La temo de daŭrigeblaj plastoj estas ĉiea en la K 2019-ekspozicioj, eĉ tiuj de helpaj ekipaĵprovizantoj, kie ĉio, de sekigiloj ĝis miksiloj ĝis hopper-ŝargiloj, estas reimagita kiel parto de la reciklada plasta procezo. #kshow #ekonomiko
Inter la helpaj ekipaĵoj de la K-spektaklo en oktobro 2019, la transformo de la verda sekcio speguliĝas en la nova maŝinaro desegnita por sekigi, transporti, miksi kaj nutri reciklitajn materialojn. Carl Litherland, ĉefo surmerkatiga oficiro de Motan, diris ke lia firmao, kiel multaj aliaj kompanioj en Duseldorfo, respondas al kliento kaj merkata intereso. "Ni prilaboras krudajn materialojn, ĉu ili estas virgaj, remuelitaj aŭ reciklitaj," diris Litherland, rimarkante, ke por ĉi-lasta materialo, la mekanikaj kaj fizikaj propraĵoj diferencas de la originaj partikloj. “La situacio fariĝas pli kaj pli kompleksa; niaj produktoj devas fariĝi pli inteligentaj por rekoni kaj prilabori malsamajn materialojn."
Motan lanĉis la Metroon G/F/R (partikloj, flokoj, revenmaterialo) en K, dirante, ke la aparato povas aŭtomate ŝarĝi grandan nombron da partikloj, polva revena materialo kaj flokoj, kaj uzi filtrilojn kaj grandajn elirejojn por atingi glatan funkciadon. . Motan diris, ke la polvo estos aktive forigita kaj sendita al la centra polva filtrilo. La filtrilo mem estas farita el ŝtofo kovrita per PTFE, kaj la kunpremita aero-akumulilo integrita en la kovrilo de la ŝargilo estas rekte konektita al la aera elirejo por purigi la filtrilon.
La ĉarnirumita kovrilo ne havas vakuajn kaj materialajn tubojn, do la ŝargilo povas esti facile purigita kiam oni ŝanĝas materialojn. Metroaj G/F/R-modeloj uzas grand-diametrajn pneŭmatikajn papilivalvojn por materiala senŝargiĝo kaj transpontaj materialoj. Rotacia padelŝaltilo estas instalita sub la valvo, kaj kiam la materiala nivelo estas pli malalta ol la sensilo, la transporta ciklo estas aŭtomate komencita.
La nova gravita ŝargilo Metroflow de Motan pesas ĉiun ŝarĝon, kiun ĝi manipulas, kun precizeca garantio de Metroflow uzas magnetajn klapojn anstataŭe de pneŭmatike funkciigitaj senŝargiĝoj. En normalaj cirkonstancoj, post ĉiu transporta ciklo, la vakuo uzata por transportado estas liberigita, kaj la pezo de la materialo igas la malŝarĝan klapon malfermiĝi, sed en la kazo de magneta sistemo, ĝi restas fermita. Nur post kiam la materialo en la ŝargilo estas pesita, la tenanta magneto estas malaktivigita kaj la materialo estas malŝarĝita.
La trifaza ŝargilo de Metro HBS de Motan povas pritrakti trairojn de 661 ĝis 3,527 funt./hr kaj estas provizita per aparta trifaza plankstaranta pli malalta stacio kun alarmo indikanta nesufiĉan materialon. Aŭtomata imploda filtrila purigado estas norma, kaj la aparato havas du materialajn enirejojn. Ekzistas neniu bezono de aparta miksvalvo, ĉar Metro HBS havas totalan rilatumon de krudaj kaj reciklitaj materialoj, permesante al la rilatumo inter la du riveretoj esti adaptita. Unu regilo povas administri ĝis du ŝargilojn kaj unu blovilon.
