Ang tema ng sustainable plastics ay nasa lahat ng dako sa K 2019 exhibits, maging ang mga auxiliary equipment supplier, kung saan ang lahat mula sa mga dryer hanggang sa mga mixer hanggang sa mga hopper loader ay muling inilarawan bilang bahagi ng proseso ng pag-recycle ng plastic. #kshow #economics
Kabilang sa mga pantulong na kagamitan ng K show noong Oktubre 2019, ang pagbabago ng berdeng ward ay makikita sa bagong makinarya na idinisenyo para sa pagpapatuyo, paghahatid, paghahalo at pagpapakain ng mga recycled na materyales. Sinabi ni Carl Litherland, punong marketing officer ng Motan, na ang kanyang kumpanya, tulad ng maraming iba pang kumpanya sa Düsseldorf, ay tumutugon sa interes ng customer at market. "Kami ay nagpoproseso ng mga hilaw na materyales, kung sila ay virgin, reground o recycled," sabi ni Litherland, na binabanggit na para sa huling materyal, ang mekanikal at pisikal na mga katangian ay naiiba mula sa orihinal na mga particle. “Lalong nagiging kumplikado ang sitwasyon; ang aming mga produkto ay dapat maging mas matalino upang makilala at maproseso ang iba't ibang mga materyales."
Inilunsad ni Motan ang Metro G/F/R (mga particle, flakes, return material) sa K, na nagsasabi na ang device ay maaaring awtomatikong mag-load ng malaking bilang ng mga particle, maalikabok na return material at flakes, at gumamit ng mga filter at malalaking outlet flaps para makamit ang maayos na operasyon. . Sinabi ni Motan na ang alikabok ay aktibong aalisin at ipapadala sa gitnang filter ng alikabok. Ang filter mismo ay gawa sa tela na pinahiran ng PTFE, at ang compressed air accumulator na isinama sa takip ng loader ay direktang konektado sa air outlet nozzle para sa paglilinis ng filter.
Ang hinged na takip ay walang vacuum at materyal na mga hose, kaya ang loader ay madaling malinis kapag nagpapalit ng mga materyales. Gumagamit ang mga modelo ng Metro G/F/R ng malalaking diyametro na pneumatic butterfly valve para sa mga materyal na discharge at bridging na materyales. Ang isang rotary paddle switch ay naka-install sa ilalim ng balbula, at kapag ang antas ng materyal ay mas mababa kaysa sa sensor, ang conveying cycle ay awtomatikong magsisimula.
Tinitimbang ng bagong Metroflow gravity loader ng Motan ang bawat load na hinahawakan nito nang may garantiyang katumpakan na Gumagamit ang Metroflow ng mga magnetic flaps sa halip na mga pneumatically operated discharges. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, pagkatapos ng bawat ikot ng paghahatid, ang vacuum na ginagamit para sa paghahatid ay inilabas, at ang bigat ng materyal ay nagiging sanhi ng pagbukas ng discharge flap, ngunit sa kaso ng isang magnetic system, ito ay nananatiling sarado. Pagkatapos lamang na matimbang ang materyal sa loader, ang hawak na magnet ay na-deactivate at ang materyal ay na-discharge.
Ang Metro HBS three-phase loader ng Motan ay kayang humawak ng mga throughput mula 661 hanggang 3,527 lb/hr at nilagyan ng hiwalay na three-phase floor-standing lower station na may alarma na nagpapahiwatig ng hindi sapat na materyal. Ang awtomatikong paglilinis ng implosion filter ay karaniwan, at ang aparato ay may dalawang materyal na pumapasok. Hindi na kailangan para sa isang hiwalay na balbula ng paghahalo, dahil ang Metro HBS ay may pangkalahatang ratio ng mga hilaw at recycled na materyales, na nagpapahintulot sa ratio sa pagitan ng dalawang stream na maisaayos. Maaaring pamahalaan ng isang controller ang hanggang dalawang loader at isang blower.
Ang Plastrac, isang tagapagtustos ng mga sistema ng paghahalo, ay nagpakilala ng isang patent-pending na paraan para sa patuloy na paghahalo ng mga kulay at iba pang mga additives. Ang ColorStream ay isang solusyon para sa mga customer na gustong alisin ang pangangailangan para sa mga empleyado na umakyat sa mga hagdan o hagdan upang linisin at palitan ang additive hopper na matatagpuan sa itaas ng sahig ng pabrika at naka-install sa gilid ng pangunahing component loader. Ang bagong sistemang ito ay naghihiwalay sa additive metering mula sa pagproseso at pagpapakain ng mga pangunahing bahagi ng resin, na ipinoposisyon ito sa isang compact na disenyo sa antas ng sahig, na angkop para sa mga processor na walang malalaking floor mixer at isang central loader/receiver para sa mga hilaw na materyales .
