Téma plastik sustainable aya dimana-mana dina paméran K 2019, bahkan para panyalur alat bantu, dimana sadayana tina pengering ka mixer dugi ka hopper loader dibayangkeun deui salaku bagian tina prosés daur ulang plastik. #kshow #ékonomi
Diantara alat bantu tina acara K dina Oktober 2019, transformasi bangsal héjo ditingali dina mesin énggal anu dirancang pikeun ngeringkeun, ngirimkeun, nyampur sareng nyoco bahan daur ulang. Carl Litherland, lulugu perwira pamasaran Motan, nyarios yén perusahaanna, sapertos seueur perusahaan sanés di Düsseldorf, ngaréspon kana minat palanggan sareng pasar. "Urang ngolah bahan baku, naha éta parawan, reground atawa didaur ulang," ceuk Litherland, noting yén pikeun bahan dimungkinkeun, sipat mékanis jeung fisik béda ti partikel aslina. "Kaayaan janten langkung rumit; produk urang kudu jadi smarter guna mikawanoh sarta ngolah bahan béda ".
Motan ngaluncurkeun Metro G / F / R (partikel, serpihan, bahan balik) dina K, nyatakeun yén alat éta tiasa otomatis ngamuat sajumlah ageung partikel, bahan uih berdebu sareng serpihan, sareng nganggo saringan sareng flaps outlet ageung pikeun ngahontal operasi lancar . Motan ngomong yén lebu bakal aktip dihapus sarta dikirim ka filter lebu sentral. The filter sorangan dijieunna tina lawon coated kalawan PTFE, sarta accumulator hawa dikomprés terpadu di panutup loader langsung disambungkeun ka nozzle outlet hawa pikeun meresihan filter nu.
Panutup hinged teu boga vakum sarta hoses bahan, jadi loader nu bisa gampang cleaned nalika ngarobah bahan. Modél Metro G / F / R ngagunakeun badag-diaméterna pneumatic klep kukupu pikeun ngurangan bahan jeung bahan bridging. A switch ngawelah usaha Rotary dipasang handapeun klep, sarta lamun tingkat bahan leuwih handap sensor, siklus conveying otomatis dimimitian.
Pemuat gravitasi Metroflow anyar Motan beuratna unggal beban anu dicekel ku jaminan akurasi Metroflow migunakeun flaps magnét tinimbang discharges pneumatically dioperasikeun. Dina kaayaan normal, sanggeus unggal siklus conveying, vakum dipaké pikeun conveying dileupaskeun, sarta beurat bahan ngabalukarkeun flap ngurangan kabuka, tapi dina kasus sistem magnét, éta tetep katutup. Ngan saatos bahan dina loader ditimbang, magnet anu nyepengan dinonaktipkeun sareng bahanna discharged.
Motan's Metro HBS tilu fase loader tiasa ngadamel throughputs tina 661 dugi ka 3,527 lb / jam sareng dilengkepan stasiun handap lantai tilu fase anu misah sareng alarm anu nunjukkeun bahan anu henteu cekap. beberesih filter implosion otomatis standar, sarta alat nu boga dua inlets bahan. Teu perlu pikeun klep campur misah, sabab Metro HBS boga babandingan sakabéh bahan baku sarta didaur, sahingga rasio antara dua aliran bisa disaluyukeun. Hiji controller bisa ngatur nepi ka dua loaders na hiji blower.
Plastrac, panyadia sistem pencampuran, ngenalkeun metode patén-pending pikeun nyampur warna sareng aditif sanésna. ColorStream mangrupakeun leyuran pikeun konsumén anu rék ngaleungitkeun kabutuhan karyawan nanjak ladders atawa tangga pikeun ngabersihan jeung ngaganti Hopper aditif lokasina di luhur lanté pabrik jeung dipasang dina sisi loader komponén utama. Sistem anyar ieu misahkeun pangukuran aditif tina ngolah sareng nyoco komponén résin utama, nempatkeun éta dina desain kompak dina tingkat lantai, cocog pikeun prosesor anu kakurangan mixer lanté ageung sareng loader sentral / panarima pikeun bahan baku.
