Kestävän muovin teema on kaikkialla esillä K 2019 -näyttelyissä, jopa apulaitteiden toimittajilla, joissa kaikki kuivaimista sekoittimiin ja suppilokuormaajiin ajatellaan uudelleen osana muovin kierrätysprosessia. #kshow #taloustiede
Lokakuun 2019 K-näyttelyn apuvälineistä viherosaston muutos heijastuu uusiin kierrätysmateriaalien kuivaamiseen, kuljetukseen, sekoittamiseen ja syöttämiseen suunniteltuihin koneisiin. Carl Litherland, Motanin markkinointijohtaja, sanoi, että hänen yrityksensä, kuten monet muutkin Düsseldorfin yritykset, vastaa asiakkaiden ja markkinoiden kiinnostukseen. "Jalostamme raaka-aineita, olivatpa ne neitseellisiä, jauhettuja tai kierrätettyjä", Litherland sanoi ja huomautti, että jälkimmäisen materiaalin mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet poikkeavat alkuperäisistä hiukkasista. ”Tilanne muuttuu yhä monimutkaisemmaksi; Tuotteistamme on tultava älykkäämpiä voidaksemme tunnistaa ja käsitellä erilaisia materiaaleja.
Motan lanseerasi Metro G/F/R:n (hiukkaset, hiutaleet, palautusmateriaali) K:ssa sanoen, että laite voi automaattisesti ladata suuren määrän hiukkasia, pölyistä palautusmateriaalia ja hiutaleita ja käyttää suodattimia ja suuria ulostuloläppä tasaisen toiminnan saavuttamiseksi. . Motan sanoi, että pöly poistetaan aktiivisesti ja lähetetään keskuspölysuodattimeen. Itse suodatin on valmistettu PTFE:llä päällystetystä kankaasta ja kuormaimen kanteen integroitu paineilmaakku on liitetty suoraan ilmanpoistosuuttimeen suodattimen puhdistamista varten.
Saranoidussa kannessa ei ole tyhjiö- ja materiaaliletkuja, joten kuormaaja on helppo puhdistaa materiaalia vaihdettaessa. Metro G/F/R -malleissa käytetään suurihalkaisijaisia pneumaattisia läppäventtiilejä materiaalin poistoon ja siltausmateriaaleihin. Venttiilin alle asennetaan pyörivä siipikytkin, ja kun materiaalitaso on anturia alhaisempi, kuljetussykli käynnistyy automaattisesti.
Motanin uusi Metroflow painovoimakuormaaja painaa jokaisen käsittelemänsä kuorman Metroflow käyttää magneettisia läppiä pneumaattisten purkausten sijaan. Normaalioloissa jokaisen kuljetusjakson jälkeen kuljetukseen käytetty tyhjiö vapautuu ja materiaalin paino saa poistoläpän avautumaan, mutta magneettijärjestelmässä se pysyy kiinni. Vasta sen jälkeen, kun kuormaimessa oleva materiaali on punnittu, pitomagneetti deaktivoidaan ja materiaali puretaan.
Motanin Metro HBS -kolmivaihekuormaaja pystyy käsittelemään 661 - 3527 lb/h tehoja ja se on varustettu erillisellä kolmivaiheisella lattialla seisovalla ala-asemalla, jossa on hälytys, joka ilmoittaa materiaalin riittämättömyydestä. Automaattinen räjähdyssuodattimen puhdistus on vakiona ja laitteessa on kaksi materiaalin sisääntuloa. Erillistä sekoitusventtiiliä ei tarvita, koska Metro HBS:ssä on raaka- ja kierrätysmateriaalien kokonaissuhde, mikä mahdollistaa kahden virran välisen suhteen säätämisen. Yksi ohjain voi ohjata jopa kahta kuormaajaa ja yhtä puhallinta.
Sekoitusjärjestelmien toimittaja Plastrac esitteli patentoitavan menetelmän värien ja muiden lisäaineiden jatkuvaan sekoittamiseen. ColorStream on ratkaisu asiakkaille, jotka haluavat poistaa työntekijöiden tarpeen kiivetä tikkaita tai portaita puhdistaakseen ja vaihtaakseen tehtaan lattian yläpuolella sijaitsevan lisäainesäiliön, joka on asennettu pääkomponenttien kuormaajan sivulle. Tämä uusi järjestelmä erottaa lisäaineen annostelun tärkeimpien hartsikomponenttien käsittelystä ja syöttämisestä ja sijoittaa sen kompaktiin muotoiluun lattiatasolle, joka sopii prosessoijille, joilla ei ole suuria lattiasekoittimia ja keskitettyä kuormaaja/vastaanotin raaka-aineille.