Ang ColorStream ng Plastrac ay naghihiwalay ng additive metering mula sa pagproseso at pagpapakain ng mga pangunahing bahagi ng resin, na ipinoposisyon ito sa antas ng sahig.
Sa ColorStream, ang paglilinis at pagbabago ng kulay ay nangyayari sa sahig, at lahat ng bahagi ng system sa sahig ay naglilinis ng sarili. Ang ColorStream ay naka-install sa isang compact trolley at naka-mount sa mga casters. Maaari nitong suportahan ang hanggang apat na additive feeder na nakaayos nang radially sa kahabaan ng funnel ng koleksyon. Ang funnel ay naglalabas ng mga additives sa patayong naka-install na venturi, na ibinababa sa hose ng transportasyon. Hindi tulad ng tradisyonal na ventur na nangangailangan ng high-pressure compressed air, ang ColorStream ay gumagamit ng low-pressure na hangin na ibinibigay ng isang electric regenerative blower sa isang cart. Ayon kay Plastrac, ang mga blower na ito ay maaaring tumakbo nang tuluy-tuloy nang higit sa limang taon at laging nagbibigay ng malinis na hangin dahil walang contact parts na kailangang lagyan ng lubricated. Ang venturi tube at delivery hose ay sapat na maliit upang magbigay ng sapat na bilis ng hangin upang panatilihing lumulutang ang mga particle sa daloy ng hangin kahit na may maliit na blower na nakakatipid ng enerhiya.
Sa itaas na dulo ng system, ang isang baffle box ay naka-mount sa inlet flange ng processing machine. Maaaring suportahan ng tuktok na flange ng kahon ang central loader/receiver at buffer hopper, na nagbibigay ng mga hilaw na materyales. Ang cyclone receiver sa baffle box ay naghihiwalay sa mga additives mula sa transport air. Ang metal screen sa pagitan ng cyclone separator at ng exhaust pipe ay pumipigil sa mga naliligaw na particle mula sa pagtakas kasama ng maubos na gas. Ang mga particle ay hindi makabara sa screen dahil ang mas malaking bukas na lugar ay binabawasan ang bilis ng hangin sa ibaba ng bilis na kinakailangan upang iangat ang mga particle. Dahil ang ibabaw ay nililinis sa pamamagitan ng pagdadala ng hangin o epekto ng butil, ang pagbabago ng kulay ay hindi nangangailangan ng paglilinis ng mga hose o mga bahagi ng baffle box.
In-update ng Labotek (kinakatawan dito ng Romax) ang lineup nito ng mga conveying device para magsama ng sheet conveying system na nagta-target ng mga recycled na materyales. Ang SVR-F ay may 100-litro na hopper at throughput na 600-700 lb/h, at espesyal na idinisenyo upang mahawakan ang mga natuklap. Bilang karagdagan, ang bagong SVR-P ay idinisenyo upang maghatid ng pulbos, pangunahin para sa mga rotomolder at mga tagagawa ng tubo. Sa isang muling idinisenyong flat filter sa itaas, na nililinis ng vibration at hangin, ang device ay may throughput range na hanggang 4409 lbs/h.
Ipinakita ng Piovan (ang parent company ng Universal Dynamics) ang teknolohiyang Vakupulse nito, na isang dense phase conveying technology na sinasabing angkop para sa paghahatid ng magagandang hilaw na materyales sa mababang bilis at mababang rate ng daloy sa maikling distansya. Inilunsad din ng kumpanya ang Handlink+ manual coupling station. Sinabi ni Piovan na ang disenyong ito ay madaling makakonekta sa mga tubo kahit sa isang kamay lamang. Walang gasket upang maiwasan ang kontaminasyon, at ang mga particle ay nakikipag-ugnayan lamang sa hindi kinakalawang na asero. Tinitiyak ng RFID tag system ang tugma sa pagitan ng pinagmulan at patutunguhan ng materyal. Kung hindi ito tumugma, hindi sisimulan ng conveyor system ang loading cycle.
