K 2019 च्या प्रदर्शनांमध्ये शाश्वत प्लास्टिकची थीम सर्वव्यापी आहे, अगदी सहायक उपकरण पुरवठादारांच्याही, जिथे ड्रायरपासून ते मिक्सरपर्यंत हॉपर लोडरपर्यंत सर्व गोष्टींची पुनर्वापराच्या प्लास्टिक प्रक्रियेचा भाग म्हणून पुनर्कल्पना केली जाते. #kshow #अर्थशास्त्र
ऑक्टोबर 2019 मधील K शोच्या सहाय्यक उपकरणांपैकी, ग्रीन वॉर्डचे रूपांतर पुनर्नवीनीकरण सामग्री सुकविण्यासाठी, संदेश देण्यासाठी, मिसळण्यासाठी आणि फीड करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या नवीन मशीनरीमध्ये दिसून येते. मोटानचे मुख्य विपणन अधिकारी कार्ल लिदरलँड म्हणाले की, डसेलडॉर्फमधील इतर अनेक कंपन्यांप्रमाणे त्यांची कंपनी ग्राहक आणि बाजाराच्या हिताला प्रतिसाद देत आहे. “आम्ही कच्च्या मालावर प्रक्रिया करतो, मग ते व्हर्जिन, रीग्राउंड किंवा रिसायकल केलेले असोत,” लिदरलँड म्हणाले की, नंतरच्या सामग्रीसाठी, यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्म मूळ कणांपेक्षा भिन्न आहेत. “परिस्थिती अधिकाधिक गुंतागुंतीची होत आहे; भिन्न सामग्री ओळखण्यासाठी आणि त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी आमची उत्पादने अधिक हुशार बनली पाहिजेत.
Motan ने K मध्ये मेट्रो G/F/R (कण, फ्लेक्स, रिटर्न मटेरियल) लाँच केले, म्हणून की डिव्हाइस आपोआप मोठ्या प्रमाणात कण, धुळीचे रिटर्न मटेरिअल आणि फ्लेक्स लोड करू शकते आणि सुरळीत ऑपरेशन मिळवण्यासाठी फिल्टर आणि मोठ्या आउटलेट फ्लॅप्सचा वापर करू शकते. . मोटन म्हणाले की धूळ सक्रियपणे काढून टाकली जाईल आणि केंद्रीय धूळ फिल्टरला पाठविली जाईल. फिल्टर स्वतः PTFE सह लेपित कापडाचा बनलेला आहे आणि लोडर कव्हरमध्ये एकत्रित केलेले कॉम्प्रेस्ड एअर एक्युम्युलेटर फिल्टर साफ करण्यासाठी थेट एअर आउटलेट नोजलशी जोडलेले आहे.
हिंगेड कव्हरमध्ये व्हॅक्यूम आणि मटेरियल होसेस नसतात, त्यामुळे सामग्री बदलताना लोडर सहजपणे साफ करता येतो. मेट्रो जी/एफ/आर मॉडेल्स मटेरियल डिस्चार्ज आणि ब्रिजिंग मटेरियलसाठी मोठ्या-व्यासाचे वायवीय बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह वापरतात. व्हॉल्व्हच्या खाली रोटरी पॅडल स्विच स्थापित केला जातो आणि जेव्हा सामग्रीची पातळी सेन्सरपेक्षा कमी असते, तेव्हा कन्व्हेइंग सायकल स्वयंचलितपणे सुरू होते.
Motan चे नवीन Metroflow ग्रॅव्हिटी लोडर हे हाताळत असलेल्या प्रत्येक लोडचे वजन मेट्रोफ्लो वायवीय पद्धतीने चालवलेल्या डिस्चार्जऐवजी चुंबकीय फ्लॅप वापरते. सामान्य परिस्थितीत, प्रत्येक संदेशन चक्रानंतर, संदेशवहनासाठी वापरलेला निर्वात सोडला जातो आणि सामग्रीच्या वजनामुळे डिस्चार्ज फ्लॅप उघडतो, परंतु चुंबकीय प्रणालीच्या बाबतीत, तो बंदच राहतो. लोडरमधील सामग्रीचे वजन केल्यानंतरच, होल्डिंग मॅग्नेट निष्क्रिय केले जाते आणि सामग्री डिस्चार्ज केली जाते.