Plastrac's ColorStream misahkeun pangukuran aditif tina ngolah sareng nyoco komponén résin utama, nempatkeunana dina tingkat lantai.
Kalayan ColorStream, beberesih sareng parobihan warna lumangsung di lantai, sareng sadaya komponén sistem di lantai ngabersihkeun diri. ColorStream dipasang dina trolley kompak sareng dipasang dina kastor. Bisa ngarojong nepi ka opat feeder aditif disusun radially sapanjang corong kempelan. Corong ngaluarkeun aditif kana venturi anu dipasang vertikal, anu diturunkeun kana selang angkutan. Beda sareng ventur tradisional anu peryogi hawa anu dikomprés tekanan tinggi, ColorStream nganggo hawa tekanan rendah anu disayogikeun ku blower regeneratif listrik dina karanjang. Numutkeun Plastrac, blower ieu tiasa dijalankeun sacara terus-terusan salami langkung ti lima taun sareng salawasna nyayogikeun hawa bersih kusabab henteu aya bagian kontak anu kedah dilumasi. Pipa venturi sareng selang pangiriman cukup leutik pikeun nyayogikeun kecepatan hawa anu cekap pikeun ngajaga partikel ngambang dina aliran udara sanajan nganggo blower hemat energi anu alit.
Di tungtung luhur sistem, kotak baffle dipasang dina flange inlet tina mesin ngolah. Flange luhur kotak tiasa ngarojong loader sentral / panarima tur panyangga Hopper, nu nyadiakeun bahan baku. Panarima siklon dina kotak baffle misahkeun aditif tina hawa angkutan. Layar logam antara separator siklon jeung pipa knalpot nyegah partikel stray ti escaping jeung gas knalpot. Partikel-partikelna moal macét dina layar sabab daérah kabuka anu langkung ageung ngirangan laju hawa sahandapeun laju anu diperyogikeun pikeun ngangkat partikel. Kusabab permukaanna dibersihkeun ku cara ngirimkeun hawa atanapi dampak partikel, parobihan warna henteu peryogi selang beberesih atanapi komponén kotak baffle.
Labotek (diwakilan di dieu ku Romax) parantos ngamutahirkeun jajaran alat panyalurna pikeun kalebet sistem panyampaian lambar anu nargétkeun bahan daur ulang. SVR-F ngabogaan hopper 100 liter sarta throughput 600-700 lb/h, sarta dirancang husus pikeun nanganan flakes. Sajaba ti éta, SVR-P anyar dirancang pikeun ngangkut bubuk, utamana pikeun rotomolders jeung pabrik pipe. Kalayan saringan datar anu didesain ulang di luhur, anu dibersihkeun ku geter sareng hawa, alatna gaduh rentang throughput dugi ka 4409 lbs / h.
Piovan (perusahaan induk tina Universal Dynamics) nunjukkeun téknologi Vakupulse na, nyaéta téknologi panyaluran fase padet anu cocog pikeun nganteurkeun bahan baku anu saé dina laju anu rendah sareng laju aliran anu rendah dina jarak anu pondok. Perusahaan ogé ngaluncurkeun stasiun gandeng manual Handlink +. Piovan ngomong yén desain ieu bisa kalayan gampang nyambungkeun pipa sanajan kalawan ngan hiji leungeun. Henteu aya gasket pikeun nyegah kontaminasi, sareng partikelna ngan ukur aya hubunganana sareng stainless steel. Sistem tag RFID mastikeun patandingan antara sumber sareng tujuan bahan. Lamun teu cocog, sistem conveyor moal ngamimitian siklus loading.
Bisnis FDM Piovan, anu nargétkeun ékstrusi, nunjukkeun panyampur gravitasi GDS 5 énggal na. Perusahaan nyatakeun yén GDS 5 dirancang pikeun masang nepi ka lima stasiun pelet, ukuranana kompak, sareng dilengkepan ku kontroler Siemens PLC.
