ธีมของพลาสติกที่ยั่งยืนมีอยู่ทั่วไปในนิทรรศการ K 2019 แม้แต่ของซัพพลายเออร์อุปกรณ์เสริม ซึ่งทุกอย่างตั้งแต่เครื่องอบแห้ง เครื่องผสม ไปจนถึงรถตักฮอปเปอร์ ได้รับการปรับโฉมใหม่โดยเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการรีไซเคิลพลาสติก #kshow #เศรษฐศาสตร์
ในบรรดาอุปกรณ์เสริมของงาน K Show ในเดือนตุลาคม 2019 การเปลี่ยนแปลงของ Green Ward สะท้อนให้เห็นในเครื่องจักรใหม่ที่ออกแบบมาเพื่อการอบแห้ง การลำเลียง การผสม และการป้อนวัสดุรีไซเคิล Carl Litherland ประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายการตลาดของ Motan กล่าวว่าบริษัทของเขาก็เหมือนกับบริษัทอื่นๆ ในดุสเซลดอร์ฟที่ตอบสนองต่อความสนใจของลูกค้าและตลาด “เราแปรรูปวัตถุดิบ ไม่ว่าจะเป็นวัตถุดิบบริสุทธิ์ บดซ้ำ หรือรีไซเคิล” Litherland กล่าว โดยสังเกตว่าสำหรับวัสดุอย่างหลัง คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพแตกต่างจากอนุภาคดั้งเดิม “สถานการณ์เริ่มซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ ผลิตภัณฑ์ของเราจะต้องมีความชาญฉลาดมากขึ้นเพื่อที่จะจดจำและประมวลผลวัสดุที่แตกต่างกัน”
Motan เปิดตัว Metro G/F/R (อนุภาค เกล็ด วัสดุส่งคืน) ในรูปแบบ K โดยกล่าวว่าอุปกรณ์สามารถโหลดอนุภาคจำนวนมาก วัสดุส่งคืนฝุ่นและเกล็ดได้โดยอัตโนมัติ และใช้ตัวกรองและลิ้นทางออกขนาดใหญ่เพื่อให้การทำงานราบรื่น . Motan กล่าวว่าฝุ่นจะถูกกำจัดออกไปและส่งไปยังตัวกรองฝุ่นส่วนกลาง ตัวตัวกรองทำจากผ้าเคลือบด้วย PTFE และตัวสะสมอากาศอัดที่รวมอยู่ในฝาครอบตัวโหลดจะเชื่อมต่อโดยตรงกับหัวฉีดช่องลมเพื่อทำความสะอาดตัวกรอง
ฝาครอบแบบบานพับไม่มีท่อสุญญากาศและท่อวัสดุ จึงสามารถทำความสะอาดตัวโหลดได้ง่ายเมื่อเปลี่ยนวัสดุ รุ่น Metro G/F/R ใช้วาล์วปีกผีเสื้อแบบนิวแมติกเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สำหรับการระบายวัสดุและการเชื่อมวัสดุ มีการติดตั้งสวิตช์พายแบบหมุนไว้ใต้วาล์ว และเมื่อระดับวัสดุต่ำกว่าเซ็นเซอร์ วงจรการลำเลียงจะเริ่มต้นโดยอัตโนมัติ
รถตักแบบแรงโน้มถ่วง Metroflow ใหม่ของ Motan ชั่งน้ำหนักแต่ละโหลดที่จัดการด้วยการรับประกันความแม่นยำ Metroflow ใช้แผ่นแม่เหล็กแทนการระบายออกที่ทำงานด้วยระบบนิวแมติก ภายใต้สถานการณ์ปกติ หลังจากแต่ละรอบการลำเลียง สุญญากาศที่ใช้ในการลำเลียงจะถูกปล่อยออกมา และน้ำหนักของวัสดุจะทำให้แผ่นระบายเปิดออก แต่ในกรณีของระบบแม่เหล็ก สุญญากาศจะยังคงปิดอยู่ หลังจากชั่งน้ำหนักวัสดุในตัวโหลดแล้ว แม่เหล็กจับยึดจะถูกปิดใช้งานและวัสดุจะถูกระบายออกเท่านั้น