Plastrac, provizanto de miksaj sistemoj, lanĉis patenton pritraktatan metodon por kontinua miksado de koloroj kaj aliaj aldonaĵoj. ColorStream estas solvo por klientoj, kiuj volas forigi la bezonon de dungitoj grimpi ŝtupetarojn aŭ ŝtuparojn por purigi kaj anstataŭigi la aldonaĵujon situantan super la fabrikplanko kaj instalita flanke de la ĉefa kompona ŝargilo. Ĉi tiu nova sistemo apartigas aldonan mezuradon de la prilaborado kaj nutrado de la ĉefaj rezinkomponentoj, poziciigante ĝin en kompakta dezajno ĉe la planka nivelo, taŭga por procesoroj al kiuj mankas grandaj plankaj miksiloj kaj centra ŝargilo/ricevilo por krudaĵoj.
ColorStream de Plastrac apartigas aldonan mezuradon de la prilaborado kaj nutrado de la ĉefaj rezinkomponentoj, poziciigante ĝin ĉe la planknivelo.
Kun ColorStream, purigado kaj kolorŝanĝoj okazas sur la planko, kaj ĉiuj sistemkomponentoj sur la planko estas mempurigaj. ColorStream estas instalita en kompakta troleo kaj muntita sur ruliloj. Ĝi povas subteni ĝis kvar aldonaĵmanĝilojn aranĝitajn radiale laŭ la kolektofunelo. La funelo eligas la aldonaĵojn en la vertikale instalitan venturi, kiu estas malŝarĝita malsupren en la transporthoson. Male al tradiciaj venturis kiuj postulas altpreman kunpremitan aeron, ColorStream uzas malaltpreman aeron disponigitan per elektra regenera blovilo sur ĉaro. Laŭ Plastrac, ĉi tiuj bloviloj povas funkcii senĉese dum pli ol kvin jaroj kaj ĉiam provizas puran aeron ĉar ne estas kontaktpartoj, kiuj devas esti lubrikataj. La venturi-tubo kaj liverhoso estas sufiĉe malgrandaj por disponigi sufiĉan aerrapidecon por konservi la partiklojn flosi en la aerfluo eĉ kun malgranda energiŝpara blovisto.
Ĉe la supra fino de la sistemo, deflector skatolo estas muntita sur la enirflanĝo de la pretigmaŝino. La supra flanĝo de la skatolo povas subteni la centran ŝargilon/ricevilon kaj bufrolupon, kiuj provizas krudaĵojn. La ciklona ricevilo en la deflector-skatolo apartigas la aldonaĵojn de la transportaero. La metala ekrano inter la ciklona apartigilo kaj la ellastubo malhelpas devagajn partiklojn eskapi kun la ellasgaso. La partikloj ne ŝtopos la ekranon ĉar la pli granda malferma areo reduktas la aerrapidecon sub la rapideco postulata por levi la partiklojn. Ĉar la surfaco estas purigita per perado de aero aŭ partikla efiko, la kolorŝanĝo ne postulas purigajn tubojn aŭ deflectorajn komponantojn.
Labotek (reprezentita ĉi tie fare de Romax) ĝisdatigis sian vicon de transportaparatoj por inkludi folian transportsistemon kiu celas reciklitajn materialojn. La SVR-F havas 100-litran salteton kaj trafluon de 600-700 funt./h, kaj estas speciale desegnita por manipuli flokojn. Krome, la nova SVR-P estas desegnita por transporti pulvoron, ĉefe por rotomoldistoj kaj fabrikistoj de pipoj. Kun restrukturita plata filtrilo sur la supro, kiu estas purigita per vibro kaj aero, la aparato havas trafluan gamon de ĝis 4409 funt./h.
Piovan (la tegmentofirmao de Universal Dynamics) montris ĝian Vakupulse-teknologion, kio estas densa faza transporta teknologio kiu laŭdire estas taŭga por peri bonajn krudaĵojn je malaltaj rapidecoj kaj malaltaj flukvantoj sur mallongaj distancoj. La firmao ankaŭ lanĉis la Handlink+ manan kunligan stacion. Piovan diris, ke ĉi tiu dezajno povas facile konekti pipojn eĉ per nur unu mano. Ne estas gardo por malhelpi poluadon, kaj la partikloj estas nur en kontakto kun neoksidebla ŝtalo. La RFID-etikedsistemo certigas la kongruon inter la fonto kaj celo de la materialo. Se ĝi ne kongruas, la transporta sistemo ne komencos la ŝarĝan ciklon.