Pikeun produksi médis, Piovan ogé ngenalkeun alat micro-dosing nu bisa eupan mesin hiji pellet dina hiji waktu. Pikeun kamar bersih, Piovan némbongkeun panarima Pureflo filterless, nu cenah teu merlukeun hawa dikomprés atawa pangropéa, sarta dryer DPA tanpa émisi.
Maguire parantos ngalegaan téknologi ngawarnaan suntikan 100% salaku pilihan pikeun feeder gravitasi MGF na. Téknologi ieu ngamungkinkeun feeder pikeun ngalakukeun pangukuran warna salami tahap pamulihan sareng suntikan screw. Maguire nunjuk kaluar yén dina siklus suntik, kurang leuwih 75% tina résin asup kana screw salila fase recovery jeung 25% asup kana screw salila suntik. Kusabab feeder tradisional ngan ukur nambihan warna salami prosés pamulihan, meureun aya campuran anu teu cekap. Téknologi ngawarnaan suntik 100% Maguire tiasa ngaleungitkeun jawaban anu biasa pikeun sanyawa anu teu dicampur, sapertos nganggo premixer hulu atanapi ngawarnaan.
Téknologi ngawarnaan 100% Maguire ngamungkinkeun feeder ka warna méteran salami fase pamulihan sareng suntikan screw.
Schenck geus nyampurnakeun runtuyan Proflex nyadiakeun ongkos feed handap pikeun aplikasi masterbatch leutik. C100 ngagabung C500, C3000 na C6000. Pangleutikna dina grup ieu, cocog pikeun extruders leutik. Nepi ka lima feeder bisa digabungkeun sabudeureun inlet extruder, sarta pilihan Hopper robah gancang ngamungkinkeun robah gancang tanpa disassembling screw nyoco. Desain asimétri nyegah bridging sareng clogging bahan kentel, sareng kotak gear terpadu ngamungkinkeun rasio turndown dugi ka 1:120. Schenck nyebutkeun témbok fléksibel ngamungkinkeun keusikan kontinyu tur akurat tina screw feed.
Schenck ogé nambihan garis produksi simpléks anu diluncurkeun dina K di 2016. Simpléks FB 650 énggal ngagabung sareng simpléks FB 1500, tujuanana nyaéta pikeun nyayogikeun flakes plastik, selulosa, rami, kaca atanapi serat karbon sareng bahan baku atanapi daur ulang sanés pikeun pilem plastik. atawa komposit. Simplex FG 650 dilengkepan feeder stainless steel kapasitas luhur anu dirarancang khusus pikeun nanganan bahan anu hampang sareng mengembang. Ngagunakeun agitator nangtung handap-disetir tur agitator bantu pikeun nanganan bahan susah-to-feed, kaasup abon PP atawa pilem PET.
Movacolor Walanda, anu disebarkeun di Amérika Kalér ku perusahaan sapertos Hamilton Plastic Systems sareng Romax, ngaluncurkeun tilu sistem tuang sareng campuran gravimetric anyar dina K 2019. Alat batching kapasitas ageung MCHigh Output 2500R dianggo pikeun serpihan regrind kalayan kapadetan bulk low sapertos kitu. sakumaha botol. Sistem MCTwin dirancang pikeun ngolah bahan daur ulang berwarna tina gerbang suntik sareng produk runtah. Tujuan tina MCContinuous Blender nyaéta pikeun nyepetkeun kabel sareng kabel (punten tingal tetep diropéa dina bulan Nopémber).