รถตักสามเฟส Metro HBS ของ Motan สามารถรองรับปริมาณงานได้ตั้งแต่ 661 ถึง 3,527 ปอนด์/ชม. และติดตั้งสถานีชั้นล่างแบบตั้งพื้นสามเฟสแยกต่างหาก พร้อมสัญญาณเตือนบ่งชี้ว่ามีวัสดุไม่เพียงพอ การทำความสะอาดตัวกรองการระเบิดอัตโนมัติเป็นมาตรฐาน และอุปกรณ์มีช่องเข้าวัสดุสองช่อง ไม่จำเป็นต้องมีวาล์วผสมแยกต่างหาก เนื่องจาก Metro HBS มีอัตราส่วนโดยรวมของวัตถุดิบและวัสดุรีไซเคิล ทำให้สามารถปรับอัตราส่วนระหว่างกระแสทั้งสองได้ ตัวควบคุมหนึ่งตัวสามารถจัดการตัวโหลดได้สูงสุดสองตัวและตัวเป่าลมหนึ่งตัว
Plastrac ซัพพลายเออร์ระบบผสม นำเสนอวิธีการที่อยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตรสำหรับการผสมสีและสารเติมแต่งอื่นๆ อย่างต่อเนื่อง ColorStream เป็นโซลูชันสำหรับลูกค้าที่ต้องการขจัดความจำเป็นที่พนักงานต้องปีนบันไดหรือบันไดเพื่อทำความสะอาดและเปลี่ยนถังเติมสารที่อยู่เหนือพื้นโรงงาน และติดตั้งที่ด้านข้างของตัวโหลดส่วนประกอบหลัก ระบบใหม่นี้แยกการสูบจ่ายแบบเติมแต่งออกจากการประมวลผลและการป้อนส่วนประกอบเรซินหลัก โดยจัดวางตำแหน่งไว้ในรูปแบบกะทัดรัดที่ระดับพื้น เหมาะสำหรับโปรเซสเซอร์ที่ไม่มีเครื่องผสมบนพื้นขนาดใหญ่และเครื่องโหลด/ตัวรับส่วนกลางสำหรับวัตถุดิบ
ColorStream ของ Plastrac แยกการสูบจ่ายสารเติมแต่งออกจากการประมวลผลและการป้อนส่วนประกอบเรซินหลัก โดยวางไว้ที่ระดับพื้น
ด้วย ColorStream การทำความสะอาดและการเปลี่ยนสีจะเกิดขึ้นบนพื้น และส่วนประกอบของระบบทั้งหมดบนพื้นจะทำความสะอาดตัวเองได้ ColorStream ได้รับการติดตั้งในรถเข็นขนาดกะทัดรัดและติดตั้งบนล้อเลื่อน สามารถรองรับตัวป้อนเสริมได้สูงสุดสี่ตัวที่จัดเรียงตามแนวรัศมีตามแนวกรวยรวบรวม กรวยจะปล่อยสารเติมแต่งลงในเวนทูรีที่ติดตั้งในแนวตั้ง ซึ่งจะถูกขนลงสู่ท่อขนส่ง ต่างจาก Venturis แบบดั้งเดิมที่ต้องใช้อากาศอัดแรงดันสูง ColorStream ใช้อากาศแรงดันต่ำที่มาจากเครื่องเป่าลมแบบไฟฟ้าบนรถเข็น จากข้อมูลของ Plastrac โบลเวอร์เหล่านี้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องนานกว่าห้าปี และให้อากาศที่สะอาดอยู่เสมอ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องหล่อลื่นส่วนสัมผัส ท่อเวนทูรีและท่อส่งมีขนาดเล็กพอที่จะให้ความเร็วลมเพียงพอเพื่อให้อนุภาคลอยอยู่ในกระแสลมแม้จะมีเครื่องเป่าลมขนาดเล็กที่ช่วยประหยัดพลังงานก็ตาม
ที่ปลายด้านบนของระบบ กล่องกั้นจะติดตั้งอยู่บนหน้าแปลนทางเข้าของเครื่องประมวลผล หน้าแปลนด้านบนของกล่องสามารถรองรับตัวโหลด/ตัวรับส่วนกลาง และบัฟเฟอร์ฮอปเปอร์ ซึ่งเป็นแหล่งวัตถุดิบ ตัวรับไซโคลนในกล่องแผ่นกั้นจะแยกสารเติมแต่งออกจากอากาศขนส่ง ตะแกรงโลหะระหว่างตัวแยกพายุไซโคลนและท่อไอเสียช่วยป้องกันไม่ให้อนุภาคเล็ดลอดออกไปพร้อมกับก๊าซไอเสีย อนุภาคจะไม่อุดตันตัวกรองเนื่องจากพื้นที่เปิดโล่งที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยลดความเร็วลมให้ต่ำกว่าความเร็วที่จำเป็นในการยกอนุภาค เนื่องจากพื้นผิวถูกทำความสะอาดโดยการลำเลียงอากาศหรืออนุภาคกระทบ การเปลี่ยนสีจึงไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดท่อหรือส่วนประกอบของกล่องกั้น