La FDM-komerco de Piovan, kiu celas eltruadon, montris sian novan GDS 5-gravitan miksilon. La firmao deklaris, ke GDS 5 estas desegnita por instali ĝis kvin pelletstaciojn, estas kompakta en grandeco, kaj estas ekipita per Siemens PLC-regilo.
Por medicina produktado, Piovan ankaŭ enkondukis mikro-dozan aparaton, kiu povas nutri la maŝinon unu buleton samtempe. Por puraj ĉambroj, Piovan montris la Pureflo-senfiltrila ricevilon, kiu laŭdire postulas nek kunpremitan aeron nek prizorgadon, kaj DPA-sekigilon kun neniuj emisioj.
Maguire vastigis ĝian 100% injektan kolorteknologion kiel opcion por sia MGF-gravita manĝilo. Ĉi tiu teknologio permesas al la nutrilo elfari kolormezuradon dum la reakiro kaj injektostadioj de la ŝraŭbo. Maguire atentigis, ke en la injektociklo, proksimume 75% de la rezino eniras la ŝraŭbon dum la reakira fazo kaj 25% eniras la ŝraŭbon dum la injekto. Ĉar tradiciaj manĝiloj nur aldonas koloron dum la reakiro, povas esti nesufiĉa miksado. La 100% injekta kolorteknologio de Maguire povas elimini la tipajn respondojn por sub-miksitaj kunmetaĵoj, kiel ekzemple uzado de kontraŭflua premiksilo aŭ tro-kolorigo.
La 100% kolora teknologio de Maguire permesas al la manĝilo mezuri koloron dum la reakiro kaj injektofazo de la ŝraŭbo.
Schenck perfektigis la serion Proflex por provizi pli malaltajn furaĝojn por pli malgrandaj masterbatch-aplikoj. C100 aliĝis al C500, C3000 kaj C6000. La plej malgranda en ĉi tiu grupo, taŭga por pli malgrandaj ekstrudistoj. Ĝis kvin manĝiloj povas esti kombinitaj ĉirkaŭ la enirejo de la ekstrudisto, kaj la opcio de rapida ŝanĝo de saltejo permesas rapidan ŝanĝon sen malmunti la manĝŝraŭbon. La nesimetria dezajno malhelpas ponton kaj ŝtopadon de viskozaj materialoj, kaj la integra rapidumujo permesas turndown-proporcion de ĝis 1:120. Schenck diras, ke la fleksebla muro permesas kontinuan kaj precizan plenigon de la nutra ŝraŭbo.
Schenck ankaŭ aldonis la Simplex-produktadlinion, kiun ĝi lanĉis sur K en 2016. La nova Simplex FB 650 aliĝas al Simplex FB 1500, la celo estas nutri plastajn flokojn, celulozon, kanabon, vitron aŭ karbonfibron kaj aliajn krudajn aŭ reciklitajn materialojn por plasta filmo. aŭ kunmetaĵo. Simplex FG 650 estas ekipita per altkapacita neoksidebla ŝtalo manĝilo speciale desegnita por manipuli malpezajn kaj lanugajn materialojn. Ĝi uzas malsupran movitan vertikalan agitanton kaj helpan agitanton por manipuli malfacile nutrajn materialojn, inkluzive de pecetigita PP aŭ PET-filmo.
La nederlanda Movacolor, kiu estas distribuita en Nordameriko de kompanioj kiel Hamilton Plastic Systems kaj Romax, lanĉis tri novajn gravimetrajn nutrajn kaj miksajn sistemojn ĉe K 2019. MCHigh Output 2500R-grandkapacita bata aparato estas uzata por remuelitaj flokoj kun malalta pogranda denseco tia. kiel boteloj. La MCTwin-sistemo estas dizajnita por reprilabori kolorajn reciklitajn materialojn de injektpordegoj kaj rubproduktoj. La celo de MCContinuous Blender estas elpremi dratojn kaj kablojn (bonvolu raporti resti ĝisdatigita en novembro).