Plastracin ColorStream erottaa lisäaineannostelun päähartsikomponenttien käsittelystä ja syöttämisestä sijoittamalla sen lattiatasolle.
ColorStreamin avulla lattialla tapahtuu puhdistusta ja värimuutoksia, ja kaikki lattian järjestelmäkomponentit puhdistuvat itsestään. ColorStream asennetaan kompaktiin vaunuun ja kiinnitetään pyörille. Se voi tukea jopa neljää lisäainesyöttölaitetta, jotka on järjestetty säteittäisesti keräyssuppiloa pitkin. Suppilo purkaa lisäaineet pystysuoraan asennettuun venturiin, joka puretaan alas kuljetusletkuun. Toisin kuin perinteiset venturit, jotka vaativat korkeapaineista paineilmaa, ColorStream käyttää matalapaineista ilmaa, jonka tuottaa kärryssä oleva sähköinen regeneroiva puhallin. Plastracin mukaan nämä puhaltimet voivat toimia yhtäjaksoisesti yli viisi vuotta ja tuottavat aina puhdasta ilmaa, koska niissä ei ole kosketusosia, joita pitäisi voidella. Venturi-putki ja syöttöletku ovat riittävän pieniä tuottamaan riittävän ilman nopeuden pitämään hiukkaset kellumassa ilmavirrassa jopa pienellä energiansäästöpuhaltimella.
Järjestelmän yläpäähän on asennettu ohjauskoneen sisääntulolaippaan ohjauslevy. Laatikon ylälaippa voi tukea keskikuormaaja/vastaanotinta ja puskurisuppiloa, jotka tarjoavat raaka-aineita. Ohjainkotelossa oleva syklonivastaanotin erottaa lisäaineet kuljetusilmasta. Syklonierottimen ja pakoputken välinen metalliverkko estää hajahiukkasten karkaamisen pakokaasun mukana. Hiukkaset eivät tukkeudu näyttöä, koska suurempi avoin alue vähentää ilman nopeutta hiukkasten nostamiseen tarvittavan nopeuden alapuolelle. Koska pinta puhdistetaan kuljettamalla ilmaa tai hiukkasiskuja, värinmuutos ei vaadi puhdistusletkuja tai ohjauslevyn osia.
Labotek (jota edustaa tässä Romax) on päivittänyt kuljetuslaitteidensa valikoimaansa sisältämään arkkien kuljetusjärjestelmän, joka kohdistuu kierrätysmateriaaleihin. SVR-F:ssä on 100 litran suppilo ja kapasiteetti 600-700 lb/h, ja se on erityisesti suunniteltu käsittelemään hiutaleita. Lisäksi uusi SVR-P on suunniteltu jauheen kuljetukseen pääasiassa rotomuotteille ja putkivalmistajille. Uudelleensuunnitellun litteän suodattimen yläosassa, joka puhdistetaan tärinällä ja ilmalla, laitteen suorituskyky on jopa 4409 lbs/h.
Piovan (Universal Dynamicsin emoyhtiö) esitteli Vakupulse-teknologiaansa, joka on tiheäfaasinen kuljetustekniikka, jonka sanotaan soveltuvan hienojen raaka-aineiden kuljettamiseen alhaisilla nopeuksilla ja pienillä virtausnopeuksilla lyhyillä matkoilla. Yhtiö lanseerasi myös Handlink+ manuaalisen kytkentäaseman. Piovan sanoi, että tällä mallilla putket voidaan helposti yhdistää jopa yhdellä kädellä. Ei ole tiivistettä, joka estää saastumisen, ja hiukkaset ovat kosketuksissa vain ruostumattoman teräksen kanssa. RFID-tunnistejärjestelmä varmistaa materiaalin lähteen ja määränpään vastaavuuden. Jos se ei täsmää, kuljetinjärjestelmä ei aloita lastausjaksoa.
