Temat hållbar plast är allestädes närvarande i K 2019-utställningarna, även hos leverantörer av extrautrustning, där allt från torktumlare till blandare till trattlastare omarbetas som en del av plaståtervinningsprocessen. #kshow #ekonomi
Bland den extra utrustningen på K-mässan i oktober 2019 återspeglas förvandlingen av den gröna avdelningen i det nya maskineriet som är designat för torkning, transport, blandning och matning av återvunnet material. Carl Litherland, marknadschef för Motan, sa att hans företag, liksom många andra företag i Düsseldorf, svarar på kundernas och marknadens intresse. "Vi bearbetar råvaror, oavsett om de är jungfruliga, ommalda eller återvunna," sa Litherland och noterade att för det senare materialet skiljer sig de mekaniska och fysikaliska egenskaperna från de ursprungliga partiklarna. ”Situationen blir mer och mer komplex; våra produkter måste bli smartare för att kunna känna igen och bearbeta olika material.”
Motan lanserade Metro G/F/R (partiklar, flingor, returmaterial) i K och sa att enheten automatiskt kan ladda ett stort antal partiklar, dammigt returmaterial och flingor och använda filter och stora utloppsklaffar för att uppnå smidig drift . Motan sa att dammet aktivt kommer att tas bort och skickas till det centrala dammfiltret. Själva filtret är tillverkat av tyg belagd med PTFE, och tryckluftsackumulatorn integrerad i lastarlocket är direkt ansluten till luftutloppsmunstycket för rengöring av filtret.
Det gångjärnsförsedda locket har inga vakuum- och materialslangar, så lastaren kan lätt rengöras vid materialbyte. Metro G/F/R-modeller använder pneumatiska fjärilsventiler med stor diameter för materialutmatning och överbryggande material. En roterande paddelomkopplare är installerad under ventilen, och när materialnivån är lägre än sensorn, startas transportcykeln automatiskt.
Motans nya tyngdkraftslastare Metroflow väger varje last den hanterar med en noggrannhetsgaranti på Metroflow använder magnetiska klaffar istället för pneumatiskt styrda urladdningar. Under normala omständigheter, efter varje transportcykel, släpps vakuumet som används för att transportera, och materialets vikt gör att urladdningsklaffen öppnas, men i fallet med ett magnetiskt system förblir den stängd. Först efter att materialet i lastaren vägts, avaktiveras hållarmagneten och materialet töms.
Motans Metro HBS trefaslastare kan hantera genomströmningar från 661 till 3 527 lb/h och är utrustad med en separat trefas golvstående nedre station med larm som indikerar otillräckligt material. Automatisk implosionsfilterrengöring är standard, och enheten har två materialinlopp. Det finns inget behov av en separat blandningsventil, eftersom Metro HBS har ett övergripande förhållande mellan råmaterial och återvunnet material, vilket gör att förhållandet mellan de två strömmarna kan justeras. En styrenhet kan hantera upp till två lastare och en fläkt.
Plastrac, en leverantör av blandningssystem, introducerade en patentsökt metod för kontinuerlig blandning av färger och andra tillsatser. ColorStream är en lösning för kunder som vill eliminera behovet för anställda att klättra i stegar eller trappor för att rengöra och byta ut tillsatsbehållaren som är placerad ovanför fabriksgolvet och installerad på sidan av huvudkomponentlastaren. Detta nya system separerar additiv mätning från bearbetning och matning av de huvudsakliga hartskomponenterna, placerar den i en kompakt design på golvnivå, lämplig för processorer som saknar stora golvblandare och en central lastare/mottagare för råmaterial.
Plastracs ColorStream separerar additiv mätning från bearbetning och matning av de huvudsakliga hartskomponenterna och placerar den på golvnivå.
