F/R (ಕಣಗಳು, ಚಕ್ಕೆಗಳು, ರಿಟರ್ನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್) ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು, ಸಾಧನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಣಗಳು, ಧೂಳಿನ ರಿಟರ್ನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಫ್ಲಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು. . ಧೂಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಧೂಳಿನ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮೋಟಾನ್ ಹೇಳಿದರು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ PTFE ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡರ್ ಕವರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಸಂಚಯಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ನಳಿಕೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹಿಂಗ್ಡ್ ಕವರ್ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಲೋಡರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮೆಟ್ರೋ G/F/R ಮಾದರಿಗಳು ವಸ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ರೋಟರಿ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮಟ್ಟವು ಸಂವೇದಕಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ರವಾನೆ ಚಕ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೋಟಾನ್‌ನ ಹೊಸ ಮೆಟ್ರೋಫ್ಲೋ ಗ್ರಾವಿಟಿ ಲೋಡರ್ ಇದು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಮೆಟ್ರೋಫ್ಲೋವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ರವಾನೆ ಚಕ್ರದ ನಂತರ, ರವಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿರ್ವಾತವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಫ್ಲಾಪ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂತೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದು ಮುಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಡರ್ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
Motan's Metro HBS ಮೂರು-ಹಂತದ ಲೋಡರ್ 661 ರಿಂದ 3,527 lb/hr ವರೆಗಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೂರು-ಹಂತದ ನೆಲದ-ನಿಂತ ಕೆಳ ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಪ್ಲೋಶನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಧನವು ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಹರಿವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಿಶ್ರಣ ಕವಾಟದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೆಟ್ರೋ HBS ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಎರಡು ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಕವು ಎರಡು ಲೋಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಬ್ಲೋವರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟ್ರಾಕ್, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪೇಟೆಂಟ್-ಬಾಕಿ ಇರುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೆಲದ ಮೇಲಿರುವ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ ಲೋಡರ್‌ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಂಯೋಜಕ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಏಣಿ ಅಥವಾ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳನ್ನು ಏರುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಯಸುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ColorStream ಒಂದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ಹೊಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಯೋಜಕ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ರಾಳದ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ನೆಲದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ನೆಲದ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕೇಂದ್ರ ಲೋಡರ್/ರಿಸೀವರ್ ಇಲ್ಲದಿರುವ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟ್ರಾಕ್‌ನ ಕಲರ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮುಖ್ಯ ರಾಳದ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದಿಂದ ಸಂಯೋಜಕ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನೆಲದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಲರ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ColorStream ಅನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಾಲ್ಕು ಸಂಯೋಜಕ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಇದು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಳವೆಯು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವೆಂಚುರಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ಮೆದುಗೊಳವೆಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಂಚುರಿಸ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕಲರ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಬ್ಲೋವರ್‌ನಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟ್ರಾಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಬ್ಲೋವರ್‌ಗಳು ಐದು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳಿಲ್ಲ. ವೆಂಚುರಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಡೆಲಿವರಿ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿಸುವ ಬ್ಲೋವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ತೇಲುವಂತೆ ಇರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಒಳಹರಿವಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೇಂದ್ರ ಲೋಡರ್/ರಿಸೀವರ್ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಫಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ರಿಸೀವರ್ ಸಾರಿಗೆ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ಲೋಹದ ಪರದೆಯು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಅಡ್ಡಾದಿಡ್ಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಪರದೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶವು ಕಣಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಕಣದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಿಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಲ್ಯಾಬೊಟೆಕ್ (ಇಲ್ಲಿ ರೊಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ) ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸುವ ಶೀಟ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅದರ ರವಾನೆ ಸಾಧನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿದೆ. SVR-F 100-ಲೀಟರ್ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು 600-700 lb/h ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊಸ SVR-P ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೊಟೊಮೊಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಧನವು 4409 lbs/h ವರೆಗಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪಿಯೋವನ್ (ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಮೂಲ ಕಂಪನಿ) ತನ್ನ ವ್ಯಾಕುಪಲ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ಹಂತದ ರವಾನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ದೂರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಲಿಂಕ್ + ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಂದೇ ಕೈಯಿಂದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪಿಯೋವನ್ ಹೇಳಿದರು. ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. RFID ಟ್ಯಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಗುರಿಪಡಿಸುವ ಪಿಯೋವನ್‌ನ FDM ವ್ಯವಹಾರವು ತನ್ನ ಹೊಸ GDS 5 ಗ್ರಾವಿಟಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು. GDS 5 ಅನ್ನು ಐದು ಪೆಲೆಟ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮೆನ್ಸ್ PLC ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಪನಿ ಹೇಳಿದೆ.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಪಿಯೋವನ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದರು, ಅದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಂದು ಬಾರಿಗೆ ಒಂದು ಗುಳಿಗೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪಿಯೋವನ್ ಪ್ಯೂರ್‌ಫ್ಲೋ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಲೆಸ್ ರಿಸೀವರ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸಿದರು, ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದ DPA ಡ್ರೈಯರ್.
