ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ප්ලාස්ටික් ක්‍රියාවලියේ කොටසක් ලෙස වියළන යන්ත්‍රවල සිට මික්සර් සිට ආප්ප ලෝඩර් දක්වා සෑම දෙයක්ම ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද K 2019 ප්‍රදර්ශනවල, සහායක උපකරණ සැපයුම්කරුවන්ගේ පවා තිරසාර ප්ලාස්ටික් යන තේමාව සෑම තැනකම පවතී. #ක්ෂෝ #ආර්ථිකය
2019 ඔක්තෝම්බර් මාසයේදී K ප්‍රදර්ශනයේ සහායක උපකරණ අතර, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය වියළීම, ප්‍රවාහනය, මිශ්ර කිරීම සහ පෝෂණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නව යන්ත්‍රෝපකරණවල හරිත වාට්ටුවේ පරිවර්තනය පිළිබිඹු වේ. Motan හි ප්‍රධාන අලෙවි නිලධාරී Carl Litherland පැවසුවේ Düsseldorf හි අනෙකුත් බොහෝ සමාගම් මෙන් තම සමාගමද පාරිභෝගික සහ වෙළඳපල උනන්දුවට ප්‍රතිචාර දක්වන බවයි. "අපි අමුද්‍රව්‍ය සකසන්නෙමු, ඒවා වර්ජින්, රීග්‍රවුන්ඩ් හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළද," ලිදර්ලන්ඩ් පැවසුවේ, අවසාන ද්රව්ය සඳහා යාන්ත්‍රික හා භෞතික ගුණාංග මුල් අංශුවලට වඩා වෙනස් බවයි. “තත්වය වඩ වඩාත් සංකීර්ණ වෙමින් පවතී; විවිධ ද්රව්ය හඳුනා ගැනීමට සහ සැකසීමට අපගේ නිෂ්පාදන වඩාත් දක්ෂ විය යුතුය.
Motan K හි Metro G/F/R (අංශු, පියලි, ප්‍රතිලාභ ද්රව්ය) දියත් කරන ලද අතර, උපාංගයට ස්වයංක්රීයව අංශු විශාල ප්‍රමාණයක්, දූවිලි සහිත ප්‍රතිලාභ ද්රව්ය සහ පියලි පැටවිය හැකි බවත්, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා පෙරහන් සහ විශාල පිටවන පියන භාවිතා කළ හැකි බවත් පවසති. . Motan පැවසුවේ දූවිලි ක්රියාකාරීව ඉවත් කර මධ්යම දූවිලි පෙරහන වෙත යවන බවයි. ෆිල්ටරයම PTFE ආලේප කරන ලද රෙදි වලින් සාදා ඇති අතර, ලෝඩර් කවරයේ ඒකාබද්ධ කර ඇති සම්පීඩිත වායු සමුච්චකය පෙරණය පිරිසිදු කිරීම සඳහා වායු පිටවන තුණ්ඩයට සෘජුවම සම්බන්ධ කර ඇත.
සරනේරු ආවරණයේ රික්තක සහ ද්රව්ය හෝස් නොමැත, එබැවින් ද්රව්ය වෙනස් කිරීමේදී ලෝඩරය පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැකිය. මෙට්‍රෝ ජී/එෆ්/ආර් මාදිලි ද්රව්ය විසර්ජන සහ පාලම් ද්රව්ය සඳහා විශාල-විෂ්කම්භය වායු සමනළ කපාට භාවිතා කරයි. කපාටය යටතේ භ්රමක පැඩල් ස්විචයක් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ද්රව්ය මට්ටම සංවේදකයට වඩා අඩු වන විට, සම්ප්රේෂණ චක්රය ස්වයංක්රීයව ආරම්භ වේ.
Motan හි නව Metroflow ගුරුත්වාකර්ෂණ කාරකය එය හසුරුවන සෑම භාරයක්ම Metroflow වායුමය වශයෙන් ක්‍රියාත්මක වන විසර්ජන වෙනුවට චුම්බක ෆ්ලැප් භාවිතා කරයි. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, එක් එක් සම්ප්රේෂණ චක්‍රයෙන් පසුව, සම්ප්‍රේෂණය සඳහා භාවිතා කරන රික්තය මුදා හරින අතර, ද්‍රව්‍යයේ බර නිසා විසර්ජන තට්ටුව විවෘත වේ, නමුත් චුම්බක පද්ධතියකදී එය වසා ඇත. ලෝඩරයේ ඇති ද්රව්ය කිරා බැලීමෙන් පසුව පමණක්, රැඳවුම් චුම්බකය අක්‍රිය කර ද්රව්ය මුදා හරිනු ලැබේ.