Labotek (แสดงที่นี่โดย Romax) ได้อัปเดตกลุ่มผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ลำเลียงให้รวมระบบการลำเลียงแบบแผ่นที่กำหนดเป้าหมายไปที่วัสดุรีไซเคิล SVR-F มีถังบรรจุขนาด 100 ลิตรและปริมาณงาน 600-700 ปอนด์/ชม. และได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อรองรับสะเก็ด นอกจากนี้ SVR-P ใหม่ยังได้รับการออกแบบมาเพื่อขนส่งผง โดยเฉพาะสำหรับโรโตโมลด์และผู้ผลิตท่อ ด้วยตัวกรองแบบแบนที่ออกแบบใหม่ด้านบน ซึ่งทำความสะอาดด้วยการสั่นสะเทือนและอากาศ อุปกรณ์นี้มีช่วงการรับส่งข้อมูลสูงถึง 4,409 ปอนด์/ชม.
Piovan (บริษัทแม่ของ Universal Dynamics) สาธิตเทคโนโลยี Vakupulse ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการลำเลียงแบบเฟสหนาแน่นที่กล่าวกันว่าเหมาะสำหรับการลำเลียงวัตถุดิบละเอียดด้วยความเร็วต่ำและอัตราการไหลต่ำในระยะทางสั้นๆ บริษัทยังได้เปิดตัวสถานีเชื่อมต่อแบบแมนนวล Handlink+ อีกด้วย Piovan กล่าวว่าดีไซน์นี้สามารถต่อท่อได้ง่ายแม้ใช้มือเดียว ไม่มีปะเก็นเพื่อป้องกันการปนเปื้อน และอนุภาคจะสัมผัสกับสแตนเลสเท่านั้น ระบบแท็ก RFID ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจับคู่ระหว่างแหล่งที่มาและปลายทางของวัสดุ หากไม่ตรงกันระบบสายพานลำเลียงจะไม่เริ่มรอบการโหลด
ธุรกิจ FDM ของ Piovan ซึ่งมุ่งเป้าไปที่การอัดขึ้นรูป ได้เปิดตัวเครื่องผสมแบบแรงโน้มถ่วง GDS 5 ใหม่ บริษัทระบุว่า GDS 5 ได้รับการออกแบบมาเพื่อติดตั้งสถานีอัดเม็ดได้ถึงห้าสถานี มีขนาดกะทัดรัด และติดตั้งตัวควบคุม PLC ของ Siemens
สำหรับการผลิตทางการแพทย์ Piovan ยังได้เปิดตัวอุปกรณ์จ่ายปริมาณขนาดเล็กที่สามารถป้อนเครื่องจักรได้ครั้งละหนึ่งเม็ด สำหรับห้องปลอดเชื้อ Piovan ได้แสดงเครื่องรับไร้ตัวกรอง Pureflo ซึ่งกล่าวกันว่าไม่ต้องการอากาศอัดหรือการบำรุงรักษา และเครื่องอบแห้ง DPA ที่ไม่มีการปล่อยมลพิษ
Maguire ได้ขยายเทคโนโลยีการฉีดสี 100% เพื่อเป็นตัวเลือกสำหรับเครื่องป้อนแบบแรงโน้มถ่วง MGF เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ตัวป้อนสามารถวัดแสงสีในระหว่างขั้นตอนการคืนสภาพและการฉีดสกรู Maguire ชี้ให้เห็นว่าในรอบการฉีด เรซินประมาณ 75% จะเข้าสู่สกรูในระหว่างขั้นตอนการคืนสภาพ และ 25% จะเข้าสู่สกรูในระหว่างการฉีด เนื่องจากเครื่องป้อนแบบดั้งเดิมจะเพิ่มสีในระหว่างกระบวนการคืนสภาพเท่านั้น การผสมจึงอาจไม่เพียงพอ เทคโนโลยีการฉีดสีแบบฉีด 100% ของ Maguire สามารถขจัดคำตอบทั่วไปสำหรับสารประกอบผสมน้อย เช่น การใช้พรีมิกซ์เซอร์ต้นน้ำ หรือการใส่สีมากเกินไป