Piovanin FDM-liiketoiminta, joka keskittyy suulakepuristamiseen, esitteli uuden GDS 5 -painosekoittimen. Yhtiö totesi, että GDS 5 on suunniteltu asentamaan jopa viisi pellettiasemaa, on kooltaan pieni ja varustettu Siemens PLC -ohjaimella.
Lääkinnälliseen tuotantoon Piovan esitteli myös mikroannostelulaitteen, jolla voidaan syöttää koneeseen yksi pelletti kerrallaan. Puhdastiloihin Piovan esitteli Pureflo-suodattimen vastaanottimen, joka ei vaadi paineilmaa eikä huoltoa, sekä DPA-kuivainta ilman päästöjä.
Maguire on laajentanut 100 % ruiskuvärjäystekniikkaansa lisävarusteena MGF-painosyöttölaitteeseen. Tämän tekniikan avulla syöttölaite voi suorittaa värimittauksen ruuvin palautus- ja ruiskutusvaiheiden aikana. Maguire huomautti, että injektiosyklissä noin 75 % hartsista menee ruuviin palautusvaiheen aikana ja 25 % ruuviin ruiskutuksen aikana. Koska perinteiset syöttölaitteet lisäävät väriä vain talteenottoprosessin aikana, sekoitus saattaa olla riittämätöntä. Maguiren 100-prosenttinen ruiskutusvärjäystekniikka voi poistaa tyypilliset vastaukset alisekoitetuille yhdisteille, kuten käyttämällä esisekoitinta tai ylivärjäystä.
Maguiren 100 % värjäysteknologian avulla syöttölaite voi mitata väriä ruuvin palautus- ja ruiskutusvaiheessa.
Schenck on parantanut Proflex-sarjaa tarjotakseen alhaisemmat syöttönopeudet pienempiin masterbatch-sovelluksiin. C100 liittyi C500:een, C3000:een ja C6000:een. Tämän ryhmän pienin, sopii pienempiin ekstruudereihin. Jopa viisi syöttölaitetta voidaan yhdistää suulakepuristimen sisääntulon ympärille, ja pikavaihtosuppilo mahdollistaa nopean vaihdon ilman syöttöruuvia irrottamatta. Epäsymmetrinen muotoilu estää viskoosien materiaalien silloitumisen ja tukkeutumisen, ja integroitu vaihteisto mahdollistaa jopa 1:120:n käännössuhteen. Schenck sanoo, että joustava seinä mahdollistaa jatkuvan ja tarkan syöttöruuvin täyttämisen.
Schenck lisäsi myös K:llä vuonna 2016 lanseeraamansa Simplex-tuotantolinjan. Uusi Simplex FB 650 liittyy Simplex FB 1500:aan, tavoitteena on syöttää muovihiutaleita, selluloosaa, hamppua, lasia tai hiilikuitua ja muita muovikalvon raaka- tai kierrätysmateriaaleja. tai komposiitti. Simplex FG 650 on varustettu suuritehoisella ruostumattomasta teräksestä valmistettu syöttölaite, joka on erityisesti suunniteltu käsittelemään kevyitä ja pörröisiä materiaaleja. Se käyttää pohjakäyttöistä pystysekoitinta ja apusekoitinta vaikeasti syötettävien materiaalien käsittelyyn, mukaan lukien silputtu PP- tai PET-kalvo.
Hollantilainen Movacolor, jota Pohjois-Amerikassa jakelivat yritykset, kuten Hamilton Plastic Systems ja Romax, lanseerasi kolme uutta gravimetristä syöttö- ja sekoitusjärjestelmää K 2019 -messuilla. MCHigh Output 2500R:n suurikapasiteettista annostelulaitetta käytetään hiutaleiden hiutalemiseen, joiden irtotiheys on pieni, kuten esim. pullona. MCTwin-järjestelmä on suunniteltu ruiskutusporttien ja jätetuotteiden värillisten kierrätysmateriaalien uudelleenkäsittelyyn. MCContinuous Blenderin tavoitteena on puristaa johdot ja kaapelit ulos (katso pysyäksesi ajan tasalla marraskuussa).