ಮ್ಯಾಗೈರ್ ತನ್ನ 100% ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಣ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತನ್ನ MGF ಗುರುತ್ವ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಸರಿಸುಮಾರು 75% ರಾಳವು ಚೇತರಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 25% ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮ್ಯಾಗೈರ್ ಗಮನಸೆಳೆದರು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೀಡರ್ಗಳು ಚೇತರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಇರಬಹುದು. ಮ್ಯಾಗೈರ್‌ನ 100% ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಣ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಓವರ್-ಕಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಿತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉತ್ತರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
Maguire ನ 100% ಬಣ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಫೀಡರ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮೀಟರ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಶೆಂಕ್ ಪ್ರೊಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ. C100 C500, C3000 ಮತ್ತು C6000 ಸೇರಿದೆ. ಈ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದು, ಸಣ್ಣ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಸುತ್ತಲೂ ಐದು ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಹಾಪರ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದೆಯೇ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ 1:120 ವರೆಗಿನ ಟರ್ನ್‌ಡೌನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಡೆಯು ಫೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಶೆಂಕ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.
2016 ರಲ್ಲಿ K ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾದ ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಶೆಂಕ್ ಸೇರಿಸಿದರು. ಹೊಸ ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ FB 650 ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ FB 1500 ಗೆ ಸೇರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಸೆಣಬಿನ, ಗಾಜು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಾಗಿ ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೋಷಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ. ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಎಫ್‌ಜಿ 650 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡಿದ PP ಅಥವಾ PET ಫಿಲ್ಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲಿತ ಲಂಬ ಆಂದೋಲಕ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಆಂದೋಲಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಮಿಲ್ಟನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ರೊಮ್ಯಾಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಡಚ್ ಮೂವಕಲರ್, ಕೆ 2019 ರಲ್ಲಿ ಮೂರು ಹೊಸ ಗ್ರಾವಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ಬಾಟಲಿಗಳಾಗಿ. MCTwin ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. MCCcontinuous ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನ ಗುರಿಯು ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂಡುವುದು (ದಯವಿಟ್ಟು ನವೆಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ನವೀಕರಿಸಲು ನೋಡಿ).
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು WXOmega ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಇದನ್ನು ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. WXOmega ಪೌಡರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರು ವಿಭಿನ್ನ ಪುಡಿಗಳವರೆಗೆ ರನ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಆರು ಪುಡಿ ಹಾಪರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸಮಗ್ರ ಪೌಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ತೂಕದ ಹಾಪರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಲೋಡ್ ಕೋಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಸ್ಟಿರರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಥ್ರೋಪುಟ್ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 551 ಪೌಂಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂದರೆ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು 7 ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ 10 ಇಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಪ್ರದರ್ಶನ.
ಈಗ ಅಟ್ಲಾಂಟಾದಲ್ಲಿ US ಪ್ರಧಾನ ಕಛೇರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಟಾಲಿಯನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್, ಎಂಟು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ತೂಕದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ರಿಸೀವರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದೆ. ಇವುಗಳು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಫೋನ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ ದೂರದಿಂದಲೇ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊಸ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಐಚ್ಛಿಕ ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಈಸಿ ವೇ 4.0 ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
Piovan ತನ್ನ GenesysNext ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿತು, ಇದು ಮರುಬಳಕೆಯ PET ಗಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ "ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ" ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಪನಿಯು ಹೇಳಿಕೊಂಡಿದೆ. ಗಂಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಬದಲಾದಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು, ನಿವಾಸ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಮೂಲ ಜೆನೆಸಿಸ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 2010 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು.