เทคโนโลยีการลงสี 100% ของ Maguire ช่วยให้ตัวป้อนสามารถวัดสีได้ในระหว่างขั้นตอนการคืนสภาพและการฉีดของสกรู
Schenck ได้ปรับปรุงซีรีส์ Proflex ให้มีอัตราการป้อนที่ต่ำลงสำหรับการใช้งานมาสเตอร์แบทช์ที่มีขนาดเล็กลง C100 เข้าร่วมกับ C500, C3000 และ C6000 ขนาดเล็กที่สุดในกลุ่มนี้เหมาะสำหรับเครื่องอัดรีดขนาดเล็ก สามารถรวมเครื่องป้อนได้สูงสุด 5 เครื่องรอบๆ ช่องทางเข้าของเครื่องอัดรีด และตัวเลือกถังแบบเปลี่ยนเร็วช่วยให้เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนสกรูป้อน การออกแบบที่ไม่สมมาตรช่วยป้องกันการติดและการอุดตันของวัสดุที่มีความหนืด และกระปุกเกียร์ในตัวช่วยให้อัตราส่วนการหมุนกลับสูงถึง 1:120 Schenck กล่าวว่าผนังที่ยืดหยุ่นช่วยให้สามารถเติมฟีดสกรูได้อย่างต่อเนื่องและแม่นยำ
Schenck ยังได้เพิ่มสายการผลิต Simplex ซึ่งเปิดตัวที่ K ในปี 2016 Simplex FB 650 ใหม่ได้เข้าร่วมกับ Simplex FB 1500 โดยมีเป้าหมายคือการป้อนเกล็ดพลาสติก เซลลูโลส ป่าน แก้ว หรือคาร์บอนไฟเบอร์ และวัตถุดิบหรือวัสดุรีไซเคิลอื่นๆ สำหรับฟิล์มพลาสติก หรือคอมโพสิต Simplex FG 650 มาพร้อมกับเครื่องป้อนสเตนเลสสตีลความจุสูงซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อรองรับวัสดุที่เบาและฟู ใช้เครื่องกวนแนวตั้งที่ขับเคลื่อนด้วยด้านล่างและเครื่องกวนเสริมเพื่อจัดการกับวัสดุที่ป้อนยาก รวมถึงฟิล์ม PP หรือ PET ที่ฉีกเป็นชิ้นๆ
Dutch Movacolor ซึ่งจัดจำหน่ายในอเมริกาเหนือโดยบริษัทต่างๆ เช่น Hamilton Plastic Systems และ Romax ได้เปิดตัวระบบป้อนและผสมแบบกราวิเมตริกใหม่สามระบบที่งาน K 2019 อุปกรณ์จัดชุดความจุขนาดใหญ่ MCHigh Output 2500R ใช้สำหรับการบดเกล็ดใหม่ที่มีความหนาแน่นรวมต่ำ เช่น เป็นขวด ระบบ MCTwin ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปรรูปวัสดุรีไซเคิลที่มีสีจากประตูฉีดและของเสีย เป้าหมายของ MCContinuous Blender คือการบีบสายไฟและสายเคเบิลออก (โปรดดูข้อมูลอัปเดตในเดือนพฤศจิกายน)
การควบคุมกระบวนการเปิดตัว WXOmega ซึ่งพัฒนาขึ้นในประเทศเยอรมนี และออกแบบมาสำหรับการผสมผง ระบบสูบจ่ายผงแบบกลุ่ม WXOmega ได้รับการอธิบายว่ามีความแม่นยำสูงและประหยัดพลังงาน และสามารถทำงานกับผงที่แตกต่างกันได้ถึงหกชนิด กรวยบรรจุผงทั้งหกอันมีโครงสร้างกันฝุ่นซึ่งมีสกรูผงและอุปกรณ์ทำลายสะพานในตัว ถังตุ้มน้ำหนักทรงกรวยที่ออกแบบใหม่มีวาล์วผีเสื้อและโหลดเซลล์พิเศษเพื่อปรับปรุงความแม่นยำ นอกจากนี้เครื่องกวนผงในห้องผสมยังช่วยให้ผสมวัสดุได้อย่างเท่าเทียมกัน ปริมาณงานสูงถึง 551 ปอนด์ต่อชั่วโมง และการควบคุมกระบวนการทำให้ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับส่วนผสมเป็นสแตนเลส ส่วนควบคุมหน้าจอสัมผัสมีขนาด 7 นิ้วหรือ 10 นิ้ว จัดแสดง