Med ColorStream sker rengöring och färgförändringar på golvet och alla systemkomponenter på golvet är självrengörande. ColorStream installeras i en kompakt vagn och monteras på hjul. Den kan stödja upp till fyra tillsatsmatare anordnade radiellt längs uppsamlingstratten. Tratten släpper ut tillsatserna i den vertikalt installerade venturin, som lossas ner i transportslangen. Till skillnad från traditionella venturis som kräver högtryckstryckluft, använder ColorStream lågtrycksluft från en elektrisk regenerativ fläkt på en vagn. Enligt Plastrac kan dessa fläktar gå kontinuerligt i mer än fem år och ger alltid ren luft eftersom det inte finns några kontaktdelar som behöver smörjas. Venturiröret och leveransslangen är tillräckligt små för att ge tillräcklig lufthastighet för att hålla partiklarna flytande i luftflödet även med en liten energibesparande fläkt.
I den övre änden av systemet är en baffellåda monterad på bearbetningsmaskinens inloppsfläns. Den övre flänsen på lådan kan stödja den centrala lastaren/mottagaren och buffertbehållaren, som tillhandahåller råmaterial. Cyklonmottagaren i baffellådan separerar tillsatserna från transportluften. Metallskärmen mellan cyklonseparatorn och avgasröret förhindrar att herrelösa partiklar kommer ut med avgaserna. Partiklarna kommer inte att täppa till skärmen eftersom den större öppna ytan minskar lufthastigheten under den hastighet som krävs för att lyfta partiklarna. Eftersom ytan rengörs genom att transportera luft eller partikelstöt, kräver färgbytet inte rengöringsslangar eller baffelboxkomponenter.
Labotek (här representeras av Romax) har uppdaterat sitt sortiment av transportanordningar för att inkludera ett arktransportsystem som riktar sig till återvunnet material. SVR-F har en 100-liters behållare och en genomströmning på 600-700 lb/h och är speciellt utformad för att hantera flingor. Dessutom är den nya SVR-P designad för att transportera pulver, främst för rotomoldare och rörtillverkare. Med ett omdesignat platt filter på toppen, som rengörs av vibrationer och luft, har enheten ett genomströmningsområde på upp till 4409 lbs/h.
Piovan (moderbolaget till Universal Dynamics) demonstrerade sin Vakupulse-teknologi, som är en tätfastransportteknik som sägs vara lämplig för att transportera fina råvaror vid låga hastigheter och låga flöden över korta avstånd. Företaget lanserade också den manuella kopplingsstationen Handlink+. Piovan sa att denna design lätt kan ansluta rör även med bara en hand. Det finns ingen packning för att förhindra kontaminering, och partiklarna kommer endast i kontakt med rostfritt stål. RFID-taggsystemet säkerställer matchningen mellan materialets källa och destination. Om det inte matchar kommer transportörsystemet inte att starta lastningscykeln.
Piovans FDM-verksamhet, som är inriktad på extrudering, visade upp sin nya GDS 5 gravitationsblandare. Företaget uppgav att GDS 5 är designad för att installera upp till fem pelletsstationer, är kompakt i storlek och är utrustad med en Siemens PLC-styrenhet.
För medicinsk produktion introducerade Piovan också en mikrodoseringsanordning som kan mata maskinen en pellet i taget. För rena rum visade Piovan den filterlösa Pureflo-mottagaren, som sägs inte kräva varken tryckluft eller underhåll, och en DPA-tork utan emissioner.
Maguire har utökat sin 100 % injektionsfärgningsteknologi som ett alternativ för sin MGF gravitationsmatare. Denna teknik gör det möjligt för mataren att utföra färgmätning under återvinnings- och injektionsstadierna av skruven. Maguire påpekade att i injektionscykeln kommer cirka 75 % av hartset in i skruven under återhämtningsfasen och 25 % in i skruven under injektionen. Eftersom traditionella matare bara lägger till färg under återvinningsprocessen, kan det bli otillräcklig blandning. Maguires 100 % injektionsfärgningsteknik kan eliminera de typiska svaren för underblandade föreningar, som att använda en uppströms förblandare eller överfärgning.
Maguires 100 % färgningsteknik gör att mataren kan mäta färg under återhämtnings- och injektionsfasen av skruven.