AIPC (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪಿಯೋವನ್ ಹೇಳಿದರು, ಇದು PET ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪಿಯೋವನ್ ಹೇಳಿದರು. ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡ್ರೈಯರ್ ಪ್ರತಿ 5 ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂವೇದಕದ ಮೂಲಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಇಟಿಯ ಅತಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಪೇಟೆಂಟ್ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನಿಯು K 2019 ರಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವರೂಪದ ತಪಾಸಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. InspectAC ಪೂರ್ವರೂಪದ ಅಸಿಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೊದಲಿನವರಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಜಿಗಳು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅವರು ಕೇವಲ 30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, InspectBE ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು PET ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಬೆಂಜೀನ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ಸಾಧನವು ಬೆಂಜೀನ್ ಅನ್ನು 35 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದು (ಪ್ರತಿ ಬಿಲಿಯನ್‌ಗೆ ಭಾಗಗಳು). ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಪಿಯೋವನ್‌ನ ವಿನ್‌ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
ವಿಟ್ಮನ್ ಬ್ಯಾಟನ್‌ಫೆಲ್ಡ್‌ನ ಹೊಸ Aton H1000 ಬ್ಯಾಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 1,000 ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಮೀಟರ್ ಒಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, 1102 lbs ನಿಂದ 1322 lbs / ಗಂಟೆಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಥ್ರೋಪುಟ್. ಇದು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅದರ ಅಟಾನ್ ಸೆಗ್ಮೆಂಟೆಡ್ ವೀಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಬದಿಯಿಂದ ಕೇಂದ್ರ ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು -85 ಎಫ್‌ನ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಪನಿ ಹೇಳಿದೆ. Aton H1000 ಅನ್ನು ಕಂಪನಿಯ Wittmann 4.0 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ 5.7-ಇಂಚಿನ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಟೋನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 30 ರಿಂದ 120 ಘನ ಮೀಟರ್ ಒಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
Wittmann Battenfeld ನಿಂದ Aton H1000 ಬ್ಯಾಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಈ ವಿಭಜಿತ ಚಕ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
Aton H1000's ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು LED ದೀಪಗಳು ಸೇರಿವೆ. ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ProTec's Somos RDF ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ರೆಸಿನ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ತನ್ನದೇ ಆದ ಒಣ ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದು, K ನಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಚೊಚ್ಚಲ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಮಾಡಿತು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಘಟಕವನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ದೃಶ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಡ್ರೈಯರ್ 50 ರಿಂದ 400 ಲೀಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು 140 ರಿಂದ 284 ಎಫ್ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; 356 F ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾದರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಮ್ಯಾಗೈರ್ ತನ್ನ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಎಂದು ಮರುಹೆಸರಿಸಲು K ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಈ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು 2013 ರಲ್ಲಿ ವಿಬಿಡಿ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗೈರ್ ಪರಿಚಯಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಅಂದಿನಿಂದ, ಮ್ಯಾಗೈರ್ ತನ್ನ ನಿರ್ವಾತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೂಲತಃ ಹಕ್ಕು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನೈಜ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ (ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 2019 ರಲ್ಲಿ K ಪೂರ್ವವೀಕ್ಷಣೆ ನೋಡಿ).
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ 1 ರಿಂದ 10 ಹನಿಕೋಂಬ್ ರೋಟರ್ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದೇ PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಸ್ತು ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವತಂತ್ರ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ರಾಳಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಿಟ್ಜರ್ಲೆಂಡ್‌ನ HB-ಥರ್ಮ್ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಥರ್ಮೋ-5 ವಾಟರ್ ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಯೂನಿಟ್ (TCU) ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು; ತಾಪಮಾನ ಮಿತಿಗಳು 212, 284 ಮತ್ತು 320 F; 32 kW ವರೆಗೆ ತಾಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; ಮತ್ತು 110 kW ವರೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಸಾಧನವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, 650 ಎಂಎಂ (25 ಇಂಚು ಅಲ್ಲ) ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಪನಿಯು ಗಮನಿಸಿದೆ.