บริษัท Italian Plastics Systems ซึ่งปัจจุบันมีสำนักงานใหญ่ในสหรัฐฯ ในเมืองแอตแลนตา ได้เปิดตัวเครื่องผสมน้ำหนักที่สามารถรองรับส่วนประกอบได้มากถึง 8 ชิ้น และตัวรับสัญญาณใหม่สำหรับระบบสายพานลำเลียงส่วนกลาง สิ่งเหล่านี้มีฟังก์ชันควบคุม PLC ซึ่งสามารถตรวจสอบหรือควบคุมจากระยะไกลด้วยสมาร์ทโฟนหรือคอมพิวเตอร์แท็บเล็ต นอกจากนี้ ยังมีระบบกระจายท่อร่วมอัตโนมัติแบบใหม่ ระบบชั่งน้ำหนักเสริมสำหรับการคำนวณปริมาณเรซิน และระบบตรวจสอบ Easy Way 4.0 ที่ใช้ในการรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปและอุปกรณ์เสริมทั้งหมดในโรงงาน
Piovan เปิดตัวระบบอบแห้ง GenesysNext เป็นครั้งแรก ซึ่งบริษัทอ้างว่ามี "เทคโนโลยีการปรับตัว" ที่ปรับให้เหมาะกับ PET รีไซเคิล เนื่องจากปริมาณการผลิตรายชั่วโมง รวมถึงอุณหภูมิและความชื้นเริ่มต้นของอนุภาคพลาสติกเปลี่ยนแปลง การไหลของอากาศในกระบวนการ จุดน้ำค้าง เวลาพัก อุณหภูมิ ฯลฯ จึงสามารถจัดการได้โดยอัตโนมัติ กลุ่มผลิตภัณฑ์ Genesys ดั้งเดิมเปิดตัวในปี 2010
Piovan กล่าวว่าเทคโนโลยี AIPC (ระบบควบคุมแรงดันการฉีดอัตโนมัติ) ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน ซึ่งกล่าวกันว่าช่วยให้มั่นใจได้ว่าต้นทุนการผลิตพรีฟอร์ม PET ต่ำที่สุด Piovan กล่าวว่าการควบคุมใหม่พร้อมฟังก์ชันการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะเชื่อมต่อเครื่องเป่าเข้ากับเครื่องฉีดขึ้นรูป ตามรายงาน เครื่องอบแห้งจะวัดความดันการฉีดผ่านเซ็นเซอร์ทุกๆ 5 มิลลิวินาที ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงไม่ให้ PET แห้งมากเกินไปได้ ระบบการกรองที่ได้รับสิทธิบัตรใหม่สามารถดูดซับสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย ระบบจะส่งเสียงเตือนให้เปลี่ยนไส้กรองหากจำเป็น
บริษัทยังเปิดตัวผลิตภัณฑ์ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นที่งาน K 2019 InspectAC ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ตรวจสอบระดับอะซีตัลดีไฮด์ของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นได้โดยไม่ทำลาย เครื่องขึ้นรูปไม่จำเป็นต้องส่งพรีฟอร์มไปที่ห้องปฏิบัติการ โดยสามารถตรวจสอบระดับของเหลวที่อยู่ติดกับเครื่องอัดได้ภายในเวลาเพียง 30 นาที นอกจากนี้ เทคโนโลยี InspectBE ยังสามารถตรวจวัดเบนซีนที่อาจผลิตได้ในระหว่างกระบวนการรีไซเคิล PET อุปกรณ์สามารถวัดเบนซิน (ส่วนในพันล้านส่วน) ทางออนไลน์ได้ภายใน 35 นาที ทั้งหมดนี้สามารถเชื่อมต่อผ่านแพลตฟอร์ม winfactory ของ Piovan