Process Control toi markkinoille Saksassa kehitetyn WXOmegan, joka on suunniteltu jauheiden sekoittamiseen. WXOmega-jauheen annosmittausjärjestelmää kuvataan erittäin tarkaksi ja energiatehokkaaksi, ja se voi käyttää jopa kuutta erilaista jauhetta. Pölynkestävän rakenteen ansiosta jokaisessa kuudesta jauhesäiliöstä on integroitu jauheruuvi ja sillan katkaisulaite. Uudelleen suunnitellussa kartiomaisessa suppilossa on läppäventtiili ja erityinen punnituskenno tarkkuuden parantamiseksi. Lisäksi sekoituskammiossa oleva jauhesekoitin auttaa sekoittamaan materiaalit tasaisesti. Suorituskyky on jopa 551 puntaa tunnissa, ja prosessin hallinta tarkoittaa, että kaikki ainesosien kanssa kosketuksissa olevat osat ovat ruostumatonta terästä. Kosketusnäytön säätimet ovat 7 tuumaa tai 10 tuumaa. näyttely.
Italian Plastics Systems, jonka pääkonttori on nyt Yhdysvalloissa Atlantassa, on lanseerannut painosekoittimen, johon mahtuu jopa kahdeksan komponenttia, sekä uuden vastaanottimen keskuskuljetinjärjestelmään. Näissä on PLC-ohjaustoiminto, jota voidaan valvoa etänä tai ohjata älypuhelimella tai tabletilla. Lisäksi käytössä on uusi automaattinen jakotukin jakelujärjestelmä, valinnainen punnitusjärjestelmä hartsin määrän laskemiseen sekä Easy Way 4.0 -valvontajärjestelmä, jolla kerätään ja tallennetaan tehtaalla kaikkien ruiskuvalukoneiden ja apulaitteiden toimintatiedot.
Piovan esitteli ensimmäistä kertaa GenesysNext-kuivausjärjestelmänsä, jossa yhtiö väittää olevan "mukautuva teknologia", joka on optimoitu kierrätetylle PET:lle. Kun tunnin tuotantomäärä ja muovihiukkasten alkulämpötila ja kosteus muuttuvat, prosessin ilmavirtausta, kastepistettä, viipymisaikaa, lämpötilaa jne. voidaan hallita automaattisesti. Alkuperäinen Genesys-tuotesarja lanseerattiin vuonna 2010.
Piovan kertoi, että myös AIPC-tekniikkaa (Automatic Injection Pressure Control) on parannettu, minkä sanotaan varmistavan PET-aihioiden alhaisimmat tuotantokustannukset. Piovan kertoi, että uusi ohjaus ennakoivilla huoltotoiminnoilla yhdistää kuivaimen ruiskuvalukoneeseen. Raporttien mukaan kuivaaja mittaa ruiskutuspainetta anturin kautta 5 millisekunnin välein, mikä voi välttää PET:n liiallisen kuivumisen. Uusi patentoitu suodatusjärjestelmä pystyy imemään haihtuvia orgaanisia yhdisteitä. Järjestelmä antaa hälytyksen suodattimen vaihtamiseksi tarvittaessa.
Yritys lanseerasi myös aihioiden tarkastustuotteet K 2019 -messuilla. InspectAC mahdollistaa aihion asetaldehyditason tarkistamisen tuhoamatta. Muotoilijoiden ei tarvitse lähettää esimuotteja laboratorioon, he voivat tarkistaa nestetason puristimen vieressä vain 30 minuutissa. Lisäksi InspectBE-teknologialla voidaan mitata PET-kierrätysprosessin aikana mahdollisesti syntyvää bentseeniä. Laite voi mitata bentseeniä (miljardeja) verkossa 35 minuutissa. Kaikki nämä voidaan yhdistää Piovanin winfactory-alustan kautta.
WITTMANN BATTENFELDin uusi Aton H1000 -akkukuivain pystyy käsittelemään 1 000 kuutiometriä tunnissa kuivaa ilmaa, ja kuivausteho on 1102 - 1322 lbs/tunti. Tämä on ensimmäinen kerta, kun sen segmentoitu Aton-pyöräkuivain on laajentunut painokoneen sivulta keskeiseen kuivaustehtävään. Yhtiö ilmoitti, että järjestelmä voi saavuttaa -85 F:n kastepisteen. Aton H1000 on yhdistetty yrityksen Wittmann 4.0 -alustaan ja siinä on suurempi 5,7 tuuman kosketusnäyttö. Nykyinen Aton-tuotantolinja pystyy tuottamaan 30-120 kuutiometriä kuivaa ilmaa tunnissa.