Motan चे मेट्रो HBS थ्री-फेज लोडर 661 ते 3,527 lb/hr पर्यंत थ्रूपुट हाताळू शकते आणि अपुरे साहित्य दर्शविणारा अलार्मसह स्वतंत्र तीन-फेज मजल्यावरील स्टँडिंग लोअर स्टेशनसह सुसज्ज आहे. ऑटोमॅटिक इप्लोशन फिल्टर क्लीनिंग मानक आहे आणि डिव्हाइसमध्ये दोन मटेरियल इनलेट आहेत. वेगळ्या मिक्सिंग व्हॉल्व्हची गरज नाही, कारण मेट्रो एचबीएसमध्ये कच्च्या आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचे एकूण गुणोत्तर आहे, ज्यामुळे दोन प्रवाहांमधील गुणोत्तर समायोजित केले जाऊ शकते. एक कंट्रोलर दोन लोडर आणि एक ब्लोअर व्यवस्थापित करू शकतो.
प्लॅस्ट्रॅक, मिक्सिंग सिस्टीमचा पुरवठादार, रंग आणि इतर मिश्रित पदार्थांचे सतत मिश्रण करण्यासाठी पेटंट-प्रलंबित पद्धत सुरू केली. कलरस्ट्रीम हे अशा ग्राहकांसाठी एक उपाय आहे ज्यांना फॅक्टरी फ्लोअरच्या वर स्थित आणि मुख्य घटक लोडरच्या बाजूला स्थापित ॲडिटीव्ह हॉपर साफ करण्यासाठी आणि बदलण्यासाठी शिडी किंवा पायऱ्या चढण्याची कर्मचाऱ्यांची गरज नाहीशी करायची आहे. ही नवीन प्रणाली ॲडिटीव्ह मीटरिंगला मुख्य रेजिन घटकांच्या प्रक्रिया आणि फीडिंगपासून वेगळे करते, ते मजल्याच्या स्तरावर कॉम्पॅक्ट डिझाइनमध्ये ठेवते, मोठ्या मजल्यावरील मिक्सर आणि कच्च्या मालासाठी सेंट्रल लोडर/रिसीव्हर नसलेल्या प्रोसेसरसाठी योग्य आहे.
प्लॅस्ट्रॅकचे कलरस्ट्रीम मुख्य रेझिन घटकांच्या प्रक्रिया आणि फीडिंगपासून ॲडिटीव्ह मीटरिंग वेगळे करते, ते मजल्याच्या पातळीवर ठेवते.
कलरस्ट्रीमसह, मजल्यावरील साफसफाई आणि रंग बदल होतात आणि मजल्यावरील सर्व सिस्टम घटक स्वत: ची साफसफाई करतात. कलरस्ट्रीम कॉम्पॅक्ट ट्रॉलीमध्ये स्थापित केले आहे आणि कॅस्टरवर माउंट केले आहे. हे कलेक्शन फनेलच्या बाजूने त्रिज्या पद्धतीने व्यवस्था केलेल्या चार ऍडिटीव्ह फीडरला समर्थन देऊ शकते. फनेल ॲडिटीव्हस उभ्या स्थापित व्हेंचुरीमध्ये सोडते, जे वाहतूक नळीमध्ये खाली उतरवले जाते. पारंपारिक व्हेंचरच्या विपरीत ज्यांना उच्च-दाब संकुचित हवेची आवश्यकता असते, कलरस्ट्रीम कार्टवर इलेक्ट्रिक रीजनरेटिव्ह ब्लोअरद्वारे प्रदान केलेली कमी-दाब हवा वापरते. प्लॅस्ट्रॅकच्या मते, हे ब्लोअर पाच वर्षांहून अधिक काळ सतत चालू शकतात आणि नेहमी स्वच्छ हवा देतात कारण वंगण घालणे आवश्यक असलेले कोणतेही संपर्क भाग नसतात. व्हेंचुरी ट्यूब आणि डिलिव्हरी नळी लहान ऊर्जा-बचत ब्लोअरसह देखील वायुप्रवाहात कणांना तरंगत ठेवण्यासाठी पुरेसा हवेचा वेग प्रदान करण्यासाठी लहान आहेत.
