Tema trajnostne plastike je povsod prisotna na razstavah K 2019, tudi pri dobaviteljih pomožne opreme, kjer je vse od sušilnikov do mešalnikov do nakladalnih lijakov preoblikovano kot del procesa recikliranja plastike. #kshow #ekonomija
Med pomožno opremo razstave K oktobra 2019 se preobrazba zelenega oddelka odraža v novih strojih, namenjenih sušenju, transportu, mešanju in dovajanju recikliranih materialov. Carl Litherland, vodja trženja podjetja Motan, je dejal, da se njegovo podjetje, tako kot številna druga podjetja v Düsseldorfu, odziva na zanimanje strank in trga. "Surovine obdelujemo, ne glede na to, ali so neobdelane, ponovno zmlete ali reciklirane," je dejal Litherland in opozoril, da so mehanske in fizikalne lastnosti slednjega materiala drugačne od prvotnih delcev. »Razmere postajajo vse bolj kompleksne; naši izdelki morajo postati pametnejši, da prepoznajo in obdelajo različne materiale.«
Motan je lansiral Metro G/F/R (delci, kosmiči, povratni material) v K, pri čemer pravi, da lahko naprava samodejno naloži veliko število delcev, prašnega povratnega materiala in kosmičev ter uporablja filtre in velike izhodne lopute za doseganje nemotenega delovanja. . Motan je dejal, da bo prah aktivno odstranjen in poslan v osrednji filter za prah. Sam filter je izdelan iz tkanine, prevlečene s PTFE, zbiralnik stisnjenega zraka, ki je vgrajen v pokrov nakladalnika, pa je neposredno povezan z zračno šobo za čiščenje filtra.
Zgibni pokrov nima vakuumskih in materialnih cevi, zato je nakladalnik mogoče enostavno očistiti pri menjavi materiala. Modeli Metro G/F/R uporabljajo pnevmatske dušilne lopute velikega premera za izpust materiala in premostitvene materiale. Pod ventilom je nameščeno vrtljivo stikalo in ko je nivo materiala nižji od senzorja, se transportni cikel samodejno zažene.
Motanov novi gravitacijski nakladalnik Metroflow stehta vsako breme, ki ga prenese, z garancijo natančnosti Metroflow uporablja magnetne lopute namesto pnevmatsko vodenih izpustov. V normalnih okoliščinah se po vsakem transportnem ciklu sprosti vakuum, ki se uporablja za transport, in teža materiala povzroči, da se izpustna loputa odpre, v primeru magnetnega sistema pa ostane zaprta. Šele ko je material v nakladalniku stehtan, se zadrževalni magnet deaktivira in material se izprazni.
Motanov trifazni nakladalnik Metro HBS lahko prenese pretoke od 661 do 3527 lb/h in je opremljen z ločeno trifazno talno stoječo spodnjo postajo z alarmom, ki označuje premalo materiala. Avtomatsko implozijsko čiščenje filtra je standardno, naprava pa ima dva dovoda materiala. Ni potrebe po ločenem mešalnem ventilu, ker ima Metro HBS skupno razmerje surovin in recikliranih materialov, kar omogoča prilagoditev razmerja med obema tokovoma. En krmilnik lahko upravlja do dva nakladalnika in en puhalnik.
Plastrac, dobavitelj mešalnih sistemov, je uvedel patentirano metodo kontinuiranega mešanja barv in drugih dodatkov. ColorStream je rešitev za stranke, ki želijo odpraviti potrebo po plezanju zaposlenih po lestvah ali stopnicah, da bi očistili in zamenjali lijak za aditive, ki se nahaja nad tovarniškimi tlemi in je nameščen ob strani nakladalnika glavnih komponent. Ta novi sistem ločuje doziranje aditivov od predelave in dovajanja glavnih komponent smole, tako da je nameščen v kompaktni zasnovi na ravni tal, primeren za predelovalce, ki nimajo velikih talnih mešalnikov in centralnega nakladalnika/sprejemnika za surovine.
Plastrac ColorStream ločuje doziranje aditivov od obdelave in dovajanja glavnih komponent smole, tako da jih postavi na nivo tal.