Motan's Metro HBS ත්‍රි-ෆේස් ලෝඩරයට පැය 661 සිට 3,527 lb/hr දක්වා ප්‍රතිදානයන් හැසිරවිය හැකි අතර ප්‍රමාණවත් නොවන ද්රව්ය අඟවන අනතුරු ඇඟවීමක් සහිත වෙනම තුන්-අදියර බිම් මට්ටමේ පහළ නැවතුම්පළකින් සමන්විත වේ. ස්වයංක්‍රීය පිපිරුම් පෙරහන පිරිසිදු කිරීම සම්මත වන අතර උපාංගයට ද්රව්ය ඇතුල්වීම් දෙකක් ඇත. වෙනම මිශ්ර කිරීමේ කපාටයක් අවශ්ය නොවේ, මන්ද මෙට්‍රෝ HBS හි සමස්ත අමුද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය අනුපාතයක් ඇති නිසා ධාරා දෙක අතර අනුපාතය සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. එක් පාලකයෙකුට ලෝඩර් දෙකක් සහ එක් බ්ලෝවර් එකක් දක්වා කළමනාකරණය කළ හැකිය.
මිශ්ර පද්ධති සැපයුම්කරුවෙකු වන ප්ලාස්ට්‍රැක්, වර්ණ සහ අනෙකුත් ආකලන අඛණ්ඩව මිශ්ර කිරීම සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍ර අපේක්ෂිත ක්‍රමයක් හඳුන්වා දෙන ලදී. ColorStream යනු කර්මාන්තශාලා බිමට ඉහළින් පිහිටා ඇති සහ ප්‍රධාන සංරචක ලෝඩරයේ පැත්තේ ස්ථාපනය කර ඇති ආකලන ආප්ප පිරිසිදු කර ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා සේවකයින්ට ඉණිමඟ හෝ පඩිපෙළ නැගීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමට අවශ්ය පාරිභෝගිකයින් සඳහා විසඳුමකි. මෙම නව පද්ධතිය ප්‍රධාන දුම්මල සංරචක සැකසීමෙන් සහ පෝෂණය කිරීමෙන් ආකලන මිනුම් වෙන් කරයි, එය බිම් මට්ටමේ සංයුක්ත සැලසුමක ස්ථානගත කරයි, විශාල බිම් මිශ්ර කරන්නන් සහ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා මධ්යම ලෝඩරයක්/ග්‍රාහකයක් නොමැති ප්‍රොසෙසර සඳහා සුදුසු වේ.
Plastrac's ColorStream ප්‍රධාන දුම්මල සංරචක සැකසීමෙන් සහ පෝෂණය කිරීමෙන් ආකලන මිනුම් වෙන් කරයි, එය බිම් මට්ටමේ ස්ථානගත කරයි.
ColorStream සමඟ, පිරිසිදු කිරීම සහ වර්ණ වෙනස්කම් බිම මත සිදු වන අතර, බිම මත ඇති සියලුම පද්ධති සංරචක ස්වයං පිරිසිදු කිරීමකි. ColorStream සංයුක්ත ට්‍රොලියක් තුළ ස්ථාපනය කර ඇති අතර එය වාත්තු මත සවි කර ඇත. එකතු කිරීමේ පුනීලය දිගේ රේඩියල් ලෙස සකසා ඇති ආකලන පෝෂක හතරක් දක්වා එයට සහාය විය හැක. පුනීල මඟින් සිරස් අතට සවි කර ඇති venturi තුළට ආකලන මුදා හරින අතර, එය ප්‍රවාහන සොඬ නළය තුළට මුදා හරිනු ලැබේ. අධි පීඩන සම්පීඩිත වාතය අවශ්ය වන සාම්ප්‍රදායික venturis මෙන් නොව, ColorStream කරත්තයක විදුලි පුනර්ජනනීය පිඹින යන්ත්‍රයක් මඟින් සපයන අඩු පීඩන වාතය භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ට්‍රැක්ට අනුව, මෙම පිඹින්නන් වසර පහකට වැඩි කාලයක් අඛණ්ඩව ක්‍රියා කළ හැකි අතර ලිහිසි කිරීමට අවශ්ය සම්බන්ධතා කොටස් නොමැති නිසා සෑම විටම පිරිසිදු වාතය ලබා දිය හැකිය. කුඩා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ පිඹින යන්ත්‍රයක් සමඟ පවා අංශු වායු ප්‍රවාහයේ පාවෙමින් තබා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් වාත ප්‍රවේගයක් සැපයීමට venturi බටය සහ බෙදාහැරීමේ හෝස් කුඩා වේ.