Schenck har fulländat Proflex-serien för att ge lägre matningshastigheter för mindre masterbatch-applikationer. C100 sammanfogade C500, C3000 och C6000. Den minsta i denna grupp, lämplig för mindre extruderare. Upp till fem matare kan kombineras runt extruderns inlopp, och tillvalet för snabbbyte av tratt tillåter snabbt byte utan att ta isär matningsskruven. Den asymmetriska designen förhindrar överbryggning och igensättning av viskösa material, och den integrerade växellådan tillåter ett neddragningsförhållande på upp till 1:120. Schenck säger att den flexibla väggen tillåter kontinuerlig och exakt fyllning av matarskruven.
Schenck lade också till Simplex-produktionslinjen som den lanserade på K 2016. Den nya Simplex FB 650 ansluter sig till Simplex FB 1500, målet är att mata plastflingor, cellulosa, hampa, glas eller kolfiber och andra råmaterial eller återvunnet material för plastfilm eller komposit. Simplex FG 650 är utrustad med en högkapacitetsmatare i rostfritt stål speciellt utformad för att hantera lätta och fluffiga material. Den använder en bottendriven vertikal omrörare och hjälpomrörare för att hantera svårmatade material, inklusive strimlad PP- eller PET-film.
Holländska Movacolor, som distribueras i Nordamerika av företag som Hamilton Plastic Systems och Romax, lanserade tre nya gravimetriska matnings- och blandningssystem vid K 2019. MCHigh Output 2500R storkapacitetsdoseringsanordning används för att slipa om flingor med låg bulkdensitet, t.ex. som flaskor. MCTwin-systemet är designat för att bearbeta färgat återvunnet material från insprutningsgrindar och avfallsprodukter. Målet med MCContinuous Blender är att klämma ut ledningar och kablar (vänligen se håll dig uppdaterad i november).
Process Control lanserade WXOmega, som utvecklats i Tyskland och designat för att blanda pulver. WXOmega pulverbatchmätsystem beskrivs som hög precision och energieffektivitet och kan köra upp till sex olika pulver. Med en dammtät struktur har var och en av de sex pulvertrattarna en integrerad pulverskruv och brobrytare. Den omdesignade koniska viktbehållaren har en fjärilsventil och en speciell lastcell för att förbättra noggrannheten. Dessutom hjälper pulveromröraren i blandningskammaren till att blanda materialen jämnt. Genomströmningen varierar upp till 551 pund per timme, och processkontroll innebär att alla delar som kommer i kontakt med ingredienserna är rostfritt stål. Pekskärmskontroller kommer med 7 tum eller 10 tum. utställning.
Italian Plastics Systems, som nu har sitt amerikanska huvudkontor i Atlanta, har lanserat en viktblandare som rymmer upp till åtta komponenter, och en ny mottagare för det centrala transportörsystemet. Dessa har PLC-kontrollfunktion, som kan fjärrövervakas eller styras av smart telefon eller surfplatta. Dessutom finns det ett nytt automatiskt fördelningsfördelningssystem, valfritt vägningssystem för att beräkna mängden harts och Easy Way 4.0 övervakningssystem, som används för att samla in och lagra driftsdata för alla formsprutningsmaskiner och hjälputrustning i fabriken.
Piovan introducerade sitt GenesysNext-torksystem för första gången, som företaget hävdar har "adaptiv teknologi" optimerad för återvunnen PET. När produktionsvolymen per timme och plastpartiklarnas initiala temperatur och fuktighet ändras kan processluftflödet, daggpunkten, uppehållstid, temperatur etc. styras automatiskt. Den ursprungliga Genesys-produktlinjen lanserades 2010.
Piovan sa att AIPC-tekniken (Automatic Injection Pressure Control) också har förbättrats, vilket sägs säkerställa den lägsta produktionskostnaden för PET-förformar. Piovan sa att den nya kontrollen med prediktiva underhållsfunktioner kopplar torktumlaren till formsprutningsmaskinen. Enligt rapporter mäter torktumlaren insprutningstrycket genom en sensor var 5:e millisekund, vilket kan undvika överdriven uttorkning av PET. Ett nytt patenterat filtreringssystem kan absorbera flyktiga organiska föreningar. Systemet avger ett larm för att byta ut filtret vid behov.