Ang FDM na negosyo ng Piovan, na nagta-target ng extrusion, ay nagpakita ng bago nitong GDS 5 gravity mixer. Sinabi ng kumpanya na ang GDS 5 ay idinisenyo upang mag-install ng hanggang limang istasyon ng pellet, compact ang laki, at nilagyan ng controller ng Siemens PLC.
Para sa medikal na produksyon, ipinakilala din ni Piovan ang isang micro-dosing device na maaaring magpakain sa makina ng isang pellet sa isang pagkakataon. Para sa malilinis na silid, ipinakita ni Piovan ang Pureflo filterless receiver, na sinasabing hindi nangangailangan ng compressed air o maintenance, at isang DPA dryer na walang mga emisyon.
Pinalawak ng Maguire ang 100% na teknolohiyang pangkulay ng iniksyon bilang isang opsyon para sa MGF gravity feeder nito. Ang teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan sa feeder na magsagawa ng pagsukat ng kulay sa panahon ng pagbawi at pag-iniksyon ng tornilyo. Itinuro ni Maguire na sa ikot ng iniksyon, humigit-kumulang 75% ng dagta ang pumapasok sa tornilyo sa panahon ng yugto ng pagbawi at 25% ang pumapasok sa tornilyo sa panahon ng iniksyon. Dahil ang mga tradisyonal na feeder ay nagdaragdag lamang ng kulay sa panahon ng proseso ng pagbawi, maaaring hindi sapat ang paghahalo. Maaaring alisin ng 100% na teknolohiyang pangkulay ng iniksyon ng Maguire ang mga tipikal na sagot para sa mga hindi halo-halong compound, gaya ng paggamit ng upstream premixer o over-coloring.
Ang 100% na teknolohiyang pangkulay ng Maguire ay nagbibigay-daan sa feeder na mag-meter ng kulay sa panahon ng recovery at injection phase ng screw.
Ginawa ni Schenck ang serye ng Proflex upang magbigay ng mas mababang rate ng feed para sa mas maliliit na masterbatch na application. Ang C100 ay sumali sa C500, C3000 at C6000. Ang pinakamaliit sa grupong ito, na angkop para sa mas maliliit na extruder. Hanggang limang feeder ang maaaring pagsamahin sa paligid ng extruder inlet, at ang pagpipiliang quick change hopper ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagbabago nang hindi dini-disassemble ang feeding screw. Pinipigilan ng asymmetrical na disenyo ang pag-bridging at pagbara ng malalagkit na materyales, at pinapayagan ng pinagsamang gearbox ang turndown ratio na hanggang 1:120. Sinabi ni Schenck na ang flexible wall ay nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy at tumpak na pagpuno ng feed screw.
Idinagdag din ni Schenck ang Simplex production line na inilunsad nito noong K noong 2016. Ang bagong Simplex FB 650 ay sumali sa Simplex FB 1500, ang layunin ay magpakain ng mga plastic flakes, cellulose, abaka, salamin o carbon fiber at iba pang hilaw o recycled na materyales para sa plastic film o composite. Ang Simplex FG 650 ay nilagyan ng high-capacity stainless steel feeder na espesyal na idinisenyo upang mahawakan ang magaan at malalambot na materyales. Gumagamit ito ng bottom-driven vertical agitator at auxiliary agitator para pangasiwaan ang mga mahirap ipakain na materyales, kabilang ang ginutay-gutay na PP o PET film .
Ang Dutch Movacolor, na ibinahagi sa North America ng mga kumpanya tulad ng Hamilton Plastic Systems at Romax, ay naglunsad ng tatlong bagong gravimetric feeding at mixing system noong K 2019. Ang MCHigh Output 2500R large-capacity batching device ay ginagamit para sa regrind flakes na may mababang bulk density tulad ng bilang mga bote. Ang sistema ng MCTwin ay idinisenyo upang muling iproseso ang mga kulay na recycled na materyales mula sa mga injection gate at mga produktong basura. Ang layunin ng MCContinuous Blender ay pisilin ang mga wire at cable (mangyaring sumangguni upang manatiling updated sa Nobyembre).