เครื่องอบแห้งแบตเตอรี่ Aton H1000 ใหม่ของ WITTMANN BATTENFELD สามารถประมวลผลอากาศแห้งได้ 1,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง โดยมีปริมาณงานในการทำให้แห้งอยู่ที่ 1,102 ปอนด์ถึง 1,322 ปอนด์ต่อชั่วโมง นี่นับเป็นครั้งแรกที่เครื่องอบล้อแบบแบ่งส่วน Aton ได้ขยายจากด้านข้างของแท่นพิมพ์ไปสู่งานอบแห้งส่วนกลาง บริษัทระบุว่าระบบสามารถเข้าถึงจุดน้ำค้างที่ -85 F โดย Aton H1000 จะถูกรวมเข้ากับแพลตฟอร์ม Wittmann 4.0 ของบริษัท และมีหน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่กว่า 5.7 นิ้ว สายการผลิตของ Aton ที่มีอยู่สามารถผลิตอากาศแห้งได้ 30 ถึง 120 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง
เครื่องอบแบตเตอรี่ Aton H1000 จาก Wittmann Battenfeld ขยายสายการผลิตล้อแบบแบ่งส่วนนี้จากแท่นพิมพ์ไปยังเครื่องทำแห้งส่วนกลาง
ตัวเลือกของ Aton H1000 ประกอบด้วยการทำแห้งแบบควบคุมจุดน้ำค้าง และไฟ LED เพื่อระบุสถานะของเครื่องทำแห้ง นอกจากนี้ยังสามารถจัดเตรียมไดรฟ์ความถี่แบบแปรผันได้อีกด้วย
ระบบทำแห้งเรซินโมดูลาร์ Somos RDF ของ ProTec ซึ่งประกอบด้วยหน่วยที่มีการจ่ายอากาศแห้งและตัวควบคุมของตัวเอง ยังได้เปิดตัวที่ K แต่ละหน่วยปฏิบัติการสามารถรวมเข้ากับระบบโดยรวมด้วยการแสดงภาพและการควบคุมจากส่วนกลาง เครื่องอบผ้ามีความจุ 50 ถึง 400 ลิตรและอุณหภูมิในการอบแห้ง 140 ถึง 284 F; มีรุ่นอุณหภูมิสูงถึง 356 F
Maguire ใช้ K เพื่อเปลี่ยนชื่อซีรี่ส์เครื่องเป่าสุญญากาศเป็น Ultra เครื่องอบผ้าพลังงานต่ำเหล่านี้ใช้เทคโนโลยีที่ Maguire เปิดตัวในปี 2013 ภายใต้ชื่อ VBD ตั้งแต่นั้นมา Maguire ระบุว่าเทคโนโลยีสูญญากาศสามารถประหยัดพลังงานได้มากกว่าที่อ้างไว้ในตอนแรก (ดูตัวอย่าง K ในเดือนกันยายน 2019)
Plastic Systems ได้เปิดตัวระบบโมดูลาร์ที่ประกอบด้วยเครื่องทำแห้งที่ใช้สารดูดความชื้นโรเตอร์แบบรังผึ้ง 1 ถึง 10 เครื่อง โดยแต่ละเครื่องมีถังพักของตัวเอง ระบบควบคุม PLC เพียงระบบเดียวช่วยให้สามารถอบแห้งเรซินที่แตกต่างกันสำหรับฮอปเปอร์แต่ละตัวได้พร้อมกัน ผ่านการควบคุมแบบอิสระที่ปรับได้ตามระดับวัสดุและอุณหภูมิของอากาศแห้ง จุดน้ำค้าง และการไหลของอากาศ
HB-Therm แห่งสวิตเซอร์แลนด์เปิดตัวเครื่องควบคุมอุณหภูมิน้ำ Thermo-5 (TCU) เป็นครั้งแรก พร้อมด้วยปั๊มรัศมีแบบปรับความเร็วได้ ขีดจำกัดอุณหภูมิคือ 212, 284 และ 320 F; ความจุความร้อนสูงถึง 32 kW; และความเย็นได้ถึง 110 kW. บริษัทตั้งข้อสังเกตว่าอุปกรณ์นี้มีขนาดกะทัดรัด สูง 650 มม. (ไม่ใช่ 25 นิ้ว) และสามารถจัดเก็บไว้ใต้เครื่องฉีดขึ้นรูปที่ทันสมัยส่วนใหญ่ได้