පද්ධතියේ ඉහළ කෙළවරේ, සැකසුම් යන්ත්රයේ ආදාන ෆ්ලැන්ජ් මත බැෆල් පෙට්ටියක් සවි කර ඇත. පෙට්ටියේ ඉහළ කෙළවරට අමුද්‍රව්‍ය සපයන මධ්යම ලෝඩරය/ග්‍රාහකය සහ බෆර් ආප්ප සඳහා සහය විය හැක. බැෆල් පෙට්ටියේ ඇති සුළි සුළං ග්‍රාහකය ප්‍රවාහන වාතයෙන් ආකලන වෙන් කරයි. සුළි සුළං බෙදුම්කරු සහ පිටාර නළය අතර ඇති ලෝහ තිරය පිටාර වායුව සමඟ අයාලේ යන අංශු පිටවීම වළක්වයි. විශාල විවෘත ප්‍රදේශය අංශු එසවීමට අවශ්ය වේගයට වඩා අඩු වායු ප්‍රවේගය අඩු කරන නිසා අංශු තිරය වැසී නොයනු ඇත. වාතය හෝ අංශු බලපෑම සම්ප්‍රේෂණය කිරීමෙන් මතුපිට පිරිසිදු කර ඇති බැවින්, වර්ණය වෙනස් කිරීම සඳහා හෝස් හෝ බැෆල් පෙට්ටි සංරචක පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ.
ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය ඉලක්ක කරන පත්‍ර සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක් ඇතුළත් කිරීමට Labotek (මෙහි Romax විසින් නියෝජනය කරන ලද) එහි සම්ප්රේෂණ උපාංග පෙළ යාවත්කාලීන කර ඇත. SVR-F හි ලීටර් 100 ආප්පයක් සහ 600-700 lb/h ප්‍රතිදානයක් ඇති අතර, එය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ පියලි හැසිරවීමටය. මීට අමතරව, නව SVR-P ප්‍රධාන වශයෙන් රොටෝමෝල්ඩර් සහ පයිප්ප නිෂ්පාදකයින් සඳහා කුඩු ප්‍රවාහනය කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. කම්පනය සහ වාතය මගින් පිරිසිදු කරන ලද ඉහලින් ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද පැතලි පෙරහනක් සහිතව, උපාංගයට 4409 lbs/h දක්වා ප්‍රතිදාන පරාසයක් ඇත.
Piovan (Universal Dynamics හි මව් සමාගම) එහි Vakupulse තාක්ෂණය නිරූපණය කරන ලදී, එය ඝන අවධි සම්ප්රේෂණ තාක්‍ෂණයක් වන අතර එය සියුම් අමුද්‍රව්‍ය අඩු වේගයකින් සහ අඩු ප්රවාහ අනුපාතයකින් කෙටි දුරක් ප්‍රවාහනය කිරීමට සුදුසු යැයි කියනු ලැබේ. සමාගම විසින් Handlink+ අතින් සම්බන්ධ කිරීමේ ස්ථානය ද දියත් කරන ලදී. Piovan පැවසුවේ මෙම සැලසුම එක් අතකින් පමණක් පයිප්ප පහසුවෙන් සම්බන්ධ කළ හැකි බවයි. අපවිත්ර වීම වැළැක්වීම සඳහා ගෑස්කට් නොමැති අතර, අංශු ස්පර්ශ වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ පමණි. RFID ටැග් පද්ධතිය ද්‍රව්‍යයේ මූලාශ්‍රය සහ ගමනාන්තය අතර ගැළපීම සහතික කරයි. එය නොගැලපේ නම්, වාහක පද්ධතිය පැටවීමේ චක්රය ආරම්භ නොවේ.
නිස්සාරණය ඉලක්ක කරන Piovan's FDM ව්‍යාපාරය, එහි නව GDS 5 ගුරුත්වාකර්ෂණ මිශ්‍රණය පෙන්වීය. සමාගම ප්‍රකාශ කළේ GDS 5 ප්‍ලේට් ස්ථාන පහක් දක්වා ස්ථාපනය කිරීමට සැලසුම් කර ඇති අතර ප්‍රමාණයෙන් සංයුක්ත වන අතර Siemens PLC පාලකයකින් සමන්විත වේ.
වෛද්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා, පියෝවන් විසින් යන්ත්‍රයට වරකට පෙති එකක් පෝෂණය කළ හැකි ක්ෂුද්‍ර මාත්‍රාවක් ද හඳුන්වා දෙන ලදී. පිරිසිදු කාමර සඳහා, Piovan විසින් Pureflo ෆිල්ටර් රහිත ග්‍රාහකය පෙන්වූ අතර, සම්පීඩිත වාතය හෝ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය නොවන බව කියනු ලැබේ, සහ විමෝචනයකින් තොරව DPA වියළුමක්.