Inilunsad ng Process Control ang WXOmega, na binuo sa Germany at idinisenyo para sa paghahalo ng mga pulbos. Ang WXOmega powder batch metering system ay inilalarawan bilang mataas na katumpakan at kahusayan sa enerhiya, at maaaring tumakbo ng hanggang anim na magkakaibang pulbos. Gumagamit ng istrakturang hindi tinatablan ng alikabok, bawat isa sa anim na powder hopper ay may pinagsamang powder screw at bridge breaking device. Ang redesigned conical weight hopper ay may butterfly valve at espesyal na load cell upang mapabuti ang katumpakan. Bilang karagdagan, ang powder stirrer sa mixing chamber ay nakakatulong upang ihalo nang pantay-pantay ang mga materyales. Ang throughput ay umaabot hanggang 551 pounds kada oras, at ang kontrol sa proseso ay nangangahulugan na ang lahat ng bahaging nakikipag-ugnayan sa mga sangkap ay hindi kinakalawang na asero. Ang mga kontrol sa touch screen ay may 7 pulgada o 10 pulgada. eksibit.
Ang Italian Plastics Systems, na mayroon na ngayong US headquarters sa Atlanta, ay naglunsad ng weight mixer na maaaring maglaman ng hanggang walong bahagi, at isang bagong receiver para sa central conveyor system. Ang mga ito ay may PLC control function, na maaaring malayuang subaybayan o kontrolin ng smart phone o tablet computer. Sa karagdagan, mayroong isang bagong awtomatikong manifold distribution system, opsyonal na weighing system para sa pagkalkula ng dami ng resin at Easy Way 4.0 monitoring system, na ginagamit upang kolektahin at iimbak ang operating data ng lahat ng injection molding machine at auxiliary equipment sa pabrika.
Ipinakilala ni Piovan ang GenesysNext drying system nito sa unang pagkakataon, na inaangkin ng kumpanya na mayroong "adaptive technology" na na-optimize para sa recycled PET. Habang nagbabago ang oras-oras na dami ng produksyon at ang paunang temperatura at halumigmig ng mga particle ng plastik, ang proseso ng daloy ng hangin, punto ng hamog, oras ng paninirahan, temperatura, atbp. ay maaaring awtomatikong pamahalaan. Ang orihinal na linya ng produkto ng Genesys ay inilunsad noong 2010.
Sinabi ni Piovan na ang AIPC (Automatic Injection Pressure Control) na teknolohiya ay napabuti din, na sinasabing upang matiyak ang pinakamababang gastos sa produksyon ng mga preform ng PET. Sinabi ni Piovan na ang bagong kontrol na may predictive maintenance function ay nagkokonekta sa dryer sa injection molding machine. Ayon sa mga ulat, sinusukat ng dryer ang presyon ng iniksyon sa pamamagitan ng isang sensor tuwing 5 millisecond, na maaaring maiwasan ang labis na pagpapatuyo ng PET. Ang isang bagong patentadong sistema ng pagsasala ay maaaring sumipsip ng pabagu-bago ng isip na mga organikong compound. Ang system ay magpapatunog ng alarma upang palitan ang filter kung kinakailangan.
Inilunsad din ng kumpanya ang mga produkto ng preform inspection noong K 2019. Pinapayagan ng InspectAC ang dating na suriin ang antas ng acetaldehyde ng preform nang hindi mapanira. Ang mga dating ay hindi kailangang ipadala ang mga preform sa laboratoryo, maaari nilang suriin ang antas ng likido sa tabi ng pindutin sa loob lamang ng 30 minuto. Bilang karagdagan, masusukat ng teknolohiya ng InspectBE ang benzene na maaaring gawin sa panahon ng proseso ng PET recycling. Masusukat ng device ang benzene (parts per billion) online sa loob ng 35 minuto. Ang lahat ng ito ay maaaring konektado sa pamamagitan ng platform ng winfactory ng Piovan.
Ang bagong Aton H1000 na battery dryer ng WITTMANN BATTENFELD ay maaaring magproseso ng 1,000 cubic meters kada oras ng dry air, na may drying throughput na 1102 lbs hanggang 1322 lbs/hour. Ito ang unang pagkakataon na ang Aton segmented wheel dryer nito ay lumawak mula sa gilid ng printing press hanggang sa central drying task. Sinabi ng kumpanya na ang sistema ay maaaring umabot sa isang dew point na -85 F. Ang Aton H1000 ay pinagsama sa Wittmann 4.0 platform ng kumpanya at may mas malaking 5.7-inch touch screen. Ang umiiral na linya ng produksyon ng Aton ay maaaring magbigay ng 30 hanggang 120 metro kubiko kada oras ng tuyong hangin.