Kontrol Proses ngaluncurkeun WXOmega, anu dikembangkeun di Jerman sareng dirancang pikeun nyampur bubuk. Sistem pangukuran angkatan bubuk WXOmega digambarkeun salaku precision tinggi sareng efisiensi énergi, sareng tiasa ngajalankeun dugi ka genep bubuk anu béda. Ngadopsi struktur debu-buktina, unggal genep hoppers bubuk boga screw bubuk terpadu jeung alat megatkeun sasak. Hopper beurat kerucut anu didesain ulang ngagaduhan klep kukupu sareng sél beban khusus pikeun ningkatkeun akurasi. Sajaba ti éta, bubuk stirrer dina chamber Pergaulan mantuan pikeun nyampur bahan merata. Throughput dibasajankeun nepi ka 551 pon per jam, jeung kontrol prosés ngandung harti yén sakabéh bagian dina kontak jeung bahan anu stainless steel. Kadali layar toél hadir kalawan 7 inci atawa 10 inci. mamerkeun.
Italia Plastics Systems, nu ayeuna boga markas AS na di Atlanta, geus dibuka mixer beurat nu bisa nahan nepi ka dalapan komponén, sarta panarima anyar pikeun sistem conveyor sentral. Ieu gaduh fungsi kontrol PLC, anu tiasa diawaskeun jarak jauh atanapi dikawasa ku telepon pinter atanapi komputer tablet. Salaku tambahan, aya sistem distribusi manifold otomatis anyar, sistem timbangan opsional pikeun ngitung jumlah résin sareng sistem ngawaskeun Easy Way 4.0, anu dianggo pikeun ngumpulkeun sareng nyimpen data operasi sadaya mesin molding suntik sareng alat bantu di pabrik.
Piovan ngenalkeun sistem pengering GenesysNext pikeun kahiji kalina, anu diklaim perusahaan gaduh "téknologi adaptif" anu dioptimalkeun pikeun PET daur ulang. Salaku volume produksi hourly jeung suhu awal jeung kalembaban partikel palastik robah, aliran hawa prosés, titik embun, waktu tinggal, suhu, jsb bisa otomatis diatur. Garis produk Genesys asli diluncurkeun dina 2010.
Piovan nyebatkeun yén téknologi AIPC (Automatic Injection Pressure Control) ogé parantos ningkat, anu disarioskeun pikeun mastikeun biaya produksi panghandapna tina preforms PET. Piovan ngomong yén kontrol anyar kalawan fungsi pangropéa duga nyambungkeun dryer ka mesin suntik molding. Numutkeun laporan, dryer ngukur tekanan suntik ngaliwatan sensor unggal 5 milliseconds, nu bisa nyingkahan drying kaleuleuwihan tina PET. Sistem filtrasi anu dipaténkeun énggal tiasa nyerep sanyawa organik anu volatil. Sistim bakal disada alarm pikeun ngaganti filter lamun perlu.
Pausahaan ogé ngaluncurkeun produk inspeksi preform di K 2019. InspectAC ngamungkinkeun urut mariksa tingkat acetaldehyde tina preform non-destructively. Urut teu kedah ngirim preforms ka laboratorium, aranjeunna tiasa pariksa tingkat cair gigireun pencét dina ngan 30 menit. Salaku tambahan, téknologi InspectBE tiasa ngukur bénzéna anu tiasa diproduksi nalika prosés daur ulang PET. Alat tiasa ngukur bénzéna (bagian per milyar) online dina 35 menit. Sadaya ieu tiasa disambungkeun ngaliwatan platform winfactory Piovan.
WITTMANN BATTENFELD urang anyar Aton H1000 dryer batré bisa ngolah 1.000 méter kubik per jam hawa garing, kalawan throughput drying tina 1102 lbs ka 1322 lbs / jam. Ieu nandaan kahiji kalina yén dryer kabayang Aton segmented na geus dimekarkeun tina sisi pers percetakan kana tugas drying sentral. Perusahaan nyatakeun yén sistem éta tiasa ngahontal titik embun -85 F. Aton H1000 digabungkeun sareng platform Wittmann 4.0 perusahaan sareng gaduh layar toél 5.7 inci anu langkung ageung. Garis produksi Aton anu aya tiasa nyayogikeun 30 dugi ka 120 méter kubik per jam hawa garing.
Dryer batré Aton H1000 ti Wittmann Battenfeld ngalegaan garis produksi kabayang segmented ieu ti pencét percetakan ka dryer sentral.