Maguire එහි MGF ගුරුත්වාකර්ෂණ පෝෂක සඳහා විකල්පයක් ලෙස එහි 100% එන්නත් වර්ණ ගැන්වීමේ තාක්ෂණය පුළුල් කර ඇත. මෙම තාක්ෂණය මඟින් පෝෂකයට ඉස්කුරුප්පුවේ ප්රතිසාධනය සහ එන්නත් කිරීමේ අදියරේදී වර්ණ මැනීම සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මැගියර් පෙන්වා දුන්නේ එන්නත් කිරීමේ චක්‍රයේ දී දළ වශයෙන් 75% දුම්මල ප්‍රතිසාධන අදියරේදී ඉස්කුරුප්පු ඇණ තුළට ඇතුළු වන අතර එන්නත් කිරීමේදී 25% ඉස්කුරුප්පු ඇණ තුළට ඇතුළු වන බවයි. සාම්ප්‍රදායික පෝෂක ප්‍රතිසාධන ක්‍රියාවලියේදී පමණක් වර්ණ එකතු කරන බැවින්, ප්‍රමාණවත් මිශ්‍රණයක් නොතිබිය හැකිය. Maguire's 100% injection colouring තාක්‍ෂණයට upstream premixer භාවිතා කිරීම හෝ over-coloring වැනි අඩු මිශ්ර සංයෝග සඳහා සාමාන්‍ය පිළිතුරු ඉවත් කළ හැක.
Maguire හි 100% වර්ණ ගැන්වීමේ තාක්ෂණය මඟින් ඉස්කුරුප්පුවේ ප්රතිසාධනය සහ එන්නත් කිරීමේ අවධියේදී පෝෂකයට වර්ණය මීටර කිරීමට ඉඩ සලසයි.
Schenck කුඩා masterbatch යෙදුම් සඳහා අඩු ආහාර අනුපාත සැපයීම සඳහා Proflex මාලාව පරිපූර්ණ කර ඇත. C100 C500, C3000 සහ C6000 සමඟ සම්බන්ධ විය. මෙම කණ්ඩායමේ කුඩාම එක, කුඩා නිස්සාරක සඳහා සුදුසු වේ. extruder inlet වටා පෝෂක පහක් දක්වා ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ ආප්ප විකල්පය මඟින් පෝෂක ඉස්කුරුප්පුව විසුරුවා හැරීමකින් තොරව ඉක්මන් වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. අසමමිතික සැලසුම දුස්ස්රාවී ද්රව්ය පාලම් කිරීම සහ අවහිර වීම වළක්වන අතර ඒකාබද්ධ ගියර් පෙට්ටිය 1:120 දක්වා හැරවුම් අනුපාතයකට ඉඩ සලසයි. ෂෙන්ක් පවසන්නේ නම්‍යශීලී බිත්තිය මඟින් පෝෂක ඉස්කුරුප්පු ඇණ අඛණ්ඩව හා නිවැරදිව පිරවීමට ඉඩ සලසයි.
Schenck එය 2016 දී K හි දියත් කරන ලද Simplex නිෂ්පාදන පෙළ ද එක් කළේය. නව Simplex FB 650 Simplex FB 1500 සමඟ සම්බන්ධ වේ, ඉලක්කය වන්නේ ප්ලාස්ටික් පෙති, සෙලියුලෝස්, හන, වීදුරු හෝ කාබන් ෆයිබර් සහ ප්ලාස්ටික් පටල සඳහා වෙනත් අමු හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ද්රව්ය පෝෂණය කිරීමයි. හෝ සංයුක්ත. Simplex FG 650 ආලෝකය සහ සුදෝ ද්රව්ය හැසිරවීමට විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් මල ෙනොබඳින වාෙන් ෙපෝෂකයකින් සමන්විතය. ඉරා දැමූ PP හෝ PET පටල ඇතුළුව පෝෂණය කිරීමට අපහසු ද්රව්ය හැසිරවීමට එය පහළින් ධාවනය වන සිරස් උද්ඝෝෂකයක් සහ සහායක උද්ඝෝෂකයක් භාවිතා කරයි.
Hamilton Plastic Systems සහ Romax වැනි සමාගම් විසින් උතුරු ඇමරිකාවේ බෙදා හරින Dutch Movacolor, K 2019 හිදී නව ගුරුමිතික ආහාර සහ මිශ්ර කිරීමේ පද්ධති තුනක් දියත් කරන ලදී. බෝතල් ලෙස. MCTwin පද්ධතිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉන්ජෙක්ෂන් ගේට්ටු සහ අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන වලින් වර්ණිත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය නැවත සැකසීමටය. MCCcontinuous Blender හි ඉලක්කය වන්නේ වයර් සහ කේබල් මිරිකා හැරීමයි (කරුණාකර නොවැම්බර් මාසයේදී යාවත්කාලීනව සිටීමට බලන්න).