सिस्टमच्या वरच्या टोकाला, प्रोसेसिंग मशीनच्या इनलेट फ्लँजवर एक बाफल बॉक्स बसविला जातो. बॉक्सचा वरचा फ्लँज मध्यवर्ती लोडर/रिसीव्हर आणि बफर हॉपरला सपोर्ट करू शकतो, जे कच्चा माल पुरवतात. बाफल बॉक्समधील चक्रीवादळ रिसीव्हर वाहतूक हवेपासून ऍडिटीव्ह वेगळे करतो. सायक्लोन सेपरेटर आणि एक्झॉस्ट पाईपमधील धातूचा पडदा भटक्या कणांना एक्झॉस्ट गॅससह बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करते. कण पडद्याला चिकटणार नाहीत कारण मोठे खुले क्षेत्र कण उचलण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वेगापेक्षा कमी हवेचा वेग कमी करते. हवा किंवा कणांच्या प्रभावाने पृष्ठभाग स्वच्छ केला जात असल्याने, रंग बदलण्यासाठी होसेस किंवा बाफल बॉक्स घटकांची साफसफाईची आवश्यकता नसते.
लॅबोटेक (रोमॅक्सने येथे प्रतिनिधित्व केले आहे) ने पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीला लक्ष्य करणारी शीट कन्व्हेइंग सिस्टम समाविष्ट करण्यासाठी कन्व्हेइंग डिव्हाइसेसची लाइनअप अद्यतनित केली आहे. SVR-F मध्ये 100-लिटर हॉपर आणि 600-700 lb/h चा थ्रूपुट आहे आणि विशेषत: फ्लेक्स हाताळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. याशिवाय, नवीन SVR-P पावडर वाहतूक करण्यासाठी डिझाइन केले आहे, मुख्यतः रोटोमोल्डर्स आणि पाईप उत्पादकांसाठी. शीर्षस्थानी पुन्हा डिझाइन केलेल्या फ्लॅट फिल्टरसह, जो कंपन आणि हवेने साफ केला जातो, डिव्हाइसची थ्रूपुट श्रेणी 4409 lbs/h पर्यंत आहे.
पिओव्हन (युनिव्हर्सल डायनॅमिक्सची मूळ कंपनी) ने त्याचे वाकुपल्स तंत्रज्ञानाचे प्रात्यक्षिक केले, जे एक घनदाट फेज कन्व्हेइंग तंत्रज्ञान आहे जे कमी वेगाने आणि कमी प्रवाह दराने सूक्ष्म कच्चा माल कमी अंतरावर पोहोचवण्यासाठी योग्य असल्याचे म्हटले जाते. कंपनीने हँडलिंक+ मॅन्युअल कपलिंग स्टेशन देखील लाँच केले. पिओव्हान म्हणाले की हे डिझाइन केवळ एका हाताने देखील पाईप्स सहजपणे जोडू शकते. दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी कोणतेही गॅस्केट नाही आणि कण केवळ स्टेनलेस स्टीलच्या संपर्कात असतात. RFID टॅग सिस्टम सामग्रीचा स्त्रोत आणि गंतव्यस्थान यांच्यातील जुळणी सुनिश्चित करते. जर ते जुळत नसेल, तर कन्व्हेयर सिस्टम लोडिंग सायकल सुरू करणार नाही.
पिओव्हनच्या एफडीएम व्यवसायाने, जे एक्सट्रूजनला लक्ष्य करते, त्याचे नवीन GDS 5 गुरुत्वाकर्षण मिक्सर दाखवले. कंपनीने सांगितले की GDS 5 हे पाच पेलेट स्टेशन्स स्थापित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, आकाराने कॉम्पॅक्ट आहे आणि सीमेन्स PLC कंट्रोलरने सुसज्ज आहे.
वैद्यकीय उत्पादनासाठी, पिओव्हनने एक सूक्ष्म-डोसिंग डिव्हाइस देखील सादर केले जे मशीनला एका वेळी एक गोळी फीड करू शकते. स्वच्छ खोल्यांसाठी, Piovan ने Pureflo फिल्टरलेस रिसीव्हर दाखवला, ज्याला संकुचित हवा किंवा देखरेखीची गरज नाही आणि उत्सर्जन न होणारा DPA ड्रायरही दाखवला.