Process Control lanĉis WXOmega, kiu estis evoluigita en Germanio kaj dizajnita por miksado de pulvoroj. La WXOmega pulvora mezura sistemo estas priskribita kiel alta precizeco kaj energia efikeco, kaj povas funkcii ĝis ses malsamaj pulvoroj. Adoptante polvorezistan strukturon, ĉiu el la ses pulvorujoj havas integran pulvorŝraŭbon kaj pontan rompantan aparaton. La restrukturita konusa pezolupo havas papilian valvon kaj specialan ŝarĝĉelon por plibonigi precizecon. Krome, la pulvoragitilo en la miksa ĉambro helpas miksi la materialojn egale. La rendimento varias ĝis 551 funtoj por horo, kaj proceza kontrolo signifas, ke ĉiuj partoj en kontakto kun la ingrediencoj estas neoksidebla ŝtalo. Tuŝekranaj kontroloj venas kun 7 coloj aŭ 10 coloj. ekspozicio.
Italian Plastics Systems, kiu nun havas sian usonan ĉefsidejon en Atlanta, lanĉis pezmiksilon kiu povas teni ĝis ok komponentojn, kaj novan ricevilon por la centra transportsistemo. Ĉi tiuj havas PLC-kontrolan funkcion, kiu povas esti malproksime monitorita aŭ kontrolita per inteligenta telefono aŭ tabulkomputilo. Krome, ekzistas nova aŭtomata distribua sistemo, laŭvola pessistemo por kalkuli la kvanton de rezino kaj Easy Way 4.0 monitora sistemo, uzata por kolekti kaj konservi la operaciajn datumojn de ĉiuj injektaj muldaj maŝinoj kaj helpaj ekipaĵoj en la fabriko.
Piovan prezentis sian GenesysNext sekigan sistemon por la unua fojo, kiun la firmao asertas havas "adaptan teknologion" optimumigita por reciklita PET. Ĉar la hora produktadvolumo kaj la komenca temperaturo kaj humideco de la plastaj partikloj ŝanĝiĝas, la proceza aerfluo, rosopunkto, loĝtempo, temperaturo ktp. povas esti aŭtomate administritaj. La origina Genesys produktserio estis lanĉita en 2010.
Piovan diris, ke AIPC (Automatic Injection Pressure Control) teknologio ankaŭ estis plibonigita, kiu laŭdire certigas la plej malaltan produktokoston de PET-preformoj. Piovan diris, ke la nova kontrolo kun antaŭdiraj bontenaj funkcioj konektas la sekigilon al la injektomuldmaŝino. Laŭ raportoj, la sekigilo mezuras la injektan premon per sensilo ĉiujn 5 milisekundojn, kio povas eviti troan sekiĝon de la PET. Nova patentita filtra sistemo povas sorbi volatilajn organikajn substancojn. La sistemo sonigos alarmon por anstataŭigi la filtrilon se necese.
La kompanio ankaŭ lanĉis preformajn inspektajn produktojn ĉe K 2019. InspectAC permesas al la unua kontroli la acetaldehidan nivelon de la preformo ne-detrue. Formintoj ne bezonas sendi la preformojn al la laboratorio, ili povas kontroli la likvan nivelon apud la gazetaro en nur 30 minutoj. Krome, InspectBE-teknologio povas mezuri la benzenon kiu povas esti produktita dum la PET-recikladprocezo. La aparato povas mezuri benzenon (partoj per miliardo) rete en 35 minutoj. Ĉiuj ĉi tiuj povas esti konektitaj per la winfactory-platformo de Piovan.
La nova baterisekigilo Aton H1000 de WITTMANN BATTENFELD povas prilabori 1,000 kubajn metrojn je horo da seka aero, kun sekiga trairo de 1102 funt. ĝis 1322 funt./horo. Ĉi tio markas la unuan fojon, ke ĝia Aton segmentita radsekigilo disetendiĝis de la flanko de la presilo ĝis la centra sekiga tasko. La kompanio deklaris, ke la sistemo povas atingi rosopunkton de -85 F. Aton H1000 estas kombinita kun la platformo Wittmann 4.0 de la kompanio kaj havas pli grandan 5.7-colan tuŝekranon. La ekzistanta Aton-produktserio povas disponigi 30 ĝis 120 kubajn metrojn je horo da seka aero.