S ColorStream se čiščenje in spreminjanje barv dogaja na tleh, vse sistemske komponente na tleh pa so samočistilne. ColorStream je nameščen v kompaktnem vozičku in nameščen na kolesih. Podpira lahko do štiri podajalnike aditivov, razporejene radialno vzdolž zbiralnega lijaka. Lijak odvaja aditive v navpično nameščeno venturijevo cev, ki se raztovori navzdol v transportno cev. Za razliko od tradicionalnih venturijevih cevi, ki zahtevajo visokotlačni stisnjen zrak, ColorStream uporablja nizkotlačni zrak, ki ga zagotavlja električni regenerativni puhalnik na vozičku. Kot pravijo v Plastracu, lahko ti puhali neprekinjeno delujejo več kot pet let in vedno zagotavljajo čist zrak, saj ni kontaktnih delov, ki bi jih bilo treba mazati. Venturijeva cev in dovodna cev sta dovolj majhni, da zagotavljata zadostno hitrost zraka, da ostanejo delci lebdeči v zračnem toku tudi z majhnim puhalom, ki varčuje z energijo.
Na zgornjem koncu sistema je na vstopni prirobnici obdelovalnega stroja nameščena pregradna škatla. Zgornja prirobnica škatle lahko podpira centralni nakladalnik/sprejemnik in vmesni lijak, ki zagotavlja surovine. Ciklonski sprejemnik v pregradni škatli ločuje aditive od transportnega zraka. Kovinski zaslon med ciklonskim separatorjem in izpušno cevjo preprečuje, da bi potepuški delci ušli skupaj z izpušnimi plini. Delci ne bodo zamašili zaslona, ker večja odprta površina zmanjša hitrost zraka pod hitrost, potrebno za dvigovanje delcev. Ker se površina očisti s prenosom zraka ali udarcem delcev, sprememba barve ne zahteva čistilnih cevi ali komponent pregradne škatle.
Labotek (ki ga tukaj zastopa Romax) je posodobil svojo ponudbo transportnih naprav, tako da vključuje sistem za transport listov, ki cilja na reciklirane materiale. SVR-F ima 100-litrski lijak in pretok 600-700 lb/h in je posebej zasnovan za obdelavo kosmičev. Poleg tega je novi SVR-P zasnovan za transport prahu, predvsem za rotacijske stroje in proizvajalce cevi. S preoblikovanim ploščatim filtrom na vrhu, ki se čisti z vibracijami in zrakom, ima naprava razpon pretoka do 4409 lbs/h.
Piovan (matična družba Universal Dynamics) je predstavil svojo tehnologijo Vakupulse, ki je tehnologija transporta z gosto fazo, ki naj bi bila primerna za transport finih surovin pri nizkih hitrostih in nizkih pretokih na kratkih razdaljah. Podjetje je lansiralo tudi ročno priključno postajo Handlink+. Piovan je dejal, da lahko ta zasnova enostavno poveže cevi tudi z eno roko. Ni tesnila, ki bi preprečilo kontaminacijo, delci pa so le v stiku z nerjavnim jeklom. Sistem RFID oznak zagotavlja ujemanje med izvorom in ciljem materiala. Če se ne ujema, transportni sistem ne bo začel nakladalnega cikla.
Piovanovo podjetje FDM, ki cilja na ekstruzijo, je pokazalo svoj novi gravitacijski mešalnik GDS 5. Družba je navedla, da je GDS 5 zasnovan za namestitev do petih postaj za pelete, je kompaktne velikosti in je opremljen s krmilnikom Siemens PLC.
Za medicinsko proizvodnjo je Piovan uvedel tudi mikrodozirno napravo, ki lahko napaja stroj eno peleto naenkrat. Za čiste prostore je Piovan pokazal brezfiltrski sprejemnik Pureflo, ki naj ne bi zahteval ne stisnjenega zraka ne vzdrževanja, ter sušilnik DPA brez emisij.
Maguire je razširil svojo tehnologijo barvanja s 100-odstotnim vbrizgavanjem kot možnost za svoj gravitacijski podajalnik MGF. Ta tehnologija omogoča podajalniku, da izvaja merjenje barv med stopnjama obnavljanja in vbrizgavanja vijaka. Maguire je poudaril, da v ciklu vbrizgavanja približno 75 % smole vstopi v vijak med fazo okrevanja in 25 % vstopi v vijak med vbrizgavanjem. Ker tradicionalni podajalniki dodajo barvo samo med postopkom obnavljanja, lahko pride do nezadostnega mešanja. Maguirejeva tehnologija 100-odstotnega vbrizgavanja lahko odpravi tipične rešitve za premalo zmešane spojine, kot je uporaba predmešalnika navzgor ali prekomerno barvanje.
Maguirejeva tehnologija 100-odstotnega barvanja omogoča podajalniku merjenje barve med fazo obnavljanja in vbrizgavanja vijaka.
