Temat zrównoważonych tworzyw sztucznych jest wszechobecny na wystawach K 2019, nawet u dostawców sprzętu pomocniczego, gdzie wszystko, od suszarek, przez mieszalniki, po ładowarki zasypowe, zostało ponownie wyobrażone jako część procesu recyklingu tworzyw sztucznych. #kshow #ekonomia
Wśród wyposażenia pomocniczego wystawy K w październiku 2019 r. transformacja zielonego oddziału znalazła odzwierciedlenie w nowych maszynach przeznaczonych do suszenia, transportu, mieszania i podawania materiałów pochodzących z recyklingu. Carl Litherland, dyrektor ds. marketingu Motan, powiedział, że jego firma, podobnie jak wiele innych firm w Düsseldorfie, odpowiada na zainteresowanie klientów i rynku. „Przetwarzamy surowce, niezależnie od tego, czy są one pierwotne, przemielone czy pochodzące z recyklingu” – powiedział Litherland, zauważając, że w przypadku tego ostatniego materiału właściwości mechaniczne i fizyczne różnią się od właściwości cząstek oryginalnych. „Sytuacja staje się coraz bardziej złożona; nasze produkty muszą stać się inteligentniejsze, aby rozpoznawać i przetwarzać różne materiały”.
Motan wprowadził na rynek Metro G/F/R (cząstki, płatki, materiał powrotny) w K, twierdząc, że urządzenie może automatycznie załadować dużą liczbę cząstek, pylistego materiału powrotnego i płatków oraz zastosować filtry i duże klapy wylotowe, aby zapewnić płynną pracę . Motan powiedział, że pył będzie aktywnie usuwany i kierowany do centralnego filtra przeciwpyłowego. Sam filtr wykonany jest z tkaniny pokrytej PTFE, a akumulator sprężonego powietrza zintegrowany w pokrywie ładowarki jest bezpośrednio podłączony do dyszy wylotowej powietrza w celu oczyszczenia filtra.
Uchylna pokrywa nie posiada węży podciśnieniowych i materiałowych, dzięki czemu ładowarkę można łatwo wyczyścić przy wymianie materiałów. W modelach Metro G/F/R zastosowano pneumatyczne przepustnice o dużej średnicy do odprowadzania materiału i materiałów mostkujących. Pod zaworem zamontowany jest obrotowy przełącznik łopatkowy, który w przypadku, gdy poziom materiału spadnie poniżej czujnika, automatycznie rozpoczyna cykl transportu.
Nowa ładowarka grawitacyjna Metroflow firmy Motan waży każdy obsługiwany ładunek z gwarancją dokładności Metroflow wykorzystuje klapy magnetyczne zamiast zrzutów sterowanych pneumatycznie. W normalnych warunkach po każdym cyklu transportu uwalniane jest podciśnienie służące do transportu, a ciężar materiału powoduje otwarcie klapy wyładowczej, natomiast w przypadku układu magnetycznego pozostaje ona zamknięta. Dopiero po zważeniu materiału w ładowarce magnes trzymający zostaje wyłączony i materiał zostaje wyładowany.
Ładowarka trójfazowa Metro HBS firmy Motan może obsługiwać przepustowość od 661 do 3527 funtów/godz. i jest wyposażona w oddzielną, trójfazową stację dolną stojącą z alarmem wskazującym niewystarczającą ilość materiału. Automatyczne czyszczenie filtra implozyjnego jest w standardzie, a urządzenie posiada dwa wloty materiału. Nie ma potrzeby stosowania oddzielnego zaworu mieszającego, ponieważ Metro HBS charakteryzuje się całkowitym stosunkiem surowców i materiałów pochodzących z recyklingu, co pozwala na regulację proporcji pomiędzy obydwoma strumieniami. Jeden sterownik może zarządzać maksymalnie dwoma ładowarkami i jedną dmuchawą.