Wittmann Battenfeldin Aton H1000 akkukuivain laajentaa tätä segmentoitua pyörän tuotantolinjaa painokoneesta keskuskuivaimeen.
Aton H1000:n lisävarusteisiin kuuluu kastepisteohjattu kuivaus ja LED-valot ilmaisemaan kuivaimen tilan. Taajuusmuuttajaa voidaan myös tarjota.
K:ssa debytoi myös ProTecin Somos RDF modulaarinen hartsinkuivausjärjestelmä, jossa on oma kuivailmansyöttö ja ohjain. Kuivaimen kapasiteetti on 50 - 400 litraa ja kuivauslämpötila 140 - 284 F; korkean lämpötilan malleja jopa 356 F asti on saatavana.
Maguire käytti K:tä nimeämään tyhjiökuivainsarjansa uudelleen Ultraksi. Nämä vähän energiaa käyttävät kuivaimet perustuvat Maguiren vuonna 2013 VBD-nimellä esittelemään teknologiaan. Sen jälkeen Maguire on todennut, että sen tyhjiötekniikka on saavuttanut enemmän todellista energiansäästöä kuin alun perin väitettiin (katso K-esikatselu syyskuussa 2019).
Plastic Systems on ottanut käyttöön modulaarisen järjestelmän, joka koostuu 1–10 hunajakenno-roottorikuivauskuivaimesta, joista jokaisessa on oma suppilo. Yksi PLC-ohjausjärjestelmä mahdollistaa eri hartsien samanaikaisen kuivaamisen jokaisessa suppilossa itsenäisen, mukautuvan ohjauksen avulla, joka perustuu materiaalitasoon ja kuivausilman lämpötilaan, kastepisteeseen ja ilmavirtaan.
Sveitsiläinen HB-Therm esitteli ensimmäistä kertaa Thermo-5-veden lämpötilan ohjausyksikön (TCU), jossa on säädettävänopeuksinen radiaalipumppu; lämpötilarajat ovat 212, 284 ja 320 F; lämmitysteho jopa 32 kW; ja jäähdytysteho jopa 110 kW. Yritys totesi, että laite on kompakti, 650 mm (ei 25 tuumaa) korkea ja sitä voidaan säilyttää useimpien nykyaikaisten ruiskuvalukoneiden alla.
TCU:n ruostumattomasta teräksestä valmistetun säädettävänopeuksisen Eco-pump radiaalipumpun käyttöteho on 2,2 kW ja maksimikiertovirtaus 220 l/min. Eco-tilassa laite voi säätää tulo-/poistolämpötilaeroa (ΔT), virtausnopeutta tai pumpun painetta sekä näyttää ja tallentaa kaikki energiaa säästävät olosuhteet. Sanotaan, että lämpötilan säätö on ±0,1 °C, itseoptimoivalla säädöllä. Epäsuoralla jäähdytyksellä varustettu säiliötön järjestelmä voi lyhentää lämmitys- ja jäähdytysaikoja, koska lämmönsiirtonestettä käytetään vain vähän. Pieninkin kierto vaatii vähemmän tehoa. Muottikohtaiset parametrit voidaan tallentaa ja integroida muovauskoneen ohjaukseen.
Näissä laitteissa on automaattiset prosessinvalvontatoiminnot, mukaan lukien ultraäänivirtausmittaus; letkun repeämien ja vuotojen havaitseminen; korroosionkestävistä materiaaleista valmistetut hydraulipiirit; ja lämmityslaitteelle elinikäinen takuu. Lämmityselementti ei ole suorassa kosketuksessa nestemäisen väliaineen kanssa. Tiivisteettomat pumput vähentävät huoltoa entisestään. Suljetussa järjestelmässä ei ole happikontaktia ja se käyttää aktiivista paineensäätöä muotin suojaamiseksi.
HB-Thermin mukaan valinnainen OPC-UA-liitäntä on "tulevaisuuteen suuntautunut" Industry 4.0 -yksikkö. TCU:ita voidaan ohjata etänä, ja OPC-UA:n kautta ne voivat jakaa tietoja muiden koneiden, ohjaimien tai laadunvarmistus- ja MES-järjestelmien kanssa. Valinnaisessa Thermo-5:n puhdastilasarjassa on kuituton eristys, kulutusta kestävät PUR-rullat ja korkeakiiltoiset pinnat.