ปั๊มแนวรัศมีสเตนเลสสตีลแบบปรับความเร็วได้ Eco-pump ของ TCU มีกำลังในการทำงาน 2.2 kW และอัตราการไหลเวียนสูงสุด 220 ลิตร/นาที ในโหมด Eco อุปกรณ์สามารถปรับความแตกต่างของอุณหภูมิทางเข้า/ทางออก (ΔT) อัตราการไหลหรือแรงดันปั๊ม และแสดงและบันทึกสภาวะการประหยัดพลังงานทั้งหมด ว่ากันว่าการควบคุมอุณหภูมิอยู่ที่ ±0.1°C พร้อมการปรับให้เหมาะสมที่สุดด้วยตนเอง ระบบไร้ถังที่มีการระบายความร้อนทางอ้อมสามารถให้เวลาการทำความร้อนและการทำความเย็นที่สั้นลงได้ เนื่องจากใช้ของเหลวถ่ายเทความร้อนในปริมาณเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ปริมาณการหมุนเวียนที่น้อยที่สุดก็ต้องใช้พลังงานน้อยกว่าเช่นกัน สามารถบันทึกพารามิเตอร์เฉพาะของแม่พิมพ์และรวมเข้ากับการควบคุมของเครื่องขึ้นรูปได้
อุปกรณ์เหล่านี้มีฟังก์ชันการตรวจสอบกระบวนการอัตโนมัติ รวมถึงการวัดการไหลแบบอัลตราโซนิก การตรวจจับการแตกและรั่วของท่อ วงจรไฮดรอลิกของวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน และการรับประกันอุปกรณ์ทำความร้อนตลอดอายุการใช้งาน องค์ประกอบความร้อนไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับตัวกลางของไหล ปั๊มแบบไม่มีซีลช่วยลดการบำรุงรักษาอีกด้วย ระบบปิดไม่มีการสัมผัสออกซิเจน และใช้การควบคุมแรงดันแบบแอกทีฟเพื่อปกป้องเชื้อรา
จากข้อมูลของ HB-Therm อินเทอร์เฟซ OPC-UA ที่เป็นอุปกรณ์เสริมนั้นเป็นหน่วย "ที่มุ่งเน้นอนาคต" ซึ่งเป็นหน่วยอุตสาหกรรม 4.0 TCU สามารถควบคุมได้จากระยะไกล และผ่าน OPC-UA ทำให้สามารถแบ่งปันข้อมูลกับเครื่องจักร ตัวควบคุม หรือระบบ QA และ MES อื่นๆ ได้ ชุดห้องปลอดเชื้อที่เป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับ Thermo-5 มีฉนวนไร้เส้นใย ลูกกลิ้ง PUR ที่ทนทานต่อการสึกหรอ และพื้นผิวที่มีความมันเงาสูง
Mouldpro APS ของเดนมาร์กเปิดตัวท่อร่วมทำความเย็นดิจิทัล flosense 4.0 ที่ K โดย flosense 4.0 จัดจำหน่ายโดย Alba ในสหรัฐอเมริกา สามารถเชื่อมต่อท่อร่วมได้สูงสุดสี่ท่อ และหน้าจอสัมผัสสามารถตรวจสอบวงจรทำความเย็นอิสระได้สูงสุด 48 วงจร Mouldpro เป็นทางเลือกแทนตัวควบคุมการไหลแบบแมนนวลแบบอะนาล็อก โดยระบุว่าท่อร่วมการไหลแบบดิจิทัลช่วยให้มีการไหลและช่วงอุณหภูมิที่สูงขึ้น รวมถึงการจัดเก็บข้อมูลและการส่งออก หน้าจอหลักของคอนโทรลเลอร์มีอินเทอร์เฟซ OPC-UA ซึ่งสามารถแสดงวงจรทั้งหมด รวมถึงข้อมูลการไหลและอุณหภูมิ ตลอดจนความดันของทางเข้าและทางออกหลัก เมื่อคลิกที่วงจรใดวงจรหนึ่ง ผู้ใช้จะสามารถรับข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติม รวมถึง ΔT ของช่องสัญญาณนั้นด้วย รวมถึงตัวบ่งชี้ความปั่นป่วน, ระบบมีบันทึกการตรวจสอบเพื่อติดตามเหตุการณ์ทั้งหมด ข้อมูลจะถูกจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำภายในและสามารถแสดงผลแบบกราฟิกสำหรับแต่ละวงจรหรือส่งออกเพื่อใช้ภายนอกได้