Plastrac, dostawca systemów mieszania, wprowadził zgłoszoną do opatentowania metodę ciągłego mieszania kolorów i innych dodatków. ColorStream to rozwiązanie dla klientów, którzy chcą wyeliminować konieczność wchodzenia pracowników po drabinach lub schodach w celu czyszczenia i wymiany zbiornika na dodatki znajdującego się nad podłogą fabryki i zainstalowanego z boku głównego podajnika komponentów. Ten nowy system oddziela dozowanie dodatków od przetwarzania i podawania głównych składników żywicy, umieszczając go w zwartej konstrukcji na poziomie podłogi, co jest odpowiednie dla przetwórców, którzy nie mają dużych mieszalników podłogowych i centralnego podajnika/odbiornika surowców.
ColorStream firmy Plastrac oddziela dozowanie dodatków od przetwarzania i podawania głównych składników żywicy, umieszczając go na poziomie podłogi.
Dzięki ColorStream czyszczenie i zmiana koloru zachodzą na podłodze, a wszystkie elementy systemu na podłodze są samoczyszczące. ColorStream jest instalowany w kompaktowym wózku i montowany na kółkach. Może obsługiwać do czterech podajników dodatków rozmieszczonych promieniowo wzdłuż leja zbierającego. Lejek odprowadza dodatki do pionowo zamontowanej zwężki Venturiego, która rozładowywana jest do węża transportowego. W przeciwieństwie do tradycyjnych zwężek Venturi, które wymagają sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem, ColorStream wykorzystuje powietrze o niskim ciśnieniu dostarczane przez elektryczną dmuchawę regeneracyjną na wózku. Według firmy Plastrac dmuchawy te mogą pracować nieprzerwanie przez ponad pięć lat i zawsze zapewniają czyste powietrze, ponieważ nie ma części stykowych wymagających smarowania. Zwężka Venturiego i wąż doprowadzający są wystarczająco małe, aby zapewnić wystarczającą prędkość powietrza, aby utrzymać cząsteczki unoszące się w strumieniu powietrza nawet przy małej, energooszczędnej dmuchawie.
W górnej części systemu na kołnierzu wlotowym maszyny przetwórczej zamontowana jest przegroda. Górny kołnierz skrzyni może podeprzeć centralny ładowacz/odbiornik i lej buforowy, które dostarczają surowiec. Odbiornik cyklonu w komorze przegrody oddziela dodatki od powietrza transportowego. Metalowy ekran pomiędzy cyklonem a rurą wydechową zapobiega ulatnianiu się cząstek stałych wraz ze spalinami. Cząsteczki nie zatykają sita, ponieważ większa otwarta powierzchnia zmniejsza prędkość powietrza poniżej prędkości wymaganej do uniesienia cząstek. Ponieważ powierzchnia jest czyszczona poprzez przenoszenie powietrza lub uderzeń cząstek, zmiana koloru nie wymaga węży czyszczących ani elementów przegrody.
Labotek (reprezentowany tutaj przez Romax) zaktualizował swoją ofertę urządzeń transportowych o system transportu arkuszy przeznaczony do materiałów pochodzących z recyklingu. SVR-F ma 100-litrowy zbiornik i przepustowość 600-700 funtów/h i jest specjalnie zaprojektowany do obsługi płatków. Ponadto nowy SVR-P przeznaczony jest do transportu proszku, głównie dla firm zajmujących się formowaniem rotacyjnym i producentów rur. Dzięki przeprojektowanemu płaskiemu filtrowi na górze, który jest czyszczony przez wibracje i powietrze, urządzenie ma zakres przepustowości do 4409 funtów/h.
Piovan (spółka-matka Universal Dynamics) zademonstrowała technologię Vakupulse, czyli technologię transportu w fazie gęstej, która uważa się za odpowiednią do transportu drobnych surowców przy niskich prędkościach i małych natężeniach przepływu na krótkie odległości. Firma uruchomiła także stację sprzęgania ręcznego Handlink+. Piovan powiedział, że dzięki tej konstrukcji można z łatwością łączyć rury nawet jedną ręką. Nie ma uszczelki zabezpieczającej przed zanieczyszczeniem, a cząstki stykają się wyłącznie ze stalą nierdzewną. System znaczników RFID zapewnia zgodność źródła i miejsca docelowego materiału. Jeżeli nie jest zgodny, system przenośnikowy nie rozpocznie cyklu ładowania.