ක්‍රියාවලි පාලනය WXOmega දියත් කරන ලද අතර එය ජර්මනියේ සංවර්ධනය කරන ලද අතර කුඩු මිශ්ර කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. WXOmega කුඩු කාණ්ඩ මිනුම් පද්ධතිය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක් ලෙස විස්තර කර ඇති අතර විවිධ කුඩු හයක් දක්වා ධාවනය කළ හැකිය. දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී ව්‍යුහයක් අනුගමනය කරමින්, සෑම කුඩු ආප්ප හයකම ඒකාබද්ධ කුඩු ඉස්කුරුප්පුවක් සහ පාලම් කැඩීමේ උපකරණයක් ඇත. ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද කේතුකාකාර බර ආප්පයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සමනල කපාටයක් සහ විශේෂ පැටවුම් කෝෂයක් ඇත. මීට අමතරව, මිශ්ර කිරීමේ කුටියේ කුඩු කලවම් කිරීම ද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමට උපකාරී වේ. ප්‍රතිදානය පැයකට පවුම් 551 දක්වා පරාසයක පවතින අතර ක්‍රියාවලි පාලනය යනු අමුද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වන සියලුම කොටස් මල නොබැඳෙන වානේ බවයි. ස්පර්ශ තිර පාලන අඟල් 7 හෝ අඟල් 10 සමඟ පැමිණේ. ප්රදර්ශනය.
දැන් ඇට්ලන්ටා හි එක්සත් ජනපද මූලස්ථානය ඇති ඉතාලි ප්ලාස්ටික් පද්ධති, සංරචක අටක් දක්වා රඳවා ගත හැකි බර මික්සර් එකක් සහ මධ්යම වාහක පද්ධතිය සඳහා නව ග්‍රාහකයක් දියත් කර ඇත. මේවාට PLC පාලන ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත, ඒවා ස්මාර්ට් ජංගම දුරකථනය හෝ ටැබ්ලට් පරිගණකය මගින් දුරස්ථව නිරීක්ෂණය කිරීමට හෝ පාලනය කිරීමට හැකිය. මීට අමතරව, නව ස්වයංක්‍රීය බහුවිධ බෙදා හැරීමේ පද්ධතියක්, දුම්මල ප්රමාණය ගණනය කිරීම සඳහා විකල්ප කිරුම් පද්ධතියක් සහ කර්මාන්තශාලාවේ ඇති සියලුම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල සහ සහායක උපකරණවල මෙහෙයුම් දත්ත රැස් කිරීමට සහ ගබඩා කිරීමට භාවිතා කරන Easy Way 4.0 අධීක්ෂණ පද්ධතිය ඇත.
Piovan විසින් ප්‍රථම වරට එහි GenesysNext වියළන පද්ධතිය හඳුන්වා දුන් අතර, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PET සඳහා ප්රශස්ත “අනුවර්තන තාක්ෂණය” ඇති බව සමාගම ප්‍රකාශ කරයි. පැයක නිෂ්පාදන පරිමාව සහ ප්ලාස්ටික් අංශුවල ආරම්භක උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය වෙනස් වන විට, ක්රියාවලිය වායු ප්රවාහය, පිනි ස්ථානය, පදිංචි කාලය, උෂ්ණත්වය, ආදිය ස්වයංක්රීයව කළමනාකරණය කළ හැකිය. මුල් Genesys නිෂ්පාදන පෙළ 2010 දී දියත් කරන ලදී.
AIPC (ස්වයංක්‍රීය එන්නත් පීඩන පාලන) තාක්ෂණය ද වැඩිදියුණු කර ඇති බවත්, එය PET පෙරනිමිතිවල අඩුම නිෂ්පාදන පිරිවැය සහතික කරන බවත් පියෝවන් පැවසීය. Piovan පැවසුවේ පුරෝකථන නඩත්තු ක්‍රියාකාරකම් සහිත නව පාලනය වියළනය එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයට සම්බන්ධ කරන බවයි. වාර්තා වලට අනුව, වියළනය සෑම මිලි තත්පර 5 කට වරක් සංවේදකයක් හරහා එන්නත් පීඩනය මනිනු ලබන අතර එමඟින් PET අධික ලෙස වියළීම වළක්වා ගත හැකිය. නව පේටන්ට් බලපත්‍ර සහිත පෙරීමේ පද්ධතියකට වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග අවශෝෂණය කළ හැකිය. අවශ්ය නම්, පෙරහන ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පද්ධතිය අනතුරු ඇඟවීමක් කරයි.
සමාගම K 2019 හි පූර්ව ආකෘති පරීක්ෂණ නිෂ්පාදන ද දියත් කළේය. InspectAC මඟින් පූර්ව ආකෘතියේ ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් මට්ටම විනාශකාරී නොවන ලෙස පරීක්ෂා කිරීමට පෙරට ඉඩ ලබා දේ. හිටපු අයට පූර්ව ආකෘති රසායනාගාරයට යැවීමට අවශ්ය නැත, ඔවුන්ට මිනිත්තු 30 කින් මුද්‍රණාලය අසල ඇති දියර මට්ටම පරීක්ෂා කළ හැකිය. මීට අමතරව, InspectBE තාක්ෂණයෙන් PET ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ක්‍රියාවලියේදී නිපදවිය හැකි බෙන්සීන් මැනිය හැක. උපාංගයට විනාඩි 35 කින් අන්තර්ජාලය හරහා බෙන්සීන් (බිලියනයකට කොටස්) මැනිය හැක. මේ සියල්ල Piovan's winfactory වේදිකාව හරහා සම්බන්ධ කළ හැක.