Schenck je izpopolnil serijo Proflex, da zagotovi nižje hitrosti podajanja za manjše aplikacije masterbatch. C100 se je pridružil C500, C3000 in C6000. Najmanjši v tej skupini, primeren za manjše ekstruderje. Okoli vstopne odprtine ekstruderja je mogoče združiti do pet podajalnikov, možnost lijaka za hitro menjavo pa omogoča hitro menjavo brez razstavljanja podajalnega polža. Asimetrična zasnova preprečuje premostitev in zamašitev viskoznih materialov, integrirani menjalnik pa omogoča preklopno razmerje do 1:120. Schenck pravi, da fleksibilna stena omogoča neprekinjeno in natančno polnjenje dozirnega polža.
Schenck je dodal tudi proizvodno linijo Simplex, ki jo je lansiral na K leta 2016. Novi Simplex FB 650 se pridružuje Simplexu FB 1500, cilj je dovajanje plastičnih kosmičev, celuloze, konoplje, steklenih ali ogljikovih vlaken in drugih surovin ali recikliranih materialov za plastično folijo. ali sestavljeno. Simplex FG 650 je opremljen z visoko zmogljivim podajalnikom iz nerjavečega jekla, posebej zasnovanim za obdelavo lahkih in puhastih materialov. Uporablja navpični mešalnik, ki ga poganja spodnji del, in pomožni mešalnik za obdelavo materialov, ki jih je težko podajati, vključno z zdrobljeno PP ali PET folijo.
Nizozemski Movacolor, ki ga v Severni Ameriki distribuirajo podjetja, kot sta Hamilton Plastic Systems in Romax, je na K 2019 lansiral tri nove gravimetrične dozirne in mešalne sisteme. MCHigh Output 2500R dozirna naprava z veliko zmogljivostjo se uporablja za ponovno mletje kosmičev z nizko nasipno gostoto, npr. kot steklenice. Sistem MCTwin je zasnovan za ponovno predelavo barvnih recikliranih materialov iz vbrizgalnih vrat in odpadkov. Cilj MCContinuous Blenderja je iztisniti žice in kable (prosimo, glejte, da bodite posodobljeni novembra).
Process Control je lansiral WXOmega, ki je bil razvit v Nemčiji in zasnovan za mešanje praškov. Sistem za merjenje šarž praška WXOmega je opisan kot visoko natančen in energijsko učinkovit ter lahko uporablja do šest različnih praškov. Vsak od šestih lijakov za prah ima strukturo, odporno proti prahu, vgrajen vijak za prah in napravo za lomljenje mostičkov. Preoblikovan stožčasti lijak za uteži ima dušilni ventil in posebno merilno celico za izboljšanje natančnosti. Poleg tega mešalo za prah v mešalni komori pomaga enakomerno mešati materiale. Pretok se giblje do 551 funtov na uro, nadzor procesa pa pomeni, da so vsi deli, ki so v stiku s sestavinami, iz nerjavečega jekla. Kontrolniki zaslona na dotik so 7-palčni ali 10-palčni. razstava.
Podjetje Italian Plastics Systems, ki ima zdaj sedež v ZDA v Atlanti, je lansiralo mešalnik teže, ki lahko sprejme do osem komponent, in nov sprejemnik za centralni tekoči sistem. Ti imajo krmilno funkcijo PLC, ki jo je mogoče daljinsko spremljati ali upravljati s pametnim telefonom ali tabličnim računalnikom. Poleg tega je na voljo nov avtomatski razdelilni sistem, opcijski sistem tehtanja za izračun količine smole in nadzorni sistem Easy Way 4.0, ki se uporablja za zbiranje in shranjevanje podatkov o delovanju vseh strojev za brizganje in pomožne opreme v tovarni.
Piovan je prvič predstavil svoj sušilni sistem GenesysNext, za katerega podjetje trdi, da ima "prilagodljivo tehnologijo", optimizirano za recikliran PET. Ko se urni obseg proizvodnje ter začetna temperatura in vlažnost plastičnih delcev spremenijo, je mogoče samodejno upravljati pretok procesnega zraka, rosišče, čas zadrževanja, temperaturo itd. Prvotna linija izdelkov Genesys je bila predstavljena leta 2010.
Piovan je povedal, da so izboljšali tudi tehnologijo AIPC (Automatic Injection Pressure Control), ki naj bi zagotavljala najnižje proizvodne stroške predoblik PET. Piovan je povedal, da novo krmiljenje s funkcijami prediktivnega vzdrževanja povezuje sušilnik z brizgalnim strojem. Glede na poročila sušilnik vsakih 5 milisekund meri tlak vbrizgavanja preko senzorja, kar lahko prepreči prekomerno sušenje PET. Nov patentiran sistem filtracije lahko absorbira hlapne organske spojine. Sistem bo sprožil alarm in po potrebi zamenjal filter.