Företaget lanserade även produkter för inspektion av förformar på K 2019. InspectAC låter den förstnämnda kontrollera acetaldehydnivån i förformen oförstörande. Formare behöver inte skicka förformarna till laboratoriet, de kan kontrollera vätskenivån bredvid pressen på bara 30 minuter. Dessutom kan InspectBE-tekniken mäta den bensen som kan produceras under PET-återvinningsprocessen. Enheten kan mäta bensen (parts per billion) online på 35 minuter. Alla dessa kan anslutas via Piovans winfactory-plattform.
WITTMANN BATTENFELDs nya batteritork Aton H1000 kan hantera 1 000 kubikmeter per timme torr luft, med en torkkapacitet på 1102 lbs till 1322 lbs/timme. Detta är första gången som dess Aton segmenterade hjultork har expanderat från sidan av tryckpressen till den centrala torkningsuppgiften. Företaget uppgav att systemet kan nå en daggpunkt på -85 F. Aton H1000 kombineras med företagets Wittmann 4.0-plattform och har en större 5,7-tums pekskärm. Den befintliga Aton produktionslinjen kan ge 30 till 120 kubikmeter per timme torr luft.
Batteritorken Aton H1000 från Wittmann Battenfeld utökar denna segmenterade hjulproduktionslinje från tryckpressen till centraltorken.
Aton H1000s alternativ inkluderar daggpunktskontrollerad torkning och LED-lampor för att indikera torktumlarens status. Frekvensomriktare kan också tillhandahållas.
ProTecs Somos RDF modulära hartstorksystem, bestående av en enhet med egen torrlufttillförsel och styrenhet, gjorde också sin debut på K. Varje driftenhet kan kombineras till ett övergripande system med central visualisering och styrning. Torken har en kapacitet på 50 till 400 liter och en torktemperatur på 140 till 284 F; Högtemperaturmodeller upp till 356 F finns tillgängliga.
Maguire använde K för att döpa om sin vakuumtorkserie till Ultra. Dessa lågenergitorkar är baserade på teknologi som introducerades av Maguire 2013 under namnet VBD. Sedan dess har Maguire sagt att dess vakuumteknik har uppnått mer faktiska energibesparingar än vad som ursprungligen hävdades (se K-förhandsvisning i september 2019).
Plastic Systems har introducerat ett modulsystem som består av 1 till 10 torktumlare med bikakerotor, var och en med sin egen behållare. Ett enda PLC-styrsystem tillåter samtidig torkning av olika hartser för varje behållare genom oberoende, adaptiv styrning baserad på materialnivå och torkluftstemperatur, daggpunkt och luftflöde.
HB-Therm of Switzerland introducerade Thermo-5 Water Temperature Control Unit (TCU) för första gången, med en radiell pump med variabel hastighet; temperaturgränser är 212, 284 och 320 F; värmekapacitet upp till 32 kW; och kylkapacitet upp till 110 kW. Företaget noterade att enheten är kompakt, 650 mm (inte 25 tum) hög och kan förvaras under de flesta moderna formsprutningsmaskiner.
TCU:s Eco-pump variabla radialpump i rostfritt stål har en driftseffekt på 2,2 kW och ett maximalt cirkulationsflöde på 220 l/min. I Eco-läge kan enheten justera inlopps-/utloppstemperaturskillnaden (ΔT), flödeshastighet eller pumptryck och visa och registrera alla energibesparande förhållanden. Det sägs att temperaturkontrollen är ±0,1°C, med självoptimerande justering. Ett tanklöst system med indirekt kylning kan ge kortare uppvärmnings- och nedkylningstider eftersom endast en minimal mängd värmeöverföringsvätska används. Den minsta mängden cirkulation kräver också mindre kraft. Formspecifika parametrar kan sparas och integreras i styrningen av formmaskinen.