Dział FDM firmy Piovan, zajmujący się wytłaczaniem, zaprezentował swój nowy mieszalnik grawitacyjny GDS 5. Firma stwierdziła, że GDS 5 jest przeznaczony do zainstalowania do pięciu stacji pelletu, ma niewielkie rozmiary i jest wyposażony w sterownik PLC firmy Siemens.
Do produkcji medycznej firma Piovan wprowadziła także urządzenie do mikrodozowania, które może podawać do maszyny jedną kulkę na raz. W przypadku pomieszczeń czystych Piovan pokazał bezfiltrowy odbiornik Pureflo, który podobno nie wymaga sprężonego powietrza ani konserwacji, oraz suszarkę DPA bez emisji.
Firma Maguire rozszerzyła swoją technologię barwienia metodą 100% wtrysku jako opcję dla swojego podajnika grawitacyjnego MGF. Technologia ta umożliwia podajnikowi dokonanie pomiaru koloru na etapach odzysku i wtrysku ślimaka. Maguire zwrócił uwagę, że w cyklu wtrysku około 75% żywicy dostaje się do ślimaka w fazie odzyskiwania, a 25% wchodzi do ślimaka podczas wtrysku. Ponieważ tradycyjne podajniki dodają kolor tylko podczas procesu odzyskiwania, mieszanie może być niewystarczające. Technologia Maguire polegająca w 100% na wstrzykiwaniu barwnika może wyeliminować typowe skutki dla niedostatecznie wymieszanych składników, takie jak użycie wcześniejszego mieszalnika lub nadmierne zabarwienie.
Technologia 100% koloryzacji firmy Maguire umożliwia podajnikowi dozowanie koloru w fazie odzyskiwania i wtryskiwania ślimaka.
Schenck udoskonalił serię Proflex, aby zapewnić niższe prędkości podawania dla mniejszych zastosowań przedmieszek. C100 dołączył do C500, C3000 i C6000. Najmniejszy w tej grupie, odpowiedni do mniejszych wytłaczarek. Wokół wlotu wytłaczarki można połączyć maksymalnie pięć podajników, a opcja szybkiej wymiany leja umożliwia szybką wymianę bez demontażu ślimaka podającego. Asymetryczna konstrukcja zapobiega mostkowaniu i zatykaniu lepkich materiałów, a zintegrowana przekładnia umożliwia przełożenie do 1:120. Schenck twierdzi, że elastyczna ścianka umożliwia ciągłe i dokładne napełnianie ślimaka pociągowego.
Schenck dodał także linię produkcyjną Simplex, którą uruchomił na K w 2016 r. Nowy Simplex FB 650 dołącza do Simplex FB 1500, a celem jest podawanie płatków tworzyw sztucznych, celulozy, konopi, włókna szklanego lub węglowego oraz innych surowców lub materiałów pochodzących z recyklingu do produkcji folii z tworzywa sztucznego lub kompozytowy. Simplex FG 650 jest wyposażony w podajnik ze stali nierdzewnej o dużej pojemności, specjalnie zaprojektowany do transportu materiałów lekkich i puszystych. Wykorzystuje mieszadło pionowe z napędem od dołu i mieszadło pomocnicze do obsługi materiałów trudnych do podawania, w tym rozdrobnionej folii PP lub PET.
Holenderska firma Movacolor, której dystrybucją w Ameryce Północnej zajmują się takie firmy jak Hamilton Plastic Systems i Romax, wprowadziła na targi K 2019 trzy nowe grawimetryczne systemy podawania i mieszania. Urządzenie dozujące MCHigh Output 2500R o dużej wydajności służy do mielenia płatków o małej gęstości nasypowej, np. jako butelki. System MCTwin przeznaczony jest do ponownego przetwarzania kolorowych materiałów pochodzących z recyklingu z bram wtryskowych i odpadów. Celem MCContinious Blender jest wyciśnięcie przewodów i kabli (proszę zapoznać się z aktualizacjami w listopadzie).