मॅग्वायरने त्याच्या MGF गुरुत्वाकर्षण फीडरसाठी पर्याय म्हणून 100% इंजेक्शन कलरिंग तंत्रज्ञानाचा विस्तार केला आहे. हे तंत्रज्ञान फीडरला स्क्रूच्या पुनर्प्राप्ती आणि इंजेक्शनच्या टप्प्यात रंग मोजण्याची परवानगी देते. मॅग्वायरने निदर्शनास आणून दिले की इंजेक्शन सायकलमध्ये, पुनर्प्राप्ती टप्प्यात सुमारे 75% राळ स्क्रूमध्ये प्रवेश करते आणि 25% इंजेक्शन दरम्यान स्क्रूमध्ये प्रवेश करते. पारंपारिक फीडर केवळ पुनर्प्राप्ती प्रक्रियेदरम्यान रंग जोडतात, अपुरे मिश्रण असू शकते. मॅग्वायरचे 100% इंजेक्शन कलरिंग तंत्रज्ञान कमी मिश्रित संयुगेसाठी विशिष्ट उत्तरे काढून टाकू शकते, जसे की अपस्ट्रीम प्रीमिक्सर किंवा ओव्हर-कलरिंग वापरणे.
मॅग्वायरचे 100% कलरिंग तंत्रज्ञान फीडरला स्क्रूच्या रिकव्हरी आणि इंजेक्शनच्या टप्प्यात रंग मीटर करू देते.
Schenck ने लहान मास्टरबॅच अनुप्रयोगांसाठी कमी फीड दर प्रदान करण्यासाठी Proflex मालिका परिपूर्ण केली आहे. C100 C500, C3000 आणि C6000 मध्ये सामील झाले. या गटातील सर्वात लहान, लहान extruders साठी योग्य. एक्स्ट्रुडर इनलेटच्या आसपास पाच फीडर एकत्र केले जाऊ शकतात आणि क्विक चेंज हॉपर पर्याय फीडिंग स्क्रू वेगळे न करता झटपट बदल करू देतो. असममित डिझाइनमुळे चिकट पदार्थांचे ब्रिजिंग आणि क्लोजिंग प्रतिबंधित होते आणि एकात्मिक गिअरबॉक्स 1:120 पर्यंत टर्नडाउन रेशोला अनुमती देते. शेंक म्हणतात की लवचिक भिंत फीड स्क्रू सतत आणि अचूक भरण्याची परवानगी देते.
Schenck ने 2016 मध्ये K वर लॉन्च केलेली सिम्प्लेक्स प्रोडक्शन लाइन देखील जोडली. नवीन सिम्प्लेक्स FB 650 सिम्प्लेक्स FB 1500 मध्ये सामील होते, प्लास्टिक फ्लेक्स, सेल्युलोज, भांग, काच किंवा कार्बन फायबर आणि प्लास्टिक फिल्मसाठी इतर कच्चा किंवा पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य फीड करणे हे ध्येय आहे. किंवा संमिश्र. Simplex FG 650 उच्च-क्षमतेच्या स्टेनलेस स्टील फीडरसह सुसज्ज आहे जे विशेषत: हलके आणि फ्लफी सामग्री हाताळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. हे कापलेल्या पीपी किंवा पीईटी फिल्मसह फीड-टू-फीड सामग्री हाताळण्यासाठी तळाशी-चालित अनुलंब आंदोलक आणि सहायक आंदोलक वापरते.
हॅमिल्टन प्लॅस्टिक सिस्टम्स आणि रोमॅक्स सारख्या कंपन्यांद्वारे उत्तर अमेरिकेत वितरीत केलेल्या डच मोव्हॅकलरने K 2019 मध्ये तीन नवीन ग्रॅविमेट्रिक फीडिंग आणि मिक्सिंग सिस्टम लाँच केले. MCHigh आउटपुट 2500R मोठ्या-क्षमतेचे बॅचिंग डिव्हाइस कमी बल्क घनतेसह रीग्राइंड फ्लेक्ससाठी वापरले जाते. बाटल्या म्हणून. एमसीटीविन प्रणाली इंजेक्शन गेट्स आणि टाकाऊ उत्पादनांमधून रंगीत पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीवर पुनर्प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. MCContinuous Blender चे उद्दिष्ट वायर आणि केबल्स पिळून काढणे हे आहे (कृपया नोव्हेंबरमध्ये अपडेट राहण्यासाठी पहा).