WITTMANN BATTENFELD හි නව Aton H1000 බැටරි වියළනය පැයකට ඝන මීටර් 1,000 ක් වියළි වාතය සැකසීමට හැකි අතර, පැයට රාත්තල් 1102 සිට රාත්තල් 1322 දක්වා වියළන ප්‍රතිදානයක් ඇත. මුද්‍රණ යන්ත්රයේ පැත්තේ සිට මධ්යම වියලීමේ කාර්යය දක්වා එහි Aton කොටස් කළ රෝද වියළනය ප්‍රසාරණය වූ පළමු අවස්ථාව මෙය වේ. මෙම පද්ධතියට -85 F පිනි ලක්ෂ්‍යයකට ළඟා විය හැකි බව සමාගම ප්‍රකාශ කළේය. Aton H1000 සමාගමේ Wittmann 4.0 වේදිකාව සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර අඟල් 5.7 ක විශාල ස්පර්ශ තිරයක් ඇත. දැනට පවතින Aton නිෂ්පාදන මාර්ගයෙන් පැයකට ඝන මීටර් 30 සිට 120 දක්වා වියළි වාතය සැපයිය හැකිය.
Wittmann Battenfeld වෙතින් Aton H1000 බැටරි වියළනය මුද්‍රණ යන්ත්රයේ සිට මධ්යම වියළනය දක්වා මෙම කොටස් කළ රෝද නිෂ්පාදන රේඛාව දිගු කරයි.
Aton H1000′s විකල්පයන්ට පිනි ලක්ෂ්‍ය පාලනය කළ වියලීම සහ වියළන යන්ත්රයේ තත්ත්වය දැක්වීමට LED විදුලි පහන් ඇතුළත් වේ. විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ධාවකය ද සැපයිය හැකිය.
ProTec's Somos RDF මොඩියුලර් ෙරසින් වියළන පද්ධතිය, එහිම වියළි වායු සැපයුමක් සහ පාලකයක් සහිත ඒකකයකින් සමන්විත වන අතර, K හිදී සිය මංගල දර්ශනය සිදු කරන ලදී. සෑම මෙහෙයුම් ඒකකයක්ම මධ්යම දෘශ්‍යකරණය සහ පාලනය සහිත සමස්ත පද්ධතියකට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. වියළනය ලීටර් 50 සිට 400 දක්වා ධාරිතාවක් සහ වියලීමේ උෂ්ණත්වය 140 සිට 284 F දක්වා; 356 F දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්ව මාදිලි ඇත.
Maguire එහි රික්ත වියළන මාලාව Ultra ලෙස නැවත නම් කිරීමට K භාවිතා කළේය. මෙම අඩු ශක්ති වියළන යන්ත්‍ර 2013 දී Maguire විසින් VBD නමින් හඳුන්වා දුන් තාක්ෂණය මත පදනම් වේ. එතැන් සිට, Maguire ප්‍රකාශ කර ඇත්තේ එහි රික්ත තාක්ෂණය මුලින් ප්‍රකාශ කළ ප්‍රමාණයට වඩා සැබෑ බලශක්ති ඉතිරියක් ලබා ඇති බවයි (2019 සැප්තැම්බර් මාසයේ K පෙරදසුන බලන්න).
ප්ලාස්ටික් සිස්ටම්ස් විසින් පැණි වද රොටර් වියළන යන්ත්‍ර 1 සිට 10 දක්වා වූ මොඩියුලර් පද්ධතියක් හඳුන්වා දී ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම ආප්පයක් ඇත. තනි පීඑල්සී පාලන පද්ධතියක් මඟින් ද්රව්ය මට්ටම සහ වියළන වායු උෂ්ණත්වය, පිනි ලක්ෂය සහ වායු ප්රවාහය මත පදනම්ව ස්වාධීන, අනුවර්තන පාලනයක් හරහා එක් එක් ආප්ප සඳහා විවිධ දුම්මල එකවර වියළීමට ඉඩ ලබා දේ.
ස්විට්සර්ලන්තයේ HB-Therm විසින් පළමු වරට Thermo-5 ජල උෂ්ණත්ව පාලන ඒකකය (TCU) හඳුන්වා දෙන ලදී, විචල්‍ය වේග රේඩියල් පොම්පයක් සමඟ; උෂ්ණත්ව සීමාවන් 212, 284 සහ 320 F; 32 kW දක්වා තාපන ධාරිතාව; සහ 110 kW දක්වා සිසිලන ධාරිතාව. උපාංගය සංයුක්ත, මිලිමීටර් 650 (අඟල් 25 ක් නොවේ) උස වන අතර බොහෝ නවීන එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර යටතේ ගබඩා කළ හැකි බව සමාගම සඳහන් කළේය.