La baterisekigilo Aton H1000 de Wittmann Battenfeld etendas ĉi tiun segmentitan radan produktadlinion de la presilo ĝis la centra sekigilo.
La elektoj de Aton H1000 inkluzivas rosopunkton kontrolitan sekiĝon kaj LED-lumojn por indiki la statuson de la sekigilo. Variafrekvenca stirado ankaŭ povas esti disponigita.
La modula rezina sekiga sistemo de Somos RDF de ProTec, konsistanta el unuo kun sia propra seka aerprovizo kaj regilo, ankaŭ faris sian debuton ĉe K. Ĉiu operaciuno povas esti kombinita en ĝeneralan sistemon kun centra bildigo kaj kontrolo. La sekigilo havas kapaciton de 50 ĝis 400 litroj kaj sekiga temperaturo de 140 ĝis 284 F; alt-temperaturaj modeloj ĝis 356 F estas haveblaj.
Maguire uzis K por renomi ĝian vakusekigilon serion al Ultra. Tiuj malaltenergiaj sekigiloj estas bazitaj sur teknologio lanĉita fare de Maguire en 2013 sub la nomo VBD. Ekde tiam, Maguire deklaris, ke ĝia vakua teknologio atingis pli da realaj energiŝparoj ol origine asertis (vidu K-antaŭprezenton en septembro 2019).
Plastic Systems lanĉis modulan sistemon konsistantan el 1 ĝis 10 mielĉelaraj rotoraj sekigiloj, ĉiu kun sia propra saltego. Ununura PLC-kontrolsistemo permesas samtempan sekigon de malsamaj rezinoj por ĉiu salteto per sendependa, adapta kontrolo bazita sur materiala nivelo kaj sekiga aertemperaturo, rosopunkto kaj aerfluo.
HB-Therm de Svislando enkondukis la Thermo-5 Akvo-Temperaturkontrolo-Unuon (TCU) por la unua fojo, kun varia rapideca radiala pumpilo; temperaturlimoj estas 212, 284 kaj 320 F; hejta kapablo ĝis 32 kW; kaj malvarmiga kapacito ĝis 110 kW. La firmao rimarkis, ke la aparato estas kompakta, 650 mm (ne 25 coloj) alta, kaj povas esti stokita sub plej modernaj injektaj maŝinoj.
La Eko-pumpilo de TCU ŝanĝiĝema rapido neoksidebla ŝtalo radiala pumpilo havas funkciigan potencon de 2.2 kW kaj maksimuman cirkuladfluon de 220 l/min. En Eco-reĝimo, la aparato povas ĝustigi la enirejon/elirejon de temperaturdiferenco (ΔT), flukvanton aŭ pumppremon, kaj montri kaj registri ĉiujn energiŝparajn kondiĉojn. Oni diras, ke la temperaturo-kontrolo estas ± 0,1 °C, kun mem-optimumiga alĝustigo. Sentanka sistemo kun nerekta malvarmigo povas disponigi pli mallongajn hejtadojn kaj malvarmigajn tempojn ĉar nur minimuma kvanto de varmotransiga likvaĵo estas uzita. La plej malgranda kvanto de cirkulado ankaŭ postulas malpli da potenco. Mold-specifaj parametroj povas esti konservitaj kaj integritaj en la kontrolon de la muldmaŝino.
Ĉi tiuj aparatoj havas aŭtomatajn procezajn monitorajn funkciojn, inkluzive de ultrasona fluo-mezurado; hoso rompo kaj liko detekto; hidraŭlikaj cirkvitoj el korodrezistaj materialoj; kaj dumviva garantio por la hejta aparato. La hejta elemento ne estas en rekta kontakto kun la fluida medio. Sealless pumpiloj plu reduktas prizorgadon. La fermita sistemo ne havas oksigenan kontakton kaj uzas aktivan premon por protekti la ŝimon.
Laŭ HB-Therm, la laŭvola OPC-UA interfaco estas "estonteca" unuo Industrio 4.0. TCUoj povas esti kontrolitaj malproksime, kaj per OPC-UA, ili povas kunhavigi datumojn kun aliaj maŝinoj, regiloj aŭ QA kaj MES-sistemoj. La laŭvola purĉambra ilaro por Thermo-5 havas senfibran izolajzon, eluziĝorezistajn PUR-rulojn kaj altbrilaj finaĵoj.