प्रक्रिया नियंत्रण WXOmega लाँच केले, जे जर्मनीमध्ये विकसित केले गेले आणि पावडर मिसळण्यासाठी डिझाइन केले गेले. WXOmega पावडर बॅच मीटरिंग सिस्टीमचे वर्णन उच्च सुस्पष्टता आणि ऊर्जा कार्यक्षमता म्हणून केले जाते आणि ते सहा वेगवेगळ्या पावडरपर्यंत चालवू शकते. डस्ट-प्रूफ स्ट्रक्चरचा अवलंब करून, सहा पावडर हॉपर्सपैकी प्रत्येकामध्ये पावडर स्क्रू आणि ब्रिज ब्रेकिंग डिव्हाइस आहे. अचूकता सुधारण्यासाठी पुन्हा डिझाइन केलेल्या शंकूच्या आकाराच्या वजनाच्या हॉपरमध्ये बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि विशेष लोड सेल आहे. याव्यतिरिक्त, मिक्सिंग चेंबरमध्ये पावडर स्टिरर सामग्री समान रीतीने मिसळण्यास मदत करते. थ्रूपुट 551 पाउंड प्रति तास पर्यंत आहे आणि प्रक्रिया नियंत्रण म्हणजे घटकांच्या संपर्कात असलेले सर्व भाग स्टेनलेस स्टील आहेत. टच स्क्रीन नियंत्रणे 7 इंच किंवा 10 इंच असतात. प्रदर्शन
इटालियन प्लॅस्टिक सिस्टीम्स, ज्याचे आता अमेरिकेचे मुख्यालय अटलांटा येथे आहे, त्यांनी वजन मिक्सर लाँच केले आहे ज्यामध्ये आठ घटक असू शकतात आणि केंद्रीय कन्व्हेयर सिस्टमसाठी एक नवीन रिसीव्हर आहे. यामध्ये पीएलसी कंट्रोल फंक्शन आहे, ज्याचे स्मार्ट फोन किंवा टॅब्लेट कॉम्प्युटरद्वारे दूरस्थपणे निरीक्षण केले जाऊ शकते किंवा नियंत्रित केले जाऊ शकते. या व्यतिरिक्त, नवीन स्वयंचलित मॅनिफोल्ड वितरण प्रणाली, रेजिनचे प्रमाण मोजण्यासाठी पर्यायी वजन प्रणाली आणि इझी वे 4.0 मॉनिटरिंग सिस्टम आहे, ज्याचा वापर कारखान्यातील सर्व इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि सहायक उपकरणांचा ऑपरेटिंग डेटा गोळा आणि संग्रहित करण्यासाठी केला जातो.
पिओव्हनने प्रथमच त्याची GenesysNext ड्रायिंग सिस्टीम सादर केली, ज्याचा कंपनीचा दावा आहे की पुनर्नवीनीकरण केलेल्या PET साठी "अनुकूल तंत्रज्ञान" ऑप्टिमाइझ केले आहे. प्रति तास उत्पादनाचे प्रमाण आणि प्लॅस्टिक कणांचे प्रारंभिक तापमान आणि आर्द्रता बदलल्यामुळे, प्रक्रिया हवेचा प्रवाह, दवबिंदू, निवास वेळ, तापमान इ. आपोआप व्यवस्थापित करता येते. मूळ Genesys उत्पादन लाइन 2010 मध्ये लाँच झाली.
पिओवन म्हणाले की एआयपीसी (स्वयंचलित इंजेक्शन प्रेशर कंट्रोल) तंत्रज्ञान देखील सुधारले गेले आहे, जे पीईटी प्रीफॉर्म्सची सर्वात कमी उत्पादन किंमत सुनिश्चित करते. पिओव्हन म्हणाले की भविष्यसूचक देखभाल कार्यांसह नवीन नियंत्रण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनला ड्रायरला जोडते. अहवालानुसार, ड्रायर प्रत्येक 5 मिलिसेकंदांनी सेन्सरद्वारे इंजेक्शनचा दाब मोजतो, ज्यामुळे पीईटीचे जास्त कोरडे होणे टाळता येते. नवीन पेटंट फिल्टरेशन प्रणाली अस्थिर सेंद्रिय संयुगे शोषून घेऊ शकते. आवश्यक असल्यास फिल्टर पुनर्स्थित करण्यासाठी सिस्टम अलार्म वाजवेल.