TCU හි Eco-pomp විචල්‍ය වේග මල නොබැඳෙන වානේ රේඩියල් පොම්පයේ මෙහෙයුම් බලය 2.2 kW සහ උපරිම සංසරණ ප්රවාහය 220 l/min වේ. පරිසර ප්‍රකාරයේදී, උපාංගයට ඇතුල් වීමේ / පිටවන උෂ්ණත්ව වෙනස (ΔT), ප්රවාහ අනුපාතය හෝ පොම්ප පීඩනය සකස් කළ හැකි අතර, සියලු බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තත්ත්වයන් ප්රදර්ශනය කිරීම සහ වාර්තා කිරීම. උෂ්ණත්වය පාලනය ± 0.1 ° C, ස්වයං-ප්රශස්ත ලෙස ගැලපීම සමඟ බව කියනු ලැබේ. වක්‍ර සිසිලනය සහිත ටැංකි රහිත පද්ධතියකට තාප සංක්‍රමණ තරල අවම ප්‍රමාණයක් පමණක් භාවිතා වන බැවින් කෙටි උනුසුම් සහ සිසිලන වේලාවන් සැපයිය හැක. කුඩාම සංසරණ ප්රමාණය ද අඩු බලයක් අවශ්ය වේ. අච්චු-විශේෂිත පරාමිතීන් සුරැකිය හැකි අතර අච්චු යන්ත්රයේ පාලනයට අනුකලනය කළ හැකිය.
මෙම උපාංගවලට අතිධ්වනික ප්රවාහ මැනීම ඇතුළුව ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණ කාර්යයන් ඇත; හෝස් කැඩීම සහ කාන්දුව හඳුනාගැනීම; විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්යවල හයිඩ්රොලික් පරිපථ; සහ උනුසුම් උපාංගය සඳහා ජීවිත කාලය පුරාවටම වගකීමක්. උනුසුම් මූලද්රව්යය ද්රව මාධ්යය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ නොවේ. මුද්‍රා රහිත පොම්ප නඩත්තුව තවදුරටත් අඩු කරයි. සංවෘත පද්ධතියට ඔක්සිජන් සම්බන්ධතාවයක් නොමැති අතර අච්චුව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී පීඩන නියාමනය භාවිතා කරයි.
HB-Therm ට අනුව, විකල්ප OPC-UA අතුරුමුහුණත "අනාගතයට නැඹුරු" කර්මාන්ත 4.0 ඒකකයකි. TCUs දුරස්ථව පාලනය කළ හැකි අතර OPC-UA හරහා ඔවුන්ට වෙනත් යන්ත්‍ර, පාලක හෝ QA සහ MES පද්ධති සමඟ දත්ත බෙදා ගත හැක. Thermo-5 සඳහා විකල්ප පිරිසිදු කාමර කට්ටලය තන්තු රහිත පරිවරණය, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී PUR රෝලර් සහ ඉහළ දිලිසෙන නිමාවන් ඇත.
Danish Mouldpro APS විසින් එහි ඩිජිටල් ෆ්ලොසන්ස් 4.0 සිසිලන බහුවිධය K හි දියත් කරන ලදී. එක්සත් ජනපදයේ ඇල්බා විසින් බෙදා හරින ලද flosense 4.0 බහුවිධ හතරක් දක්වා සම්බන්ධ කළ හැකි අතර එහි ස්පර්ශ තිරයට ස්වාධීන සිසිලන පරිපථ 48ක් දක්වා නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. ඇනලොග් මැනුවල් ප්රවාහ නියාමකයින්ට විකල්පයක් ලෙස, මෝල්ඩ්ප්‍රෝ ප්‍රකාශ කළේ ඩිජිටල් ප්රවාහ බහුවිධය ඉහළ ප්රවාහ සහ උෂ්ණත්ව පරාසයන් මෙන්ම දත්ත ගබඩා කිරීම සහ අපනයනය කිරීමට ඉඩ සලසන බවයි. පාලකයේ ප්‍රධාන තිරයට OPC-UA අතුරුමුහුණතක් ඇත, එමඟින් ප්රවාහ සහ උෂ්ණත්ව දත්ත ඇතුළුව සියලුම පරිපථ ප්රදර්ශනය කළ හැකි අතර ප්‍රධාන ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන ස්ථානයේ පීඩනයද පෙන්විය හැකිය. නිශ්චිත පරිපථයක් මත ක්ලික් කිරීමෙන්, පරිශීලකයාට එම නාලිකාවේ ΔT ඇතුළුව වඩාත් සවිස්තරාත්මක තොරතුරු ලබා ගත හැක. කැළඹිලි දර්ශකයක් ඇතුළුව, සියලුම සිදුවීම් නිරීක්ෂණය කිරීමට පද්ධතියට විගණන ලොගයක් ඇත. දත්ත අභ්‍යන්තර මතකයේ ගබඩා කර ඇති අතර එක් එක් පරිපථය සඳහා චිත්‍රක ලෙස ප්රදර්ශනය කිරීමට හෝ බාහිර භාවිතය සඳහා අපනයනය කිරීමට හැකිය.