Ang Aton H1000 battery dryer mula sa Wittmann Battenfeld ay nagpapalawak ng segment na linya ng produksyon ng gulong na ito mula sa printing press hanggang sa central dryer.
Kasama sa mga opsyon ng Aton H1000 ang dew point controlled drying at LED lights upang ipahiwatig ang status ng dryer. Maaari ding magbigay ng variable frequency drive.
Ang Somos RDF modular resin drying system ng ProTec, na binubuo ng isang unit na may sarili nitong dry air supply at controller, ay nag-debut din sa K. Ang bawat operating unit ay maaaring pagsamahin sa isang pangkalahatang sistema na may sentral na visualization at kontrol. Ang dryer ay may kapasidad na 50 hanggang 400 litro at temperatura ng pagpapatuyo na 140 hanggang 284 F; available ang mga modelong may mataas na temperatura hanggang sa 356 F.
Ginamit ni Maguire ang K upang palitan ang pangalan ng serye ng vacuum dryer nito sa Ultra. Ang mga low-energy dryer na ito ay batay sa teknolohiyang ipinakilala ni Maguire noong 2013 sa ilalim ng pangalang VBD. Simula noon, sinabi ni Maguire na ang teknolohiyang vacuum nito ay nakamit ang mas aktwal na pagtitipid sa enerhiya kaysa sa orihinal na inaangkin (tingnan ang K preview noong Setyembre 2019).
Ipinakilala ng Plastic Systems ang isang modular system na binubuo ng 1 hanggang 10 honeycomb rotor desiccant dryer, bawat isa ay may sariling hopper. Ang nag-iisang PLC control system ay nagbibigay-daan sa sabay-sabay na pagpapatuyo ng iba't ibang resins para sa bawat hopper sa pamamagitan ng independiyente, adaptive na kontrol batay sa antas ng materyal at pagpapatuyo ng temperatura ng hangin, dew point at airflow.
Ipinakilala ng HB-Therm ng Switzerland ang Thermo-5 Water Temperature Control Unit (TCU) sa unang pagkakataon, na may variable na bilis ng radial pump; ang mga limitasyon sa temperatura ay 212, 284 at 320 F; kapasidad ng pag-init hanggang sa 32 kW; at kapasidad ng paglamig hanggang 110 kW. Napansin ng kumpanya na ang aparato ay compact, 650 mm (hindi 25 pulgada) ang taas, at maaaring itago sa ilalim ng karamihan sa mga modernong injection molding machine.
Ang TCU's Eco-pump variable speed stainless steel radial pump ay may operating power na 2.2 kW at isang maximum na daloy ng sirkulasyon na 220 l/min. Sa Eco mode, maaaring isaayos ng device ang pagkakaiba sa temperatura ng inlet/outlet (ΔT), flow rate o presyon ng pump, at ipakita at i-record ang lahat ng kundisyon sa pagtitipid ng enerhiya. Sinasabi na ang kontrol sa temperatura ay ±0.1°C, na may pagsasaayos ng pag-optimize sa sarili. Ang isang tankless system na may hindi direktang paglamig ay maaaring magbigay ng mas maiikling oras ng pag-init at paglamig dahil kaunting halaga ng heat transfer fluid ang ginagamit. Ang pinakamaliit na dami ng sirkulasyon ay nangangailangan din ng mas kaunting kapangyarihan. Ang mga parameter na partikular sa amag ay maaaring i-save at isama sa kontrol ng molding machine.
Ang mga device na ito ay may awtomatikong pagsubaybay sa proseso, kabilang ang pagsukat ng daloy ng ultrasonic; pagkalagot ng hose at pagtuklas ng pagtagas; haydroliko na mga circuit ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan; at panghabambuhay na warranty para sa heating device. Ang elemento ng pag-init ay hindi direktang nakikipag-ugnay sa daluyan ng likido. Ang mga sealless pump ay higit na nakakabawas sa maintenance. Ang saradong sistema ay walang oxygen contact at gumagamit ng aktibong regulasyon ng presyon upang protektahan ang amag.
Ayon sa HB-Therm, ang opsyonal na interface ng OPC-UA ay "nakatuon sa hinaharap" isang yunit ng Industry 4.0. Ang mga TCU ay maaaring kontrolin nang malayuan, at sa pamamagitan ng OPC-UA, maaari silang magbahagi ng data sa iba pang mga machine, controller o QA at MES system. Ang opsyonal na clean room kit para sa Thermo-5 ay may fiber-free insulation, wear-resistant PUR rollers, at high-gloss finish.