कंपनीने K 2019 मध्ये प्रीफॉर्म इन्स्पेक्शन उत्पादने देखील लाँच केली. InspectAC मुळे प्रीफॉर्मची एसीटाल्डीहाइड पातळी गैर-विनाशकारीपणे तपासण्याची परवानगी मिळते. फॉर्मर्सना प्रीफॉर्म्स प्रयोगशाळेत पाठवण्याची गरज नाही, ते फक्त 30 मिनिटांत प्रेसच्या पुढील द्रव पातळी तपासू शकतात. याव्यतिरिक्त, InspectBE तंत्रज्ञान PET पुनर्वापर प्रक्रियेदरम्यान तयार होणाऱ्या बेंझिनचे मोजमाप करू शकते. हे उपकरण 35 मिनिटांत बेंझिन (भाग प्रति अब्ज) ऑनलाइन मोजू शकते. हे सर्व Piovan च्या winfactory प्लॅटफॉर्मद्वारे जोडले जाऊ शकतात.
WITTMANN BATTENFELD चे नवीन Aton H1000 बॅटरी ड्रायर 1102 lbs ते 1322 lbs/तास कोरड्या थ्रूपुटसह 1,000 घनमीटर प्रति तास कोरड्या हवेवर प्रक्रिया करू शकते. हे प्रथमच चिन्हांकित करते की त्याचे Aton खंडित व्हील ड्रायर प्रिंटिंग प्रेसच्या बाजूपासून मध्यवर्ती ड्रायिंग कार्यापर्यंत विस्तारले आहे. कंपनीने सांगितले की ही प्रणाली -85 F च्या दवबिंदूपर्यंत पोहोचू शकते. Aton H1000 हे कंपनीच्या Wittmann 4.0 प्लॅटफॉर्मसह एकत्रित केले आहे आणि त्यात मोठी 5.7-इंच टच स्क्रीन आहे. विद्यमान Aton उत्पादन लाइन 30 ते 120 घन मीटर प्रति तास कोरडी हवा प्रदान करू शकते.
Wittmann Battenfeld चे Aton H1000 बॅटरी ड्रायर प्रिंटिंग प्रेसपासून सेंट्रल ड्रायरपर्यंत या खंडित व्हील उत्पादन लाइनचा विस्तार करते.
Aton H1000′ च्या पर्यायांमध्ये ड्रायरची स्थिती दर्शवण्यासाठी दवबिंदू नियंत्रित कोरडे आणि एलईडी दिवे समाविष्ट आहेत. व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह देखील प्रदान केले जाऊ शकते.
ProTec च्या Somos RDF मॉड्युलर रेजिन ड्रायिंग सिस्टीम, ज्यामध्ये स्वतःचा कोरडा हवा पुरवठा आणि कंट्रोलर असलेल्या युनिटचा समावेश आहे, त्याने देखील K येथे पदार्पण केले. प्रत्येक ऑपरेटिंग युनिटला केंद्रीय व्हिज्युअलायझेशन आणि नियंत्रणासह एकंदर प्रणालीमध्ये एकत्र केले जाऊ शकते. ड्रायरची क्षमता 50 ते 400 लीटर आणि कोरडे तापमान 140 ते 284 फॅ; 356 F पर्यंत उच्च-तापमान मॉडेल उपलब्ध आहेत.
मॅग्वायरने त्याच्या व्हॅक्यूम ड्रायर मालिकेचे नाव बदलून अल्ट्रा असे करण्यासाठी K चा वापर केला. हे कमी-ऊर्जेचे ड्रायर 2013 मध्ये मॅग्वायरने VBD नावाने सादर केलेल्या तंत्रज्ञानावर आधारित आहेत. तेव्हापासून, मॅग्वायरने म्हटले आहे की त्याच्या व्हॅक्यूम तंत्रज्ञानाने मूळ दावा केलेल्यापेक्षा जास्त ऊर्जा बचत साध्य केली आहे (सप्टेंबर 2019 मध्ये K पूर्वावलोकन पहा).
प्लॅस्टिक सिस्टम्सने 1 ते 10 हनीकॉम्ब रोटर डेसिकेंट ड्रायर्स असलेली मॉड्यूलर प्रणाली सादर केली आहे, प्रत्येकाकडे स्वतःचे हॉपर आहेत. एकल पीएलसी कंट्रोल सिस्टीम प्रत्येक हॉपरसाठी स्वतंत्र, अनुकूली नियंत्रणाद्वारे सामग्रीच्या पातळीवर आणि हवेचे तापमान, दवबिंदू आणि वायु प्रवाह कोरडे करून वेगवेगळ्या रेजिन एकाच वेळी कोरडे करण्याची परवानगी देते.