Podjetje je na sejmu K 2019 predstavilo tudi izdelke za pregledovanje predoblik. InspectAC omogoča prvemu preverjanje ravni acetaldehida v predoblikovancih brez destruktivnosti. Oblikovalcem ni treba poslati predoblik v laboratorij, nivo tekočine lahko preverijo ob stiskalnici v samo 30 minutah. Poleg tega lahko tehnologija InspectBE meri benzen, ki lahko nastane med postopkom recikliranja PET. Naprava lahko izmeri benzen (delcev na milijardo) na spletu v 35 minutah. Vse to je mogoče povezati prek Piovanove platforme winfactory.
Novi baterijski sušilnik Aton H1000 podjetja WITTMANN BATTENFELD lahko obdela 1000 kubičnih metrov suhega zraka na uro s pretokom sušenja od 1102 lbs do 1322 lbs/uro. To je prvič, da se je segmentni sušilni stroj Aton s strani tiskarskega stroja razširil na osrednjo nalogo sušenja. Podjetje je navedlo, da lahko sistem doseže rosišče -85 F. Aton H1000 je kombiniran s platformo podjetja Wittmann 4.0 in ima večji 5,7-palčni zaslon na dotik. Obstoječa proizvodna linija Atona lahko zagotovi od 30 do 120 kubičnih metrov suhega zraka na uro.
Baterijski sušilnik Aton H1000 proizvajalca Wittmann Battenfeld razširja to segmentirano proizvodno linijo koles od tiskarskega stroja do centralnega sušilnika.
Možnosti Aton H1000 vključujejo sušenje z nadzorovano rosiščem in LED lučke za prikaz statusa sušilnika. Na voljo je tudi frekvenčni pogon.
ProTecov modularni sistem za sušenje smole Somos RDF, sestavljen iz enote z lastnim dovodom suhega zraka in krmilnikom, je prav tako debitiral pri K. Vsako delovno enoto je mogoče združiti v celoten sistem s centralno vizualizacijo in nadzorom. Sušilnik ima prostornino od 50 do 400 litrov in temperaturo sušenja od 140 do 284 F; na voljo so visokotemperaturni modeli do 356 F.
Maguire je uporabil K za preimenovanje svoje serije vakuumskih sušilnikov v Ultra. Ti nizkoenergijski sušilniki temeljijo na tehnologiji, ki jo je Maguire predstavil leta 2013 pod imenom VBD. Od takrat je Maguire izjavil, da je njegova vakuumska tehnologija dosegla več dejanskih prihrankov energije, kot so prvotno trdili (glejte predogled K septembra 2019).
Plastic Systems je uvedel modularni sistem, sestavljen iz 1 do 10 sušilnih sušilnikov s satastim rotorjem, od katerih ima vsak svoj lijak. En sam nadzorni sistem PLC omogoča sočasno sušenje različnih smol za vsak lijak prek neodvisnega, prilagodljivega nadzora, ki temelji na ravni materiala in temperaturi zraka za sušenje, rosišču in pretoku zraka.
HB-Therm iz Švice je prvič predstavil enoto za nadzor temperature vode Thermo-5 (TCU) z radialno črpalko s spremenljivo hitrostjo; temperaturne meje so 212, 284 in 320 F; moč ogrevanja do 32 kW; in hladilno močjo do 110 kW. Podjetje je opozorilo, da je naprava kompaktna, visoka 650 mm (ne 25 palcev) in jo je mogoče shraniti pod večino sodobnih strojev za brizganje.
TCU-jeva radialna črpalka Eco-pump s spremenljivo hitrostjo iz nerjavečega jekla ima delovno moč 2,2 kW in največji pretok 220 l/min. V načinu Eco lahko naprava prilagodi temperaturno razliko dovoda/izhoda (ΔT), pretok ali tlak črpalke ter prikaže in zabeleži vse pogoje varčevanja z energijo. Rečeno je, da je nadzor temperature ±0,1 °C s samooptimizirajočo prilagoditvijo. Sistem brez rezervoarja s posrednim hlajenjem lahko zagotovi krajši čas ogrevanja in hlajenja, ker se uporablja le minimalna količina tekočine za prenos toplote. Najmanjša količina kroženja zahteva tudi manj energije. Parametre, specifične za kalup, je mogoče shraniti in integrirati v krmiljenje stroja za oblikovanje.