Pilihan Aton H1000 kalebet pengeringan anu dikontrol titik embun sareng lampu LED pikeun nunjukkeun status pengering. drive frékuénsi variabel ogé bisa disadiakeun.
Sistim drying résin modular Somos RDF ProTec urang, diwangun ku hiji Unit kalawan suplai hawa garing sorangan sarta controller, ogé dijadikeun perdana na di K. Unggal Unit operasi bisa digabungkeun kana hiji sistem sakabéh kalawan visualisasi sentral jeung kontrol. dryer ngabogaan kapasitas 50 nepi ka 400 liter jeung hawa drying 140 nepi ka 284 F; model suhu luhur nepi ka 356 F sadia.
Maguire dipaké K pikeun ngaganti ngaran runtuyan dryer vakum -na pikeun Ultra. Pangering énergi rendah ieu dumasar kana téknologi anu diwanohkeun ku Maguire di 2013 kalayan nami VBD. Ti saprak éta, Maguire parantos nyatakeun yén téknologi vakum na parantos ngahontal tabungan énergi anu langkung saé tibatan anu diklaim (tingali K sawangan dina Séptémber 2019).
Plastik Systems geus ngawanohkeun sistem modular diwangun ku 1 nepi ka 10 honeycomb rotor desiccant dryers, unggal kalawan Hopper sorangan. Hiji sistem kontrol PLC tunggal ngamungkinkeun drying simultaneous résin béda pikeun tiap Hopper ngaliwatan mandiri, kontrol adaptif dumasar kana tingkat bahan jeung drying hawa hawa, titik embun jeung airflow.
HB-Therm Swiss ngenalkeun Unit Kontrol Suhu Cai Thermo-5 (TCU) pikeun kahiji kalina, kalayan pompa radial laju variabel; wates hawa nyaéta 212, 284 jeung 320 F; kapasitas pemanasan nepi ka 32 kW; jeung kapasitas cooling nepi ka 110 kW. Pausahaan dicatet yén alat kasebut kompak, 650 mm (teu 25 inci) tinggi, sarta bisa disimpen dina paling mesin suntik molding modern.
TCU urang Eco-pompa variabel speed stainless steel pompa radial boga kakuatan operasi 2,2 kW sarta aliran sirkulasi maksimum 220 l / mnt. Dina modeu Eco, alat bisa nyaluyukeun bédana hawa inlet/outlet (ΔT), laju aliran atawa tekanan pompa, sarta mintonkeun sarta ngarekam sakabeh kaayaan nyimpen-énergi. Disebutkeun yén kontrol hawa nyaéta ± 0,1 ° C, kalayan adjustment timer optimizing. Sistem tankless kalawan cooling teu langsung bisa nyadiakeun pemanasan sarta cooling waktos pondok sabab ngan jumlah minimal cairan mindahkeun panas dipaké. Jumlah pangleutikna sirkulasi ogé merlukeun kirang kakuatan. Parameter spésifik kapang tiasa disimpen sareng diintegrasikeun kana kadali mesin molding.
Alat-alat ieu ngagaduhan fungsi ngawaskeun prosés otomatis, kalebet pangukuran aliran ultrasonik; selang beubeulahan sarta deteksi bocor; sirkuit hidrolik tina bahan tahan korosi; sarta jaminan hirupna pikeun alat pemanasan. Unsur pemanasan henteu kontak langsung sareng medium cairan. pompa Sealless salajengna ngurangan pangropéa. Sistim katutup teu boga kontak oksigén sarta ngagunakeun pangaturan tekanan aktif ngajaga kapang.
Numutkeun kana HB-Therm, antarbeungeut OPC-UA opsional "berorientasi masa depan" unit Industri 4.0. TCUs bisa dikawasa jarak jauh, sarta ngaliwatan OPC-UA, aranjeunna tiasa babagi data jeung mesin sejen, controller atawa QA jeung sistem MES. Kit kamar bersih pilihan pikeun Thermo-5 gaduh insulasi bébas serat, roller PUR tahan ngagem, sareng bérés gloss tinggi.