Dessa enheter har automatiska processövervakningsfunktioner, inklusive ultraljudsflödesmätning; slangbrott och läckagedetektering; hydrauliska kretsar av korrosionsbeständiga material; och livstidsgaranti för värmeanordningen. Värmeelementet är inte i direkt kontakt med det flytande mediet. Tätningsfria pumpar minskar underhållet ytterligare. Det slutna systemet har ingen syrekontakt och använder aktiv tryckreglering för att skydda formen.
Enligt HB-Therm är det valfria OPC-UA-gränssnittet "framtidsorienterat" en Industry 4.0-enhet. TCU:er kan fjärrstyras och genom OPC-UA kan de dela data med andra maskiner, styrenheter eller QA- och MES-system. Den valfria renrumssatsen för Thermo-5 har fiberfri isolering, slitstarka PUR-rullar och högblank finish.
Danska Mouldpro APS lanserade sitt digitala flosense 4.0 kylningsgrenrör på K. Flosense 4.0 som distribueras av Alba i USA kan ansluta upp till fyra grenrör, och dess pekskärm kan övervaka upp till 48 oberoende kylkretsar. Som ett alternativ till analoga manuella flödesregulatorer uppgav Mouldpro att det digitala flödesgrenröret möjliggör högre flödes- och temperaturintervall, samt datalagring och export. Styrenhetens huvudskärm har ett OPC-UA-gränssnitt, som kan visa alla kretsar, inklusive flödes- och temperaturdata, samt trycket på huvudinloppet och utloppet. Genom att klicka på en specifik krets kan användaren få mer detaljerad information, inklusive ΔT för den kanalen. Inklusive en turbulensindikator har systemet en revisionslogg för att spåra alla händelser. Data lagras i internminnet och kan visas grafiskt för varje krets eller exporteras för externt bruk.
Singles nya Easitemp 95 TCU antar en kompakt, korrosionsbeständig design och rapporteras kunna hantera kontinuerlig drift med låg föroreningskänslighet och jämn prestanda även under tunga belastningar. Easitemp har en värmekapacitet på 6 kW, kan arbeta kontinuerligt upp till 203 F och har en kylkapacitet på 45 kW vid en inloppstemperatur på 176 F och en kylvätsketemperatur på 59 F. Doppningspumpens nominella flöde är 40 l/min. och 3,8 bar, och kontakten med omvänd polaritet ger läckagesäkert läge och verktygsavlastning med partikelfilter.
Frankrikes SiSE har introducerat en färgpekskärm på sin oljevatten-TCU. Nylanserad är också en serie tryckvatten-TCU:er (6 till 60 kW), lämpliga för temperaturer från 284 till 356 F och uteffekter från 60 till 200 liter/min.
Wittmann Battenfeld har utökat sin K Tempro temperaturregulatorserie med en trycksättningsanordning som kan nå en maximal temperatur på 212 F (se september underhåll). Den nya Tempro plus D100 kan avge 9 kW värme och använder en magnetiskt kopplad rostfri pump för att säkerställa tillräckligt flöde. Pumpkapaciteten är 0,5 kW, den maximala flödeshastigheten är 40 l/min (10,5 gpm), och det maximala trycket är 4,5 bar (65 psi).
Engel demonstrerade sina två förbättringar av digitaliseringen av formtemperaturkontroll. Den ena är den nya e-temp XL-modellen, en större version av dess TCU med en pump med variabel hastighet, tillverkad av HB-Therm för Engel. Den andra är den nya e-flomo-funktionen: vid byte av formar eller forminsatser, automatisk och kontinuerlig luftrening (blåsning) av grenrörskretsen i formsprutningen (se underhåll i november).
Som presstid har några extra leverantörer delat med sig av några av sina K 2019-planer, och betonat anslutning och effektivitet i sina planerade visningar.
Materialleverantörer är engagerade i den "cirkulära ekonomin", vilket framgår av deras antagande av ny teknik, produktintroduktion och samarbete.
Teman hållbar utveckling och cirkulär ekonomi kommer att synas i båsen hos många leverantörer av extruderings- och lamineringsutrustning, särskilt filmer.
Posttid: 2021-okt-25