Te naprave imajo funkcije samodejnega spremljanja procesa, vključno z ultrazvočnim merjenjem pretoka; odkrivanje pretrganja cevi in puščanja; hidravlični krogi iz materialov, odpornih proti koroziji; in doživljenjsko garancijo za kurilno napravo. Grelni element ni v neposrednem stiku s tekočim medijem. Črpalke brez tesnil dodatno zmanjšajo vzdrževanje. Zaprti sistem nima stika s kisikom in uporablja aktivno regulacijo tlaka za zaščito plesni.
Glede na HB-Therm je izbirni vmesnik OPC-UA "usmerjen v prihodnost" kot enota Industrije 4.0. TCU-je je mogoče nadzorovati na daljavo, prek OPC-UA pa lahko delijo podatke z drugimi stroji, krmilniki ali sistemi QA in MES. Izbirni komplet za čiste prostore za Thermo-5 ima izolacijo brez vlaken, proti obrabi odporne PUR valje in visokosijajne zaključke.
Danski Mouldpro APS je predstavil svoj digitalni hladilni razdelilnik flosense 4.0 pri K. Flosense 4.0, ki ga distribuira Alba v Združenih državah, lahko poveže do štiri razdelilnike, njegov zaslon na dotik pa lahko spremlja do 48 neodvisnih hladilnih krogov. Kot alternativo analognim ročnim regulatorjem pretoka je Mouldpro navedel, da digitalni razdelilnik pretoka omogoča višji pretok in temperaturna območja ter shranjevanje in izvoz podatkov. Glavni zaslon krmilnika ima vmesnik OPC-UA, ki lahko prikaže vse tokokroge, vključno s podatki o pretoku in temperaturi ter tlak glavnega dovoda in odvoda. S klikom na določeno vezje lahko uporabnik pridobi podrobnejše informacije, vključno z ΔT tega kanala. Vključno z indikatorjem turbulence ima sistem revizijski dnevnik za spremljanje vseh dogodkov. Podatki so shranjeni v notranjem pomnilniku in jih je mogoče grafično prikazati za vsako vezje ali izvoziti za zunanjo uporabo.
Novi Easitemp 95 TCU družbe Single ima kompaktno, proti koroziji odporno zasnovo in naj bi zmogel neprekinjeno delovanje z nizko občutljivostjo na onesnaženje in dosledno delovanje tudi pri velikih obremenitvah. Easitemp ima zmogljivost ogrevanja 6 kW, lahko deluje neprekinjeno do 203 F in ima 45 kW hladilno zmogljivost pri vstopni temperaturi 176 F in temperaturi hladilne tekočine 59 F. Nazivni pretok potopne črpalke je 40 l/min in 3,8 bara, priključek za obratno polarnost pa zagotavlja neprepusten način in razbremenitev orodja s filtrom delcev.
Francoski SiSE je predstavil barvni zaslon na dotik na svojem TCU olje-voda. Na novo je predstavljena tudi serija TCU za tlačno vodo (od 6 do 60 kW), ki je primerna za temperature od 284 do 356 F in izhode od 60 do 200 litrov/min.
Wittmann Battenfeld je razširil svojo serijo regulatorjev temperature K Tempro z tlačno napravo, ki lahko doseže največjo temperaturo 212 F (glejte vzdrževanje v septembru). Novi Tempro plus D100 lahko proizvede 9 kW toplote in uporablja magnetno sklopljeno črpalko iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja zadosten pretok. Zmogljivost črpalke je 0,5 kW, največji pretok je 40 l/min (10,5 gpm), največji tlak pa 4,5 bar (65 psi).
Engel je predstavil svoje dve izboljšavi digitalizacije nadzora temperature kalupov. Eden je novi model e-temp XL, večja različica TCU s črpalko s spremenljivo hitrostjo, ki jo proizvaja HB-Therm za Engel. Druga je nova funkcija e-flomo: pri menjavi kalupov ali kalupnih vložkov samodejno in neprekinjeno odzračevanje (pihanje) razdelilnega tokokroga v kalupu za brizganje (glej novembrsko vzdrževanje).
V času tiska je nekaj pomožnih dobaviteljev delilo nekaj svojih načrtov za K 2019, s poudarkom na povezljivosti in učinkovitosti v svojih načrtovanih zaslonih.
Dobavitelji materialov so zavezani »krožnemu gospodarstvu«, kar dokazujejo njihovo sprejemanje novih tehnologij, uvajanje izdelkov in sodelovanje.
Tematika trajnostnega razvoja in krožnega gospodarstva bo vidna v stojnicah številnih dobaviteljev opreme za ekstrudiranje in kaširanje, predvsem filmov.
Čas objave: 25. oktober 2021