TCU ನ ಪರಿಸರ-ಪಂಪ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಪಂಪ್ 2.2 kWನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು 220 l/min ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಚಲನೆ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಸರ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಸಾಧನವು ಒಳಹರಿವು/ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ΔT), ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ± 0.1 ° C, ಸ್ವಯಂ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೋಕ್ಷ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಲೆಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದ್ರವವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಈ ಸಾಧನಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಮಾಪನ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಮೆದುಗೊಳವೆ ಛಿದ್ರ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ; ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು; ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಖಾತರಿ. ತಾಪನ ಅಂಶವು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಸೀಲ್‌ಲೆಸ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
HB-Therm ಪ್ರಕಾರ, ಐಚ್ಛಿಕ OPC-UA ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ "ಭವಿಷ್ಯ-ಆಧಾರಿತ" ಒಂದು ಉದ್ಯಮ 4.0 ಘಟಕವಾಗಿದೆ. TCU ಗಳನ್ನು ದೂರದಿಂದಲೇ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು OPC-UA ಮೂಲಕ, ಅವರು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಅಥವಾ QA ಮತ್ತು MES ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಥರ್ಮೋ-5 ಗಾಗಿ ಐಚ್ಛಿಕ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಕಿಟ್ ಫೈಬರ್-ಮುಕ್ತ ನಿರೋಧನ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ PUR ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗ್ಲಾಸ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
K ಅನಲಾಗ್ ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಫ್ಲೋ ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಫ್ಲೋ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ರಫ್ತಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮೌಲ್ಡ್‌ಪ್ರೊ ಹೇಳಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕದ ಮುಖ್ಯ ಪರದೆಯು OPC-UA ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ಒತ್ತಡ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಬಳಕೆದಾರರು ಆ ಚಾನಲ್‌ನ ΔT ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಸೂಚಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಎಲ್ಲಾ ಈವೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಡಿಟ್ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ರಫ್ತು ಮಾಡಬಹುದು.
ಸಿಂಗಲ್‌ನ ಹೊಸ Easitemp 95 TCU ಒಂದು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ. Easitemp 6 kW ತಾಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 203 F ವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು 176 F ನ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 45 kW ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 59 F ನ ಶೀತಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪಂಪ್‌ನ ದರದ ಹರಿವು 40 l/min ಆಗಿದೆ. ಮತ್ತು 3.8 ಬಾರ್, ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಕಣದ ಫಿಲ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ SiSE ತನ್ನ ತೈಲ-ನೀರಿನ TCU ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಪರ್ಶ ಪರದೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದೆ. ಹೊಸದಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾದ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ TCU ಗಳ ಸರಣಿ (6 ರಿಂದ 60 kW), 284 ರಿಂದ 356 F ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತು 60 ರಿಂದ 200 ಲೀಟರ್/ನಿಮಿಷದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
Wittmann Battenfeld ತನ್ನ K Tempro ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸರಣಿಯನ್ನು 212 F ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ (ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನೋಡಿ). ಹೊಸ Tempro ಜೊತೆಗೆ D100 9 kW ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 0.5 kW ಆಗಿದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 40 l/min (10.5 gpm), ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು 4.5 ಬಾರ್ (65 psi).
ಎಂಗೆಲ್ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅದರ ಎರಡು ವರ್ಧನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರು. ಒಂದು ಹೊಸ ಇ-ಟೆಂಪ್ XL ಮಾಡೆಲ್, ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ TCU ನ ದೊಡ್ಡ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಂಗಲ್‌ಗಾಗಿ HB-Therm ತಯಾರಿಸಿದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಹೊಸ ಇ-ಫ್ಲೋಮೋ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ: ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಗಾಳಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ (ಬೀಸುವಿಕೆ) (ನೋಡಿ ನವೆಂಬರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ).
ಪತ್ರಿಕಾ ಸಮಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲವು ಸಹಾಯಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಕೆಲವು K 2019 ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ತಮ್ಮ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡಿದ್ದಾರೆ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು "ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆ" ಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಅವರು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಸಹಕಾರದಿಂದ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ.
ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ವಿಷಯಗಳು ಅನೇಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಬೂತ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.