स्वित्झर्लंडच्या एचबी-थर्मने व्हेरिएबल स्पीड रेडियल पंपसह, थर्मो-5 वॉटर टेम्परेचर कंट्रोल युनिट (टीसीयू) प्रथमच सादर केले; तापमान मर्यादा 212, 284 आणि 320 फॅ; 32 किलोवॅट पर्यंत गरम करण्याची क्षमता; आणि कूलिंग क्षमता 110 kW पर्यंत. कंपनीने नमूद केले की हे उपकरण कॉम्पॅक्ट आहे, 650 मिमी (25 इंच नाही) उंच आहे आणि बहुतेक आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये संग्रहित केले जाऊ शकते.
TCU च्या इको-पंप व्हेरिएबल स्पीड स्टेनलेस स्टील रेडियल पंपची ऑपरेटिंग पॉवर 2.2 kW आणि जास्तीत जास्त 220 l/min आहे. इको मोडमध्ये, डिव्हाइस इनलेट/आउटलेट तापमान फरक (ΔT), प्रवाह दर किंवा पंप दाब समायोजित करू शकते आणि सर्व ऊर्जा-बचत परिस्थिती प्रदर्शित आणि रेकॉर्ड करू शकते. असे म्हटले जाते की तापमान नियंत्रण ±0.1°C आहे, स्वयं-अनुकूलित समायोजनासह. अप्रत्यक्ष कूलिंग असलेली टँकरहित प्रणाली कमी गरम आणि थंड होण्याचा कालावधी देऊ शकते कारण केवळ कमी प्रमाणात उष्णता हस्तांतरण द्रवपदार्थ वापरला जातो. रक्ताभिसरणाच्या सर्वात लहान प्रमाणात देखील कमी शक्ती आवश्यक आहे. मोल्ड-विशिष्ट पॅरामीटर्स जतन केले जाऊ शकतात आणि मोल्डिंग मशीनच्या नियंत्रणामध्ये एकत्रित केले जाऊ शकतात.
या उपकरणांमध्ये अल्ट्रासोनिक प्रवाह मापनासह स्वयंचलित प्रक्रिया निरीक्षण कार्ये आहेत; रबरी नळी फुटणे आणि गळती शोधणे; गंज-प्रतिरोधक सामग्रीचे हायड्रॉलिक सर्किट; आणि हीटिंग यंत्रासाठी आजीवन वॉरंटी. हीटिंग घटक द्रव माध्यमाच्या थेट संपर्कात नाही. सीललेस पंप पुढील देखभाल कमी करतात. बंद प्रणालीमध्ये ऑक्सिजन संपर्क नसतो आणि मूस संरक्षित करण्यासाठी सक्रिय दबाव नियमन वापरते.
HB-Therm नुसार, पर्यायी OPC-UA इंटरफेस "भविष्य-देणारं" एक उद्योग 4.0 युनिट आहे. TCUs दूरस्थपणे नियंत्रित केले जाऊ शकतात आणि OPC-UA द्वारे, ते इतर मशीन, नियंत्रक किंवा QA आणि MES सिस्टमसह डेटा सामायिक करू शकतात. Thermo-5 साठी पर्यायी क्लीन रूम किटमध्ये फायबर-फ्री इन्सुलेशन, पोशाख-प्रतिरोधक PUR रोलर्स आणि उच्च-ग्लॉस फिनिश आहेत.
डॅनिश मोल्डप्रो APS ने त्याचे डिजिटल फ्लॉसेन्स 4.0 कूलिंग मॅनिफोल्ड K येथे लॉन्च केले. अल्बा द्वारे युनायटेड स्टेट्समध्ये वितरित केलेले फ्लोसेन्स 4.0 चार मॅनिफोल्ड्सपर्यंत कनेक्ट करू शकते आणि त्याची टच स्क्रीन 48 स्वतंत्र कूलिंग सर्किट्सपर्यंत मॉनिटर करू शकते. ॲनालॉग मॅन्युअल फ्लो रेग्युलेटर्सचा पर्याय म्हणून, मोल्डप्रोने सांगितले की डिजिटल फ्लो मॅनिफोल्ड उच्च प्रवाह आणि तापमान श्रेणी तसेच डेटा स्टोरेज आणि निर्यात करण्यास परवानगी देतो. कंट्रोलरच्या मुख्य स्क्रीनमध्ये एक OPC-UA इंटरफेस आहे, जो प्रवाह आणि तापमान डेटा तसेच मुख्य इनलेट आणि आउटलेटचा दाब यासह सर्व सर्किट्स प्रदर्शित करू शकतो. विशिष्ट सर्किटवर क्लिक करून, वापरकर्ता त्या चॅनेलच्या ΔT सह अधिक तपशीलवार माहिती मिळवू शकतो. टर्ब्युलेन्स इंडिकेटरसह, सिस्टममध्ये सर्व घटनांचा मागोवा घेण्यासाठी ऑडिट लॉग आहे. डेटा अंतर्गत मेमरीमध्ये संग्रहित केला जातो आणि प्रत्येक सर्किटसाठी ग्राफिकरित्या प्रदर्शित केला जाऊ शकतो किंवा बाह्य वापरासाठी निर्यात केला जाऊ शकतो.