Process Control wypuściło na rynek WXOmega, który został opracowany w Niemczech i przeznaczony do mieszania proszków. System dozowania proszku WXOmega charakteryzuje się wysoką precyzją i efektywnością energetyczną i może obsługiwać do sześciu różnych proszków. Przyjmując konstrukcję pyłoszczelną, każdy z sześciu zbiorników na proszek ma zintegrowaną śrubę proszkową i urządzenie do łamania mostu. Przeprojektowany stożkowy zbiornik obciążników jest wyposażony w zawór motylkowy i specjalne ogniwo obciążnikowe poprawiające dokładność. Dodatkowo mieszadło proszkowe w komorze mieszania pomaga w równomiernym wymieszaniu materiałów. Zakres wydajności sięga 551 funtów na godzinę, a kontrola procesu oznacza, że wszystkie części mające kontakt ze składnikami są wykonane ze stali nierdzewnej. Sterowanie na ekranie dotykowym jest dostępne w wersji 7-calowej lub 10-calowej. eksponować.
Firma Italian Plastics Systems, która obecnie ma swoją siedzibę w Atlancie w USA, wprowadziła na rynek mieszalnik wagowy, który może pomieścić do ośmiu komponentów, oraz nowy odbiornik dla centralnego systemu przenośników. Posiadają one funkcję sterowania PLC, którą można zdalnie monitorować lub kontrolować za pomocą smartfona lub tabletu. Dodatkowo dostępny jest nowy system automatycznego rozdzielania rozdzielaczy, opcjonalny system ważenia do obliczania ilości żywicy oraz system monitorowania Easy Way 4.0, służący do gromadzenia i przechowywania danych eksploatacyjnych wszystkich wtryskarek i urządzeń pomocniczych w fabryce.
Piovan po raz pierwszy wprowadził system suszenia GenesysNext, który według firmy posiada „technologię adaptacyjną” zoptymalizowaną pod kątem PET pochodzącego z recyklingu. Gdy zmienia się godzinowa wielkość produkcji oraz początkowa temperatura i wilgotność cząstek tworzywa sztucznego, można automatycznie zarządzać przepływem powietrza procesowego, punktem rosy, czasem przebywania, temperaturą itp. Oryginalna linia produktów Genesys została wprowadzona na rynek w 2010 roku.
Piovan powiedział, że udoskonalono także technologię AIPC (Automatic Injection Pressure Control), która ma zapewniać najniższe koszty produkcji preform PET. Piovan powiedział, że nowe sterowanie z funkcjami konserwacji predykcyjnej łączy suszarkę z wtryskarką. Według doniesień suszarka mierzy ciśnienie wtrysku za pomocą czujnika co 5 milisekund, co pozwala uniknąć nadmiernego wysuszenia PET. Nowy opatentowany system filtracji może absorbować lotne związki organiczne. System uruchomi alarm, aby w razie potrzeby wymienić filtr.
Na targach K 2019 firma wprowadziła również produkty do kontroli preform. InspectAC umożliwia nieniszczące sprawdzenie poziomu aldehydu octowego w preformie. Formerzy nie muszą wysyłać preform do laboratorium, mogą sprawdzić poziom cieczy obok prasy w zaledwie 30 minut. Ponadto technologia InspectBE może mierzyć benzen, który może powstać podczas procesu recyklingu PET. Urządzenie może mierzyć benzen (w częściach na miliard) online w 35 minut. Wszystko to można połączyć poprzez platformę winfactory Piovan.
Nowa suszarka akumulatorowa Aton H1000 firmy WITTMANN BATTENFELD może przetworzyć 1000 metrów sześciennych suchego powietrza na godzinę, przy wydajności suszenia od 1102 funtów do 1322 funtów na godzinę. Jest to pierwszy raz, kiedy segmentowa suszarka kołowa Aton została przeniesiona z boku maszyny drukarskiej do centralnego zadania suszenia. Firma podała, że system może osiągnąć punkt rosy na poziomie -85 F. Aton H1000 jest połączony z firmową platformą Wittmann 4.0 i ma większy 5,7-calowy ekran dotykowy. Istniejąca linia produkcyjna firmy Aton może zapewnić od 30 do 120 metrów sześciennych suchego powietrza na godzinę.