Easitemp 95 TCU ใหม่ของ Single ใช้การออกแบบที่กะทัดรัดและทนทานต่อการกัดกร่อน และมีรายงานว่าสามารถจัดการการทำงานต่อเนื่องโดยมีความไวต่อมลภาวะต่ำ และประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอแม้ภายใต้ภาระหนัก Easitemp มีความสามารถในการทำความร้อน 6 kW สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องสูงถึง 203 F และมีความสามารถในการทำความเย็น 45 kW ที่อุณหภูมิทางเข้า 176 F และอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น 59 F อัตราการไหลที่กำหนดของปั๊มจุ่มคือ 40 ลิตร/นาที และ 3.8 บาร์ และขั้วต่อกลับขั้วมีโหมดป้องกันการรั่วและการขนถ่ายเครื่องมือด้วยตัวกรองอนุภาค
SiSE ของฝรั่งเศสได้เปิดตัวหน้าจอสัมผัสสีบน TCU น้ำมันและน้ำ นอกจากนี้ ที่เพิ่งเปิดตัวใหม่คือชุด TCU น้ำแรงดัน (6 ถึง 60 kW) เหมาะสำหรับอุณหภูมิตั้งแต่ 284 ถึง 356 F และเอาต์พุตตั้งแต่ 60 ถึง 200 ลิตร/นาที
Wittmann Battenfeld ได้ขยายซีรีส์ตัวควบคุมอุณหภูมิ K Tempro ด้วยอุปกรณ์เพิ่มแรงดันที่สามารถเข้าถึงอุณหภูมิสูงสุด 212 F (ดูการบำรุงรักษาเดือนกันยายน) Tempro plus D100 ใหม่สามารถปล่อยความร้อนได้ 9 kW และใช้ปั๊มสแตนเลสแบบแม่เหล็กเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลที่เพียงพอ ความจุของปั๊มคือ 0.5 kW อัตราการไหลสูงสุดคือ 40 ลิตร/นาที (10.5 gpm) และแรงดันสูงสุดคือ 4.5 บาร์ (65 psi)
Engel สาธิตการปรับปรุงสองประการในการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เป็นดิจิทัล หนึ่งคือรุ่น e-temp XL ใหม่ ซึ่งเป็น TCU เวอร์ชันขนาดใหญ่กว่าพร้อมปั๊มแบบปรับความเร็วได้ ผลิตโดย HB-Therm สำหรับ Engel อีกประการหนึ่งคือฟังก์ชัน e-flomo ใหม่: เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือส่วนแทรกของแม่พิมพ์ การไล่อากาศ (การเป่า) ของวงจรท่อร่วมในแม่พิมพ์ฉีดแบบอัตโนมัติและต่อเนื่อง (ดูการบำรุงรักษาเดือนพฤศจิกายน)
ณ เวลานี้ ซัพพลายเออร์เสริมบางรายได้แบ่งปันแผน K 2019 บางส่วนของตน โดยเน้นการเชื่อมต่อและประสิทธิภาพในจอแสดงผลที่วางแผนไว้
ซัพพลายเออร์ด้านวัสดุมีความมุ่งมั่นต่อ "เศรษฐกิจหมุนเวียน" โดยเห็นได้จากการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ การแนะนำผลิตภัณฑ์ และความร่วมมือมาใช้
ธีมของการพัฒนาที่ยั่งยืนและเศรษฐกิจหมุนเวียนจะมีให้เห็นในบูธของซัพพลายเออร์อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปและการเคลือบหลายราย โดยเฉพาะฟิล์ม
เวลาโพสต์: Oct-25-2021