Inilunsad ng Danish Mouldpro APS ang digital flosense 4.0 cooling manifold nito sa K. Ang flosense 4.0 na ipinamahagi ng Alba sa United States ay maaaring kumonekta ng hanggang apat na manifold, at ang touch screen nito ay maaaring sumubaybay ng hanggang 48 na independent cooling circuit. Bilang alternatibo sa analog manual flow regulators, sinabi ng Mouldpro na ang digital flow manifold ay nagbibigay-daan para sa mas mataas na daloy at mga saklaw ng temperatura, pati na rin ang pag-iimbak at pag-export ng data. Ang pangunahing screen ng controller ay may interface ng OPC-UA, na maaaring magpakita ng lahat ng mga circuit, kabilang ang data ng daloy at temperatura, pati na rin ang presyon ng pangunahing inlet at outlet. Sa pamamagitan ng pag-click sa isang partikular na circuit, makakakuha ang user ng mas detalyadong impormasyon, kabilang ang ΔT ng channel na iyon. Kasama ang turbulence indicator, ang system ay may audit log para subaybayan ang lahat ng kaganapan. Ang data ay naka-imbak sa panloob na memorya at maaaring ipakita nang graphical para sa bawat circuit o i-export para sa panlabas na paggamit.
Ang bagong Easitemp 95 TCU ng Single ay gumagamit ng isang compact, corrosion-resistant na disenyo, at iniulat na kayang pangasiwaan ang tuluy-tuloy na operasyon na may mababang polusyon sensitivity at pare-parehong pagganap kahit na sa ilalim ng mabibigat na karga. Ang Easitemp ay may 6 kW heating capacity, maaaring gumana nang tuluy-tuloy hanggang 203 F, at may 45 kW cooling capacity sa pumapasok na temperatura na 176 F at coolant temperature na 59 F. Ang rate na daloy ng immersion pump ay 40 l/min at 3.8 bar, at ang reverse polarity connector ay nagbibigay ng leak-proof mode at tool unloading na may particle filter.
Ipinakilala ng SiSE ng France ang isang color touch screen sa oil-water TCU nito. Ang bagong inilunsad din ay isang serye ng mga pressure water TCU (6 hanggang 60 kW), na angkop para sa mga temperatura mula 284 hanggang 356 F at mga output mula 60 hanggang 200 liters/min.
Pinalawak ni Wittmann Battenfeld ang K Tempro temperature controller series nito na may pressure device na may kakayahang umabot sa maximum na temperatura na 212 F (tingnan ang pagpapanatili ng Setyembre). Ang bagong Tempro plus D100 ay makakapaglabas ng 9 kW ng init at gumagamit ng magnetically coupled stainless steel pump upang matiyak ang sapat na daloy. Ang kapasidad ng bomba ay 0.5 kW, ang pinakamataas na rate ng daloy ay 40 l/min (10.5 gpm), at ang pinakamataas na presyon ay 4.5 bar (65 psi).
Ipinakita ni Engel ang dalawang pagpapahusay nito sa digitalization ng kontrol sa temperatura ng amag. Ang isa ay ang bagong modelo ng e-temp XL, isang mas malaking bersyon ng TCU nito na may variable na speed pump, na ginawa ng HB-Therm para sa Engel. Ang isa pa ay ang bagong function na e-flomo: kapag nagpapalit ng mga hulma o pagsingit ng amag, awtomatiko at tuluy-tuloy na air purge (pamumulaklak) ng manifold circuit sa injection mold (tingnan ang pagpapanatili ng Nobyembre).
Sa oras ng press, ibinahagi ng ilang auxiliary supplier ang ilan sa kanilang mga plano sa K 2019, na nagbibigay-diin sa pagkakakonekta at kahusayan sa kanilang mga nakaplanong display.
Ang mga supplier ng materyal ay nakatuon sa "pabilog na ekonomiya", bilang ebidensya ng kanilang pag-ampon ng mga bagong teknolohiya, pagpapakilala ng produkto at pakikipagtulungan.
Ang mga tema ng sustainable development at circular economy ay makikita sa mga booth ng maraming extrusion at laminating equipment supplier, lalo na ang mga pelikula.
Oras ng post: Okt-25-2021