Suszarka akumulatorowa Aton H1000 firmy Wittmann Battenfeld rozszerza tę segmentową linię produkcyjną kół od prasy drukarskiej do suszarki centralnej.
Opcje Aton H1000 obejmują suszenie z kontrolą punktu rosy i diody LED wskazujące stan suszarki. Można także zastosować przetwornicę częstotliwości.
Modułowy system suszenia żywicy Somos RDF firmy ProTec, składający się z jednostki z własnym dopływem suchego powietrza i sterownikiem, również zadebiutował w K. Każdą jednostkę sterującą można połączyć w ogólny system z centralną wizualizacją i sterowaniem. Suszarka ma pojemność od 50 do 400 litrów i temperaturę suszenia od 140 do 284 F; dostępne są modele wysokotemperaturowe do 356 F.
Maguire użył K do zmiany nazwy swojej serii suszarek próżniowych na Ultra. Te niskoenergetyczne suszarki bazują na technologii wprowadzonej przez firmę Maguire w 2013 roku pod nazwą VBD. Od tego czasu Maguire stwierdził, że jego technologia próżniowa pozwoliła osiągnąć większe rzeczywiste oszczędności energii, niż pierwotnie twierdzono (zobacz podgląd K we wrześniu 2019 r.).
Plastic Systems wprowadziło system modułowy składający się z 1 do 10 suszarek adsorpcyjnych z rotorem o strukturze plastra miodu, każdy z własnym zbiornikiem. Pojedynczy system sterowania PLC umożliwia jednoczesne suszenie różnych żywic dla każdego leja zasypowego poprzez niezależne, adaptacyjne sterowanie w oparciu o poziom materiału i temperaturę powietrza suszącego, punkt rosy i przepływ powietrza.
Szwajcarska firma HB-Therm po raz pierwszy wprowadziła na rynek jednostkę kontroli temperatury wody Thermo-5 (TCU) z pompą promieniową o zmiennej prędkości; limity temperatur to 212, 284 i 320 F; moc grzewcza do 32 kW; i wydajność chłodniczą do 110 kW. Firma zauważyła, że urządzenie jest kompaktowe, ma 650 mm (a nie 25 cali) wysokości i można je przechowywać pod większością nowoczesnych wtryskarek.
Pompa promieniowa TCU Eco-pump ze stali nierdzewnej o zmiennej prędkości obrotowej ma moc roboczą 2,2 kW i maksymalny przepływ cyrkulacyjny 220 l/min. W trybie Eco urządzenie może regulować różnicę temperatur na wlocie/wylocie (ΔT), natężenie przepływu lub ciśnienie pompy, a także wyświetlać i rejestrować wszystkie warunki oszczędzania energii. Mówi się, że kontrola temperatury wynosi ± 0,1°C, z regulacją samooptymalizującą. System bezzbiornikowy z chłodzeniem pośrednim może zapewnić krótszy czas ogrzewania i chłodzenia, ponieważ używana jest tylko minimalna ilość płynu niezamarzającego. Najmniejsza cyrkulacja wymaga również mniejszej mocy. Parametry specyficzne dla formy można zapisać i zintegrować ze sterowaniem maszyny formierskiej.
Urządzenia te posiadają funkcje automatycznego monitorowania procesu, w tym ultradźwiękowy pomiar przepływu; wykrywanie pęknięć węża i wycieków; obwody hydrauliczne z materiałów odpornych na korozję; oraz dożywotnia gwarancja na urządzenie grzewcze. Element grzejny nie ma bezpośredniego kontaktu z płynnym medium. Pompy bez uszczelnień dodatkowo ograniczają konserwację. Zamknięty system nie ma kontaktu z tlenem i wykorzystuje aktywną regulację ciśnienia w celu ochrony formy.
Według HB-Therm opcjonalny interfejs OPC-UA to „przyszłościowe” urządzenie Przemysłu 4.0. TCU mogą być sterowane zdalnie, a poprzez OPC-UA mogą udostępniać dane innym maszynom, kontrolerom lub systemom QA i MES. Opcjonalny zestaw do pomieszczeń czystych dla Thermo-5 ma izolację bez włókien, odporne na zużycie rolki PUR i wykończenia o wysokim połysku.