Denmark Mouldpro APS dibuka flosense digital na 4.0 cooling manifold di K. flosense 4.0 disebarkeun ku Alba di Amérika Serikat bisa nyambung nepi ka opat manifolds, sarta layar rampa na bisa ngawas nepi ka 48 sirkuit cooling bebas. Salaku alternatif pikeun régulator aliran manual analog, Mouldpro nyatakeun yén manifold aliran digital ngamungkinkeun aliran anu langkung luhur sareng kisaran suhu, ogé neundeun data sareng ékspor. Layar utama controller ngabogaan panganteur OPC-UA, nu bisa nembongkeun sagala sirkuit, kaasup aliran sarta hawa data, kitu ogé tekanan tina inlet jeung outlet utama. Ku ngaklik dina sirkuit husus, pamaké bisa ménta inpo nu leuwih lengkep, kaasup ΔT saluran éta. Kaasup indikator turbulensi, sistem boga log Inok pikeun ngalacak sagala kajadian. Data disimpen dina mémori internal sareng tiasa ditampilkeun sacara grafis pikeun unggal sirkuit atanapi diékspor pikeun panggunaan éksternal.
Easitemp 95 TCU anyar Tunggal ngadopsi desain anu kompak, tahan korosi, sareng dilaporkeun tiasa nanganan operasi kontinyu kalayan sensitipitas polusi anu rendah sareng kinerja anu konsisten sanajan dina beban beurat. Easitemp boga kapasitas pemanasan 6 kW, tiasa dianggo terus nepi ka 203 F, sarta ngabogaan kapasitas cooling 45 kW dina hawa inlet 176 F jeung hawa coolant 59 F. The dipeunteun aliran tina pompa immersion nyaeta 40 l / mnt. jeung 3,8 bar, sarta konektor polaritasna sabalikna nyadiakeun mode bocor-bukti jeung alat unloading kalawan filter partikel.
SiSE Perancis parantos ngenalkeun layar rampa warna dina TCU cai-minyak na. Ogé karek diluncurkeun nyaéta runtuyan TCUs cai tekanan (6 nepi ka 60 kW), cocog pikeun hawa ti 284 nepi ka 356 F jeung kaluaran ti 60 nepi ka 200 liter / mnt.
Wittmann Battenfeld parantos ngalegaan séri pengontrol suhu K Tempro kalayan alat tekanan anu tiasa ngahontal suhu maksimal 212 F (tingali pangropéa Séptémber). Tempro anyar ditambah D100 tiasa kaluaran 9 kW panas sarta ngagunakeun pompa stainless steel gandeng magnetically pikeun mastikeun aliran cukup. Kapasitas pompa nyaéta 0,5 kW, laju aliran maksimum nyaéta 40 l / mnt (10,5 gpm), sareng tekanan maksimum nyaéta 4,5 bar (65 psi).
Engel nunjukkeun dua paningkatan pikeun digitalisasi kontrol suhu kapang. Salah sahijina nyaéta modél e-temp XL énggal, vérsi anu langkung ageung tina TCU na kalayan pompa laju variabel, diproduksi ku HB-Therm pikeun Engel. Anu sanésna nyaéta fungsi e-flomo énggal: nalika ngarobih kapang atanapi sisipan kapang, ngabersihkeun hawa otomatis sareng kontinyu (niupan) sirkuit manifold dina kapang suntik (tingali pangropéa Nopémber).
Nalika pencét waktos, sababaraha panyadia bantu parantos ngabagi sababaraha rencana K 2019 na, negeskeun konektipitas sareng efisiensi dina tampilan anu direncanakeun.
Pembekal bahan komitmen kana "ékonomi sirkular", anu dibuktikeun ku nyoko kana téknologi anyar, bubuka produk sareng gawé babarengan.
Téma pangwangunan sustainable sareng ékonomi sirkular bakal ditingali dina stan seueur panyaluran ékstrusi sareng laminating, khususna pilem.
waktos pos: Oct-25-2021