Tanskalainen Mouldpro APS lanseerasi digitaalisen flosense 4.0 -jäähdytyssarjansa K:ssa. Alban Yhdysvalloissa jakama flosense 4.0 voi kytkeä jopa neljä jakotukkia, ja sen kosketusnäyttö voi valvoa jopa 48 itsenäistä jäähdytyspiiriä. Vaihtoehtona analogisille manuaalisille virtaussäätimille Mouldpro totesi, että digitaalinen virtaussarja mahdollistaa korkeammat virtaus- ja lämpötila-alueet sekä tietojen tallennuksen ja viennin. Säätimen päänäytössä on OPC-UA-liitäntä, joka voi näyttää kaikki piirit, mukaan lukien virtaus- ja lämpötilatiedot sekä päätulon ja -poiston paineet. Napsauttamalla tiettyä piiriä käyttäjä voi saada tarkempia tietoja, mukaan lukien kyseisen kanavan ΔT. Sisältää turbulenssiindikaattorin, ja järjestelmässä on tarkastusloki kaikkien tapahtumien seuraamiseksi. Tiedot tallennetaan sisäiseen muistiin, ja ne voidaan näyttää graafisesti jokaiselle piirille tai viedä ulkoiseen käyttöön.
Singlen uusi Easitemp 95 TCU käyttää kompaktia, korroosionkestävää rakennetta, ja sen on raportoitu kestävän jatkuvaa käyttöä alhaisella saasteherkkyydellä ja tasaisella suorituskyvyllä jopa raskaassa kuormituksessa. Easitempin lämmitysteho on 6 kW, se toimii jatkuvasti 203 F:iin asti ja sen jäähdytysteho on 45 kW tulolämpötilassa 176 F ja jäähdytysnesteen lämpötilassa 59 F. Uppopumpun nimellisvirtaus on 40 l/min ja 3,8 baaria, ja käänteisen napaisuuden liitin mahdollistaa vuotamattoman tilan ja työkalun purkamisen hiukkassuodattimella.
Ranskalainen SiSE on ottanut käyttöön värillisen kosketusnäytön öljy-vesi-TCU:ssaan. Myös äskettäin lanseerattu sarja painevesi-TCU:ita (6 - 60 kW), jotka sopivat lämpötiloihin 284 - 356 F ja tehot 60 - 200 litraa/min.
Wittmann Battenfeld on laajentanut K Tempro -lämpötilansäädinsarjaansa paineistuslaitteella, joka pystyy saavuttamaan 212 F:n maksimilämpötilan (katso syyskuun huolto). Uusi Tempro plus D100 tuottaa 9 kW lämpöä ja käyttää magneettisesti kytkettyä ruostumattomasta teräksestä valmistettua pumppua riittävän virtauksen varmistamiseksi. Pumpun teho on 0,5 kW, suurin virtausnopeus 40 l/min (10,5 gpm) ja maksimipaine 4,5 bar (65 psi).
Engel esitteli kaksi parannustaan muotin lämpötilan säädön digitalisointiin. Yksi on uusi e-temp XL -malli, suurempi versio sen TCU:sta säädettävänopeuksisella pumpulla, jonka valmistaa HB-Therm Engelille. Toinen on uusi e-flomo-toiminto: muotteja tai muottiosia vaihdettaessa ruiskumuotin jakotukin piirin automaattinen ja jatkuva ilmanpoisto (puhallus) (katso marraskuun huolto).
Lehdistön aikaan muutamat aputoimittajat ovat jakaneet osan K 2019 -suunnitelmistaan ja korostaneet liitettävyyttä ja tehokkuutta suunnitelluissa näytöissään.
Materiaalitoimittajat ovat sitoutuneet "kiertotalouteen", mistä on osoituksena uusien teknologioiden käyttöönotto, tuotteiden käyttöönotto ja yhteistyö.
Kestävän kehityksen ja kiertotalouden teemoja nähdään monien ekstruusio- ja laminointilaitteiden, erityisesti kalvojen, toimittajien messuilla.
Postitusaika: 25.10.2021