Duńska firma Mouldpro APS wprowadziła na rynek w K. swój cyfrowy kolektor chłodzący Flosense 4.0. Flosense 4.0 dystrybuowany przez firmę Alba w Stanach Zjednoczonych może podłączyć do czterech rozdzielaczy, a jego ekran dotykowy może monitorować do 48 niezależnych obwodów chłodzenia. Jako alternatywę dla analogowych ręcznych regulatorów przepływu firma Mouldpro stwierdziła, że cyfrowy kolektor przepływu pozwala na wyższe zakresy przepływu i temperatur, a także przechowywanie i eksport danych. Główny ekran sterownika posiada interfejs OPC-UA, który może wyświetlać wszystkie obiegi, w tym dane dotyczące przepływu i temperatury, a także ciśnienie na głównym wlocie i wylocie. Klikając na konkretny obwód, użytkownik może uzyskać bardziej szczegółowe informacje, w tym ΔT tego kanału. System zawiera wskaźnik turbulencji i dziennik audytu umożliwiający śledzenie wszystkich zdarzeń. Dane są przechowywane w pamięci wewnętrznej i mogą być wyświetlane graficznie dla każdego obwodu lub eksportowane do użytku zewnętrznego.
Nowy moduł TCU Easitemp 95 firmy Single ma zwartą, odporną na korozję konstrukcję i według doniesień jest w stanie wytrzymać ciągłą pracę przy niskiej wrażliwości na zanieczyszczenia i stałej wydajności nawet przy dużych obciążeniach. Easitemp ma moc grzewczą 6 kW, może pracować nieprzerwanie do 203 F i ma wydajność chłodniczą 45 kW przy temperaturze na wlocie 56 F i temperaturze płynu chłodzącego 59 F. Przepływ znamionowy pompy zanurzeniowej wynosi 40 l/min i 3,8 bar, a złącze o odwrotnej polaryzacji zapewnia szczelność i rozładunek narzędzia z filtrem cząstek stałych.
Francuska firma SiSE wprowadziła kolorowy ekran dotykowy w swoim TCU typu olej-woda. Nowością jest także seria TCU do wody ciśnieniowej (6 do 60 kW), odpowiednia dla temperatur od 284 do 356 F i wydajności od 60 do 200 litrów/min.
Wittmann Battenfeld rozszerzył swoją serię regulatorów temperatury K Tempro o urządzenie utrzymujące ciśnienie, które może osiągnąć maksymalną temperaturę 250 F (patrz konserwacja we wrześniu). Nowy Tempro plus D100 może wytwarzać 9 kW ciepła i wykorzystuje magnetycznie sprzężoną pompę ze stali nierdzewnej, aby zapewnić wystarczający przepływ. Wydajność pompy wynosi 0,5 kW, maksymalne natężenie przepływu wynosi 40 l/min (10,5 gal/min), a maksymalne ciśnienie wynosi 4,5 bara (65 psi).
Engel zademonstrował dwa udoskonalenia w zakresie cyfryzacji kontroli temperatury formy. Jednym z nich jest nowy model e-temp XL, większa wersja TCU z pompą o zmiennej prędkości, wyprodukowana przez HB-Therm dla Engel. Druga to nowa funkcja e-flomo: przy wymianie form lub wkładów formujących automatyczne i ciągłe odpowietrzanie (przedmuch) obwodu kolektora w formie wtryskowej (patrz konserwacja listopadowa).
W momencie publikacji prasy kilku dostawców pomocniczych podzieliło się niektórymi planami K 2019, kładąc nacisk na łączność i wydajność planowanych wyświetlaczy.
Dostawcy materiałów angażują się w „gospodarkę o obiegu zamkniętym”, czego dowodem jest wdrażanie nowych technologii, wprowadzanie produktów i współpraca.
Tematykę zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym będzie można zobaczyć na stoiskach wielu dostawców sprzętu do wytłaczania i laminowania, zwłaszcza folii.
Czas publikacji: 25 października 2021 r