Single හි නව Easitemp 95 TCU සංයුක්ත, විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී සැලසුමක් අනුගමනය කරන අතර, අධික බරක් යටතේ වුවද අඩු දූෂණ සංවේදීතාව සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය හැසිරවීමට හැකි බව වාර්තා වේ. Easitemp සතුව 6 kW තාපන ධාරිතාවක් ඇත, 203 F දක්වා අඛණ්ඩව ක්‍රියා කළ හැකි අතර, 176 F ආදාන උෂ්ණත්වයකදී 45 kW සිසිලන ධාරිතාවක් සහ 59 F සිසිලනකාරක උෂ්ණත්වයක් ඇත. ගිල්වීමේ පොම්පයේ ශ්‍රේණිගත ප්රවාහය 40 l/min වේ. සහ 3.8 බාර්, සහ ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැවීයතාව සම්බන්ධකය කාන්දු නොවන මාදිලිය සහ අංශු පෙරහන සමඟ මෙවලම් බෑම සපයයි.
ප්‍රංශයේ SiSE සිය තෙල්-ජල TCU මත වර්ණ ස්පර්ශ තිරයක් හඳුන්වා දී ඇත. එසේම අලුතින් දියත් කරන ලද පීඩන ජල TCU (6 සිට 60 kW) මාලාවක් වන අතර, උෂ්ණත්වය 284 සිට 356 F දක්වා සහ නිමැවුම් 60 සිට 200 l/min දක්වා වේ.
Wittmann Battenfeld එහි K Tempro උෂ්ණත්ව පාලක ශ්‍රේණිය 212 F ක උපරිම උෂ්ණත්වයකට ළඟා විය හැකි පීඩන උපාංගයක් සමඟ පුළුල් කර ඇත (සැප්තැම්බර් නඩත්තුව බලන්න). නව Tempro plus D100 ට 9 kW තාපය ප්‍රතිදානය කළ හැකි අතර ප්‍රමාණවත් ප්‍රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා චුම්බක සම්බන්ධිත මල නොබැඳෙන වානේ පොම්පයක් භාවිතා කරයි. පොම්ප ධාරිතාව 0.5 kW, උපරිම ප්රවාහ අනුපාතය 40 l / min (10.5 gpm), සහ උපරිම පීඩනය 4.5 bar (65 psi) වේ.
Engel විසින් අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය ඩිජිටල්කරණය කිරීම සඳහා එහි වැඩිදියුණු කිරීම් දෙකක් පෙන්නුම් කළේය. එකක් නම්, නව e-temp XL මාදිලිය, එහි TCU හි විශාල අනුවාදයක් වන විචල්‍ය වේග පොම්පයක් සහිත, Engel සඳහා HB-Therm විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී. අනෙක නම් නව e-flomo ශ්‍රිතය: අච්චු හෝ අච්චු ඇතුළු කිරීම් වෙනස් කිරීමේදී, එන්නත් අච්චුවේ බහුවිධ පරිපථයේ ස්වයංක්‍රීය සහ අඛණ්ඩ වායු පවිත්‍ර කිරීම (පිඹීම) (නොවැම්බර් නඩත්තුව බලන්න).
මුද්‍රණ කාලය වන විට, සහායක සැපයුම්කරුවන් කිහිප දෙනෙකු ඔවුන්ගේ K 2019 සැලසුම් කිහිපයක් බෙදාගෙන ඇති අතර, ඔවුන්ගේ සැලසුම්ගත සංදර්ශකවල සම්බන්ධතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව අවධාරණය කරයි.
ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් "චක්‍රලේඛ ආර්ථිකය" සඳහා කැපවී සිටින අතර, ඔවුන් නව තාක්‍ෂණයන් අනුගමනය කිරීම, නිෂ්පාදන හඳුන්වාදීම සහ සහයෝගීතාවයෙන් පෙන්නුම් කරයි.
තිරසාර සංවර්ධනය සහ චක්‍රලේඛ ආර්ථිකය යන තේමාවන් බොහෝ නිස්සාරණ සහ ලැමිෙන්ටින් උපකරණ සපයන්නන්ගේ කුටිවල, විශේෂයෙන් චිත්‍රපටවල දක්නට ලැබේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-25-2021