सिंगलचे नवीन Easitemp 95 TCU एक कॉम्पॅक्ट, गंज-प्रतिरोधक डिझाइन स्वीकारते आणि कमी प्रदूषण संवेदनशीलता आणि सतत कार्यक्षमतेसह सतत ऑपरेशन हाताळण्यास सक्षम असल्याचे नोंदवले जाते. Easitemp ची 6 kW गरम करण्याची क्षमता आहे, 203 F पर्यंत सतत काम करू शकते आणि 176 F च्या इनलेट तापमानात आणि 59 F च्या कूलंट तापमानात 45 kW शीतकरण क्षमता आहे. विसर्जन पंपचा रेट केलेला प्रवाह 40 l/min आहे आणि 3.8 बार, आणि रिव्हर्स पोलॅरिटी कनेक्टर लीक-प्रूफ मोड आणि पार्टिकल फिल्टरसह टूल अनलोडिंग प्रदान करतो.
फ्रान्सच्या SiSE ने त्यांच्या तेल-पाणी TCU वर रंगीत टच स्क्रीन सादर केली आहे. तसेच नव्याने लाँच करण्यात आलेली प्रेशर वॉटर टीसीयू (6 ते 60 kW) ची मालिका आहे, जी 284 ते 356 F पर्यंत तापमानासाठी योग्य आहे आणि 60 ते 200 लिटर/मिनिट पर्यंत आउटपुट आहे.
Wittmann Battenfeld ने 212 F (सप्टेंबर मेन्टेनन्स पहा) कमाल तापमानापर्यंत पोहोचण्यास सक्षम असलेल्या प्रेशरायझेशन डिव्हाइससह त्याची K टेम्प्रो तापमान नियंत्रक मालिका वाढवली आहे. नवीन टेम्प्रो प्लस D100 9 kW उष्णता देऊ शकते आणि पुरेसा प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी चुंबकीय जोडलेले स्टेनलेस स्टील पंप वापरते. पंप क्षमता 0.5 kW आहे, कमाल प्रवाह दर 40 l/min (10.5 gpm) आहे आणि कमाल दाब 4.5 बार (65 psi) आहे.
एंगेलने मोल्ड तापमान नियंत्रणाच्या डिजिटलायझेशनमध्ये दोन सुधारणा दाखवल्या. एक नवीन e-temp XL मॉडेल आहे, त्याच्या TCU ची व्हेरिएबल स्पीड पंप असलेली मोठी आवृत्ती, HB-Therm for Engel द्वारे निर्मित. दुसरे नवीन ई-फ्लोमो फंक्शन आहे: मोल्ड किंवा मोल्ड इन्सर्ट बदलताना, इंजेक्शन मोल्डमधील मॅनिफोल्ड सर्किटचे स्वयंचलित आणि सतत एअर शुद्धीकरण (ब्लोइंग) (नोव्हेंबर देखभाल पहा).
प्रेस वेळेनुसार, काही सहाय्यक पुरवठादारांनी त्यांच्या नियोजित डिस्प्लेमध्ये कनेक्टिव्हिटी आणि कार्यक्षमतेवर जोर देऊन त्यांच्या काही K 2019 योजना शेअर केल्या आहेत.
साहित्य पुरवठादार "परिपत्रक अर्थव्यवस्थेसाठी" वचनबद्ध आहेत, ज्याचा पुरावा त्यांच्या नवीन तंत्रज्ञानाचा अवलंब, उत्पादन परिचय आणि सहकार्याने होतो.
शाश्वत विकास आणि वर्तुळाकार अर्थव्यवस्थेच्या थीम अनेक एक्सट्रूझन आणि लॅमिनेटिंग उपकरण पुरवठादारांच्या बूथमध्ये दिसतील, विशेषत: चित्रपट.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-25-2021