Dana Mouldpro APS lanĉis sian ciferecan flosense 4.0-malvarmigan dukto ĉe K. La flosense 4.0 distribuita de Alba en Usono povas konekti ĝis kvar duktoj, kaj ĝia tuŝekrano povas monitori ĝis 48 sendependajn malvarmigajn cirkvitojn. Kiel alternativo al analogaj manaj flureguligistoj, Mouldpro deklaris ke la cifereca fludukto permesas pli altajn fluon kaj temperaturintervalojn, same kiel datumstokadon kaj eksporton. La ĉefa ekrano de la regilo havas interfacon OPC-UA, kiu povas montri ĉiujn cirkvitojn, inkluzive de fluo kaj temperaturdatumoj, kaj ankaŭ la premon de la ĉefa enirejo kaj elirejo. Klakante sur specifa cirkvito, la uzanto povas akiri pli detalajn informojn, inkluzive de la ΔT de tiu kanalo. Inkluzive de turbuleca indikilo, la sistemo havas revizian protokolon por spuri ĉiujn eventojn. La datumoj estas konservitaj en interna memoro kaj povas esti montritaj grafike por ĉiu cirkvito aŭ eksportitaj por ekstera uzo.
La nova Easitemp 95 TCU de Single adoptas kompaktan, korod-rezistan dezajnon, kaj laŭdire kapablas pritrakti daŭran operacion kun malalta polua sentemo kaj konsekvenca agado eĉ sub pezaj ŝarĝoj. Easitemp havas 6 kW hejtkapaciton, povas labori kontinue ĝis 203 F, kaj havas 45 kW malvarmigan kapaciton ĉe enirtemperaturo de 176 F kaj fridiga temperaturo de 59 F. La taksita fluo de la mergpumpilo estas 40 l/min. kaj 3.8 trinkejo, kaj la inversa polaridad-konektilo provizas lik-rezistan reĝimon kaj ilon-malŝarĝadon per partikla filtrilo.
SiSE de Francio enkondukis koloran tuŝekranon sur sia ole-akva TCU. Ankaŭ lastatempe lanĉita estas serio de premakvaj TCUoj (6 ĝis 60 kW), taŭgaj por temperaturoj de 284 ĝis 356 F kaj produktaĵoj de 60 ĝis 200 litroj/min.
Wittmann Battenfeld vastigis sian serion de temperaturregilo K Tempro per premaparato kapabla atingi maksimuman temperaturon de 212 F (vidu septembra prizorgado). La nova Tempro plus D100 povas eligi 9 kW da varmego kaj uzas magnete kunligitan rustorezistan ŝtalan pumpilon por certigi sufiĉan fluon. La pumpilkapacito estas 0.5 kW, la maksimuma flukvanto estas 40 l/min (10.5 gpm), kaj la maksimuma premo estas 4.5 bar (65 psio).
Engel montris siajn du plibonigojn al la ciferecigo de ŝima temperaturkontrolo. Unu estas la nova e-temp XL-modelo, pli granda versio de sia TCU kun ŝanĝiĝema pumpilo, fabrikita de HB-Therm por Engel. La alia estas la nova funkcio e-flomo: dum ŝanĝado de muldiloj aŭ muldiloj, aŭtomata kaj daŭra aerpurigo (blovado) de la duktocirkvito en la injekt-muldilo (vidu novembra prizorgado).
En gazetara tempo, kelkaj helpprovizantoj dividis kelkajn el siaj K 2019-planoj, emfazante konekteblecon kaj efikecon en siaj planitaj ekranoj.
Materialaj provizantoj engaĝiĝas al la "cirkla ekonomio", kiel pruvas ilia adopto de novaj teknologioj, produkta enkonduko kaj kunlaboro.
La temoj de daŭripova disvolviĝo kaj cirkla ekonomio estos viditaj en la budoj de multaj provizantoj de eltrudaj kaj lamenaj ekipaĵoj, precipe filmoj.
Afiŝtempo: Oct-25-2021
